JPH04157173A - 耐食性、溶接性および塗装後密着性に優れるクロメート処理鋼板およびこれを用いた有機複合被覆鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は主として家電製品や自動車車体としてプレス成
形やスポット溶接して用いられるクロメート処理鋼板な
いし、このクロメート処理鋼板に樹脂塗料の薄膜を形成
してなる有機複合被覆鋼板に関するものである。

〈従来の技術〉 近年、家電製品や自動車車体に高耐食性が要求されてお
り、従来の冷延鋼板上にＺｎめっきもしくはＺｎ系合金
めフきを施した表面処理鋼板が適用されている。　これ
らＺｎ系めっきは素地鋼に対して、犠牲防食機能を有す
るが、このめっき層そのものの防錆性を向上するために
、上記用途では、めっき上にシリカを含有させたクロメ
ート処理層を設けたり、さらにその上に、シリカを含有
させた樹脂塗料の薄膜を設けたものが使用されている。

すなわち、クロメート処理鋼板としては例えは特開昭５
５−９１９８１号公報、特開昭６３−１３７１８０号公
報に開示されるシリカゾル含有クロメート処理鋼板が知
られてしする。

またさらに腐食の厳しい環境に対してはプレス・組立後
の塗装が十分行き渡らなし）内板袋構造部および曲げ加
工部に高度の裸耐食性が要求され、これに応えるものと
して、例えば特開昭５７−１０８２９２号公報や特開昭
５８−２２４１７４号公報等に開示されているように、
Ｚｎ系めっき鋼板上にクロメートおよび有機被覆を施し
た有機複合被覆鋼板が開発されている。

これらはいずれもＺｎ系めっき鋼板上に水分散シリカゾ
ルを添加したクロメート液を塗布したり、さらにその上
に樹脂および水分散シリカゾルを含有した塗料組成物を
塗布し高耐食性を発現することを目的としたものである
。

〈発明が解決しようとする課題〉 これら従来法によるとクロメート中のシリカゾルが腐食
時に生じる腐食生成物を安定保持する機能を発揮するこ
とにより耐食性は著しく改善されるものの、その一方で
、この鋼板をスポット溶接した際に、溶接性を著しく劣
化させることを本発明者等は見出した。　この原因はシ
リカが絶縁物であり、なおかつ溶接時に生じる７００〜
８００℃程度の温度で分解されないためであり、これが
、溶接性に対する本質的な問題となる。　ざらにシリカ
表面のシラノール基がクロメート−有機複合皮膜間の密
着性に寄与するクロメート中クロム水酸化物と結合する
ことにより、しばしば密着性を損なう事態を招来するお
それがある。

本発明は上述した問題点を解決すべくなされたもので、
比表面積で規定したシリカのクロメート中の分散状態を
さらに規定することにより、耐食性、溶接性および塗装
後密着性に優れる有機被覆鋼板を提供するものである。

〈発明が解決するための手段〉 上記目的を達成するために本発明によれば、鋼板の少な
くとも片面にＺｎめっき鋼板またはＺｎ系合金めっきを
施し、 その上に、Ｃｒ”量か全クロム量に対して８０％以下で
、平均粒度が０，０５〜３．０μｍであり、かつ比表面
積が５０〜８００　ｍ２／ｇであるシリカを全クロム量
に対して、１０〜５００重量％含有させたクロメート溶
液を、付着量としてクロム換算で５〜２００　ｒｎｇ／
ｍ２塗布し、焼付けたことを特徴とする耐食性、溶接性
および塗装後耐食性に優れるクロメート処理鋼板が提供
される。

また、本発明によれば、上記クロメート処理鋼板のクロ
メート処理層上に数平均分子量が２０００以上の有機樹
脂組成物およびシリカを含有する塗料組成物を乾燥重量
にして０，２〜３．０ｇ／ｍ２塗布してなることを特徴
とする耐食性、溶接性および塗装後密着性に優れる有機
複金被覆鋼板が提供される。

前記塗料組成物中の有機樹脂組成物が数平均分子量が２
０００以上のエピクロールヒドリン−ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂をベースとする樹脂組成物であることが
望ましい。

また、前記塗料組成物中のシリカの平均粒径が０．０５
〜３．０μｍであり、かつ比表面積が５０〜８００　ｍ
２／ｇであることが望ましい。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の出発素材としては、Ｚｎめっき鋼板またはＺｎ
系合金めっき鋼板を用いる。　鋼板に施されるめっきの
種類としては、従来より耐食性を向上させるために用い
られている純Ｚｎめっき、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき（Ｎｉ
含有率８〜１６ｗｔ％）、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき（Ｆｅ
含有率５〜３０ｗｔ％）等の２元系合金めっき、Ｚｎ−
Ｎｉ−Ｃｒ合金めっき、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ合金めっき等
の３元系合金めっき等を用いることができ、またＺｎ−
Ｃｏ−Ｃｒ−Ａｌ２Ｏ２等の複合分散めっきを用いても
よく、これらのめっきは電気めっきｌ去によって５色さ
れる。

これらのめっきは鋼板に耐食性を付与するために施され
るのであって、通常は目付量が５〜９０　ｇ／ｍ’程度
の範囲である。　この範囲であるのは、−成約に、目付
量が５　ｇｅｍ２未満であると耐食性が不足であったり
し、９０ｇ／ｌ１１２超であるとこれ以上の大幅な耐食
性改善効果かなく、かえって溶接性やプレス加工性を損
なう場合もあるからである。

これらＺｎ系めっき層の上に、第１は高耐食性の付与、
第２には塗装を行った場合に上層塗膜との密着力を付与
するためにクロメート処理を行う。

クロメート付着量としてはクロム換算で３〜５００　ｍ
ｇ／ｍ２、好ましくは５〜２００　ｖｎｇ／ｌｎ２の範
囲とする。　クロム付着量が３　ｔｎｇ／ｌ１１２未満
であるとクロメート非被覆部が生し、耐食性および塗膜
密着性の観点から好ましくなく、５００ｍｇ／ｍ２超で
あるとこれ以上の大幅な耐食性改善効果がなく、また、
絶縁皮膜抵抗が著しく高まり、溶接性および電着塗装性
を損なう。　　５〜２００　ｒｎｇ／ｍ’の範囲では耐
食性、密着性、溶接性、電着塗装性のすべての面で安定
して良好な性能が得られる。

クロメート処理方法としてはロールコータ、ロール絞り
等を用いる塗布型クロメート法、電解クロメート法、反
応型クロメート法等があるが、いずれの方法にしたがっ
てもよいが、シリカゾルを皮膜中に安定に取り込むため
には塗布型クロメート処理が最も通した処理方法である
。

クロメート処理液は水溶性クロム化合物を主成分とし、
これに適量のリン酸、フッ素等のアニオン、Ｚｎ、Ｎｉ
、Ｃｏ等の金属イオン、デンプン、メタノール等の有機
物を必要に応じて添加する。

また、クロメート中Ｃｒ”″の比率は全クロム量に対し
て８０％以下が望ましい、　　Ｃｒ６′″量が８０％超
であるとアルカリ脱脂時の耐クロム溶出性が劣化するた
めである。

また、本発明のクロメート液中に平均粒度が０．０５〜
３，０μｍであり、かつ比表面積が５０〜８００　ｍ”
／ｇであるシリカを全クロム量に対して、１０〜５００
重量％添加する。

有機複合被覆鋼板におけるクロメート層は、 ■有機複合被覆層との結合による有機複合被覆層の密着
性の確保、 ■クロメート層自体の環境遮断効果による大気下中性溶
液中での腐食時のカソード反応たる酸素還元反応を抑制
することにより、有機複合被覆鋼板の耐食性、 に寄与する。　　しかしながら、その寄与たるや必ずし
も十分大きいとはいえず、特にプレス加工などによって
有機複合被覆が損傷を受けた場合、しばしば耐食性不良
を生じていた。　これを改善するために、本発明におい
てはクロメート溶液中にシリカを添加することにより、
高耐食性を付与する。　クロメート中シリカは、シリカ
表面のシラノール基が腐食環境下に曝されたときに生成
するＺｎ系腐食生成物を安定保持する機能を有するため
に高耐食性を発現するものである。

シリカ粒子の比表面積は５０〜８００　ｍ２／ｇとする
。　比表面積が５０　ｍ’／ｇ未満であると、腐食生成
物を安定保持するところのシリカ表面の自由シラノール
基が僅少になるため耐食性不良となる。　そこで、比表
面積を５０　ｍ２／ｇ以上と規定し、シリカ表面の自由
シラノール基を確保することにより、良好な耐食性を発
現することを可能とするものである。　さらに、シリカ
比表面積が８００　ｖａ２／ｇ超であるとシラノール基
の数が必要以上に増大しクロメート溶液がゲル化しやす
くなる。

通常シリカの粒度”は０．０５μｍ以下であり、溶媒中
に均一に分散した状態である。　しかしながら、本発明
者らの研究によると、このような均一に分散されたシリ
カを用いると、■スポット溶接することにより、溶接電
極チップか摩耗が促進されて電極面積が減少するために
溶接電流密度が低下し、ナゲツトか形成されない、 ■スポット溶接性時、通電路が僅少になるためにスパー
クが発生し、ｔａの損傷を助長する、 ためにスポット溶損性が著しく劣化するということが判
明した。

したがって、良好な溶接性を確保するためには、均一な
分散を妨げる必・要がある。　シリカを均一に分散させ
ない方法として、車に粗粒シリカを用いる方法とシリカ
１次粒子を２次凝集させる方法とがあるが、車に粗粒が
シリカを用いたのでは、前述した腐食生成物を保持する
のに必要な、十分な比表面積を確保することが困難なの
で、本発明では１次粒子を２次凝集させるのである。　
すなわち、１次粒子を凝集させて、形成される２次粒子
の平均粒度を０．０５μｍ以上とし、良好な溶接性を確
保する。　さらに、２次粒子の平均粒度が３．０μｍ超
であると、塗膜の均一塗布性を損なうために、好ましく
ない。

粒子を２次凝集させる手段としては、たとえは通常シリ
カゾル中に含まれるＮａ２Ｏ等のアルカリ量を０．０５
重量％以下に低減する方法などが挙げられる。　シリカ
ゾル中にＮａ２Ｏか含まれると、シリカ粒子表面に対イ
オンとしてＮａ”が配位し、さらにそのまわりに水和層
を持った電気２重層を形成するために、シリカ粒子同士
の反発によりコロイド状態を維持し、均一に分散される
が、シリカゾル中に含まれるＮａ２Ｏ量を０．０５重量
％以下に低減することにより、シリカ表面に電気２重層
を形成させて電荷を持つことを防止し、１次粒子どうし
を２次凝集させるものである。

また、シリカ表面にＡ　ｊＺ　”を所定量付着せしめる
ことによっても２次凝集化は可能である。

シリカ表面にＡ℃換算にしてシリカ全重量に対してＯ１
重量％以上のＡ　Ｊ２３′″を結合させると、部分的に
正に帯電する部位を生じる。　シリカ自身の電価は負で
あるために、シリカ粒子全体としての電価は相殺される
。　ここで、Ａ　ｆ　ｔａ算にしてシリカ全重量に対し
て２０重量％以上の付着は耐食性に有効なシラノール基
の僅少を招来し、望ましくなし１゜　こうして、シリカ
表面にＡ　ｘ　ｊｈ算にしてシリカ全重量に対して０．
１〜２０．０重量％であるＡ　ｕ　”が付着せしめる方
法によってもシリカ表面の電気２重層の形成による電価
を持つことを防止し、１次粒子どうしを２次凝集させ０
．０５μｍ以上３．０μｍ以下の平均粒度範囲をもつ２
次粒子を好適に得ることができる。

なお、シリカの形態としては、水などの溶媒に分散した
シリカゾル、粉末状のヒユームドシリカなどが挙げられ
るが、いずれを用いてもよい。

クロメート中に添加するシリカは全クロム量に対して、
１０〜５００重量％とするのがよい。　シリカ量が１０
重量％未満であると、腐食成分を安定保持するシラノー
ル基数が僅少となり良好な耐食性が得られないからであ
り、また、５００重量％超になるとシラノール基数が増
大し、これがクロメート中のクロム水酸化物と反応する
ため、上層の有機複合被覆層−クロメート層の密着性を
損なうため望ましくない。

さらに、クロメート皮膜中凝集シリカゾルを添加するこ
とにより、光沢度の低減や白色度の上昇が期待でき、鋼
板の色調を調整することも可能となる。

また、クロメート塗布後焼付温度は、鋼板表面の最高到
達温度として、２００℃以下が望ましい。　　２００℃
超であると、第１には、シリカ表面のシラノール基とク
ロメート中のクロム水酸化物との反応量が増大するため
、上層の有機複合被覆層−クロメート層の密着性を損な
うためであり、第２には、鋼板に降伏伸びが生じてプレ
ス加１時にストレッチャーストレインが生じるという材
質上の問題があるためである。

鋼板に、ざらに高度の耐食性を付与する場合に上記クロ
メート皮膜上に、さらにシリカと有機樹脂組成物からな
る複合皮膜が施される。

本発明の鋼板において、複合皮膜中シリカは、表面のシ
ラノール基が腐食環境下に曝されたときに生成するＺｎ
系腐食生成物を安定保持する機能を有するために高耐食
性を発現する。　しかしながら、シリカを車体で鋼板上
に塗布することは不可能であるため、バインダーとして
の有機樹脂が必須である。　このような樹脂組成物の数
平均分子量Ｍｎとしては２０００以上が望ましく、また
水酸基価Ｈ（にＯＨｍｇ／樹脂ｇ）としては、 Ｈ≧５０ であることが望ましい。

数平均分子量が２０００未満であると樹脂長が短くなり
、樹脂が編目状に構造を取らないために、シリカのバイ
ンダーとしての機能を果たさす、耐食性および塗料密着
性を著しく損なう。　　また、塗料中でのシリカとの相
溶性も劣化する。　また、数平均分子量の上限は特に定
めないが１０００００超であると、被膜の抵抗が高まり
、電着塗装性およびスポット溶接性を阻害する場合もあ
るので好ましくはｔｏｏｏｏｏ以下であるのが良い。

有機樹脂中のヒドロキシル基は、密着性に寄与する官能
基であるが、本発明者らの研究の結果、この量が５０未
満であると、■下地クロメート層との間に強固な密着性
を確保できず、■カチオン電着塗装後の鋼板と電着塗膜
間に良好な密着性を得難い場合がある。　このため、■
アルカリ脱脂時にクロメート中のクロムが溶出する、■
上層に電着塗装および上塗り塗装した後、湿潤環境に曝
されると、クロメート−有機複合皮膜間もしくは電着塗
膜−有機複合皮膜間の密着が不良となり、塗膜剥離が生
じるという問題が発生する場合がある。　したがって、
エポキシ樹脂の水酸基価Ｈの量は５０以上であることが
望ましい、　また、水酸基価Ｈの上限は特に定めないが
この値が高くなると、塗料化したときのシリカゾルとの
相溶性を失い、塗料の凝集・ゲル化をもたらす場合があ
る。

有機樹脂としてはエピクロールヒドリン−ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂をヘースとする樹脂組成物を用いる
のがより望ましい。

エポキシ樹脂としてはグリシジルエポキシ、グリシジル
アミン、脂肪族エポキサイド、脂環族エポキサイド等が
あるが強靭性、耐食性の見地から本発明鋼板においては
エピクロールヒドロン−ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂が最も適する。　その具体例としてはエピフート１０
１０．１００９．１００７．１００４（いずれもシェル
化字味製）等の市販品が挙げられる。

また、望ましくはエポキシ樹脂末端のオキシシラン環に
ジアルカノールアミンを付加する。

これは、エポキシ樹脂と一級ヒドロキシル基を安定かつ
より多く結合されることにより、皮膜中シリカを安定に
結合されることを目的としている。　　これに用いるジ
アルカノールアミンとしでは、たとえばジェタノールア
ミン、ジブロバノールアミン、ジェタノールアミン等が
挙げられる。

さらに、必要に応じて、上記樹脂組成物の一部をウレタ
ン変性することも可能であるし、また、塗料中にメラミ
ンやヘンゾグアナミンのようなアミン系樹脂を架橋剤と
して配合してもよい。

なお、複合被膜中の重膜中のシリカは、有機複合皮膜に
よる耐食性をより高めるために添加する。　これは、シ
リカ表面のシラノール基が腐食環境下に曝されたときに
生成するＺｎ系腐食生成物を安定保持する機能を有する
ためである。　有機複合皮膜による耐食性をより高める
ために添加する。　その形態としては水分散型コロイダ
ルシリカゾル、有機溶剤分散型コロイダルシリカゾル、
およびヒユームドシリカなどであり、いずわも上述の有
機お（脂とともに水もしくは有機溶剤中に分散して用い
る。

シリカ粒子の比表面積は５０〜８００　ｍ２／ｇとする
。　比表面積が５０　ｍ２／ｇ未満であると、腐食生成
物を安定保持するところのシリカ表面の自由シラノール
基が僅少になるため耐食性不良となる。　そこで、比表
面積を５０　ｍ２／ｇ以上と規定し、シリカ表面の自由
シラノール基を確保することにより、良好な耐食性を発
現することを可能とするものである。　さらに、シリカ
比表面積が８００　ｍ２／ｇ超であるとシラノール基の
数か必要以上に増大しクロメート溶液がケル化しやすく
なる。

シリカの粒度は特に限定するものでわないが、クロメー
ト中のシリカで既に説明したのと同様に、溶接性および
塗装後密着性の観点からシリカの平均粒度が０．０５〜
３．０μｍの範囲で、特に良好な性能を示す。

クロメート層上に塗料薄膜を設けた鋼板のスポット溶接
性は、クロメート処理層中のシリカと、塗料組成物中の
シリカの両者によって影響されるので、クロメート処理
層中のシリカを前述の如く規定することによって溶接性
の改善がみられるが、これに加えて塗料薄膜中のシリカ
をも規定することにより、−層の溶接性の改善が可能と
なる。

なお、塗料組成物中シリカゾルと樹脂組成物の乾燥重量
比率は、樹脂１００重量部に対してシリカゾル１０〜１
００重量部とする。　シリカゾル量が１０重量部未満で
あると、上述した理由で良好な耐食性が得られないから
であり、また、１００重量部超になると樹脂組成物との
相溶性が得られなくなり、塗料化して鋼板上に塗布する
ことが困難になるためである。

本発明の塗料組成物中に必要に応して、シランカップリ
ング剤を配合することもできる。

このシランカップリング剤により、基体樹脂とシリカゾ
ルとが結合され、シリカゾルを安定固定する上で有効で
ある。　　このような、シランカップリング剤としては
ビニルシラン、メタクリロキシシラン、エポキシシラン
、アミノシラン、メルカプトシラン等が知られているが
、このうち、アミノシランは本発明で用いられる樹脂組
成物との相溶性が不良であるため不適である。　また、
シランカップリング剤は耐食性に寄与するシリカゾル表
面のシラノール基と結合し、これを消失せしめるために
、必要量以上の添加は良好な耐食性を維持する上で有害
である。　シリカゾル１００重量部に対して、シランカ
ップリング剤２０重量部超の添加はこの観点から好まし
くない。

以上のように配合してなる本発明の塗料組成物？クロメ
ート皮膜上に塗布する方法としては、工業的に一般に用
いられる、ロールコータ−法、エアーナイフ法等の方法
が用いられる。　本発明鋼板の塗料組成物の塗布量は、
乾燥重量にして０．２〜３．０ｇ／ｍ’とする。

０．２８／ｌ１１２未満であると耐食性が劣り、３．０
ｇ／ｍ２超では皮膜抵抗が高まるためスポット溶接性お
よび電着塗装性が劣化する。

有機複合皮膜は鋼板表面の最高到達温度とし　　゛て、
２００℃以上２００℃以下で焼き付ける。

１００℃以下の温度では十分乾燥されず溶剤が塗膜中に
残存するために耐食性を損なうからであり、２００℃超
であると、鋼板に降伏伸びが生してプレス加工時にスト
ツチャーストレインが生じるという材質上の問題がある
ためである。

〈実施例〉 以下、本発明の効果を実施例に基づいて具体的に説明す
る。

（実施例１） 板厚０．７ｍｍの低炭素冷延鋼板上に第５表に示す所定
のＺｎまたはＺｎ合金めっきを被覆した試料の表面にロ
ールコータ−を用いて第２表に示す所定量の塗布型クロ
メート処理を行い、最高到達板温１３０℃で焼付けた。

　さらに、一部の鋼板についてはその上に第４表に示す
有機複合皮膜をロールコータ−で塗布し、最高到達板温
１６０℃で焼ぎ付けた後、直ちに水冷・乾燥し、試験に
供した。　第３表に塗料のベースレジンの明細を、第１
表に添加するシリカゾルの明細を示した。　また、樹脂
および塗料の調合は下記（１）および（２）に塗料番号
３について代表的に示した方法により行った。

なお、各性能評価法の詳細は以下の通りである。

また、第１表中の比表面積はＮ２ガスを用いたＢＥＴ法
による値、第１表中の平均粒度は遠心沈降粒度分布測定
による平均粒度、第４表中のＥＴＣはエチルセロソルブ
、第５表中のＺｎ−ＮｉはＮｉ分は１２＊ｔ％のＺｎ−
Ｎｉ合金めっき、ＡはＮｉ：１２ｗｔ％、Ｃｒ：１ｗｔ
％のＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ合金めっき、ＢはＣｏ　１ｗｔ％
、Ｃｒ：０．８ｗｔ％、”２０３　　：　１ｗｔ％のＺ
ｎ−Ｃｏ−Ｃｒ−ＡＪ２２０３合金めっきを示す。

第５表から明らかなように本発明例はいずれも耐食性、
溶接性等に優れたクロメート処理鋼板ないし有機複合被
覆鋼板である。

酊］Ｌ性 ■塩水噴π　４時間　５％ＮａＣｕ溶液３５　℃ ■乾燥　　　２時間　６０℃ ■湿潤　　　２時間　９５％ＲＨ ５０℃ を１サイクルにする複合サイクル腐食試験を行い、赤錆
の発生するサイクル数で評価した。

塗装後耐水２′密　性 試験をリン酸塩処理（ＰＢ　　Ｌ３０２０、日本パーカ
ー社製）後、カチオン電着塗装（パワートップＵ−６０
０、日本ペイント■製）を２０μｍ施し、１フＯ℃Ｘ２
０分焼付、さらにその上に上塗り塗装（ルーガーベイク
　ホワイト、関西ペイント■社製）を３５μｍ施し、１
４０℃×３０分焼き付けた後４０℃純温水温水浸漬０日
間行い、ＮＴカッターを用いて２ｍｍ角１０×１０枡目
のゴバン目をいれ、テープ剥離後の塗膜残存率を測定す
ることにより耐水２次密着性を評価した。

電着塗装性 パワートップＵ−１００（日本ペイント■製）を電着電
圧１００■、浴温２８℃、１８０秒通電した後、１７０
℃ｘ２０分焼付を行い、電着塗膜上に発生したガスビン
数を測定し評価した。

Ｏ：０〜６個／　ｃ　ｍ　２ △ニア〜１０個／　ｃ　ｍ　２ ｘ：１０個／　ｃ　ｍ　２以上 溶接性 先端６　ｍ　ｍφの銅−クロム合金の溶接チップを用い
、加圧力２００ｋｇｆ、電流９ｋＡ、溶接時間ｆ　ＯＨ
ｚで連Ｍ溶接を行い、ナゲツトが形成されなくなる打点
数で溶接性を評価した。

Ｏ：３０００点以上 △：１０００〜３０００点 ｘ　：　ｉ　ｏｏｏ点未満 （１）末端アミン変性エポキシ樹脂フェスの調整 還流冷却器、撹拌装置、温度計、および窒素ガス吹き込
み装置を付した反応装置に二ビコート１００９（シェル
化学■社製エポキシ樹脂。

エポキシ当量３０００）３００ｇに対してエチルセロソ
ルブ　４６／ｇを加え、８０℃まで昇温し、均一溶液と
した。　次にこの溶液にジェタノールアミン１０．５ｇ
を１時間かけて滴下後、８０℃３時間反応させ、エポキ
シ樹脂フェス（固形分４０％）を調整した。　反応の終
点はエポキシ基の消滅を化学分析により確認した。

（２）溶剤分散シリカ添加塗料の調整 （１）で得られた末端アミン変性エポキシ樹脂フェス４
５ｇにエチルセロソルブに分散したシリカゾル（比表面
積：　１５０ｍ２／ｇ、水分：２重量％、Ｎａ２Ｏ：　
０．００５重量％以下、平均粒度０．３μｍ、固形分２
０％）６０ｇおよびエチルセロソルブ９５ｇを添加しデ
イスパーで１０分間撹拌し、溶剤分散シリカ添加塗料（
固形分１５％）を調整した。

！ＰＪｉ表 矛２表 ５３表 第４表 〈発明の効果〉 本発明は以上説明したように構成されているので、本発
明の有機複合被覆鋼板は溶接性に優れ、かつ耐食性、塗
料密着性が良好であり、自動車車体用をはじめ広く利用
することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）鋼板の少なくとも片面にＺｎめっきまたはＺｎ系
   合金めっきを施し、 その上に、Ｃｒ＾６＾＋量が全クロム量に対して８０％
   以下で平均粒度が０．０５〜３．０μｍであり、かつ比
   表面積が５０〜８００ｍ＾２／ｇであるシリカを全クロ
   ム量に対して、１０〜５００重量％含有させたクロメー
   ト溶液を、 付着量としてクロム換算で５〜２００ｍｇ／ｍ＾２塗布
   し、焼付けたことを特徴とする耐食性、溶接性および塗
   装後密着性に優れるクロメート処理鋼板。 （２）請求項１記載の鋼板のクロメート処理層上に数平
   均分子量が２０００以上の有機樹脂組成物およびシリカ
   を含有する塗料組成物を乾燥重量にして０．２〜３．０
   ｇ／ｍ＾２塗布してなることを特徴とする耐食性、溶接
   性および塗装後密着性に優れる有機複合被覆鋼板。 （３）塗料組成物中の有機樹脂組成物が数平均分子量が
   ２０００以上のエピクロールヒドリン−ビスフェノール
   Ａ型エポキシ樹脂をベースとする樹脂組成物である請求
   項２記載の耐食性、溶接性および塗装後密着性に優れる
   有機複合被覆鋼板。 （４）塗料組成物中のシリカの平均粒径が ０．０５〜３．０μｍであり、かつ比表面積が５０〜８
   ００ｍ＾２／ｇである請求項２又は３に記載の耐食性、
   溶接性および塗装後密着性に優れる有機複合被覆鋼板。