JPH04154625A - ボンド磁性体用フェライト粒子粉末及びその製造法 - Google Patents
ボンド磁性体用フェライト粒子粉末及びその製造法Info
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- JPH04154625A JPH04154625A JP2280967A JP28096790A JPH04154625A JP H04154625 A JPH04154625 A JP H04154625A JP 2280967 A JP2280967 A JP 2280967A JP 28096790 A JP28096790 A JP 28096790A JP H04154625 A JPH04154625 A JP H04154625A
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、ボンド磁性体用フェライト粒子粉末及びその
製造法に関するものであり、詳しくは、平均粒径が５〜
１５μｍの結晶粒によって形成されている平均粒子径２
０〜１５０μｍのマンガン・亜鉛フェライト球状粒子粉
末であり、且つ透磁率が２５以上であるボンド磁性体用
フェライト粒子粉末及びその製造法に関するものである
。
製造法に関するものであり、詳しくは、平均粒径が５〜
１５μｍの結晶粒によって形成されている平均粒子径２
０〜１５０μｍのマンガン・亜鉛フェライト球状粒子粉
末であり、且つ透磁率が２５以上であるボンド磁性体用
フェライト粒子粉末及びその製造法に関するものである
。
本発明に係るボンド磁性体用フェライト粒子粉末の主な
用途は、コンピュータ、通信機器、民生用機器等の各種
電子機器の誘導コイル、変圧器等の磁心材料やＴ４’ｔ
Ｈ遮蔽用磁性シート等に用いられる。
用途は、コンピュータ、通信機器、民生用機器等の各種
電子機器の誘導コイル、変圧器等の磁心材料やＴ４’ｔ
Ｈ遮蔽用磁性シート等に用いられる。
〔従来の技術］
周知の如く、ボンド磁性体は焼結磁性体に比べ、寸法精
度、加工性及び脆弱性等に優れている為に小型、薄型、
そして複雑な形状品でも容易に量産化できる利点があり
、近年、エレクトロニクスの発展とともにこれらの利点
を生かしての軽量化、小型化及び精密化の要求が一層強
まって来ている。
度、加工性及び脆弱性等に優れている為に小型、薄型、
そして複雑な形状品でも容易に量産化できる利点があり
、近年、エレクトロニクスの発展とともにこれらの利点
を生かしての軽量化、小型化及び精密化の要求が一層強
まって来ている。
一般にボンド磁性体は、磁性材料粉末とナイロン、フェ
ノール等の樹脂とを混練した後、加熱成型や射出成型し
て成型体を得ることにより製造されている。
ノール等の樹脂とを混練した後、加熱成型や射出成型し
て成型体を得ることにより製造されている。
上記磁性材料粉末としては、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト等の酸化物系のものが使用され
ており、通常、主原料であるＦｅｚＯ３、Ｍｎ０１Ｚｎ
Ｏ及びＮｉＯ等を所望の組成になるように予め湿式又は
乾式で配合混合し、造粒した後、焼成を行い、続いて、
平均粒子径が数μｍ〜数百μｍ程度の大きさまで粉砕を
施す方法により得られている。
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト等の酸化物系のものが使用され
ており、通常、主原料であるＦｅｚＯ３、Ｍｎ０１Ｚｎ
Ｏ及びＮｉＯ等を所望の組成になるように予め湿式又は
乾式で配合混合し、造粒した後、焼成を行い、続いて、
平均粒子径が数μｍ〜数百μｍ程度の大きさまで粉砕を
施す方法により得られている。
ボンド磁性体は、前述した通り磁性材料粉末がナイロン
、フェノール等の樹脂によって結合されているものであ
り、焼結磁性体と比較してボンド磁性体の緒特性、特に
透磁率は、用いられる磁性材料粉末の特性と密接な関係
にあり大きく影響することが知られている。
、フェノール等の樹脂によって結合されているものであ
り、焼結磁性体と比較してボンド磁性体の緒特性、特に
透磁率は、用いられる磁性材料粉末の特性と密接な関係
にあり大きく影響することが知られている。
従って、大きな透磁率を有するボンド磁性体を得るため
には、大きな透磁率を有するフェライト粒子粉末を磁性
材料粉末として使用することが有利である。
には、大きな透磁率を有するフェライト粒子粉末を磁性
材料粉末として使用することが有利である。
しかし、前記従来法によって得られるボンド磁性体用フ
ェライト粒子粉末は、Ｆｅ、Ｏｓ 、ＭｎＯ、ＺｎＯ等
の各原料を配合混合した後、径が数Ｉ〜数十ａｍ程度の
造粒物を作製し、この造粒物を高温度焼成して得られる
ものであるが、得られたフェライト粒子は結晶粒が数百
μｍと巨大に成長して不均一になっており、しかも該結
晶粒内には多くの空孔を内包しており、これら結晶粒の
不均一と空孔の存在によりｉ３ｍ率は低下し、結果的に
磁性粉としてｉ３［率の小さいフェライト粒子粉末が得
られてしまい、また、磁性粉自体、粉砕されたことによ
って角ばった粒子粉末となっているため、射出成型の際
には流動性の悪いものであって、ボンド磁性体用の磁性
材料粉末として好適とは言えないものであった。
ェライト粒子粉末は、Ｆｅ、Ｏｓ 、ＭｎＯ、ＺｎＯ等
の各原料を配合混合した後、径が数Ｉ〜数十ａｍ程度の
造粒物を作製し、この造粒物を高温度焼成して得られる
ものであるが、得られたフェライト粒子は結晶粒が数百
μｍと巨大に成長して不均一になっており、しかも該結
晶粒内には多くの空孔を内包しており、これら結晶粒の
不均一と空孔の存在によりｉ３ｍ率は低下し、結果的に
磁性粉としてｉ３［率の小さいフェライト粒子粉末が得
られてしまい、また、磁性粉自体、粉砕されたことによ
って角ばった粒子粉末となっているため、射出成型の際
には流動性の悪いものであって、ボンド磁性体用の磁性
材料粉末として好適とは言えないものであった。
従って、前記従来法によって得られた透磁率の小さいフ
ェライト粒子粉末をボンド磁性体用の磁性材料粉末とし
て使用した場合には、高々２０程変の透磁率を有したボ
ンド磁性体しか得ることが出来なかった。
ェライト粒子粉末をボンド磁性体用の磁性材料粉末とし
て使用した場合には、高々２０程変の透磁率を有したボ
ンド磁性体しか得ることが出来なかった。
もっとも、ｙｌ磁率の大きなボンド磁性体を得るために
使用される好ましい磁性材料粉末も擢案されている。
使用される好ましい磁性材料粉末も擢案されている。
例えば、特開昭５５−１０３７０５号公報に記載の方法
は、高透磁率を有する成形体（ボンド磁性体）を得るた
め磁性材料粉末として粒径１００μ乃至５Ｉｌ■の範囲
で大きさの異なる粒子群の混合物より形成されている混
合フェライト粒子粉末が用いられている。
は、高透磁率を有する成形体（ボンド磁性体）を得るた
め磁性材料粉末として粒径１００μ乃至５Ｉｌ■の範囲
で大きさの異なる粒子群の混合物より形成されている混
合フェライト粒子粉末が用いられている。
しかし、この混合フェライト粒子粉末は、粒径の大きな
（約５１）粒子が含まれているため、射出成型によって
ボンド磁性体を製造する場合の磁性材料粉末としては好
適なものではない。しかも、混合する以前の各フェライ
ト粒子粉末は共に前記した従来法によって得られたフェ
ライト粒子であって、その透磁率は小さいものである。
（約５１）粒子が含まれているため、射出成型によって
ボンド磁性体を製造する場合の磁性材料粉末としては好
適なものではない。しかも、混合する以前の各フェライ
ト粒子粉末は共に前記した従来法によって得られたフェ
ライト粒子であって、その透磁率は小さいものである。
従って、透磁率の大きなボンド磁性体を射出成型により
得るのに好適なｉ！磁率の大きいフェライト粒子粉末が
強く要求されている。
得るのに好適なｉ！磁率の大きいフェライト粒子粉末が
強く要求されている。
［課題を解決する為の手段〕
上述した現況に鑑み、本発明者は、ボンド磁性体用磁性
材料粉末としての透磁率の大きいフェライト粒子粉末を
得るべく探究してきた。
材料粉末としての透磁率の大きいフェライト粒子粉末を
得るべく探究してきた。
その探究過程において、フェライト粒子構造とその透磁
率との関連について着目した。即ち、本発明者は、透磁
率の大きなフェライト粒子粉末を製造する為には、結晶
粒が均一で、しかも適度の大きさを有し、空孔が存在し
ないフェライト粒子粉末を得ることが必要であり、その
為には焼成時において、■空孔が拡散し易い。■焼成雰
囲気との平衡が容易である。■熱を均一に受は易いとい
う諸条件を満たす数１００μ霧以下の球状を呈した造粒
物を用いることが重要であると考え、実質的に球状に造
粒することができる噴霧乾燥について着目し、検討を進
めて来た。
率との関連について着目した。即ち、本発明者は、透磁
率の大きなフェライト粒子粉末を製造する為には、結晶
粒が均一で、しかも適度の大きさを有し、空孔が存在し
ないフェライト粒子粉末を得ることが必要であり、その
為には焼成時において、■空孔が拡散し易い。■焼成雰
囲気との平衡が容易である。■熱を均一に受は易いとい
う諸条件を満たす数１００μ霧以下の球状を呈した造粒
物を用いることが重要であると考え、実質的に球状に造
粒することができる噴霧乾燥について着目し、検討を進
めて来た。
そして、Ｆｅｗ（ｈ ４７〜５Ｆ３モル％、Ｍｎ０２２
〜３０モル％、Ｚｎ０１５〜３２モル％なる組成のフェ
ライト形成用混合粉末を、当該フェライト形成用混合粉
末重量に対して０．２〜１．０重量％の界面活性剤を含
有する水に分散混合し、スラリー濃度が４０〜６０重量
％の水分散スラリーに調製した後、これを噴霧乾燥して
得た平均粒子径２５〜１８０μｍの球状の造粒物を窒素
ガス中１１５０−１３５０℃の温度範囲で焼成を行う場
合には、平均粒径が５〜１５μｍの結晶粒によって形成
されている平均粒子径２０〜１５０μｍのマンガン・亜
鉛フェライト球状粒子粉末であり、且つ透磁率が２５以
上であるボンド磁性体用フェライト粒子粉末が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
〜３０モル％、Ｚｎ０１５〜３２モル％なる組成のフェ
ライト形成用混合粉末を、当該フェライト形成用混合粉
末重量に対して０．２〜１．０重量％の界面活性剤を含
有する水に分散混合し、スラリー濃度が４０〜６０重量
％の水分散スラリーに調製した後、これを噴霧乾燥して
得た平均粒子径２５〜１８０μｍの球状の造粒物を窒素
ガス中１１５０−１３５０℃の温度範囲で焼成を行う場
合には、平均粒径が５〜１５μｍの結晶粒によって形成
されている平均粒子径２０〜１５０μｍのマンガン・亜
鉛フェライト球状粒子粉末であり、且つ透磁率が２５以
上であるボンド磁性体用フェライト粒子粉末が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
即ち、本発明は、平均粒径が５〜１５μｍの結晶粒によ
って形成されている平均粒子径２０〜１５０μｍのマン
ガン・亜鉛フェライト球状粒子粉末であり、且つ透磁率
が２５以上であることを特徴とするボンド磁性体用フェ
ライト粒子粉末及びその製造法である。
って形成されている平均粒子径２０〜１５０μｍのマン
ガン・亜鉛フェライト球状粒子粉末であり、且つ透磁率
が２５以上であることを特徴とするボンド磁性体用フェ
ライト粒子粉末及びその製造法である。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について説明する
。
。
先ず、本発明におけるボンド磁性体用フェライト粒子粉
末は、Ｐｅｔ’ｓ ４１〜５８モル％、Ｍｎ０２２〜３
０モル％、Ｚｎ０１５〜３２モル％で表される組成をも
つフェライト粒子からなり、この範囲の組成のフェライ
ト粒子粉末はボンド磁性体用のフェライト材料として使
用できるが、この範囲外では透磁率が低くなり実用上好
ましくない。
末は、Ｐｅｔ’ｓ ４１〜５８モル％、Ｍｎ０２２〜３
０モル％、Ｚｎ０１５〜３２モル％で表される組成をも
つフェライト粒子からなり、この範囲の組成のフェライ
ト粒子粉末はボンド磁性体用のフェライト材料として使
用できるが、この範囲外では透磁率が低くなり実用上好
ましくない。
本発明における出発原料の一つである酸化鉄粉末として
は、ａ−ＦｅｚＯ＝、７−Ｆｅｔｕ３又はＦｅ５Ｏａ
、含水酸化鉄粉末としては、ａ−ＦｅＯＯＲ１β−Ｆｅ
ＯＯＨ，ＴＦｅｌｏｎが使用できる。最も好ましいのは
α−Ｐｅｔ’ｓである。
は、ａ−ＦｅｚＯ＝、７−Ｆｅｔｕ３又はＦｅ５Ｏａ
、含水酸化鉄粉末としては、ａ−ＦｅＯＯＲ１β−Ｆｅ
ＯＯＨ，ＴＦｅｌｏｎが使用できる。最も好ましいのは
α−Ｐｅｔ’ｓである。
本発明におけるボンド磁性体用フェライト粒子粉末は、
平均粒径が５〜１５μｍの結晶粒によって形成されてい
る平均粒子径２０〜１５０μｍのマンガン・亜鉛フェラ
イト球状粒子粉末ででなければならない。２０μｍ以下
の場合には、粒子成長が不充分となり好ましくない。１
５０μｍ以上の場合には、結晶粒が異常成長し、しかも
空孔が残り易くなり透磁率が低下する為好ましくない。
平均粒径が５〜１５μｍの結晶粒によって形成されてい
る平均粒子径２０〜１５０μｍのマンガン・亜鉛フェラ
イト球状粒子粉末ででなければならない。２０μｍ以下
の場合には、粒子成長が不充分となり好ましくない。１
５０μｍ以上の場合には、結晶粒が異常成長し、しかも
空孔が残り易くなり透磁率が低下する為好ましくない。
上記した本発明の目的とするボンド磁性体用フェライト
粒子粉末を得るためには、焼成前の造粒物の平均粒子径
は２５〜１８０μｍの範囲に制ｊＢＬでおく必要がある
。
粒子粉末を得るためには、焼成前の造粒物の平均粒子径
は２５〜１８０μｍの範囲に制ｊＢＬでおく必要がある
。
その為には、フェライト形成用混合粉末を、０２〜１．
０１１１％（フェライト形成用混合粉末の重量に対して
）の界面活性剤を含有する水に分散混合し、スラリー濃
度が４０〜６０重量％の水分散スラリーに調製した後、
該スラリーを噴霧乾燥しなければならない。スラリー濃
度が４０重量％以下の場合には、噴霧乾燥効率が悪くな
り生産性が低下し、６０重量％以上の場合には供給が困
難となり噴霧乾燥が不可能となり、本発明の目的とする
ボンド磁性体用フェライト粒子粉末が得難くなる。
０１１１％（フェライト形成用混合粉末の重量に対して
）の界面活性剤を含有する水に分散混合し、スラリー濃
度が４０〜６０重量％の水分散スラリーに調製した後、
該スラリーを噴霧乾燥しなければならない。スラリー濃
度が４０重量％以下の場合には、噴霧乾燥効率が悪くな
り生産性が低下し、６０重量％以上の場合には供給が困
難となり噴霧乾燥が不可能となり、本発明の目的とする
ボンド磁性体用フェライト粒子粉末が得難くなる。
本発明における界面活性剤としては、カルボン酸塩、ス
ルホン酸塩、アミン塩、アンモニウム塩の界面活性ＩＩ
が使用でき、その使用量はフェライト形成用混合粉末重
量に対して０．２〜１．０重量％が好ましい。
ルホン酸塩、アミン塩、アンモニウム塩の界面活性ＩＩ
が使用でき、その使用量はフェライト形成用混合粉末重
量に対して０．２〜１．０重量％が好ましい。
本発明における焼成は窒素ガス中１１５０〜１３５０°
Ｃの温度範囲である。１１００°Ｃ以下の場合には、フ
ェライト生成が不充分で結晶粒の大きいものが得られな
い。１３５０°Ｃ以上の場合には、結晶粒のＷ常成長が
促進され、不均一で空Ｔしが多く発生する為好ましくな
い。
Ｃの温度範囲である。１１００°Ｃ以下の場合には、フ
ェライト生成が不充分で結晶粒の大きいものが得られな
い。１３５０°Ｃ以上の場合には、結晶粒のＷ常成長が
促進され、不均一で空Ｔしが多く発生する為好ましくな
い。
先ず、本発明においで最も重要な点は、平均粒径が５〜
１５μｍの結晶粒によって形成されている平均粒子径２
０〜１５０μｍのマンガン・亜鉛フェライト球状粒子粉
末は、２５以上の透磁率が得られるという点である。
１５μｍの結晶粒によって形成されている平均粒子径２
０〜１５０μｍのマンガン・亜鉛フェライト球状粒子粉
末は、２５以上の透磁率が得られるという点である。
本発明において透磁率が２５以上であるマンガン・亜鉛
フェライト球状粒子粉末が得られる理由について、本発
明者は、本発明方法により得られるマンガン・亜鉛フェ
ライト球状粒子粉末は、結晶粒が均一でしかも適度の大
きさを有し、空孔の存在が少ない粒子となっていること
によるものと考えている。
フェライト球状粒子粉末が得られる理由について、本発
明者は、本発明方法により得られるマンガン・亜鉛フェ
ライト球状粒子粉末は、結晶粒が均一でしかも適度の大
きさを有し、空孔の存在が少ない粒子となっていること
によるものと考えている。
また本発明におけるボンド磁性体用フェライト粒子粉末
は、従来の角ぼっている不定形のフェライト粒子粉末と
異なり、適度の大きさを有し、球状の形態を呈した粒子
であるため流動性に優れており、従って、この粉末と樹
脂とを混練した後、成型するに際して、特に射出成型法
を用いた場合には複雑な形状の成型体を容易に製造する
ことが可能となる。
は、従来の角ぼっている不定形のフェライト粒子粉末と
異なり、適度の大きさを有し、球状の形態を呈した粒子
であるため流動性に優れており、従って、この粉末と樹
脂とを混練した後、成型するに際して、特に射出成型法
を用いた場合には複雑な形状の成型体を容易に製造する
ことが可能となる。
次に、実施例並びに比較例により本発明を説明する。
尚、以下の実施例並びに比較例におけるフェライト粒子
粉末の透磁率は、フェライト粒子粉末２０重量部とポリ
ビニルアルコール水溶液１重量部との混合物を造粒し、
ｌ ｔｏｎ／ｃ−の圧力で外径３６５ｍφ×内径２４−
―φ×高さ１０ｍｍの円筒形にプレス成型した圧粉成型
体に巻線（０，２５＋ｕｓφ）を４０回巻いたものを測
定試料とし、インピーダンスアナライザー４１９４＾（
横河・ヒエ−レット・パラカード■製）を用い、周波数
Ｉ ＭＨｚの条件下で測定した値である。
粉末の透磁率は、フェライト粒子粉末２０重量部とポリ
ビニルアルコール水溶液１重量部との混合物を造粒し、
ｌ ｔｏｎ／ｃ−の圧力で外径３６５ｍφ×内径２４−
―φ×高さ１０ｍｍの円筒形にプレス成型した圧粉成型
体に巻線（０，２５＋ｕｓφ）を４０回巻いたものを測
定試料とし、インピーダンスアナライザー４１９４＾（
横河・ヒエ−レット・パラカード■製）を用い、周波数
Ｉ ＭＨｚの条件下で測定した値である。
実施例１
酸化鉄（α−ＦｅｚＯｓ） ４１．９２ｋｇと酸化マ
ンガン１１゜４４ ｋｇ及び酸化亜鉛８．６３ｋｇとを
混合してＦｅｚＯ＝ ：５２．４モル％、ＭｎＯ：
２６．４モル％、ＺｎＯ： ２１．２モル％の組成を有
したフェライト形成用混合粉末を作製した。次いで、該
混合物をポリカルボン酸アンモニウム塩（ＳＮデイスパ
ーサント５４６８ サンノプコ社製）０．３重量％（
フェライト形成用混合粉末重量に対して）を溶解した６
０１の水溶液中に投入した。水溶液中におけるスラリー
濃度は５０．８重量％であった。続いて該スラリーを噴
霧乾燥して平均粒子径１１０μｍの造粒物を得た。
ンガン１１゜４４ ｋｇ及び酸化亜鉛８．６３ｋｇとを
混合してＦｅｚＯ＝ ：５２．４モル％、ＭｎＯ：
２６．４モル％、ＺｎＯ： ２１．２モル％の組成を有
したフェライト形成用混合粉末を作製した。次いで、該
混合物をポリカルボン酸アンモニウム塩（ＳＮデイスパ
ーサント５４６８ サンノプコ社製）０．３重量％（
フェライト形成用混合粉末重量に対して）を溶解した６
０１の水溶液中に投入した。水溶液中におけるスラリー
濃度は５０．８重量％であった。続いて該スラリーを噴
霧乾燥して平均粒子径１１０μｍの造粒物を得た。
得られた造粒物を１３４０°Ｃの温度で３時間焼成して
フェライト化を行い、マンガン・亜鉛フェライト球状粒
子粉末からなるボンド磁性体用フェライト粒子粉末を得
た。
フェライト化を行い、マンガン・亜鉛フェライト球状粒
子粉末からなるボンド磁性体用フェライト粒子粉末を得
た。
得られたボンド磁性体用フェライト粒子粉末の透磁率は
３２．５であり、図１に示す走査型電子顕微鏡写真での
観察の結果、平均粒径が１４．８μｍの結晶粒によって
形成されている平均粒子径９４μｍのマンガン・亜鉛フ
ェライト球状粒子であり、空孔の少ないものであること
が確認できた。
３２．５であり、図１に示す走査型電子顕微鏡写真での
観察の結果、平均粒径が１４．８μｍの結晶粒によって
形成されている平均粒子径９４μｍのマンガン・亜鉛フ
ェライト球状粒子であり、空孔の少ないものであること
が確認できた。
実施例２〜６、比較例１〜７
フェライト形成用混合粉末の組成比、界面活性剤の種類
及び量、フェライト形成用混合スラリー濃度、造粒物の
大きさ並びに焼成／ＭＬｌｔを種々変化させた以外は実
施例１と同様にしてボンド磁性体用フェライト粒子粉末
を得た。
及び量、フェライト形成用混合スラリー濃度、造粒物の
大きさ並びに焼成／ＭＬｌｔを種々変化させた以外は実
施例１と同様にしてボンド磁性体用フェライト粒子粉末
を得た。
この時の主要製造条件及びボンド磁性体用フェライト粒
子粉末の特性を表１に示す。
子粉末の特性を表１に示す。
尚、実施例３に於ける酸化鉄原料はＦｅ５０４を用い、
実施例４におけるマンガン原料は三二酸化マンガンを用
い、実施例５に於ける界面活性剤はポリカルボン酸ナト
リウム塩（ノプコサントＫ サンノプコ社製）を用いた
。
実施例４におけるマンガン原料は三二酸化マンガンを用
い、実施例５に於ける界面活性剤はポリカルボン酸ナト
リウム塩（ノプコサントＫ サンノプコ社製）を用いた
。
また、比較例７はフェライト形成用混合粉末を噴霧乾燥
せずに従来法で５−一程度の造粒物を作製し、この造粒
物を１３００℃の温度範囲で焼成し、次いで、焼成物を
粉砕して平均粒子径４６．０μｍで空孔の多いフェライ
ト粒子粉末を得た。
せずに従来法で５−一程度の造粒物を作製し、この造粒
物を１３００℃の温度範囲で焼成し、次いで、焼成物を
粉砕して平均粒子径４６．０μｍで空孔の多いフェライ
ト粒子粉末を得た。
［発明の効果］
本発明に係るボンド磁性体用フェライト粒子粉末は、前
出実施例に示した通り、フェライト組成の範囲ＦｅｚＯ
ｘ ４７〜５８モル％、Ｍｎ０２２〜３０モル％、Ｚｎ
０１５〜３２モル％に於いて、平均粒径が５〜１５μｍ
の結晶粒によって形成されている平均粒子径２０〜１５
０μｍのマンガン・亜鉛フェライト球状粒子粉末であり
、透磁率が２５以北のポンド磁性体用フェライト粒子粉
末を得ることができるので、現在要求されているボンド
磁性体用のフェライト粒子粉末として好適である。
出実施例に示した通り、フェライト組成の範囲ＦｅｚＯ
ｘ ４７〜５８モル％、Ｍｎ０２２〜３０モル％、Ｚｎ
０１５〜３２モル％に於いて、平均粒径が５〜１５μｍ
の結晶粒によって形成されている平均粒子径２０〜１５
０μｍのマンガン・亜鉛フェライト球状粒子粉末であり
、透磁率が２５以北のポンド磁性体用フェライト粒子粉
末を得ることができるので、現在要求されているボンド
磁性体用のフェライト粒子粉末として好適である。
図１乃至図６は、いずれも走査型電子顕微鏡写真（Ｘ６
５０ ）であり、図１は実施例１、図２は実施例２、図
３は実施例４で得られたポンド磁性体用フェライト粒子
粉末の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真であり、図
４は比較例３、図５は比較例４、図６は比較例７で得ら
れたフェライト粒子粉末の粒子構造を示す走査型電子顕
微鏡写真である。 特許用−人 戸田下業株式会社 図 図 ２ 菌 、３ 図 乙
５０ ）であり、図１は実施例１、図２は実施例２、図
３は実施例４で得られたポンド磁性体用フェライト粒子
粉末の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真であり、図
４は比較例３、図５は比較例４、図６は比較例７で得ら
れたフェライト粒子粉末の粒子構造を示す走査型電子顕
微鏡写真である。 特許用−人 戸田下業株式会社 図 図 ２ 菌 、３ 図 乙
Claims (2)
- （１）平均粒径が５〜１５μｍの結晶粒によって形成さ
れている平均粒子径２０〜１５０μｍのマンガン・亜鉛
フェライト球状粒子粉末であり、且つ透磁率が２５以上
であることを特徴とするボンド磁性体用フェライト粒子
粉末。 - （２）Ｆｅ＿２Ｏ＿３に換算したとき４７〜５８モル％
となる量の酸化鉄又は含水酸化鉄粉末とＭｎＯに換算し
たとき２２〜３０モル％となる量の酸化マンガン、二酸
化マンガン、三二酸化マンガン及び炭酸マンガンから選
ばれたマンガン化合物の１種又は２種以上の粉末とＺｎ
Ｏに換算したとき１５〜３２モル％となる量の酸化亜鉛
粉末とからなるフェライト形成用混合粉末を、該フェラ
イト形成用混合粉末重量に対して０．２〜１．０重量％
の界面活性剤を含有する水に分散混合し、スラリー濃度
が４０〜６０重量％の水分散スラリーに調製した後、噴
霧乾燥して平均粒子径２５〜１８０μｍの球状の造粒物
とした後、当該造粒物を窒素ガス中１１５０〜１３５０
℃の温度範囲で焼成することによって平均粒径が５〜１
５μｍの結晶粒によって形成されている平均粒子径２０
〜１５０μｍのマンガン・亜鉛フェライト球状粒子粉末
であり、且つ透磁率が２５以上であることを特徴とする
ボンド磁性体用フェライト粒子粉末の製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2280967A JP2824603B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | ボンド磁性体用フェライト粒子粉末及びその製造法 |
| EP19910309285 EP0481670A2 (en) | 1990-10-18 | 1991-10-09 | Ferrite particles and ferrite resin composite for bonded magnetic core |
| US07/773,329 US5198138A (en) | 1989-04-19 | 1991-10-11 | Spherical ferrite particles and ferrite resin composite for bonded magnetic core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2280967A JP2824603B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | ボンド磁性体用フェライト粒子粉末及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04154625A true JPH04154625A (ja) | 1992-05-27 |
| JP2824603B2 JP2824603B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=17632389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2280967A Expired - Fee Related JP2824603B2 (ja) | 1989-04-19 | 1990-10-18 | ボンド磁性体用フェライト粒子粉末及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824603B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036430A1 (fr) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Materiau composite doux |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP2280967A patent/JP2824603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036430A1 (fr) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Materiau composite doux |
| US6338900B1 (en) | 1997-02-13 | 2002-01-15 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Soft magnetic composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2824603B2 (ja) | 1998-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |