JPH04151237A - 繊維入りゴムマット素材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維入りゴムマット素材（略リボン状）の製
造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種ゴムマフ）素材としては、古タイヤを利用
したものが知られている（例えば実公昭５５−１２３６
号公報参照）。該マット素材は、自動車用タイヤの廃材
即ち古タイヤを、そのトレッド部及びビード部を切除し
てカーカス部を横方向に切離して長方形板状に展開し、
該カーカス部を適当幅に縦断してリボン体を形成し、リ
ボン体の一方の切断面の表層ゴム部分を除去して繊維コ
ードの起毛パイルを形成し、他方の切断面をシート部材
に接着しうるようにしである。

（発明が解決しようとする課題） 従来例で説明した古タイヤ利用のゴムマットは、耐久性
、起毛パイルによるクツション性及びデザイン性に優れ
、ゴルフシューズで歩いてもスパイクピンがよく喰い込
み滑らないなどの利点を有している。ところが、廃タイ
ヤを素材とするため、生産性が悪いうえ材料の選択（色
・サイズ等）ができず、色・サイズ等デザイン面でのバ
リエーションが望めないほか、経年による退色で白くな
り、デザインが変ると共に汚れ易くなるなどの問題があ
る。

本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、生産性が高くかっ色・サイズ
等材料選択が自在で、バリエーションに富んだデザイン
性に優れた繊維入りゴムマット素材の製造方法を提供す
るにある。

（課題を解決するための手段） 本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手
段を講じた。

本発明の請求項（１）の方法は、繊維３を埋入した未加
硫ゴム製トッピング反１を、複数層積層して加硫を行な
った後、繊維方向と交差する方向に裁断して広幅リボン
体１０を成形し、該広幅リボン体１０の両切断面の表層
ゴム部分を除去すると共に前記繊維３を起毛して起毛パ
イル１４を形成し、広幅リボン体１０の幅方向中央を切
断してマント素材１６さし、該マット素材１６の起毛パ
イル１４面を表踏面とし、他側の切断面２０を裏面接着
施工面にすることを特徴としている。

また、本発明の請求項（２）の方法は、繊維３を埋入し
た未加硫ゴム製トッピング反１を、複数層積層して加硫
を行なった後、繊維方向と交差する方向に裁断してリボ
ン体２５を成形し、該リボン体２５の切断面の片側表層
ゴム部分を除去すると共に前記繊維３を起毛して起毛パ
イル１４を形成し、前記リボン体２５の起毛パイル１４
面を表踏面とし、他側の切断面２０を裏面接着施工面に
することを特徴としている。

なお、トッピング反１は、ドラム２７に連続して複数層
巻付けて積層するか、又は複数枚を同時に一対のラミネ
ートローラー５．６間を通過させて積層することができ
る。

（作　用） 本発明によれば、繊維３　（スダレ織繊維）及び未加硫
ゴムの色・サイズ、材質を任意に選択して、種々のトッ
ピング反１．ｌａ、ｌｂを準備することにより、また、
トッピング反１の積層数を変えることで、バラエティに
冨んだカラーフルな繊維入りゴムマット素材１６が得ら
れる。また、トッピング反１に埋入した前記繊維３は、
疎・密が少なく均等に分散しており、均質な起毛パイル
１４を形成することができ、さらに、トッピング反１を
積層するので、繊維ピッチが乱れることはな（、良品質
のデザイン性に優れた繊維入りゴムマットを製造でき、
生産性が大幅に向上する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面Ｑこ基づき説明する。

第１図〜第９図は、本発明の請求項（２）記載の方法の
実施例を示し、１はトッピング反で、第２図〜第４図に
例示するように、未加硫ゴム２内に繊維３（スダレ織繊
維）が幅方向に、長手方向と直交状（第２図参照）又は
斜め交差状（第３図参照）に整然と、疎密が生しないよ
うに埋入されている。

このトッピング反１は、リール４６二巻回されて複数枚
（本実施例では５枚）が、同時にラミネートローラー５
，６間に上下に重ねて挿入され、該ラミネートローラー
５．６によって密着状に積層される。

このようにして積層された複数枚の積層トッピング反Ｉ
Ａは、搬送ローラー７上を移送されて加硫装置８内を通
過する間に未加硫ゴム２が連続加硫され、相互に加硫接
着されて固化一体止される。

そして、加硫された積層トッピング反ＩＡは、切断機９
によって、繊維方向と交差（直交又は斜め交差）する方
向、即ち長手（搬送）方向に裁断して、幅方向複数条の
広幅リボン体１０（第５図参照）を成形する。該リボン
体１０はピンチローラ−１１，１２によって引出した後
、該リボン体１０の切断面の両側表層ゴム部分を、ハフ
１３によって除去すると共に、前記繊維３を起毛して起
毛パイル１４を形成し、第６図に示す状態とする。続い
て、広幅リボン体１０の幅方向中央を、切断機１５によ
って切断して長尺のリボン条素材１６とした後、該素材
１６をリール１７に巻き取る。このようにして、形成さ
れたリボン条素材１６は、第８図に示すように、多数条
を両端に＃１８ａを有するラミネートローラー１８．１
８間に、広幅のゴム製裏シート１９と共に、該素材１６
の他側の切断面２０が前記シート１９と密着するように
挿入され、連続したゴムマット２１が形成される。

そして、該ゴムマット２１は、定寸に切断されて第９図
に示す方形状のゴムマット単体２１ａとされる。

なお、ゴムマット単体２１ａは、そのま−でも製品とさ
れるが、外周縁をゴム又は合成樹脂製の帯状体により縁
取りすることができる。さらに、第１０図及び第１１図
に示すように、ゴムマット単体２１ａをゴムシート２２
上に複数枚隣接配列し、ゴムマット単体２１ａ配列最外
周縁をゴム又は合成樹脂製の帯状体２３により縁取りし
た後、加熱加圧して一体化し、所望広さのゴムマット製
品２４を製造することができる。

上記実施例において、繊維３（スダレ織繊維）は、その
色・サイズ、材質等を自由に選択でき、任意の色彩、模
様のトッピング反１を成形でき、また、色彩の異なるト
ッピング反１を組合わせて積層することにより、デザイ
ン性の優れたゴムマット２１を得ることができ、バリエ
ーションに冨んだ製品とすることができる。

本発明の請求項（２）の方法は、図示していないが、第
１図のように、切断機９による広幅リボン体１０を形成
するのに代えて、広幅リボン体１０の半分の幅をもった
リボン体２５（第１２図参照）を形成し、加硫移譲リボ
ン体２５の片側表層ゴム部分のみを除去すると共に前記
繊維３を起毛して、第７図に示すマット素材１６を成形
するもので、第１図における切断機１５が不要である。

このように、前記請求項（２）の方法によっても、請求
項（１）と同し長尺マント素材１６を連続して得ること
ができる。

なお、トッピング反１の積層に際しては、第１図に示す
ように、複数枚を同時に重ねてラミネートローラー５，
６間に挿通する方法に代えて、１枚ずつ分けて段階的に
積層することができ　（第１３図参照）、段階的積層に
よると各層間の空気巻込みを防止しうるという利点があ
る。

また、トッピング反ｌは、第１４図に示すように、広幅
の薄ゲージトッピング反１ａと、起毛パイル長さの２倍
分だけ幅の狭いトッピング反１ｂとを準備し、第１３図
のように、各複数枚の両トッピング反ｌａ、ｌｂを交互
に段階的に圧着ローラー２６下に挿入して積層してもよ
い。そして、トッピング反１ｂの両端から突出した薄ゲ
ージトッピング反１ａの耳部は、加硫後にハフによって
その表層ゴム部分を除去し、繊維３（スダレ織繊維）を
起毛させて第６図に示す広幅リボン体１０のような状態
とした後、幅方向中央を切断してリボン状のマット素材
１６とすることかできる。この方法によれば、ハフ加工
による起毛処理時間を大幅に短縮することができ、また
、起毛繊維長を任意に設計できるので、マントの肌ざわ
りに変化をもたせることが可能である。

第１５圓〜第１８図は、トッピング反１をドラム２７に
連続的に複数層巻付けて積層する方法を示すもので、ド
ラム２７に巻付けられた積層トッピング反１４を、第１
６図に示すように、ドラム軸線と平行に切断して展開し
、第１７図に示す長方形として加硫した後、繊維方向と
交差する方向に裁断してリボン体２５を形成する。この
ようにして形成されたリボン体２５は、前述のようＧこ
、その切断面の片側表層ゴム部分を除去すると共に、ス
ダレ織繊維を起毛して第７図に示すような起毛パイル１
４とし、他側の切断面２０を裏面接着施工面とするゴム
マット素材１６とすることができる。なお、ドラム２７
に巻付けられた積層トッピング反ＩＡの切断位置は、第
１８図に矢印で示す位置即ち、トッピング反１の巻始端
ａ及び巻終端すが重なる部分とすることにより、均質の
マント素材を得ることができる。

（発明の効果） 本発明は、上述のように、繊維３　（スダレ織繊維）を
埋入した未カロ硫ゴム製トッピング反１を、複数層積層
して加硫を行なった後、繊維方向と交差する方向に裁断
してリボン体１０．２５を成形し、該リボン体１０．２
５の切断面を起毛して起毛パイル１４を形成し、ゴムマ
ット素材１６を製造する方法であるから、生産性が高く
、色・サイズ等材料選択を自由に行ない、バリエーショ
ンに冨んだデザイン性に優れた均質な製品を得ることが
でき、従来の古タイヤ利用マット素材のようにタイヤ形
状に起因する歪がなく、反りなどの問題がないうえ、経
年による退色でデザインが変るなどの欠点を解消でき、
しかも、トッピング反１に埋入した繊維３が均等に分散
しているうえ繊維ピンチが一定であり、良品質のゴムマ
ット素材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１回はゴムマッ
ト製造装置例の概略側面図、第２図及び第３図は夫々ト
ッピング反の斜視図、第４図はトッピング反の一部破断
拡大斜視図、第５図は広幅リボン体の斜視図、第６図は
起毛後の広幅リボン体の斜視図、第７図はゴムマノ）素
材の斜視図、第８図はマント成形装置例の一部破断斜視
区、第９図はゴムマット単体の斜視図、第１０図はゴム
マフ）製品例の平面図、第１１図は中央縦断側面図、第
１２図はリボン体の斜視図、第１３図はトッピング反の
段階的積層例の説明図、第１４閃は広幅リボン体の他の
例の斜視図、第１５図はトッピング反のトラムによる積
層方法例を示す斜視図、第１６図はドラムから筒状積層
トッピング反を切り取った状態の斜視図、第１７図は筒
状積層トッピング反の展開平面図、第１８図は筒状積層
トッピング反の切り取り位置を示す側面図である。 １・−トッピング反、３・・・繊維、５．６・・・ラミ
ネトローラー、１０・・・広幅リボン体、】４・・・起
毛パイル、１６・・・繊維入りゴムマット素材、２０・
・・切断面、２５・・・リボン体、２７・・・ドラム。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維（３）を埋入した未加硫ゴム製トッピング反
   （１）を、複数層積層して加硫を行なった後、繊維方向
   と交差する方向に裁断して広幅リボン体（１０）を成形
   し、該広幅リボン体（１０）の両切断面の表層ゴム部分
   を除去すると共に前記繊維（３）を起毛して起毛パイル
   （１４）を形成し、広幅リボン体（１０）の幅方向中央
   を切断してマット素材（１６）とし、該マット素材（１
   ６）の起毛パイル（１４）面を表踏面とし、他側の切断
   面（２０）を裏面接着施工面にすることを特徴とする繊
   維入りゴムマット素材の製造方法。
2. （２）繊維（３）を埋入した未加硫ゴム製トッピング反
   （１）を、複数層積層して加硫を行なった後、繊維方向
   と交差する方向に裁断してリボン体（２５）を成形し、
   該リボン体（２５）の切断面の片側表層ゴム部分を除去
   すると共に前記繊維（３）を起毛して起毛パイル（１４
   ）を形成し、前記リボン体（２５）の起毛パイル（１４
   ）面を表踏面とし、他側の切断面（２０）を裏面接着施
   工面にすることを特徴とする繊維入りゴムマット素材の
   製造方法。
3. （３）前記トッピング反（１）をドラム（２７）に連続
   して複数層巻付けて積層する請求項（１）又は（２）記
   載の繊維入りゴムマット素材の製造方法。
4. （４）複数板のトッピング反（１）を一度に又は段階的
   に一対のラミネートローラー（５）（６）間を通過させ
   て積層する請求項（１）又は（２）記載の繊維入りゴム
   マット素材の製造方法。