CN207344411U - 一种砂轮块湿坯干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂轮块湿坯干燥装置，该砂轮块湿坯干燥装置包括抽真空系统和具有微波发生器的密封箱，密封箱的内部形成微波干燥室，所述抽真空系统通过设于密封箱上的抽真空通道与所述微波干燥室连通。本实用新型在使用时，将待干燥的砂轮块湿坯放入微波干燥室内，抽真空系统对密封箱内部抽真空，保证砂轮块湿坯在真空状态下进行微波干燥，真空环境能够促使砂轮块湿坯内部的水分快速排出，使得砂轮块湿坯的干燥效果更好。

Description

一种砂轮块湿坯干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮块湿坯干燥装置。

背景技术

超硬磨料砂轮通常由磨料层和基体构成，磨料层主要影响着砂轮的磨削性能。磨料层一般由若干砂轮块拼接而成，砂轮块的制作过程包括：超硬磨料、结合剂、润湿剂等经混料、成型，制成砂轮块湿坯，再将砂轮块湿坯经干燥和热固化等工序形成砂轮块产品。由于砂轮块湿坯内部含有大量的水分和空气，整体强度较弱，若直接将砂轮块湿坯进行加热固化，易产生发泡和裂纹等缺陷，因此在砂轮块湿坯热固化前须排除湿坯内部水分，砂轮块湿坯干燥工序显得尤为重要。

传统生产工艺中，干燥一般有自然干燥和人工干燥两种方式，自然干燥是将砂轮块湿坯放入托盘中并置于通风条件较好的室内进行自然风干，该方式效率较低，一般需要4-5天才能使砂轮块湿坯满足加热固化条件；人工干燥是将砂轮块湿坯放入托盘中并置于电烘箱中进行加热干燥，该方式与自然干燥方式相比，虽然生产效率高，但是仍存在不足；首先，电烘箱是利用热量辐射原理对砂轮块湿坯加热干燥，加热时，热量由外至内传导，砂轮块湿坯表面先被加热干燥，这种加热干燥方式导致砂轮块内部应力较大，常出现砂轮块外干内湿和裂纹现象，导致热固化工序废品率较高。

授权公告号为CN202993794U的中国实用新型专利公开了一种超硬磨料微粉微波烘干设备，该微波烘干设备包括壳体，壳体内设有微波烘干室，壳体外设有安装在壳体上的排风系统，排风系统通过微波烘干室壁面上开设的排气孔与微波烘干室连通。该微波烘干设备利用电磁微波原理对超硬磨料微粉进行烘干，在烘干过程中，排风系统向外排风，能够将微波烘干箱内的空气排出。

利用上述微波烘干设备对超硬磨料微粉烘干时，由于超硬磨料微粉呈散粉状，水分比较容易散入空气中。而压制成型后的砂轮块湿坯内部具有一定的结合力，内部的水分不容易逸出。利用上述微波烘干设备的排风系统仅能够将箱内的空气向外排出，砂轮块湿坯内部水分却不能够及时逸出，进而造成对砂轮块湿坯的干燥效果差。另外，上述微波烘干设备加热时，超硬磨料处于微波烘干室内的固定位置，微波烘干室内的电磁波分布并不均匀，导致不同位置处的磨料干燥情况不同，造成同批次产品质量不一致。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥效果好的砂轮块湿坯干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型砂轮块湿坯干燥装置的技术方案是：

一种砂轮块湿坯干燥装置，包括抽真空系统和具有微波发生器的密封箱，密封箱的内部形成微波干燥室，所述抽真空系统通过设于密封箱上的抽真空通道与所述微波干燥室连通。

密封箱内设有用于带动砂轮块湿坯转动的转盘，转盘连接有旋转机构。

所述转盘为树脂转盘。

转盘上设有用于放置砂轮块湿坯的至少一个托盘。

所述托盘有两个以上且绕转盘周向间隔布置。

所述托盘为陶瓷托盘。

转盘上设有定位结构，托盘通过定位结构与转盘定位配合。

所述托盘上具有用于供砂轮块湿坯底部透气的透气孔，所述定位结构为开设于转盘上的定位槽，所述托盘座于定位槽上以使砂轮块湿坯底部通过透气孔向外透气。

该干燥装置还包括用于控制微波发生器以设定功率和时间段工作的控制系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型砂轮块湿坯干燥设备包括抽真空系统和具有微波发生器的密封箱，密封箱的内部形成微波干燥室，抽真空系统通过设于密封箱上的抽真空通道与微波干燥室连通。使用时，将待干燥的砂轮块湿坯放入微波干燥室内，抽真空系统对密封箱内部抽真空，保证砂轮块湿坯在真空状态下进行微波干燥，真空环境能够促使砂轮块湿坯内部的水分快速排出，使得砂轮块湿坯的干燥效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种砂轮块湿坯干燥装置实施例1的使用状态图；

图2为图1中托盘的纵截面示意图；

图3为本实用新型一种砂轮块湿坯干燥装置实施例2的使用状态图；

图4为本实用新型一种砂轮块湿坯干燥装置实施例3的使用状态图；

图5为本实用新型一种砂轮块湿坯干燥装置实施例4的使用状态图；

图中：1、密封箱，2、抽真空通道，3、砂轮块湿坯，4、托盘，5、转盘，11、箱体，12、微波干燥室，41透气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种砂轮块湿坯干燥装置的具体实施例1，如图1和图2所示，该砂轮块湿坯干燥装置包括具有微波发生器的密封箱1，密封箱1包括箱体11和铰接于箱体前侧的箱门（图中未画出箱门），箱门关闭时与箱体11密封配合，密封箱1的内部形成微波干燥室12。该砂轮块湿坯干燥装置还包括用于对微波干燥室12抽真空的抽真空系统（图中未画出抽真空系统），抽真空系统包括真空泵，密封箱1的顶壁上开设有抽真空通道2，抽真空系统通过抽真空通道2与微波干燥室12连通。

为了避免因箱体内微波分布不均匀而造成干燥不均匀的现象，本实施例中，箱体11底壁中部安装有转盘5，转盘5带动砂轮块湿坯转动。转盘5由旋转机构提供动力，旋转机构包括步进电机，转盘5与步进电机传动连接。转盘5上绕周向间隔均匀分布有三个托盘4，托盘4用于盛砂轮块湿坯3。各托盘4上均设有用于供砂轮块湿坯底部透气的透气孔41，转盘5上绕周向间隔均匀开设有三个定位槽，定位槽为阶梯槽结构，三个托盘4分别座于对应的定位槽上，这样使得托盘4上的砂轮块湿坯底部能够通过透气孔41向外透气，有利于砂轮块湿坯内部气体从底部逸出，同时各托盘通过定位槽与转盘定位配合，防止转盘转动时托盘从转盘上滑落，转盘上的定位槽构成用于与托盘定位配合的定位结构。

本实施例中，转盘5为树脂转盘，托盘4为陶瓷托盘，树脂转盘和陶瓷托盘均不能被微波加热。微波发生器连接有控制系统，控制系统用于控制微波发生器按照设定的功率和时间段工作。

本实用新型中的砂轮块湿坯干燥装置在使用时，打开箱门将装有砂轮块湿坯3的托盘4放到转盘5的对应定位槽上，关闭箱门，箱门与箱体11密封配合，微波干燥室12内处于密封状态；启动步进电机，使转盘5缓慢旋转，启动抽真空系统，使真空泵通过抽真空通道2对密封箱内进行抽真空，控制系统控制微波发生器启动，从砂轮块湿坯3内部先加热干燥，整个微波加热过程在真空环境下进行，砂轮块内部的水分在真空环境下会及时逸出，干燥只需要两个小时，大大提高了干燥效率。控制系统控制微波发生器按照设定功率和时间段工作，使整个微波加热过程共分为四个加热阶段，每个加热阶段均加热半小时，各个加热阶段中微波发生器的功率不同，从第一加热阶段到第四加热阶段，微波发生器的功率逐渐增大，其中，第一加热阶段中，微波发生器的功率为80W，第二加热阶段中，微波发生器的功率为120W，第三加热阶段中，微波发生器的功率为300W，第四加热阶段中，微波发生器的功率为500W；不同加热阶段对应不同的电磁微波功率，加热初始阶段的功率最低，然后逐渐增大功率，干燥效果更好，避免砂轮块干燥内部产生应力。当达到设定加热时间后，控制系统控制微波发生器和抽真空系统自动关闭，即可取出砂轮块。本实用新型利用电磁微波加热原理，砂轮块湿坯从内到外加热干燥，避免了砂轮块内部应力较大、外干内湿和裂纹现象；同时在密封箱内设置，微波加热速度快，耗能低。

本实用新型砂轮块湿坯干燥装置的实施例2，如图3所示，与实施例1不同的是，箱体11内未设置转盘，使用时，盛装有砂轮块湿坯3的托盘直接放置在箱体底壁上。

本实用新型砂轮块湿坯干燥装置的实施例3，如图4所示，与实施例1不同的是，箱体11内未设置转盘和托盘，使用时，砂轮块湿坯3直接放置在箱体底壁上。

本实用新型砂轮块湿坯干燥装置的实施例4，如图5所示，与实施例1不同的是，转盘5上未设置托盘，使用时，砂轮块湿坯3直接放置在转盘5上，转盘5带动砂轮块湿坯3转动。

其它实施例中，转盘和托盘还可以为玻璃材质制成。定位结构还可以为设于转盘上的定位槽。转盘上还可以不设置定位结构。托盘还可以不设置透气孔，转盘上可不设置定位槽。

Claims (5)

1.一种砂轮块湿坯干燥装置，其特征在于：包括抽真空系统和具有微波发生器的密封箱，密封箱的内部形成微波干燥室，所述抽真空系统通过设于密封箱上的抽真空通道与所述微波干燥室连通，密封箱内设有用于带动砂轮块湿坯转动的转盘，转盘连接有旋转机构，转盘上设有用于放置砂轮块湿坯的至少一个托盘，转盘上设有定位结构，托盘通过定位结构与转盘定位配合，所述托盘上具有用于供砂轮块湿坯底部透气的透气孔，所述定位结构为开设于转盘上的定位槽，所述托盘座于定位槽上以使砂轮块湿坯底部通过透气孔向外透气。

2.根据权利要求1所述的砂轮块湿坯干燥装置，其特征在于：所述转盘为树脂转盘。

3.根据权利要求1所述的砂轮块湿坯干燥装置，其特征在于：所述托盘有两个以上且绕转盘周向间隔布置。

4.根据权利要求2所述的砂轮块湿坯干燥装置，其特征在于：所述托盘为陶瓷托盘。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的砂轮块湿坯干燥装置，其特征在于：该干燥装置还包括用于控制微波发生器以设定功率和时间段工作的控制系统。