JPH04154839A - 芳香族ポリアミドとその製法 - Google Patents
芳香族ポリアミドとその製法Info
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Landscapes
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、溶剤可溶性の芳香族ポリアミドとその製法に
関する。
関する。
6ナイロンや6,6ナイロンなどの脂肪族ポリアミドは
、その成形性の容易さなどのために広く使用されている
が、残念なことにその耐熱性が低い。
、その成形性の容易さなどのために広く使用されている
が、残念なことにその耐熱性が低い。
一方、ヘキサメチレンジアミンのような脂肪族ジアミン
とテレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸成分か1ら
得られた芳香族ポリアミドは、耐熱性にすぐれてはいる
が、いずれも溶融成形が不可能であるという欠点がある
。
とテレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸成分か1ら
得られた芳香族ポリアミドは、耐熱性にすぐれてはいる
が、いずれも溶融成形が不可能であるという欠点がある
。
芳香族ポリアミドには高い融点、高いカラス転移点を有
し耐熱性、耐薬品性その他諸化学的性質、物理的性質に
優れていることが知られており、芳香族ポリアミ1くか
らなる優れた耐熱性を有する繊維は耐熱性繊維として、
また大きな初期ヤング率や強度等の優れた機械的性質を
有する繊維はタイヤコード等のゴム補強材やプラスチッ
ク強化材等の複合材料として有用である。
し耐熱性、耐薬品性その他諸化学的性質、物理的性質に
優れていることが知られており、芳香族ポリアミ1くか
らなる優れた耐熱性を有する繊維は耐熱性繊維として、
また大きな初期ヤング率や強度等の優れた機械的性質を
有する繊維はタイヤコード等のゴム補強材やプラスチッ
ク強化材等の複合材料として有用である。
なかでも、結合鎖が各芳香核から同軸方向または平行方
向に伸びている芳香族ホモまたはコポリアミド、例えば
ポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)、ポリ(m−
フェニレンイソフタルアミド)等は高いヤング率を有す
る繊維を与えることが知られている。しかしながら一般
にかかる大きな剛直性や高い対称性を有するポリアミド
は優れた機械的特性を有する反面、溶媒に対する溶解性
か劣り成形が容易でない欠点を有する。
向に伸びている芳香族ホモまたはコポリアミド、例えば
ポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)、ポリ(m−
フェニレンイソフタルアミド)等は高いヤング率を有す
る繊維を与えることが知られている。しかしながら一般
にかかる大きな剛直性や高い対称性を有するポリアミド
は優れた機械的特性を有する反面、溶媒に対する溶解性
か劣り成形が容易でない欠点を有する。
例えばポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)等は溶
解できる溶媒が限られており、濃硫酸等の強酸か、或は
例えばヘキサメチルホスホルアミドとN−メチルピロリ
ドン又はテトラメチル尿素との混合溶媒に塩化リチウム
等の無機塩を加えた溶媒系に限られている。またしかも
、工業的規模で成形を行なう場合、硫酸などの強酸は装
置の腐食性や取扱い上の危険性及び廃液の処理の囚ガを
等の問題点を有する。また」1記の有機混合溶媒への溶
解は繁雑な操作条件を必要とし、容易でない。
解できる溶媒が限られており、濃硫酸等の強酸か、或は
例えばヘキサメチルホスホルアミドとN−メチルピロリ
ドン又はテトラメチル尿素との混合溶媒に塩化リチウム
等の無機塩を加えた溶媒系に限られている。またしかも
、工業的規模で成形を行なう場合、硫酸などの強酸は装
置の腐食性や取扱い上の危険性及び廃液の処理の囚ガを
等の問題点を有する。また」1記の有機混合溶媒への溶
解は繁雑な操作条件を必要とし、容易でない。
また、かかる結合鎖が各芳香核から同軸方向または平行
軸方向に伸びている芳香族ホモまたはコポリアミ1くの
ように大きな剛直性と対称性を有するポリアミドに、そ
の溶解性を向上させるためメタフェニレン骨格及び−@
−Q −@−(Qは、−0−1−S−1−CH2−など
)なる骨格を導入することは知られている。しかしなが
らメタフェニレン骨格を導入しても、得られるコポリア
ミ1〜の溶解性はある程度改善されるか、かかるコポリ
アミドより得られた繊維はメタフェニレン骨格の比率が
大きくなるに従ってその繊維の力学的特性、特に初期ヤ
ング率が著しく低下する傾向にある。また、−CQO−
(Qは、−0−1−S−1−CH2−なと)なる骨格を
導入しても、得られるコポリアミドの溶解性はある程度
改善されるがこれより得られる繊維の力学的特性、特に
初期ヤング率は+Q+なる骨格の比率が大きくなるしこ
従って同様に著しく低下する傾向にある。
軸方向に伸びている芳香族ホモまたはコポリアミ1くの
ように大きな剛直性と対称性を有するポリアミドに、そ
の溶解性を向上させるためメタフェニレン骨格及び−@
−Q −@−(Qは、−0−1−S−1−CH2−など
)なる骨格を導入することは知られている。しかしなが
らメタフェニレン骨格を導入しても、得られるコポリア
ミ1〜の溶解性はある程度改善されるか、かかるコポリ
アミドより得られた繊維はメタフェニレン骨格の比率が
大きくなるに従ってその繊維の力学的特性、特に初期ヤ
ング率が著しく低下する傾向にある。また、−CQO−
(Qは、−0−1−S−1−CH2−なと)なる骨格を
導入しても、得られるコポリアミドの溶解性はある程度
改善されるがこれより得られる繊維の力学的特性、特に
初期ヤング率は+Q+なる骨格の比率が大きくなるしこ
従って同様に著しく低下する傾向にある。
特開昭48−12391号公報には、ナフタレン1,7
−ジカルボン酸またはその機能的誘導体と炭素数が6〜
]2の直鎖状脂肪族ジアミンとを重縮合したポリアミ1
〜が開示されているが、ジアミン成分は芳香族系のもの
ではなく、いわゆる芳香族ポリアミドには属さない。
−ジカルボン酸またはその機能的誘導体と炭素数が6〜
]2の直鎖状脂肪族ジアミンとを重縮合したポリアミ1
〜が開示されているが、ジアミン成分は芳香族系のもの
ではなく、いわゆる芳香族ポリアミドには属さない。
西独特許第1,254,347号には、1,3−11,
4−1.5−11.6−、1..7−12.4−12,
5−12,6−12.7−または2,8−ナフタレンジ
カルボン酸と側鎖トこメチル基やエチル基のようなアル
キル基を2つ有する脂肪族ジアミンとの縮合により得ら
れたポリアミドが開示されているが、この技術における
ジアミンは、脂肪族ジアミンのうちでも、きわめて特殊
なものであり、いわんやこの脂肪族ジアミンを用いたポ
リアミドは、芳香族ポリアミドの範ちゅうに属さないも
のであることは明らかである。
4−1.5−11.6−、1..7−12.4−12,
5−12,6−12.7−または2,8−ナフタレンジ
カルボン酸と側鎖トこメチル基やエチル基のようなアル
キル基を2つ有する脂肪族ジアミンとの縮合により得ら
れたポリアミドが開示されているが、この技術における
ジアミンは、脂肪族ジアミンのうちでも、きわめて特殊
なものであり、いわんやこの脂肪族ジアミンを用いたポ
リアミドは、芳香族ポリアミドの範ちゅうに属さないも
のであることは明らかである。
本発明の目的は、各種溶媒に可溶で、紡糸または製膜な
どの成形性に優れ、かつガラス転移点が高く耐熱性であ
り、高強度、高弾性など優れた物性をもつ新規な芳香族
ポリアミドとその製法を捉供する点にある。
どの成形性に優れ、かつガラス転移点が高く耐熱性であ
り、高強度、高弾性など優れた物性をもつ新規な芳香族
ポリアミドとその製法を捉供する点にある。
本発明は、
で表されるジカルボン酸系繰り返し単位5−100モル
%と o 。
%と o 。
−C−Ar□−C−
で表されるジカルボン酸系繰り返し単位0−95モル%
と 式 %式%() で表されるジアミン系繰り返し単位とから実質的に構成
されることを特徴とする芳香族ポリアミドに関する。
と 式 %式%() で表されるジアミン系繰り返し単位とから実質的に構成
されることを特徴とする芳香族ポリアミドに関する。
(式中Ar□は結合鎖が共に同軸方向または平行軸方向
に伸びているフェニレン基、ナフチレン基及び 式 %式% で示される基よりなる群から選ばれた基であり。
に伸びているフェニレン基、ナフチレン基及び 式 %式% で示される基よりなる群から選ばれた基であり。
式中Ar2は、フェニレン基、ナフチレン基および
式
で示される基よりなる群からそれぞれ選ばれた基であり
、Y工とY2は単結合、低級アルキリデン基、酸素原子
、イオウ原子、カルボニル基およびスルホニル基よりな
る群からそれぞれ独立して選ばれた基である。) 本発明の他の1つは1,7−ナフタレンジカルボン酸ま
たはそのジハライド100−5モル%と式 %式% で示される芳香族ジカルボン酸類0−95モル%と 式 %式% で示されるジアミン類とを反応させることを特徴とする
芳香族ポリアミドの製法。
、Y工とY2は単結合、低級アルキリデン基、酸素原子
、イオウ原子、カルボニル基およびスルホニル基よりな
る群からそれぞれ独立して選ばれた基である。) 本発明の他の1つは1,7−ナフタレンジカルボン酸ま
たはそのジハライド100−5モル%と式 %式% で示される芳香族ジカルボン酸類0−95モル%と 式 %式% で示されるジアミン類とを反応させることを特徴とする
芳香族ポリアミドの製法。
(式中Ar1、Ar2は前記と同一であり、Xは、水酸
基またはハロゲン原子である。)に関する。
基またはハロゲン原子である。)に関する。
本発明の芳香族ポリアミドは、ジカルボン酸とジアミン
が少くともそれぞれ10分子以上縮合したものが好まし
い。また、その数が200以上になると次第に溶媒に対
する溶解性が低下する傾向が強まる。
が少くともそれぞれ10分子以上縮合したものが好まし
い。また、その数が200以上になると次第に溶媒に対
する溶解性が低下する傾向が強まる。
前記ジアミン成分の具体例としては、たとえばメタフェ
ニレンジアミン、パラフェニレンジアミン、4,4′−
ジアミノビフェニル、3,3′−メチレンジアニリン、
4,4′−メチレンジアニリン、4.4′−エチレンジ
アニリン、4,4′−イソプロピリデンジアニリン、3
,4′−オキシジアニリン、4.4′−オキシジアニリ
ン、4,4′−チオジアニリン、3,3′−カルボニル
ジアニリン、4,4′−カルボニルジアニリン、3,3
′−スルホニルジアニリン、4,4′−スルホニルジア
ニリン、1,4−ナフタレンジアミン、1,5−ナフタ
レンジアミン、2,6−ナフタレンジアミン、2,7−
ナフタレンジアミン等をあげることができる。
ニレンジアミン、パラフェニレンジアミン、4,4′−
ジアミノビフェニル、3,3′−メチレンジアニリン、
4,4′−メチレンジアニリン、4.4′−エチレンジ
アニリン、4,4′−イソプロピリデンジアニリン、3
,4′−オキシジアニリン、4.4′−オキシジアニリ
ン、4,4′−チオジアニリン、3,3′−カルボニル
ジアニリン、4,4′−カルボニルジアニリン、3,3
′−スルホニルジアニリン、4,4′−スルホニルジア
ニリン、1,4−ナフタレンジアミン、1,5−ナフタ
レンジアミン、2,6−ナフタレンジアミン、2,7−
ナフタレンジアミン等をあげることができる。
また、前記式
%式%
の具体例としては、Ar工が1.4−フェニレン基、2
.6−ナフチレン基、1,5−ナフチレン基、(源) (10合 合S合 舎co((阪 舎S○2合 など祭あげることができ、Xとしては0)1.cQ、。
.6−ナフチレン基、1,5−ナフチレン基、(源) (10合 合S合 舎co((阪 舎S○2合 など祭あげることができ、Xとしては0)1.cQ、。
F、Br等を挙げることができる。
なお、本発明の目的をそこなわない限り少量の芳香族ジ
アミン、他のナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等
のような芳香族ジカルボン酸を共縮合させることができ
る。
アミン、他のナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等
のような芳香族ジカルボン酸を共縮合させることができ
る。
本発明のジカルボン酸またはそのジハライドとシアミン
との反応は、溶融重合、同相重合、界面重合、溶液重合
など公知の縮合方法を使用できる。
との反応は、溶融重合、同相重合、界面重合、溶液重合
など公知の縮合方法を使用できる。
本発明の製法において、酸成分としてハライドを使用す
る場合は、通常、有機溶媒中、必要により酸受容体の存
在下で、−20〜200℃の温度で数分間から数日間反
応させることにより行うことが好ましい。
る場合は、通常、有機溶媒中、必要により酸受容体の存
在下で、−20〜200℃の温度で数分間から数日間反
応させることにより行うことが好ましい。
この際、上記の反応を、メンデレフ周期律表の第1族及
び第2族の金属のハロゲン化物又はハロゲン化水素の存
在下で行うことが好適である。これらの金属のハロゲン
化物及びハロゲン化水素は生成する芳香族ポリアミドの
可溶化助剤として作用する。
び第2族の金属のハロゲン化物又はハロゲン化水素の存
在下で行うことが好適である。これらの金属のハロゲン
化物及びハロゲン化水素は生成する芳香族ポリアミドの
可溶化助剤として作用する。
上記の有機溶媒としては、N、N−ジメチルアセトアミ
ド、N−メチル−2−ピロリドン等のアミド系溶媒、ベ
ンゼン、アニソール、ジフェニルエーテル、ニトロベン
ゼン、ベンゾニトリルのような芳香族系溶媒、及びクロ
ロホルム、ジクロロメタン、1,2−ジクロロエタン、
1. 、1. 、2 、2−テ1へジクロロエタンのよ
うなハロゲン系溶媒などの有機溶媒を例示することがで
きるが、とくにアミド系溶媒が好適であり、かかるアミ
ド系溶媒の好ましい例としては、例えばテトラメチル尿
素、ヘキサメチルホスホルアミド、N、N−ジメチルア
上1〜アミド、N、N ′−ジメチルホルムアミド、N
−メチルピロリドン−2、N−メチルピペリドン−2、
N、N−ジメチルエチレン尿素、N、N、N ’ 、N
′−テトラメチルマロン酸アミド、N−メチルカプロ
ラクタム、N−アセチルピロリジン、N、N−ジエチル
アセトアミド、N−エチルピロリドン−2、N、N−ジ
メチルプロピオン酸アミド、N、N−ジメチルイソブチ
ルアミド、N−メチルホルムアミド、N、N ′ジメチ
ルプロピレン尿素及びそれらの混合系が挙げられる。こ
れらの中、殊に、N−メチルピロリドン−2、ヘキサメ
チルホスホルアミド、N、N−ジメチルアセトアミド、
N、N ′−ジメチルホルムアミド及びそれらの混合系
が有利である。
ド、N−メチル−2−ピロリドン等のアミド系溶媒、ベ
ンゼン、アニソール、ジフェニルエーテル、ニトロベン
ゼン、ベンゾニトリルのような芳香族系溶媒、及びクロ
ロホルム、ジクロロメタン、1,2−ジクロロエタン、
1. 、1. 、2 、2−テ1へジクロロエタンのよ
うなハロゲン系溶媒などの有機溶媒を例示することがで
きるが、とくにアミド系溶媒が好適であり、かかるアミ
ド系溶媒の好ましい例としては、例えばテトラメチル尿
素、ヘキサメチルホスホルアミド、N、N−ジメチルア
上1〜アミド、N、N ′−ジメチルホルムアミド、N
−メチルピロリドン−2、N−メチルピペリドン−2、
N、N−ジメチルエチレン尿素、N、N、N ’ 、N
′−テトラメチルマロン酸アミド、N−メチルカプロ
ラクタム、N−アセチルピロリジン、N、N−ジエチル
アセトアミド、N−エチルピロリドン−2、N、N−ジ
メチルプロピオン酸アミド、N、N−ジメチルイソブチ
ルアミド、N−メチルホルムアミド、N、N ′ジメチ
ルプロピレン尿素及びそれらの混合系が挙げられる。こ
れらの中、殊に、N−メチルピロリドン−2、ヘキサメ
チルホスホルアミド、N、N−ジメチルアセトアミド、
N、N ′−ジメチルホルムアミド及びそれらの混合系
が有利である。
好適な重合操作としては、前記ジアミンを前記アミド系
溶媒に溶解した後、この溶液中に前記ジカルボン酸ハラ
イド、殊にジカルボン酸ジクロライトを攪拌しながら添
加する。これら用いる化合物によって添加後、ある場合
には急速に粘度が上昇し、またある場合にはゆっくりと
粘度が」1昇するが、長くとも24時間後には重合反応
は実質上終了する。この際前記アミド系溶媒は上記の反
応によって離脱するハイドロハライド、例えばハイドロ
クロライドの酸受容剤としても作用する。
溶媒に溶解した後、この溶液中に前記ジカルボン酸ハラ
イド、殊にジカルボン酸ジクロライトを攪拌しながら添
加する。これら用いる化合物によって添加後、ある場合
には急速に粘度が上昇し、またある場合にはゆっくりと
粘度が」1昇するが、長くとも24時間後には重合反応
は実質上終了する。この際前記アミド系溶媒は上記の反
応によって離脱するハイドロハライド、例えばハイドロ
クロライドの酸受容剤としても作用する。
反応の温度は一20〜100℃が好ましく、さらに好ま
しくは一5〜70℃である。
しくは一5〜70℃である。
かかる溶液重合反応においてモノマー類の仕込み濃度は
得られる重合溶液の粘度及び得られる重合体の重合度に
影響を与える。重合度を高くする及び/または得られる
重合溶液の粘度を適正にする千ツマー類の仕込み濃度は
選ばれるモノマー類の種類と割合及び溶媒の種類、反応
温度などによっても変化するものであって一連の実験に
よって求めることができるが一般には2〜30重量%が
好ましく、4〜20重量%がさらに好ましい。
得られる重合溶液の粘度及び得られる重合体の重合度に
影響を与える。重合度を高くする及び/または得られる
重合溶液の粘度を適正にする千ツマー類の仕込み濃度は
選ばれるモノマー類の種類と割合及び溶媒の種類、反応
温度などによっても変化するものであって一連の実験に
よって求めることができるが一般には2〜30重量%が
好ましく、4〜20重量%がさらに好ましい。
重合に際しては、重合反応溶液に、その重合前、重合中
及び/又は重合後に、前述した生成する芳香族ポリアミ
ドの可溶化助剤を添加するのが好ましい。
及び/又は重合後に、前述した生成する芳香族ポリアミ
ドの可溶化助剤を添加するのが好ましい。
このような可溶化助剤については既に述べたが、例えば
塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化水素が特に好まし
い。
塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化水素が特に好まし
い。
また、例えば水酸化リチウム、炭酸リチウム、水酸化カ
ルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水素化リ
チウム、水素化カルシウムの如きアルカリ性金属化合物
を該重合反応溶液に、その重合反応の前、重合中又は重
合後に添加すれば、かかる金属化合物は酸受容剤又は重
合反応混合物の中和剤として作用すると共に、かかる中
和反応の結果生成する該金属の塩類は生成する芳香族ポ
リアミドの溶解助剤としても作用する。
ルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水素化リ
チウム、水素化カルシウムの如きアルカリ性金属化合物
を該重合反応溶液に、その重合反応の前、重合中又は重
合後に添加すれば、かかる金属化合物は酸受容剤又は重
合反応混合物の中和剤として作用すると共に、かかる中
和反応の結果生成する該金属の塩類は生成する芳香族ポ
リアミドの溶解助剤としても作用する。
以上述べた溶液重合法によって得られた芳香族ポリアミ
ドの溶液(重合溶媒)は、重合後そのまま成形用の溶液
、例えば紡糸溶液(ドープ)と□して使用することがで
きる。かかる重合溶液は、前述した金属の塩を含有する
ものでもよいが、含有しないものの方が好ましい。かか
る重合溶液には、更に、他の添加剤としては必要に応じ
て連鎖停止剤を添加することができ、連鎖停止剤として
アミン基及びハロホルミル基と反応する基を1つだけ有
する化合物が適当である。
ドの溶液(重合溶媒)は、重合後そのまま成形用の溶液
、例えば紡糸溶液(ドープ)と□して使用することがで
きる。かかる重合溶液は、前述した金属の塩を含有する
ものでもよいが、含有しないものの方が好ましい。かか
る重合溶液には、更に、他の添加剤としては必要に応じ
て連鎖停止剤を添加することができ、連鎖停止剤として
アミン基及びハロホルミル基と反応する基を1つだけ有
する化合物が適当である。
また、本発明においては、上記の重合反応によって得ら
れた溶液を水などと混合し沈殿を炉取し洗浄して乾燥後
得られた重合体を再び溶媒に溶解させて紡糸用ドープと
することもできる。
れた溶液を水などと混合し沈殿を炉取し洗浄して乾燥後
得られた重合体を再び溶媒に溶解させて紡糸用ドープと
することもできる。
本発明の方法において、ジカルボン酸成分をC0OHの
形で使用する場合は、芳香族亜リン酸エステルとピリジ
ン誘導体の存在下、有機溶媒中で反応させることが好ま
しい。
形で使用する場合は、芳香族亜リン酸エステルとピリジ
ン誘導体の存在下、有機溶媒中で反応させることが好ま
しい。
本発明において使用する芳香族亜リン酸エステルとして
は、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リ
ン酸トリーo−トリル、亜リン酸ジーo−)−リル、亜
リン酸トリーm=トリル、亜リン酸ジーm−トリル、亜
すン酸トリーP−トリル、亜すン酸ジーP−トリル、亜
すン酸トリー〇−クロロフェニル、亜リン酸ジー0−ク
ロロフェニル、亜すン酸トリーp−タロロフェニル、亜
リン酸ジーp−クロロフェニル等をあげることができる
。
は、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リ
ン酸トリーo−トリル、亜リン酸ジーo−)−リル、亜
リン酸トリーm=トリル、亜リン酸ジーm−トリル、亜
すン酸トリーP−トリル、亜すン酸ジーP−トリル、亜
すン酸トリー〇−クロロフェニル、亜リン酸ジー0−ク
ロロフェニル、亜すン酸トリーp−タロロフェニル、亜
リン酸ジーp−クロロフェニル等をあげることができる
。
本発明において使用するピリジン誘導体としては、ピリ
ジン、2−ピリコン、3−ピリコン、4−ピリコン、2
,4−ルチジン、2,6−ルチジン、3,5−ルチジン
等をあげることができる。
ジン、2−ピリコン、3−ピリコン、4−ピリコン、2
,4−ルチジン、2,6−ルチジン、3,5−ルチジン
等をあげることができる。
重合度の大きいポリアミド樹脂を得るために、塩化リチ
ウムや塩化カルシウムなどの無機塩類や、トリエチルア
ミン塩酸塩、テトラブチルアンモニウムクロリド、セチ
ルトリメチルアンモニウムクロリドなどの有機塩類をこ
の反応系に添加することもできる。
ウムや塩化カルシウムなどの無機塩類や、トリエチルア
ミン塩酸塩、テトラブチルアンモニウムクロリド、セチ
ルトリメチルアンモニウムクロリドなどの有機塩類をこ
の反応系に添加することもできる。
なお、芳香族ポリアミドの特性を有しつつ溶剤可溶性で
あるという本発明芳香族ポリアミドの特色を失わない範
囲内において、本発明に規定する以外のジカルボン酸類
やジアミン類を使用することができる。その例としては
、脂肪族ジアミンや本発明規定外のすフタレンジカルボ
ン酸類が含まれる。
あるという本発明芳香族ポリアミドの特色を失わない範
囲内において、本発明に規定する以外のジカルボン酸類
やジアミン類を使用することができる。その例としては
、脂肪族ジアミンや本発明規定外のすフタレンジカルボ
ン酸類が含まれる。
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
なお、物性の測定は以下の方法に従った。
粘度 ηinh :
ボリマー0.1gを硫酸20m Qに溶かしく0.5g
/d Q )そのうち10mQをオストヮルド粘度計に
とり、30℃の恒温槽に入れ、落下時間を測定する(1
)。
/d Q )そのうち10mQをオストヮルド粘度計に
とり、30℃の恒温槽に入れ、落下時間を測定する(1
)。
次に測定溶媒だけで同様に測定する(tO)。これらの
値より次の式を使って固有粘度ηinhを求める。
値より次の式を使って固有粘度ηinhを求める。
rr 1nh= i n(t/lo)/ 0.5注)
toの目安として120秒ぐらいの粘度計で測る。
toの目安として120秒ぐらいの粘度計で測る。
ガラス 々T、:Tm:
セイコー電子工業社製示差走差熱量計(DSC−20型
)を用いて測定した。得られたポリマーをアルミ製パン
に約10mgを精秤し、窒素ガス気流中で50℃から4
00℃までlO℃/minで昇温し、最初の変曲ピーク
点をTgとし、吸熱ピーク点をTmとした。
)を用いて測定した。得られたポリマーをアルミ製パン
に約10mgを精秤し、窒素ガス気流中で50℃から4
00℃までlO℃/minで昇温し、最初の変曲ピーク
点をTgとし、吸熱ピーク点をTmとした。
装置(Tg/DTA−20型)を用いて測定した。白金
製パンに約]、Omgを精秤し、窒素ガス気流中で10
’C/m〕nで昇温し10%11を減量点を熱分解温度
とした。
製パンに約]、Omgを精秤し、窒素ガス気流中で10
’C/m〕nで昇温し10%11を減量点を熱分解温度
とした。
溶 解 性:
試験管に測定溶媒をとり、1〜3%のポリマーを入れ室
温で24hr放置し、目視により溶解性を判断した。ま
た、24時間放置後、熱により溶解し冷却してもポリマ
ーの析出しないものについては溶解したものとみなした
。
温で24hr放置し、目視により溶解性を判断した。ま
た、24時間放置後、熱により溶解し冷却してもポリマ
ーの析出しないものについては溶解したものとみなした
。
引っ張り強度、伸度、引っ張り弾」1率−二東洋ボール
ドウィン社製のRTM−25rtm−を用いてAST阿
D−822−83に従い測定した。フィルムを縦120
mm、幅100mmに切断し、試験片をグリップからす
へらないように両端1.0mmを紙で抑え接着する。厚
さ計で5点厚さを測りその平均を厚さとする。試験片を
グリップで挟み、グリップ間距離を100mmに合わせ
る。荷重1.0kgで50mm/minの引っ張り速度
で荷重−伸び曲線を記録し、下式より引っ張り強度、伸
度を算出する。
ドウィン社製のRTM−25rtm−を用いてAST阿
D−822−83に従い測定した。フィルムを縦120
mm、幅100mmに切断し、試験片をグリップからす
へらないように両端1.0mmを紙で抑え接着する。厚
さ計で5点厚さを測りその平均を厚さとする。試験片を
グリップで挟み、グリップ間距離を100mmに合わせ
る。荷重1.0kgで50mm/minの引っ張り速度
で荷重−伸び曲線を記録し、下式より引っ張り強度、伸
度を算出する。
引っ張り強度(kgf/mm2)=最大荷重kgf/断
面積mm2伸度(%) = (破断点伸びmm)/10
0mmX]、OOフィルムを縦270mm、幅10mm
に切断し、両端10mmを紙で抑え接着し試験片を作成
する。厚さ計により5点の厚さを測りその平均を厚さと
する。試験片をグリップで挟み、クリップ間距離を25
0mmにあわせる。荷重10kgで25mm/minの
引っ張り速度で荷重−伸び曲線を記録し、下式より引っ
張り弾性率を算出する。
面積mm2伸度(%) = (破断点伸びmm)/10
0mmX]、OOフィルムを縦270mm、幅10mm
に切断し、両端10mmを紙で抑え接着し試験片を作成
する。厚さ計により5点の厚さを測りその平均を厚さと
する。試験片をグリップで挟み、クリップ間距離を25
0mmにあわせる。荷重10kgで25mm/minの
引っ張り速度で荷重−伸び曲線を記録し、下式より引っ
張り弾性率を算出する。
引っ張り弾性率(kgf/mm2) =(荷重−伸び曲
線の接線の傾きk g f / n順X250mm)/
断面積mrrF 実施例1〜3 下記のジアミン類をN−メチル−2−ピロリドンに溶解
し、ドライアイス−アセトン浴上で完全に凍結した。生
成した固体に下記のジカルボン酸ジクロリド類を加え、
0℃窒素雰囲気下3時間攪拌した。反応後、重合溶液を
メタノールに投入しポリマーを得た。
線の接線の傾きk g f / n順X250mm)/
断面積mrrF 実施例1〜3 下記のジアミン類をN−メチル−2−ピロリドンに溶解
し、ドライアイス−アセトン浴上で完全に凍結した。生
成した固体に下記のジカルボン酸ジクロリド類を加え、
0℃窒素雰囲気下3時間攪拌した。反応後、重合溶液を
メタノールに投入しポリマーを得た。
得られたポリマー3gを20mΩのN−メチル−2−ピ
ロリドンに完全に溶解し、この溶液を、表面を洗浄した
ガラス板上にガラス棒を使って流延させる。このガラス
板を真空乾燥器に水平に入れて室温で12時間、80℃
で12時間、150℃で12時間、200°Cで12時
間乾燥させフィルムを作成した。
ロリドンに完全に溶解し、この溶液を、表面を洗浄した
ガラス板上にガラス棒を使って流延させる。このガラス
板を真空乾燥器に水平に入れて室温で12時間、80℃
で12時間、150℃で12時間、200°Cで12時
間乾燥させフィルムを作成した。
ポリマーの固有粘度ηinh、ガラス転移温度Tg、熱
分解温度を表−2に、溶解性を表−3に、引っ張り強度
、伸度、引っ張り弾性率を表=4に示す。
分解温度を表−2に、溶解性を表−3に、引っ張り強度
、伸度、引っ張り弾性率を表=4に示す。
実施例4
1.7−ナフタレンジカルボン酸2.164g(10m
mol)、4.4′−オキシジアニリン2.OOOg(
10mmol)、亜リン酸トリフェニル6.20g(2
0mmol)、ピリジン5mQ、塩化カルシウム2.O
OgおよびN−メチル−2−ピロリドン20m Qを窒
素雰囲気下100°Cで3時間攪拌した。反応後、重合
溶液をメタノールに投入しポリマーを得た。
mol)、4.4′−オキシジアニリン2.OOOg(
10mmol)、亜リン酸トリフェニル6.20g(2
0mmol)、ピリジン5mQ、塩化カルシウム2.O
OgおよびN−メチル−2−ピロリドン20m Qを窒
素雰囲気下100°Cで3時間攪拌した。反応後、重合
溶液をメタノールに投入しポリマーを得た。
ポリマーの固有粘度ηinhは2.32であった。
表−2
表−3
表−4
〔効 果〕
本発明は、表−2、表−3のデータが示すように、芳香
族ポリアミドとしての、高いガラス転移点をはじめとす
るすぐれた物性を残しながら各種有機溶媒に可溶であっ
て溶液成形が可能であり、繊維、フィルムなどに容易に
成形できる。
族ポリアミドとしての、高いガラス転移点をはじめとす
るすぐれた物性を残しながら各種有機溶媒に可溶であっ
て溶液成形が可能であり、繊維、フィルムなどに容易に
成形できる。
したがって、本発明の芳香族ポリアミドは、繊維、フィ
ルム、溶剤溶解組成物などの形で種々の有用な用途、例
えば工業用資材、電気絶縁材料、積層構造物、ワニス、
粘着剤、タイヤコードや樹脂、コンクリート等の補強材
、炉布、合成紙等に利用することができる。
ルム、溶剤溶解組成物などの形で種々の有用な用途、例
えば工業用資材、電気絶縁材料、積層構造物、ワニス、
粘着剤、タイヤコードや樹脂、コンクリート等の補強材
、炉布、合成紙等に利用することができる。
特許出願人 昭和シェル石油株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) で表されるジカルボン酸系繰り返し単位5−100モル
%と 式 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(II) で表されるジカルボン酸系繰り返し単位0−95モル%
と 式 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(III) で表されるジアミン系繰り返し単位とから実質的に構成
されることを特徴とする芳香族ポリアミド。 (式中Ar_1は結合鎖が共に同軸方向または平行軸方
向に伸びているフェニレン基、ナフ チレン基及び 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される基よりなる群から選ばれた基で あり、式中Ar_2は、フェニレン基、ナフチレン基お
よび 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される基よりなる群からそれぞれ選ば れた基であり、Y_1とY_2は単結合、低級アルキリ
デン基、酸素原子、イオウ原子、カ ルボニル基およびスルホニル基よりなる群 からそれぞれ独立して選ばれた基である。)2、1,7
−ナフタレンジカルボン酸またはそのジハライド100
−5モル%と 式 XOC−Ar_1−COX で示される芳香族ジカルボン酸類0−95モル%と H_2N−Ar_2−NH_2 で示されるジアミン類とを反応させることを特徴とする
芳香族ポリアミドの製法。 (式中Ar_1、Ar_2は前記と同一であり、Xは、
水酸基またはハロゲン原子である。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28104090A JPH04154839A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 芳香族ポリアミドとその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28104090A JPH04154839A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 芳香族ポリアミドとその製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04154839A true JPH04154839A (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=17633461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28104090A Pending JPH04154839A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 芳香族ポリアミドとその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04154839A (ja) |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP28104090A patent/JPH04154839A/ja active Pending
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