JPH04146985A - 乳化重合により作られたラテックスベース接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は接着剤に関するものである。もつと詳しく述べ
るならば、本発明は接着性ケ付与するのに適し１こ一ポ
リマー成分と、粘着性ケ付与するのに適し１こもう１つ
のポリマー成分とを含む様な接着剤に関するものである
。さらにもつと詳しく述べるならば、本発明はその接着
性成分と粘着付与性成分とが乳化重合により別々に作ら
れる様な接着剤に関するものである。

ポリマーのコロイド水分散液は技術分野においてラテッ
クスと呼ばれ、接着剤として有効であることが一般に知
られている。個々の用途に関し、特に適しπ広範囲多様
な接着剤配合物が作られてき１こ。一般にラテックスは
様々な支持体に対して優れ１こ接着性を付与する一方で
、第二の成分、すなわちその接着剤配合物に、初期他着
性と粘着性と２持１こせる為用いられる一般的に低分子
量の乳化樹脂を加えることがしばしば望まれている。こ
の様な成分のことを粘着付与剤と呼ぶ。

従来技術によるある接着剤配合物には、スチレン／ブタ
ジェンコポリマーの様なラテックスを基材とした接着剤
成分と、エステルガムの様な通常の粘着付与剤、或いは
他の適当な粘着付与剤とが含まれており、これにつ（゛
ては米国特許４，１８９，４１９を参照され１こい。そ
の接着剤配合物の性質は、得られた配合物が望みの性質
を持てる様、その粘着付与削成℃・は接着剤成分の種類
と量とを適切に選択することで調節しうろ。

しかしながら、この様な接着剤配合物には幾つかの望ま
しからざる性質がある。例えば、粘着付与性樹脂を分散
させる方法はむやみに複雑で、配合の為の費用が嵩む。

′：！−らに、この様な配合物は、樹脂粒子とラテ、ク
ス粒子との融合が不十分であることが証明されており、
その為に過剰量の粘着付与性樹脂を用℃・るごとが必要
となる。この問題については、先の米国特許４，４４５
．９５９の１２段に報告されている。又、その粘着付与
性樹脂を分散させるのには、比較的大量の界面活性剤が
必要となる為、接着剤の性質はしばしば有害な作用を有
することになる。最後に、接着剤を適用する際に遭遇す
ることのある高い剪断応力の条件下、これら従来の既知
接着剤配合物では十分な安定性維持ができないことがあ
る。

遊離基乳化重合工程を経る、低分子量ポリマーの製法技
術は既知である。通常この様な技法には、有機過酸化物
、或いは無機の過硫酸塩による誘導が含まｎており、さ
らにハロゲン化合物、或いはメルカプタン化合物の様な
適当な連釦移動剤を大量に用いる。

ラテックスを基材とする接着剤、特にスチレンとブタジ
ェンとのコポリマーも知られている。この様な接着剤配
合物の適当な例が米国特許４．４１９，４８１　に報告
されている。

英国特許２，１３７，２１２には、合成粘着付与性樹脂
酸（・はロジン誘導体の存在下、乳化重合した接着性成
分を調Ｍすることにより作った、粘着付与件スチレン／
ブタジェンポリマー接着剤が報告さｎて（・る。

米国特許４，４３８．２３２には、ラテックス接着性樹
脂が報告されている。米国特許４，０１３，８２４゜４
．０６４，３７７及び４，１４５．４９４には、連釧移
動剤トシてメルカプタン２用いたポリマー作製の為の乳
化工程が報告されている。

水中に固体状ポリマー乞分散させる必要のない粘着付与
性樹脂として用いるのに適した、極めて分子量の低いポ
リマーによるラテックスを（界面活性剤を用い）乳化重
合によって作ることが望ましい。

さらに、従来の乳化粘着付与性樹脂を存在させる必要の
ない、ラテックス７基材とした接着剤配合物を供給する
ことが望ましい。

最後に、その接着性成分と粘着付与性成分その両方が、
もっばら乳化重合によって作らｎる接着剤配合物を供給
ｊることが望ましい。

本発明に従って、ラテックスに基材とする接着剤、すな
わち１つ以上の硬質ポリマーと１つ以上の軟質ポリマー
とのランダム共重合体、さらに任意で共重合性カルボン
酸とを含み、そのガラス転移温度、Ｔｙが一７０℃から
一５℃の第一重合成分（接着性成分）と、その接着性成
分と相溶性で、その数平均分子量が５．０［］［＋より
低く、そのＴｇが一１０℃から５０℃の第二成分（粘着
付与性成分）、その最低２つの重合成分を有し、さらに
そｎらの接着性成分、粘着付与性成分、その両成分が乳
化重合法によって別々に作られる点に特徴がある接着剤
がここに供給される。

本発明のラテックスを基材とする接着剤は、感圧接着剤
としてカーぺ、トの裏地２作る際、従来の支持体に塗布
して接着テープとするのに特に有用である。又それは、
貼合せ用接着剤としてフィルムとフィルムの貼合せに、
或いはフィルムと紙との貼合せに、さらに他の接着剤用
途に用いることもできる。

本発明の配合物には、乾量を基にして測量した時、接着
性成分が９５から２０％、粘着付与性成分が５から８０
％含−！れているのが望ましい。

ここで用いる“ガラス転移温度”（Ｔ、９）は、動的機
械分光分析法（ＤＭＳ）或いは示差走査熱量法により、
デュポン１０９０型、或いはそれと同価の熱量計を用い
て速度１０℃／ｍｉｎで測定した。さらにここで用いる
“相溶性”とは、各ポリマーを混合し１こ際それらが唯
一のＴｇを示すか、或いは別々に測定し１こＴｇ値の差
が小さい場合にそう言い表わすことができる。

ポリマーの分子量は、サイズ除外クロマトグラフ４−　
（ｓｉｚｅ　ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ　ｃｈｒｏｍａｔｏｇ
ｎａｐｈｙ）（ＳＥＣ）により、低分子量ポリマー用に
目盛りを付は定２−４０００ＨＸＬ及び１−２５００Ｈ
ＸＬ力ラムケ用℃・て測定し１こ。試料は約０．１ｇの
重合体を２０ｍ１のテトラヒドロフランに溶解して調製
する。

“軟質モノマー”という言葉は付加重合可能なモノマー
馨意味しており、これケホモ重合Ｙ’Ｊせろとガラス転
移温度（Ｔ、９）が２５℃より低いホモポリマーが得ら
れろ。軟質モノマーの適当な例には、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸２−エテルヘキシル、及びメタクリル
酸メチルのｉＫ不飽和酸と飽和アルコールとによる炭素
が６から１５のエステル、及び１，３−ブタジェン、２
−メチル１．３−７−タジエン、ペンタジェン及び２−
クロロ−１，３−ブタジェンの様に炭素が４から１２の
共役脂肪酸が含まれる。アクリル酸ｎ−ブチルと１．６
−ブタジェンとが軟質モノマーとして好ましい。最も好
まし℃・軟質モノマーは１．ろ−ブタジエンである。

゛硬質モノマー”という言葉はカルボン酸以外の付加重
合可能なモノマーを意味しており、これをホモ重合乞さ
せるとＴｇが２５℃より高いホモポリマーが得られろ。

硬質モノマーの適当な例には、アクリル酸ｔ−ブチル　
メタクリル酸メチル及びメタクリル酸１−ブチルの様に
炭素が６から１０の不飽和酸エステル、及びスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、フロモステレ７
等々の様なＣ８−１６のモノビニリデン芳香族モノマが
含まｎる。

共重合可能なカルボン酸には、イタコン酸、アクリル酸
、及びマレイン酸の様なＣ２−］０のエチレン化不飽和
カルボン酸が適している。イタコン酸が共重合可能なカ
ルボン酸として望ましい。

粘着性成分には、１つ以上の硬質モノマーと、（共重合
可能なエチレン化不飽和カルボン酸はもちろん）任意で
１つ以上の軟質モノマーとの共重合体を含んでいること
が望ましい。非常に好ましい具体例において粘着性成分
は大量の連弾移動剤存在下、軟質及び硬質モノマー、さ
らに任意でカルボン酸含有モノマーを乳化重合すること
によって作られている。“大量”という言葉は、分子量
が５，０００より低い共重合体のラテックスを与えるに
十分な連弾移動剤の量を意味している。ここで用いる際
、分子量は流体力学クロマトグラフ４−技法により測定
される。適当な連弾移動剤には、四塩化炭素、ブロモホ
ルム、及び炭素が２から２０のアルキル或いはアルアル
キルメルカプタンがある。連弾移動剤は炭素原子を８か
ら２０含む芳香族メルカプタンが好ましい。ｔ−ドデシ
ルメルカプタンが連弾移動剤として極望ましい。連弾移
動剤は、反応するモノマーの重量に対し１から２０重量
％、望ましくは５から１５重量％の量で用℃・るのが好
ましい。

粘着性成分ケ作る為の重合に用いる各モノマーの量は、
硬質モノマーが３０から１０口重量％、軟質モノマーが
７０から０重量％、共重合可能なカルボン酸が１０重量
％以下である。組成物は６０から９０％の硬質モノマー
　４０から１０％の軟質モノマー　１から５％のカルボ
ッ酸を含むのが好ましく・。発明説明書及び特許請求の
範囲を通じて用℃・る場合、この様な値は重合ラテック
スのエチレン化工飽和モノマー全含有量ケ基にし１こ値
で、重合メルカプタン含有量は除外される。粘着性成分
ハ、ステレノ、ブタジェン及び不飽和カルボ／酸の共重
合体であることが最も望ま（−（・０その粘着性成分の
数平均分子量は１１ロロ０から４．０口口であることが
望ましυ・。

接着性成分の共重合体は、軟質モノマーを乙０から９０
％、硬質モノマーン７０から１Ｃ％、さらに任意で共重
合可能なカルボン酸コモノマーを１０％以下含んでいる
のが適当である。好ましい組成物は５０から８０％の軟
質モノマー　５０から２０％の硬質モノマー１から５％
の不飽和カルボン酸を含んで℃・る。前記の百分率はエ
チレン化不飽和モノマーの総重量を基にしている。接着
性５Ｘ分は、スチレン、ブタジェン、及び共重合可能ナ
カルポン酸の共重合体であることが望ましい。

メルカプタン乞もし入れるのであれば、接着剤成分の０
０１から５．０％の量で用いる。

その接着性成分は、ジビニルベンゼン、トリメチロール
プロパントリアクリレート、等々の様な架橋性モノマー
ヲサらに含んでいても良い。

本発明の接着性及び粘着性成分は、通常の乳化重合技法
を用いて作ることができる。従って、例えば用いるモノ
マーと連釦移動剤とを攪拌しながら分散させ、その混合
物を重合補助剤（例えばキレート化剤、ラテ、クス種、
殺菌剤、消泡剤）の様に通常技術的に用いられる他の配
合剤と同時に既知の乳化剤（すなわち界面活性剤）を含
んだ水性媒体中に十分乳化させる。さらにこの様なモノ
マー乞、遊離基開始剤或いは活性化輻射線の様な通常の
遊離基発生源の助けをかりて重合させる。

この重合は、連続性成℃・はバッチ法そのいずれで行っ
ても良い。

最終生成物は、従来の配合或いはブレンド装置を用いて
各成分？−緒にすることによって作られる。さらに、可
塑剤、界面活性剤、充填剤、抗酸化剤、顔料、チキソト
ロープ補助剤（ｔｈｉｘａｔｒｏｐｉｃａｉｄｓ）、及
び流動補助剤の様な従来の添加物ケ最終配合物に加える
こともできる。

本発明を記載するに当たり、次の実施例は発明をより良
（説明する為のもので限定を意味するものではない。他
に指示がない限り、この文中の全ての重量部、百分率及
び比は固体の乾量に基づいている。

粘着付与性成分の製造 試料１ ｆａ）９８部のスチレン、１０部のｔ−ドデシルメルカ
プタン、及び５部の四塩化炭素を含むモノマー充填供給
材を調製した。

（ｂ）１８．７部の水、２部ノイタコン酸、及ヒ０．１
４部の水酸化ナトリウムを含む第二のモノマー充填供給
材ケ調製した。

（ｃ）　　２２．０部の水、０，５部のドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム界面活性剤、及び０，７部の過
硫酸ナトリウムを含む水性充填供給材を調製した。

攪拌器と、前記の充填材を加える為の幾つかの入口とを
有する１ガロン（３，８１？）のステンレス鋼製反応器
に、脱イオン水’に６１．０部、１％のＮ−（ヒドロキ
シエチル）エチレンジアミントリ酢酸の三ナトリウム塩
（キラント（ｃｈｅｌａｎｔ））　ｋｏ、０１部、数平
均直径が３０５Ａでスチレン／アクリル酸の重量比が９
６：４のコポリマーラテックスを３．５部加えた。この
反応器を窒素で充填し、３５０ｆｐｍで攪拌して９０℃
まで加熱した。この反応器に、０分を開始点とし全部で
３９０分以上かけて七ツマー充填供給材（ａ）Ｙ加えた
。１５分後、七ツマー充填材（ｂ１２１２℃３３０分以
上かけて加えた。充填材（ｃ）は、０分を開始点とし全
部で６３０分以上かけて反応器に加えた。全ての充填材
を加え終えた後、窒素雰囲気下、９０℃で１時間反応し
続げた。

得られたラテックス（スチレン／イタコン酸＝９８／２
　）は、１０％の１−ドデシルメルカプタンと５％の四
塩化炭素残留物とを含んでおり、見掛の数平均分子量は
１，６００であった。

試料２ 試料１と同様な方法で、７８部のスチレン、２０部のブ
タジェン、及び２部のイタコン酸とから成るモノマー組
成物を用い、極低分子量のラテックス粒子を調久しだ。

ｔ−ドデシルメルカプタンの含有量は１０％であった。

四塩化炭素残留物の含有量は５％だった。

試料３−７ 七ツマー充填材ｆａ）としてスチレン及びブタジェンモ
ノマーの混合物を充填することを除いては、試料１に記
載されているのと同様な連続添加乳化方法を用い、さら
に粘着付与性成分を作った。七ツマ−の量は、表Ｉに示
したポリマー組成物を供給する様に変化させ二。実施例
１で用い１こスチレンの当量と同じ当量で、スチレンと
ブタジェンと２含むモノマー充填材（ａ）乞、四塩化炭
素及びｔ−ドデシルメルカブタンと共に、始点’ＹＯ分
として全部で２７０分以上かげて反応器に加えた。残り
の充填材（ｂ）と（ｃ）は、前記と同じにした。充填材
（ｂ）は始点を１５分とし、全部で２１０分以上かけて
反応器に加えた。充填材（ｃ）は始点を０分とし、全部
で６００分以上かけて反応器に加えた。全ての供給流体
を加え１こ後、反応器内容物は窒素雰囲気下、９０℃で
さらに６０分間攪拌した。反応器２冷やし、得らｎ　ｆ
、−ラテックスを回収した。

この重合の結果は表Ｉに示す。

表　　　Ｉ 試料８ ６８部のスチレン、３０部のアクリル酸ブチル及び２部
のｔ−ドデシルメルカプタンン含むモノマー充填材（ａ
）２調製し１こ。

１８．０部の脱イオン水、２．０部のイタコン酸、及び
０．２２部の水酸化ナトリウムケ含むモノマー充填材（
ｂ）を調製し１こ。

０．１８部の水酸化ナトリウム、１１口部のドブフルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム界面活性剤、及び１．５部
の過硫酸ナトリウムを含んだ七ツマー充填材（ｃ）２調
製した。

攪拌器と、前記充填材を加える為の幾つかの入口とを備
え１こ１ガロンの反応器に、脱イオン水を７７０部、キ
ラント乞００１部、四塩化炭素を１０口部、さらに数平
均直径が３０５Ａでスチレン／アクリル酸の比が９６＝
４のコポリマーラテックス種を６．５部加えた。反応器
に窒素ン充填し、３５０ｒ＋’で攪拌して９０℃まで加
熱し１こ。その反応器に、始点２０分とし、全部で２７
０分かげてモノマー充填材（ａ）乞加え、始点を０分と
し、全部で６分かけて充填材Ｆｂ）　’ａ？加え１こ。

モノマー充填材（ｃ）は始点を０分とし、全部で２７０
分かげて反応器に加え１こ。全ての充填物を加え終えた
後、９０℃で１時間反応させた。

試料９ モノマー充填材（ａ）として、スチレン、ブタジェン及
びアクリル酸ブチルモノマーの混合物を用（・ることを
除いては、実施例８の方法乞繰返した。

結果は表Ｈに示す。

表　　　■ 試料Ａ ７０倍のブタジェン、２８部のスチレン、２部のイタコ
ン酸、２．２５部のｔ−ドデシルメルカプタン、及び３
、０部の四塩化炭素ケ連続供給重合することにより、カ
ルボキシル化さｎたスチレン／フリジエンラテックスケ
調製した。得られたラテ、クスの粒子サイズは約１０５
ＯＡであつアこ。

試料Ｂ ｔ−ドデシルメルカプタンのｆ’Ｙ２．７５部とするこ
とを除いては、本質的に試料Ａの方法に従ってカルボキ
シル化’ｇ　ｎ　１こスチレン／フリジエンラテックス
を調製し１こ。得られ１こラテックスの粒子サイズは約
１０５０Ａであつ１こ。

試料Ｃ ブタジェンを６５部、スチレンを２２部、イタ：’７酸
’に２ｉ、ｔ−ドデシルメルカプタフ２２部、さらに四
塩化炭素７６部用いることを除いては、本質的に試料Ａ
の技法に従ってカルボキシル化されたスチレン／ブタジ
ェンラテックスを調製した。

得らｎｒ、：−ラテックスの粒子サイズは１０５ＯＡで
あった。

二成分接着剤の製造と試験 実施例１−９ 様々な配合を持つ接着剤を、特定の最終目的に用いるこ
とに関して評価すると同時に、特定の支持体に対して評
価をする為、幾つかの試験を用いた。

（ａ）　　特定の支持体に対する接着性：不法により、
測定しようとする支持体を両面接着テープでガラス板に
固定し１こ。さらに両面接着テープの長方形ス）　リッ
プ二枚を、約６　ｉｎ　（１５，２４ｃｒｒＬ）離して
支持体に付げ１こ。そのテープのストリ、プとストリッ
プとの間にある支持体の露出面に、接着剤を平らなフィ
ルム状にして塗布した。その接着剤及び先の両面接着テ
ープのス）　ＩＪツブの上に、強化材（′″ｆなわちチ
ーズクロス）を平らにのせ１こ。その複合材を２４時間
かげて乾燥し、さら（で７０から７２下（２１から２２
℃）の一定温度、相対湿度５０％で一晩状態調整ケし１
こ。接着テープのストリップとストリップとの間で、１
ｉｎ（２，５４ｃｒｎ）　幅のストリップを切り取つ１
こ。両面テープの所でチーズクロスと最初の支持体とを
剥離し、インストロン■接着試験機の向い合わせのジー
へ差し込んだ。さらに剥離速度２ｉｎ／ｍｉｎ。

（５，０８ｃｍ／ｍｉ　ｎ、　）及び２０　ｉｎ　／ｍ
ｉｎ、　（５０，８ｃｍ／　ｍｉｎ。

で、剥離接着力（ｐｅｅｌ　ａｄｈｅｓｉｏｎ）　（１
８００）乞測定した。

５．６種の（ｓｅｖｅｒａｌ）接着剤系を作り、試験法
（ａ）Ｋかげ、未処理のポリプロピレンフィルム（モビ
ールピコール■（ＢｉｃｏｒＲ）２７８Ｔ）　への接着
力を測定し１こ。結果は表■に示す。

表　　ｍ 宋 ６０／４００比で配合した この結果は、本発明に従って接着性成分と粘着付与性成
分とを配合することにより、剥離接着力が向上すること
を示唆している。

本試験ケ用し・、組成℃・は板紙にフィルム乞貼合セ１
こ積層構造物に関して、得らｔ′Ｌ１こ接着剤系の性能
を測定し１こ。未配合のアラバマクラフト■紙素材（２
０ボ（ント）、７　Ｘ　１４　ｉｎ　（１７，８ｃｒｎ
Ｘ　３５．６ｃｍ　）　Ｋ対し、接着剤ケ塗布し１こ。

その接着剤を扁ろ１マイヤー（ｍａｙｅｒ）　　口、ド
を使って縦横方向に引落し１こ。接着剤乞引落し１こ後
、乾℃・て℃・ない接着剤の上に圧カケかけることな（
ポリプロピレンフィルム（モービルビコール■２７８Ｔ
）の未処理面ケのせ１こ。七の積層品を室温で２４時間
空気乾燥させアこ。さらにその積層品の上Ｋｙ′２ｉｎ
（１，２７ｃ／ｒＬ）の切れ目を縦方向に５．６箇所入
れた。

七の積層品ケ水平にし、そのフィルムの端を親指と人差
し指との間にはさんで水平面から約１３５゜の方向に手
で引張つ１こ。引張る速度は、低速（約１８０　ｉｎ／
ｍｉｎ、　（４５７，２ｃｂｉｎ　／ｍｉｎ、　（１８
２８，８ｃｍ／　ｍ１ｎ−）　）　　との二種の速度ケ
用℃・、温度は４０下と７２６Ｆの二種の温度を用い１
こ。

続いて、接着剤層破損法で測定を行った。剥離し１こフ
ィルムの表面に繊維の小片（ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）を入
れることにより、繊維引裂け（ＦＴ）を測定し１こ。接
着層破損（ＡＦ）とは、接着剤層から板組成℃・はフィ
ルムそのいずｎかが完全に剥離し１こことを示し、一方
凝集破損（ＣＦ）とは、接着剤層が２箇所以上剥離し１
ここと２示している。

±処理のポリプロピレンフィルムに対する基本的な接着
性を測定し１こ同接着剤系ケ、試験法（ｂ）にかケ、未
処理のポリプロピレンフィルムが板紙に接着するその接
着能を測定し１こ。結果は表■に示す。

表 ■ 上表中のデータ乞検分することにより、接着性成分単独
では適切な繊維引裂は性が得られないことがわかる。し
かしながら、この様な成分ケ本発明に従い粘着付与性成
分と配合し左とこ３、得られた接着剤はその系が未処理
のボリブロピレンフィルムヶ紙素材或℃・は板紙の様な
他の支持体へ有効に接着させることができることを示し
た。

ＩＣ）　　フィルム／紙に貼合せ定積眉墨に関する１８
Ｄ０剥離接着試験： 積層品は前節ｆｂ）に記載さｎでいる通りに＋−て調製
した。フィルムと板紙にがＩ−ｊて、７ｉｎ　（２，５
４ｃｍ　）幅の切へ目を入れた。そのフィルムをインス
トロ（ね ン　接着試験機で室温下、引張り速度１２ｉｎ／ｍｉｎ
、（３０，４８ｃｍ／ｍｉｎ、）で１８ｏ０に引張った
。接着を破壊させるのに要し１こ引張り刀を破損のモー
ドと共に記録し１こ。

フィルム／紙の接着 ５．６種の接着剤系ケ試験法（ｃ）にがけ、コロナ処理
したフィルム（モビールケミカルズ有限責任会社（Ｉｎ
ｃ、）より入手可能なオツパライト（Ｏｐｐａｌｙｔ、
ｅ）■ＴＷ−３）と板紙支持体との間の接着力を測定し
た。フィルムの試料ケ、様々な接着剤配合物を用いて初
覆し１こ。結果は表■に示す。

表　　■ 上記の試験結果は、従来の粘着付与剤ケ用いる従来の接
着剤配合物技術を駆使して得らｎると等しく・、或（・
はそれを上回る接着力が本発明によって可能になること
を示唆している。

（ｄ）　　フィルムをフィルムに貼合せ定積眉墨に関す
る接着試験： 不法は、第１フィルム支持体に接着剤を塗布すること、
及びそｎ’Ｙ　、４６３マイヤーロツドを用い、約０，
５から０．７１ｂｓ／　１０ロロｆｔ”（０，２２から
０，３２に９７９２．９　ｓｑ、ｍ　）で塗布し１こに
等しいウェブへと弓落とすこととから成っている。さら
にその構造物ケ強制空気炉中で約３分間乾燥し１こ。そ
の被覆しＴこウェブの上に第二のフィルム支持体を置（
・１こ。

その積層品の上にＪＣｎケ保護する為−枚の紙ケのせ、
低温（表面温度約１５０”Ｆ（６６℃））に設定しにア
イロン乞、手で緩やかな圧カケかけながら紙を横切って
かけ１こ。積層品乞切取って１　ｉｎ　（２，５４ｃｍ
）幅のストリップを作り、そｒ￥７２ｉｎ／ｍＩｎ、　
　でＴ剥離試験にかげ定。得らｎた剥離接着力（ｆｏｎ
ｅｅ　）はＩｂｓ　（力）／　ｉ　ｎ　（ｋｇ／ｃｍ　
）　　で記録した。

接着剤系を試験法ｆｄ）Ｋが１す、フィルムにフィルム
を貼合せた積層品での接着性を測定しＬ０二枚のコロナ
処理したボップロピレンフィルム（モビールピコール■
２７８Ｔ）は上記の方法により適当に貼合した。Ｔ−剥
離接着の結果は表〜１に示す。

表　　■ （ｅ）　　感圧接着剤試験： 感圧接着剤候補の接着剤と、粘着テープ会議（Ｐｒｅｓ
ｓｕｒｅ　５ｅｕｓｉｔｉｖｅ　Ｔａｐｅ　Ｃｏｕｎｃ
ｉｌ）（ＰＳＴＣ）法４１．５及び７に従って測定した
。剥離接着試験には、比較的強い圧カケかけて塗布した
後、１８０°の角度でそのテープを剥離することが含ま
れている。速粘着性試験には、比較的弱い圧力をかげて
塗布した後、９０°の角度でそのテープを剥離すること
が含まｎている。両試験共、テープを剥離するのに要し
１こ力として記録した。剪断力はＰＳＴＣ腐７に従い、
１２０’Ｆ（４９℃）で５００グラム＜９）の固まりを
用いて測定した。本試験では、炉中で角度２°の剪断力
をかげた。この結果は、定温度で接着乞破損させるのに
要した時間として記録した。

５．６種の接着剤系を試験法（ｅ）Ｋかげ、その感圧接
着性ケ測定し１こ。試験は７２’Ｆ（２２℃）で行つ１
こ。結果は表■中に示す。

表 ■ 上記の結果は、 本発明が優れた性質を有する感 圧接着剤の製造に適していることを示唆して（・る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（１）１つ以上の硬質モノマーと１つ以上の軟質モ
   ノマーとのランダム共重合体を含み、そのＴｇが−７０
   ℃から−５℃である接着性成分と、（２）その接着性成
   分と相容性で、その数平均分子量が５，０００より低く
   、Ｔｇが−１０℃から５０℃である粘着付与性成分を含
   み、その接着性成分と粘着付与性成分とが両方共、乳化
   重合法によって別々に作られる接着剤。 ２、その接着性成分はラテックスの９５％から２０％、
   その粘着付与性成分はラテックスの５％から８０％を占
   めており、その百分率が乾量を基にして測定されている
   特許請求の範囲第１項に記載の接着剤。 ３、その各成分中の硬質モノマーがスチレンで、その各
   成分中の軟質モノマーがブタジエンである特許請求の範
   囲第１項に記載の接着剤。 ４、その粘着付与性成分の数平均分子量が１，０００か
   ら４，０００である特許請求の範囲第１項に記載の接着
   剤。 ５、その接着性及び粘着付与性成分が、スチレン、ブタ
   ジエン及びイタコン酸の共重合体を含んでいる特許請求
   の範囲第１項に記載の接着剤。