JP5866777B2 - 更生タイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
試験タイヤの製造時において、台タイヤにストリップ材を巻き付ける際の、台タイヤに対するストリップ材の貼り付き性を「施工性」として評価した。評価結果は従来例の値を100とする指数で示した。指数値が大きい程貼り付き性が優れて施工性が良いことを示す。尚、指数値が95以上であれば許容範囲であり、98以上であることが好ましい。
それぞれの試験タイヤを分解して、内部に埋設されている不織布繊維層を介して加硫接着している台タイヤとトレッドゴム層との間の接着性を評価した。評価結果は従来例の値を100とする指数で示した。指数値が大きい程接着性が優れていることを示す。尚、指数値が105以上であると効果が大きく好ましい。
試験タイヤをシェアログラフィにより検査し、残留空気によるエア障害の有無を評価した。従来例の外観を基準(△)として、エア障害が存在しないものを◎、従来例に比べてエア障害が少ないものを○、従来例に比べてエア障害が多いものを×で示した。
20 トレッドゴム層
21 ゴム部材
22 ストリップ材
30 不織布繊維層
Claims (4)
- 使用済みタイヤの外周面を研削して得られた台タイヤの外周面に未加硫ゴムからなるゴム部材を巻き付けて加硫用金型の中で加硫してトレッドゴム層を成型する更生タイヤの製造方法において、
前記台タイヤと前記トレッドゴム層との間に不織布繊維層を設け、加硫後の更生タイヤにおける前記不織布繊維層の厚さを0.05〜0.25mmの範囲にし、単位面積当たりの質量を0.10〜0.35g/cm2 の範囲にすると共に、見掛けの嵩密度を10.0〜30.0g/cm3 の範囲にし、且つ、前記不織布繊維層に使用する不織布の嵩高さを0.5〜6.0mmの範囲にし、単位面積当たりの質量を0.10〜0.35g/cm2 の範囲にし、見かけの嵩密度を0.17〜7.0g/cm3 の範囲にし、ピーク強力を2.0〜10N/5cmの範囲にしたことを特徴とする更生タイヤの製造方法。 - 使用済みのタイヤの外周面を研削して得られた台タイヤの外周面に未加硫ゴムからなるストリップ材を複数回巻き付けて加硫用金型の中で加硫してトレッドゴム層を成型する更生タイヤの製造方法において、
前記ストリップ材を前記台タイヤに巻き付けたときの前記ストリップ材の内面側に不織布繊維層を設け、加硫後の更生タイヤにおける前記不織布繊維層の厚さを0.05〜0.25mmの範囲にし、単位面積当たりの質量を0.10〜0.35g/cm2 の範囲にすると共に、見掛けの嵩密度を10.0〜30.0g/cm3 の範囲にし、且つ、前記不織布繊維層に使用する不織布の嵩高さを0.5〜6.0mmの範囲にし、単位面積当たりの質量を0.10〜0.35g/cm2 の範囲にし、見かけの嵩密度を0.17〜7.0g/cm3 の範囲にし、ピーク強力を2.0〜10N/5cmの範囲にしたことを特徴とする更生タイヤの製造方法。 - 前記不織布繊維層に使用する不織布がポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン、パルプ、コットンから選ばれる繊維のいずれかにより構成されることを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載の更生タイヤの製造方法。
- 前記不織布繊維層に使用する不織布をスパンレース、ニードルパンチ、スパンボンド、メルトブローン、エアレイドから選ばれる製法のいずれかにより製造したことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の更生タイヤの製造方法。
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