JPH04151236A - 繊維入りゴムマット素材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維入りゴムマット素材（略リボン状）の製
造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種ゴムマット素材としては、古タイヤを利用
したものが知られている　（例えば実公昭５５−１２３
６号公報参照）。該マット素材は、自動車用タイヤの廃
材即ち古タイヤを、そのトレンド部及びビーＦ部を切除
してカーカス部を横方向に切離して長方形板状に展開し
、該カーカス部を適当幅に継断してリボン体を形成し、
リボン体の一方の切断面の表層ゴム部分を除去して繊維
コードの起毛バイルを形成し、他方の切断面をシート部
材に接着しうるようにしである。

（発明が解決しようとする課題） 従来例で説明した古タイヤ利用のゴムマットは、耐久性
、起毛バイルによるクツション性及びデザイン性に優れ
、ゴルフシューズで歩いてもスパイクビンがよく喰い込
み滑らないなどの利点を有している。ところが、古タイ
ヤを素材とするため、生産性が悪いうえ、材料の選択（
色・サイズ等）ができず、色・サイズ等デザイン面での
バリエーションが望めないほか、経年による退色で白く
なり、デザインが変ると共に汚れ易くなるなどの問題が
ある。

本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、生産性が高（かっ色・サイズ
等材料選択が自在で、バリエーションに冨んだデザイン
性に優れた繊維入りゴムマット素材の製造方法を提供す
るにある。

（課題を解決するための手段） 本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手
段を講した。

本発明の請求項（１）の方法は、未加硫ゴムシートｌと
繊維２を夫々複数層に積層し、積層シート４を加硫した
後繊維方向と交差する方向に裁断してリボン体５を成形
し、リボン体５の切断面の少くとも片側の表層ゴム部分
を除去すると共に前記繊維２を起毛して起毛パイル７を
形成し、該起毛パイル７面を表踏面とし、他側の切断面
９を裏面接着施工面にすることを特徴としている。

なお、前記リボン体５を広幅としてその両切断面の各表
層ゴム部分を除去すると共に前記繊維２を起毛して起毛
バイル７を形成し、リボン体５幅方向中央を切断してゴ
ムマット素材８とすることができる。

また、本発明の請求項（３）の方法は、未加硫ゴムシー
ト１と、該シート１よりも広幅とした繊維２入り薄ゲー
ジトッピング反１３とを、トッピング反１３の幅方向両
端が起毛長分だけ突出するように夫々交互に複数層に積
層して広幅リボン体１５を成形し、広幅リボン体１５を
加硫した後前記トンピング反１３両端のゴム部分を除去
すると共に前記繊維を起毛して起毛バイル７を形成し、
広幅リボン体１５の幅方向中央を切断してゴムマット素
材８とすることを特徴としている。

さらに、請求項（４）の方法は、幅方向に所定の間隔を
もって配した複数の短冊状の未加硫ゴムシート１ａと、
繊維２とを該繊維２の方向がゴムシートＩａ長手方向と
直交するように複数層に積層し、積層シート１６を加硫
した後各ゴムシーＨａ間中央部で前記繊維２を切断して
広幅リボン体１７を成形し、該リボン体１７の両端に突
出した前記繊維２を起毛させて起毛バイル７を形成し、
広幅リボン体１７の幅方向中央を切断してゴムマット素
材８とすることを特徴としている。

前記未加硫ゴムノーｈ　Ｌ　１ａと繊維２は、ドラム３
に巻付けて積層することができる。

（作　用） 本発明によれば、繊維２　（スダレ織繊維）及び未加硫
ゴムシート１の色・サイズ・材質を任意に選択して組合
わせ、バラエティに冨んだカラフルな積層シート４を得
ることができる。例えば、ゴムシート１の厚さを薄（し
繊維２ピンチを密にすると共に太い繊維を使用すると、
起毛パイル７が密に詰った腰の強いゴムマット素材８が
得られ、他方、ゴムシート１を厚くし、繊維２を細くす
ると共に疎に配することにより腰の弱い肌触りの良い起
毛パイル７のゴムマット素材８が得られる。

また、繊維２を埋入した薄ゲージトッピング反１３を、
未加硫ゴムシート１端から突出させて積層し、或いは複
数の短冊状ゴムシート１ａを間隔をあけて配して前記繊
維２と積層することにより、起毛処理が非常に容易で時
間短縮を図ることができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図（ａ）〜（ハ）は製造工程概略説明図で、１は未
加硫ゴムシート、２は繊維（スダレ織繊維）、３はドラ
ムであり、前記シートｌ及び繊維２が重ね状に、ドラム
３に巻付けられ、複数層の積層シート４が成形される。

該積層シート４は、第１図（Ｃ）に示すように、ドラム
３軸線方向に切断し展開して、第１図（ｄ）のように方
形板状とし、加硫してゴムシート１と前記繊維２を一体
化した後、繊維方向と直交する方向に所定幅で裁断して
広幅のリボン体５を成形する　（第１図（ｅ）参照）。

続いて、リボン体５の切断面両面に、第１図げ）に示す
ように、バフ６をかけて表層ゴム層を除去すると共に、
繊維３を起毛して起毛パイル７を形成しく第１図（→参
照）、リボン体５の幅方向中央を切断して第１図（５）
に示すゴムマット素材８とし、その切断面９を裏面接着
施工面とし、起毛パイル７面を表踏面とする。

なお、ドラム３上の積層シート４の切取位置は、ゴムシ
ート１の巻始端と巻終端の重なる部分とするのが好まし
い。

このようにして成形されたゴムマット素材８は、第２図
及び第３図に示すように、方形状のゴム製裏シート１０
上に配列し、加熱加圧により一体化してゴムマット単体
１１に成形される。このゴムマ・ント単体１１は、その
ままでも製品とされるが、外周縁をゴム又は合成樹脂製
の帯状体により縁取りすることができる。又、ゴムマッ
ト単体１１は、第４図に示すように、多数枚をゴムシー
ト等の基体上に貼着一体止して、所望広さのゴムマット
製品１２を製造することができる。

上記実施例において、繊維２及び未加硫ゴムシート１は
、その色・サイズ・材質を任意に組合わせ、バラエティ
に冨んだカラフルなゴムマット素材８を得ることができ
る。

例えば、ゴムノート１の厚さを薄くし、繊維２ピツチを
密にすると共に、太い繊維を使用することによって、起
毛パイル７が密に詰った腰の強いゴムマット素材８とす
ることができる。また、ゴムシート１の厚さを厚くし、
前記繊維２を細くすると共に疎に配することによって、
腰の弱い肌触りの良い起毛パイル７のゴムマット素材８
とすることができる。

なお、前記リボン体５は、第１図に示す幅の半分のもの
とし、切断面の片側表層ゴム部分のみを除去し、繊維２
を起毛して起毛パイル７を形成しゴムマット素材８とす
ることができる　（請求項（１）対応）、さらにドラム
３を用いず、第５図（ａ）のようにゴムシート１及び前
記繊維２のラミネートを行なうことができる。

第５図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の請求項（３）の方法
を示す工程概要説明図で、未加硫ゴムシート１と、該シ
ー日よりも広幅とした繊維２入り薄ゲージトッピング反
１３とを、圧着ロール１４により段階的に積層して、広
幅のリボン体１５を成形する　（第５図（ｂ）参照）。

このとき、ゴムシー日両端から突出する前記トッピング
反１３の突出量は、起毛パイル７の長さ相当分とされて
いる。積層されたリボン体１５は、加硫した後ハフによ
ってトッピング反１３の突出部ゴム部分を除去すると共
に、前記繊維２を起毛して起毛パイル７を形成しく第５
図（Ｃ）、その幅方向中央を切断して部分しゴムマット
素材８とする。この方法によれば、前記繊維２を疎密な
く均一に分散埋入でき、しかも繊維ピッチを均一化でき
るので品質が向上し、パフによる起毛処理が簡単で、そ
の処理時間の短縮を図ることができ、さらに、段階的積
層により層間への空気巻込みを防止できる。

なお、前記薄ゲージトッピング反１３に代えて、スダレ
織繊維２をそのまま積層することができる。

第６図（ａ）〜（ｅ）は、本発明の請求項（４）の方法
の工程概略説明図で、ドラム３上に所定間隔で並べた複
数の短冊状未加硫ゴムシー）１ａと、繊維２（スダレ織
繊維）とを、該繊維２の方向がゴムシートＩの長平方向
と直交するように複数層に積層し、筒状の積層シー）１
６（第６図（ｂ）参照）を成形する。

筒状の積層シート１６は、トラム３の軸線と平行に切断
して展開し、第６図（Ｃ）に示す方形状とした後、加硫
して固化一体止する。次いで、積層シート１６の各ゴム
シーＨａ間中央において、前記繊維２を切断して、幅方
向両端に繊維２が起毛バイル７長さ分だけ突出した広幅
リボン体１７を形成し、ゴムシーＨａから突出した繊維
２を起毛させて起毛パイル７を形成して第６図（ｄ）の
状態とした後、該リボン体１７０幅方向中央を切断して
２分し、ゴムマット素材８とすることができる。

第６図に示す請求項（４）の方法によれば、ドラム３上
で成形できるうえ、起毛する部分の繊維２にゴムが付着
していないため生産性が大幅に向上し、ゴム残りもない
ので品質向上を図ることができる。

また、ドラム３から筒状積層シート１６を切断し取外す
のが容易である。

第７図及び第８図は、他の繊維入りゴムマット製造工程
の概略説明図で、所要広さの加硫済ゴムシート１８に、
繊維１９を針状体を用いて植毛し、表面側に所定長さ突
出した繊維１９のループ状先端部を切断した後、パフに
よって起毛させ起毛パイル２０を形成し、前記ゴムシー
ト１８の裏面に裏打シート２１を貼着することによりゴ
ムマット単体とすることができる。この方法においても
、繊維１９、ゴムシート１８の色・サイズ等を任意に組
合わせて、バリエーションに冨んだデザイン性に優れた
ゴムマットを得ることができる。

（発明の効果） 本発明は、上述のように、未加硫ゴムシート】。

１ａと繊維２　（スダレ織繊維）を互に複数層積層して
加硫を行なった後、繊維方向と交差する方向に裁断して
リボン体５．１５．１７を成形し、該リボン体５、１５
．１７の幅方向両端部を起毛して起毛パイル７を形成し
、ゴムマット素材８を製造する方法であるから、生産性
が高く、色・サイズ等材料選択を任意に行ない、バリエ
ーションに冨んだデザイン性に優れた均質な製品を得る
ことができ、従来の古タイヤ利用マント素材のようにタ
イヤ形状に起因する歪がなく、反りなどの問題がないう
え、経年による退色でデザインが変るなどの欠点を解消
でき、良品質のゴムマット素材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図（ａ）〜（
ｈ）は製造工程概略説明図、第２図はゴムマット単体の
平面図、第３図は第２図の中央縦断面図、第４図はゴム
マット製品例の平面図、第５図（ａ）〜（ｄ）は段階的
積層方法を採用した製造工程概略説明図、第６図（ａ）
〜（ｅ）は複数枚の短冊状ゴムシートを使用した製造工
程概略説明図、第７図及び第８図は他のゴムマット製造
方法の工程説明用斜視図である。 １．１ａ・・・未加硫ゴムシート、２・・・繊維、３・
・・ドラム、４．１６・・・積層シート、５．１５．１
７・・・リボン体、７・・・起毛パイル、８・・・ゴム
マット素材、９・・・切断面、１３・・・薄ゲージト、
ピング反。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）未加硫ゴムシート（１）と繊維（２）を夫々複数
   層に積層し、積層シート（４）を加硫した後繊維方向と
   交差する方向に裁断してリボン体（５）を成形し、リボ
   ン体（５）の切断面の少くとも片側の表層ゴム部分を除
   去すると共に前記繊維（２）を起毛して起毛パイル（７
   ）を形成し、該起毛パイル（７）面を表踏面とし、他側
   の切断面（９）を裏面接着施工面にすることを特徴とす
   る繊維入りゴムマット素材の製造方法。
2. （２）前記リボン体（５）を広幅としてその両切断面の
   各表層ゴム部分を除去すると共に前記繊維（２）を起毛
   して起毛パイル（７）を形成し、リボン体（５）幅方向
   中央を切断してゴムマット素材（８）とする請求項（１
   ）記載の繊維入りゴムマット素材の製造方法。
3. （３）未加硫ゴムシート（１）と、該シート（１）より
   も広幅とした繊維（２）入り薄ゲージトッピング反（１
   ３）とを、トッピング反（１３）の幅方向両端が起毛長
   分だけ突出するように夫々交互に複数層に積層して広幅
   リボン体（１５）を成形し、広幅リボン体（１５）を加
   硫した後前記トッピング反（１３）両端のゴム部分を除
   去すると共に前記繊維を起毛して起毛パイル（７）を形
   成し、広幅リボン体（１５）の幅方向中央を切断してゴ
   ムマット素材（８）とすることを特徴とする繊維入りゴ
   ムマット素材の製造方法。
4. （４）幅方向に所定の間隔をもって配した複数の短冊状
   の未加硫ゴムシート（１ａ）と、繊維（２）とを該繊維
   （２）の方向がゴムシート（１ａ）長手方向と直交する
   ように複数層に積層し、積層シート（１６）を加硫した
   後各ゴムシート（１ａ）間中央部で前記繊維（２）を切
   断して広幅リボン体（１７）を成形し、該リボン体（１
   ７）の両端に突出した前記繊維（２）を起毛させて起毛
   パイル（７）を形成し、広幅リボン体（１７）の幅方向
   中央を切断してゴムマット素材（８）とすることを特徴
   とする繊維入りゴムマット素材の製造方法。
5. （５）未加硫ゴムシート（１）、（１ａ）と繊維（２）
   とをドラム（３）に巻付けて積層する請求項（１）、（
   ２）、（３）又は（４）記載の繊維入りゴムマット素材
   の製造方法。