JPH04151204A - セラミック成形品の乾燥方法 - Google Patents
セラミック成形品の乾燥方法Info
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- JPH04151204A JPH04151204A JP27735090A JP27735090A JPH04151204A JP H04151204 A JPH04151204 A JP H04151204A JP 27735090 A JP27735090 A JP 27735090A JP 27735090 A JP27735090 A JP 27735090A JP H04151204 A JPH04151204 A JP H04151204A
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- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 36
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明はセラミック成形品の乾燥方法に関し、より詳
しくは直方体状の外形を有するセラミック成形品の乾燥
方法に関する。
しくは直方体状の外形を有するセラミック成形品の乾燥
方法に関する。
現在、電化製品や自動車排ガス用など広く一般工業に、
セラミックをハニカム状に成形した物（以下「セラミッ
ク成形品Ｊという。）が用いられている。 このようなセラミック成形品を乾燥する場合、乾燥に伴
っである程度の収縮が生じるものである。 例えば、自然乾燥１強制乾燥、遠赤輻射乾燥などいわゆ
る外熱乾燥によると、外周部と内部との間に乾燥収縮の
差が大きく発生して、成形品の表面にクラックや亀裂が
生してしまう。このため、従来よりセラミック成形品を
乾燥する場合、外周部と内部との収縮差を低減できるよ
うにマイクロ波乾燥（内熱乾燥）が採用されている。こ
のマイクロ波乾燥は、マイクロ波をオーブン内でセラミ
ック成形品に照射して、マイクロ波のエネルギをセラミ
ックに吸収させて乾燥する方法であって、均一な乾燥を
行えるように、 ■ オーブン内で場所によるマイクロ波の強弱や疎密（
電波ムラ）を緩和するために、撹拌用金属羽根を利用す
る ■ オーブン内でセラミック成形品を移動（回転）させ
て電波ムラの影響を少なくする■−マイクロ波の発信（
照射）方向を機械的（こ駆動して電波ムラを防止する ■ オーブン内に熱風を循環させて被乾燥物（セラミッ
ク成形品）の表面の放熱効果を促進させる ■ オーブン内に加湿装置を設けて表面乾燥の進み具合
を調整し、表面クラックを防止する ■ マイクロ波出力をインバータで制御し調整する ■ オーブン内を減圧しながらマイクロ波を照射して、
低温での乾燥や排出される蒸気の除去を促進させる 等の工夫が施される。なお、セラミック成形品の外形や
材質に応じて上記■〜■が適宜組み合わされている。
セラミックをハニカム状に成形した物（以下「セラミッ
ク成形品Ｊという。）が用いられている。 このようなセラミック成形品を乾燥する場合、乾燥に伴
っである程度の収縮が生じるものである。 例えば、自然乾燥１強制乾燥、遠赤輻射乾燥などいわゆ
る外熱乾燥によると、外周部と内部との間に乾燥収縮の
差が大きく発生して、成形品の表面にクラックや亀裂が
生してしまう。このため、従来よりセラミック成形品を
乾燥する場合、外周部と内部との収縮差を低減できるよ
うにマイクロ波乾燥（内熱乾燥）が採用されている。こ
のマイクロ波乾燥は、マイクロ波をオーブン内でセラミ
ック成形品に照射して、マイクロ波のエネルギをセラミ
ックに吸収させて乾燥する方法であって、均一な乾燥を
行えるように、 ■ オーブン内で場所によるマイクロ波の強弱や疎密（
電波ムラ）を緩和するために、撹拌用金属羽根を利用す
る ■ オーブン内でセラミック成形品を移動（回転）させ
て電波ムラの影響を少なくする■−マイクロ波の発信（
照射）方向を機械的（こ駆動して電波ムラを防止する ■ オーブン内に熱風を循環させて被乾燥物（セラミッ
ク成形品）の表面の放熱効果を促進させる ■ オーブン内に加湿装置を設けて表面乾燥の進み具合
を調整し、表面クラックを防止する ■ マイクロ波出力をインバータで制御し調整する ■ オーブン内を減圧しながらマイクロ波を照射して、
低温での乾燥や排出される蒸気の除去を促進させる 等の工夫が施される。なお、セラミック成形品の外形や
材質に応じて上記■〜■が適宜組み合わされている。
ところで、被乾燥物の誘電損失係数が大きいほど、マイ
クロ波の吸収（発熱）効果は大きくなる。 このため、従来のマイクロ波乾燥は、誘電損失係数が大
きいセラミック成形品、例えば５ｉＣ（炭化珪素）から
なるものを乾燥させる場合、外周部と内部とでマイクロ
波の吸収の差が大きくなって、均一に乾燥させるのが難
しいという問題がある。 特に、第５図に示すように、外形が直方体状のセラミッ
ク成形品１０１を乾燥するときは、たとえ撹拌ファン１
０２によってマイクロ波（反射板１０３によって反射さ
れ、鉛直下方へ進んでいる）を均一化して照射したとし
ても、マイクロ波は外周部（コーナー部や各辺）１０１
ａに集中的に吸収される。このため、第６図（ａ）に示
すように、外周部Ｉｏｔａが適当な乾燥状態となったと
き内部１０１ｂが未乾燥状態（あんこ状）のままであっ
たり、逆に第６図（ｂ）に示すように、内１１０１ｂが
適当な乾燥状態となったとき外周部１０１ａが既に過乾
燥状態（バインダーアウト）であったりする。 このように、従来の乾燥方法では、セラミック成形品の
全体を均一に乾燥させるのか困難となっている。 そこで、この発明の目的は、誘電損失係数が大きく外形
が直方体状をなすセラミック成形品であっても、セラミ
ック成形品の全体を均一に乾燥できるセラミック成形品
の乾燥方法を提供することにある。
クロ波の吸収（発熱）効果は大きくなる。 このため、従来のマイクロ波乾燥は、誘電損失係数が大
きいセラミック成形品、例えば５ｉＣ（炭化珪素）から
なるものを乾燥させる場合、外周部と内部とでマイクロ
波の吸収の差が大きくなって、均一に乾燥させるのが難
しいという問題がある。 特に、第５図に示すように、外形が直方体状のセラミッ
ク成形品１０１を乾燥するときは、たとえ撹拌ファン１
０２によってマイクロ波（反射板１０３によって反射さ
れ、鉛直下方へ進んでいる）を均一化して照射したとし
ても、マイクロ波は外周部（コーナー部や各辺）１０１
ａに集中的に吸収される。このため、第６図（ａ）に示
すように、外周部Ｉｏｔａが適当な乾燥状態となったと
き内部１０１ｂが未乾燥状態（あんこ状）のままであっ
たり、逆に第６図（ｂ）に示すように、内１１０１ｂが
適当な乾燥状態となったとき外周部１０１ａが既に過乾
燥状態（バインダーアウト）であったりする。 このように、従来の乾燥方法では、セラミック成形品の
全体を均一に乾燥させるのか困難となっている。 そこで、この発明の目的は、誘電損失係数が大きく外形
が直方体状をなすセラミック成形品であっても、セラミ
ック成形品の全体を均一に乾燥できるセラミック成形品
の乾燥方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、この発明のセラミック成形
品の乾燥方法は、外形が直方体状をなすセラミック成形
品にマイクロ波を照射して乾燥させるセラミック成形品
の乾燥方法であって、上記マイクロ波を照射する際に、
上記セラミック成形品のコーナー部および各辺を金属製
のカバーで覆うことを特徴としている。 また、上記マイクロ波を照射する際に、上記セラミック
成形品の外周面を吸水性を有するカバーで覆うのが望ま
しい。
品の乾燥方法は、外形が直方体状をなすセラミック成形
品にマイクロ波を照射して乾燥させるセラミック成形品
の乾燥方法であって、上記マイクロ波を照射する際に、
上記セラミック成形品のコーナー部および各辺を金属製
のカバーで覆うことを特徴としている。 また、上記マイクロ波を照射する際に、上記セラミック
成形品の外周面を吸水性を有するカバーで覆うのが望ま
しい。
セラミック成形品のコーナー部および各辺を金属製のカ
バーで覆っているので、上記コーナー部各辺へ照射され
るマイクロ波は反射される。したがって、たとえ、誘電
損失係数が大きいセラミック成形品であっても、上記コ
ーナー部、各辺でのマイクロ波の集中的な吸収か緩和さ
れる。したがって、セラミック成形品の全体が均一に乾
燥される。 また、上記セラミック成形品の外周面を吸水性を有する
カバーで覆う場合、乾燥中に成形品の内部から出てくる
蒸気がこのカバーに保持される。 したがって、上記セラミック成形品の内部が適当な乾燥
状態になるまで乾燥が進行したとしても、外周面に過乾
燥によるクラックや亀裂が生しることがない。
バーで覆っているので、上記コーナー部各辺へ照射され
るマイクロ波は反射される。したがって、たとえ、誘電
損失係数が大きいセラミック成形品であっても、上記コ
ーナー部、各辺でのマイクロ波の集中的な吸収か緩和さ
れる。したがって、セラミック成形品の全体が均一に乾
燥される。 また、上記セラミック成形品の外周面を吸水性を有する
カバーで覆う場合、乾燥中に成形品の内部から出てくる
蒸気がこのカバーに保持される。 したがって、上記セラミック成形品の内部が適当な乾燥
状態になるまで乾燥が進行したとしても、外周面に過乾
燥によるクラックや亀裂が生しることがない。
以下、この発明のセラミック成形品の乾燥方法を実施例
により詳細に説明する。 第１図は乾燥すべきセラミック成形品ｌと、乾燥の際に
、このセラミック成形品ｌに装着すべき金属性カバーで
あるマスキング治具２．３と、吸水性カバーである吸水
パツキン４，５．６．７とを示している。セラミック成
形品１は、誘電損失係数が大きい５ｉＣ（炭化珪素）か
らなり、外形は直方体状で内部全体がハニカム状になっ
ている。マスキング治具２．３は、金属からなり、同一
形状で左右一対をなしている。マスキング治具２は、平
板状の側面マスク部２ａと、この側面マスク部２ａに垂
直にそれぞれ上下に連なるコの字状の周辺マスク部２ｂ
、２ｂとからなっている。上記側面マスク部２ａの寸法
は、セラミック成形品ｌの左右の側面１ａまたは１ｂに
吸水パツキン６および７の板厚を含めた寸法となってい
る。側面マスク部２ａから周辺マスク部２ ｂ、 ２
ｂの先端２ｅまでの長さは、セラミック成形体ｌの左右
方向の長さの略半分の長さとなっている。同様に、マス
キング治具３は、側面マスク部３ａ、周辺マスク部３
ｂ、 ３ ｂとからなっている。吸水パツキン４．５，
６．７はいずれも吸水性を有するカバーであって、吸い
込んだ水を保持することができる。吸水パツキン４５の
寸法はマスキング治具２，３の左右の側面マスク１２ａ
、３ａとそれぞれ同一寸法となっており、また、吸水パ
ツキン６．７の寸法はセラミック成形品ｌの上下の面１
ｃ、Ｉｄの寸法と同一寸法となっている。 上記セラミック成形品１を乾燥させる際は、第２図に示
すように、予め上記マスキング治具２゜３および吸水パ
ツキン４，５，６．７をセラミック成形品ｌに装着する
。すなわち、吸水パツキン４５．６．７をそれぞれセラ
ミック成形品１の外周面Ｉａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄに当接
し、この左右をマスキング治具２，３で挾み込む。左右
の吸水パツキン４゜５はマスキング治具２．３の側面マ
スクｉ’Ｅ２ａ、３ａによって挾まれ、また上下の吸水
パツキン６．７は周辺マスク部２ ｂ、 ３ ｂによっ
て挾まれた状態となる。また、セラミック成形品１のコ
ーナー部。 各辺は、マスキング治具２．３によって覆われた状態と
なる。そして、第３図に示すように、この状態のセラミ
ック成形品ｌをオーブン１００内に置き、反射板１０３
によって水平方向から鉛直下方へ向きを変えたマイクロ
波をさらに撹拌ファン１０２によって均一化して照射す
る。 このようにした場合、セラミック成形品１のコーナー部
および各辺をマスキング治具２，３で覆っているので、
上記コーナー部、各辺へ照射されるマイクロ波を反射す
ることができる。したがって、上記コーナー部、各辺で
マイクロ波の集中的な吸収を緩和することかできる。し
たがって、第４図に示すように、セラミック成形品ｌの
外周部１ｅおよび内部１ｆ全体を均一に乾燥することが
できる。また、上記セラミック成形品ｌの外周面１ａＩ
ｂ、 Ｉ ｃおよび１ｄを吸水パツキン４．５，６．
７で覆っているので、乾燥中に成形品ｌの内部Ｉｆから
出てくる蒸気をこの吸水パツキン４．５，６．７に保持
することができる。したかって、上記外周面１ａ、ｌｂ
、Ｉｃ、１ｄ１．：過乾燥によるクラックや亀裂が生じ
るのを防止することができる。 金属製カバーの例として上記コ字形のマスキング治具２
．３を述べたが、これに限られるものではない。例えば
、成形品！の外周部１０１を帯状に囲む口字型の各角に
Ｌ字形の柱をたてて、成形品Ｉの的後方向に嵌合するよ
うにしたものでも良い。
により詳細に説明する。 第１図は乾燥すべきセラミック成形品ｌと、乾燥の際に
、このセラミック成形品ｌに装着すべき金属性カバーで
あるマスキング治具２．３と、吸水性カバーである吸水
パツキン４，５．６．７とを示している。セラミック成
形品１は、誘電損失係数が大きい５ｉＣ（炭化珪素）か
らなり、外形は直方体状で内部全体がハニカム状になっ
ている。マスキング治具２．３は、金属からなり、同一
形状で左右一対をなしている。マスキング治具２は、平
板状の側面マスク部２ａと、この側面マスク部２ａに垂
直にそれぞれ上下に連なるコの字状の周辺マスク部２ｂ
、２ｂとからなっている。上記側面マスク部２ａの寸法
は、セラミック成形品ｌの左右の側面１ａまたは１ｂに
吸水パツキン６および７の板厚を含めた寸法となってい
る。側面マスク部２ａから周辺マスク部２ ｂ、 ２
ｂの先端２ｅまでの長さは、セラミック成形体ｌの左右
方向の長さの略半分の長さとなっている。同様に、マス
キング治具３は、側面マスク部３ａ、周辺マスク部３
ｂ、 ３ ｂとからなっている。吸水パツキン４．５，
６．７はいずれも吸水性を有するカバーであって、吸い
込んだ水を保持することができる。吸水パツキン４５の
寸法はマスキング治具２，３の左右の側面マスク１２ａ
、３ａとそれぞれ同一寸法となっており、また、吸水パ
ツキン６．７の寸法はセラミック成形品ｌの上下の面１
ｃ、Ｉｄの寸法と同一寸法となっている。 上記セラミック成形品１を乾燥させる際は、第２図に示
すように、予め上記マスキング治具２゜３および吸水パ
ツキン４，５，６．７をセラミック成形品ｌに装着する
。すなわち、吸水パツキン４５．６．７をそれぞれセラ
ミック成形品１の外周面Ｉａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄに当接
し、この左右をマスキング治具２，３で挾み込む。左右
の吸水パツキン４゜５はマスキング治具２．３の側面マ
スクｉ’Ｅ２ａ、３ａによって挾まれ、また上下の吸水
パツキン６．７は周辺マスク部２ ｂ、 ３ ｂによっ
て挾まれた状態となる。また、セラミック成形品１のコ
ーナー部。 各辺は、マスキング治具２．３によって覆われた状態と
なる。そして、第３図に示すように、この状態のセラミ
ック成形品ｌをオーブン１００内に置き、反射板１０３
によって水平方向から鉛直下方へ向きを変えたマイクロ
波をさらに撹拌ファン１０２によって均一化して照射す
る。 このようにした場合、セラミック成形品１のコーナー部
および各辺をマスキング治具２，３で覆っているので、
上記コーナー部、各辺へ照射されるマイクロ波を反射す
ることができる。したがって、上記コーナー部、各辺で
マイクロ波の集中的な吸収を緩和することかできる。し
たがって、第４図に示すように、セラミック成形品ｌの
外周部１ｅおよび内部１ｆ全体を均一に乾燥することが
できる。また、上記セラミック成形品ｌの外周面１ａＩ
ｂ、 Ｉ ｃおよび１ｄを吸水パツキン４．５，６．
７で覆っているので、乾燥中に成形品ｌの内部Ｉｆから
出てくる蒸気をこの吸水パツキン４．５，６．７に保持
することができる。したかって、上記外周面１ａ、ｌｂ
、Ｉｃ、１ｄ１．：過乾燥によるクラックや亀裂が生じ
るのを防止することができる。 金属製カバーの例として上記コ字形のマスキング治具２
．３を述べたが、これに限られるものではない。例えば
、成形品！の外周部１０１を帯状に囲む口字型の各角に
Ｌ字形の柱をたてて、成形品Ｉの的後方向に嵌合するよ
うにしたものでも良い。
以上より明らかなように、この発明のセラミック成形品
の乾燥方法は、マイクロ波を照射する際に、セラミック
成形品のコーナー部および各辺を金属製のカバーで覆っ
ているので、誘電損失係数が大きく外形が直方体状をな
すセラミック成形品であっても、上記金属製のカバーに
よってマイクロ波を反射することにより、セラミック成
形品の全体を均一に乾燥することができる。 また、上記セラミック成形品の外周面を吸水性を有する
カバーで覆う場合、このカバーの保水効果により、上記
外周面に過乾燥によるクラックや亀裂が生じるのを防止
できる。
の乾燥方法は、マイクロ波を照射する際に、セラミック
成形品のコーナー部および各辺を金属製のカバーで覆っ
ているので、誘電損失係数が大きく外形が直方体状をな
すセラミック成形品であっても、上記金属製のカバーに
よってマイクロ波を反射することにより、セラミック成
形品の全体を均一に乾燥することができる。 また、上記セラミック成形品の外周面を吸水性を有する
カバーで覆う場合、このカバーの保水効果により、上記
外周面に過乾燥によるクラックや亀裂が生じるのを防止
できる。
第１図はこの発明のセラミック成形品の乾燥方法を実施
するのに用いるセラミック成形品、マスキング治具およ
び吸水パツキンを示す図、第２図は上記セラミック成形
品に上記マスキング治具および吸水パツキンを装着した
状態を示す図、第３図は上記セラミック成形品を乾燥す
る状態を示す図、第４図は上記セラミック成形品の乾燥
の仕上がり状態を示す図、第５図は従来の方法によりセ
ラミック成形品を乾燥する状態を示す図、＝第一６図（
ａ） 、 （ｂ）は従来の方法によるセラミック成形品
の乾燥の仕上がり状態を示す図である。 ｌ・・・セラミック成形品、 ２．３・・・マスキング治具、２ ａ、 ３ ａ・・・
側面マスク部、２ ｂ、 ３ ｂ・・周辺マスク部、２
ｅ、 ３ ｅ・・・端部、４．５，６．７・・・吸水
パツキン、１００・・・オーブン、１０２・・撹拌ファ
ン、１０３・・・反射板。
するのに用いるセラミック成形品、マスキング治具およ
び吸水パツキンを示す図、第２図は上記セラミック成形
品に上記マスキング治具および吸水パツキンを装着した
状態を示す図、第３図は上記セラミック成形品を乾燥す
る状態を示す図、第４図は上記セラミック成形品の乾燥
の仕上がり状態を示す図、第５図は従来の方法によりセ
ラミック成形品を乾燥する状態を示す図、＝第一６図（
ａ） 、 （ｂ）は従来の方法によるセラミック成形品
の乾燥の仕上がり状態を示す図である。 ｌ・・・セラミック成形品、 ２．３・・・マスキング治具、２ ａ、 ３ ａ・・・
側面マスク部、２ ｂ、 ３ ｂ・・周辺マスク部、２
ｅ、 ３ ｅ・・・端部、４．５，６．７・・・吸水
パツキン、１００・・・オーブン、１０２・・撹拌ファ
ン、１０３・・・反射板。
Claims (2)
- （１）外形が直方体状をなすセラミック成形品にマイク
ロ波を照射して乾燥させるセラミック成形品の乾燥方法
であって、 上記マイクロ波を照射する際に、上記セラミック成形品
のコーナー部および各辺を金属製のカバーで覆うことを
特徴とするセラミック成形品の乾燥方法。 - （２）上記マイクロ波を照射する際に、上記セラミック
成形品の外周面を吸水性を有するカバーで覆うことを特
徴とする請求項１に記載のセラミック成形品の乾燥方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27735090A JPH04151204A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | セラミック成形品の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27735090A JPH04151204A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | セラミック成形品の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04151204A true JPH04151204A (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=17582305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27735090A Pending JPH04151204A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | セラミック成形品の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04151204A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005506260A (ja) * | 2000-12-29 | 2005-03-03 | コーニング インコーポレイテッド | 電磁エネルギーを用いるセラミック処理方法 |
| JP2009544506A (ja) * | 2006-07-28 | 2009-12-17 | コーニング インコーポレイテッド | セラミック構造体の改善されたマイクロ波乾燥 |
| US20110204548A1 (en) * | 2010-02-25 | 2011-08-25 | Jacob George | Tray Assemblies And Methods For Manufacturing Ceramic Articles |
| JP2013144407A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ハニカム構造体の乾燥方法 |
| JP2013173271A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ハニカム構造体の乾燥方法 |
| JP2013173270A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ハニカム構造体の乾燥方法 |
| JP2013173269A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ハニカム構造体の乾燥方法 |
| JP2013180413A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ハニカム構造体の乾燥方法 |
| JP2013180412A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ハニカム成形体の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP27735090A patent/JPH04151204A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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