JPH04146913A - 樹脂組成物、これを用いた塗料及び成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂組成物に関し、詳細には、広範囲の環境
温度下で空気中の酸素存在化においても空気に接触する
樹脂表面が容易にゲル化しその粘着性を除却でき得る性
質を有し塗料、パテ等の製造に有用な樹脂組成初更に該
樹脂組成物を用いるＦＲＰ成形品を製造するための成形
材料、例えばシートモールデイングコンパウンド（以下
ＳＭＣと略す）、バルクモールディングコンパウンド（
以下ＢＭＣと略す）などの作業性、低圧成形性に優れた
成形材料に関する。

（従来の技術） 従来よりラジカル重合性樹脂を用いた空乾型塗料の硬化
性を向上させる方法としては、ポリエチレンワックスを
樹脂組成物に混入する方法、樹脂中にアリル基を含有す
るいわゆる、空気硬化型樹脂を用いる方法がある。しか
しこれらの方法は、例えばワックスを用いる方法では、
塗料の塗布環境温度が１５°Ｃ〜３５°Ｃである制約を
受、け且つ樹脂の硬化発熱温度の高いものはワックスが
熔解しその効果が発現しない等の問題がある。又樹脂中
にアリル基を含有する空気硬化型樹脂は樹脂が高価にな
る。

又、一般にＳＭＣ成形材料は、ラジカル重合性樹脂に熱
可塑性樹脂、充填剤、着色剤、硬化剤、増粘剤などを混
合したコンパウンドをフィルム上に広げ繊維補強材に含
浸し、次いでフィルムで覆い適度に圧縮して十分に含浸
、増粘させてシー１−状に製造されたものであり、８Ｍ
Ｃ成形材料は、これらのコンパウンドに繊維補強剤を混
練し、含浸増粘させてバルク状に製造されたものである
。

ＳＭＣや８ＭＣ成形材料は、その成形加工性作業環境な
どの良さから、ハスタブ、タンク、浄化槽、建材、工業
部品、自動車部品、電気部品などの分野で広く使用され
ている。最近、これらの分野で製品が大型化するに従っ
て大型の高圧成形機が必要となって多額の設備投資そし
て製品原価の高騰を招いていた。

低圧成形を可能にするＳＭＣ，８ＭＣ成形材料は、種々
研究されているが例えば ■不飽和ポリエステル樹脂用増粘剤としてカルシウムの
酸化物又は、水酸化物を用いる方法。

（特開昭５６−５８８２６号公報） ■ＳＭＣに用いる不飽和ポリエステルの二塩基酸成分の
うちフマル酸の含量を４０〜５０モル％に規定する方法
。（特開昭５６−７６４３２号公報）■不飽和ポリエス
テル樹脂として飽和多塩基酸をその酸成分として使用せ
ず且つその使用するビニル単量体を不飽和ポリエステル
のエチレン性不飽和結合１当量に対しビニル単量体のそ
れが３〜６倍当量の割合で用いる方法。（特開昭５７−
１２１０３７号公報） ■不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、増粘剤
として酸化マグネシウム０．０５〜０．３重量部及び酸
化亜鉛１〜２０重量部を混合して用いる方法。（特公開
昭６１−４６０１８号公報）等が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） １）従来の空乾型樹脂組成物には、以下の様な欠点があ
った。

■塗膜の空乾性を向上させる目的でポリエチレンヮンク
スを用いる場合、塗膜の硬化環境温度が１５〜３５°Ｃ
が好ましく塗装環境の制約を受ける。

■塗膜の硬化発熱温度の高いものはワックスが融解しワ
ックスの塗膜表面−・のブリードが阻害される為、ワッ
クスの適用できるラジカル重合性樹脂に制限がある。

■樹脂中にアリル基を含む空気硬化型樹脂は高価である
。

２）従来の低圧成形を可能にするいわゆるＳＭＣＢＭＣ
等の成形材料には、以下の様な欠点があった。

■低圧成形を可能にするＳＭＣ，８ＭＣ成形材料は、粘
着性がある。

■低圧成形を可能にするＳＭＣ，ＢＭＣを覆うフィルム
の剥離が困難であり又切断しにくくその取扱い作業性が
著しく悪い。

■低圧成形用ＳＭＣ，ＢＭＣを取り扱う際、その粘着性
の為作業場の汚物を混入しやすく得られる成形品が汚れ
、歩留りが低下する。

■低圧成形用成形材料に用いるラジカル重合性樹脂の選
択範囲が制約され、例えば耐水性、耐光性、速硬化性強
度等の性能を兼ね備えた低圧成形用成形材料が得られに
くい。

■得られる成形品の強度が低く、又成形材料の硬化性も
悪い。

■増粘剤として、金属酸化物を従来配合に比べ大量に用
いる低圧成形材料は、成形品の耐熱水性が低い。

本発明は ■粘着性がない。

■従来の成形材料用樹脂配合物を利用でき従来の成形材
料で得られた耐水性、硬化性、等の諸性能を具備し且つ
従来の成形圧力に比べ低圧で成形できる。

■更に得られる成形品は、光沢などの表面品質が向上す
る。

成形材料を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、これら欠点を取り除くべく鋭意研究した
結果本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は ａ）ラジカル重合性樹脂　ｂ）重合性モノマーＣ）潤滑
油 とからなる樹脂組成物であり、更には、この樹脂組成物
を用いた塗料、この樹脂組成物と増粘剤とを含んでなる
樹脂組成物及びこの樹脂組成物と強化材とを含んでなる
成形材料を提供するものである。

（構　成） 本発明で使用するラジカル重合性樹脂としては、硬化反
応がラジカル重合である樹脂で例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、アリル樹脂が挙げられる
。不飽和ポリエステル樹脂としては、α、β−不飽和二
塩基酸又はその酸無水物と、芳香族飽和二塩基酸又は、
その酸無水物と、グリコール類の重縮合によって製造さ
れ、場合によって酸成物として脂肪族或いは脂環族飽和
二塩基酸を併用して製造されたものである。この不飽和
ポリエステル樹脂３０〜８０重量部を、架橋用重合性モ
ノマーとしてα、β−不飽和単量体７０〜２０重量部に
溶解して得られるものが挙げられる。

また、ビニルエステル樹脂としては、不飽和ポリエステ
ルの末端をビニル変性したものと架橋用重合性千ツマ−
か６なるもの、及びエポキシ骨格（エポキシ樹脂）の末
端をビニル変性したエポキシビニルエステル樹脂と架橋
用重合性モノマーからなるものが挙げられる。これらは
必要により硬化触媒、硬化促進剤のほか、充填剤、低収
縮化剤等を添加するが、特に硬化触媒、硬化促進剤の添
加は、硬化を速くする点で好ましい。

上記α、β−不飽和二塩基酸又はその酸無水物としては
、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタオン酸
、シトラコン酸、クロルマレイン酸、及びこれらのエス
テル等があり、芳香族飽和二塩基酸又はその酸無水物と
しては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、ニトロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸
、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ハロゲン
化無水フタル酸及びこれらのエステル等があり、脂肪族
或いは脂環族飽和二塩基酸としては、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸
、グルタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸及びこれらの
エステル等があり、それぞれ単独或いは併用して使用さ
れる。

グリコール類としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、１，３−ブタンジオール、１．４−ブタンジ
オール、２〜メチルプロパン−１，３ジオール、名オペ
ンチルグリコール、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、１，５ベンタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェ
ノールＡ、エチレングリコールカーボネート、２，２−
ジー（４ヒドロキシプロポキシジフエニル）プロパン等
が挙げられ単独或いは、併用して使用されるが、その他
にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイＦ等の酸化
物も同様に使用できる。

また、グリコール類と酸成分の一部としてポリエチレン
テレフタレート等の重縮金物も使用できる。各反応成分
は、不飽和ポリエステルと重縮合できるものであれば特
に上記化合物に限定されない。また、不飽和ポリエステ
ルの末端カルボキシル基とグリシジル基を有する反応性
モノマーを反応させて得られる樹脂も使用できる。グリ
シジル基を有する反応性モノマーの代表的なものとして
グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等
がある。

上記したエポキシビニルエステル樹脂とは、詳細には、
ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂単独又はビスフェ
ノールタイプのエポキシとノボラックタイプのエポキシ
樹脂とを混合した樹脂であって、その平均エポキシ当量
が２５０から４５０の範囲にあるエポキシ樹脂と不飽和
−塩基酸とをエステル化触媒の存在下で反応して得られ
るエポキシビニルエステルを、重合禁止剤とともに重合
性ビニルモノマーに溶解して得られたものである。

ここで、上記ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂とし
て代表的なものを挙げれば、エピクロルヒドリンとビス
フェノールＡ若しくはビスフェノールＦとの反応により
得られる実質的に１分子中に２個以上のエポキシ基を存
するグリシジルエーテル型のエポキシ樹脂、メチルエピ
クロヒドリンとビスフェノールＡ若しくはビスフェノー
ルＦとの反応により得られるジメチルグリシジルエーテ
ル型のエポキシ樹脂あるいはビスフェノールへのアルキ
レンオキサイド付加物とエビクロルシトリン若しくは、
メチルエピクロルシトリンとから得られるエポキシ樹脂
などである。また、前記ノボラックタイプのエポキシ樹
脂として代表的なものには、フェノールノボラック又は
クレゾールノボラックと、エピクロルシトリン又はメチ
ルエピクロルヒドリンとの反応により得られるエポキシ
樹脂などがある。

他方、上記不飽和−塩基酸として代表的なものには、ア
クリル酸、メタクリル酸、桂皮酸、クロトン酸、モノメ
チルマレート、モノプロピルマレート、モノブチルマレ
ート、ソルビン酸あるいはモノ　（２−エチルヘキシル
）マレートなどがある。

なお、これらの−塩基酸は単独でも、２種以上の混合に
おいてでも使用できる。

これらのエポキシ樹脂と不飽和−塩基酸との反応は、６
０〜Ｉ　４０　’Ｃ３好ましくは５Ｏ−１２０°Ｃの温
度においてエステル化触媒を用いて行われる。かかるエ
ステル化触媒としては、トリエチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジ
メチルベンジルアミン、Ｎ、Ｎジメチルアニリン若しく
は、ジアザビシクロオクタンなどの如き三級アミン；あ
るいはジエチルアミン塩酸塩、ジメチル酢酸塩、若しく
はジメチルアミン硫酸塩などの如き、公知の触媒がその
まま使用できる。

また、これらに併用される重合性モノマーの濃度は、特
に制限を設けるものではないが、作業性や含浸性及び硬
化物の性能上からは１０〜６０重量パーセントが好まし
い。

さらに上記エポキシビニルエステル樹脂組成物を製造す
る際には、ゲル化を防止する目的や生成樹脂の保存安定
性あるいは硬化性の調整の目的で重合禁止剤を使用する
ことが推奨されている。ここで使用される上記重合禁止
剤として代表的なものを挙げれば、ハイドロキノン、ｐ
−ｔ−ブチルカテコール若しくはモノ−も一ブチルハイ
ドロキノンなどのハイドロキノン類、ハイドロキノンモ
ノメチルエーテル若しくはジーも一ブチルーｐ　−クレ
ゾールなどのフェノール類、ｐ−ベンゾキノン、ナフト
キノン若しくはｐ−トルキノンなどのキノン類あるいは
ナフテン酸銅の如き銅塩なとである。

（ｂ）は、スチレンを用いる場合が一般的であるが、ス
チレンに限定されるものではなく、ビニルトルエン、α
−メチルスチレン、クロルスチレン、メチルメタアクリ
レートなどのアクリル化合物およびＩ・リアリルシアヌ
レートなどのアリル化合物などの上記ラジカル重合性樹
脂と架橋可能なビニルモノマーあるいは、ビニルオリゴ
マーを単独あるいは併用してもよい。

本発明において使用する潤滑油は、潤滑剤の内の液体状
のものであり、ＪＩＳ　　Ｋ−３２１１に規定する潤滑
油のうち以下に示す特徴を有するものである。該潤滑油
は、上記ラジカル重合性樹脂の硬化又は増粘反応中にラ
ジカル重合性樹脂と環境温度に影響を受けず部分相溶性
又は、難溶性を示しラジカル重合性樹脂の上層を覆い空
気中の酸素による硬化阻害を防止でき且つ、ラジカル重
合性樹脂増粘物の粘着性を被覆できる。このため、これ
まで常温硬化性改良の目的で用いられたポリエチレンワ
ックスの通用環境温度範囲にとられれることなく、その
硬化性を改良でき又、低濃度の増粘剤添加量によるラジ
カル重合性樹脂増粘物にこれまで見られた、粘着性によ
る作業性悪化を大巾に改良し、容易にＳＭＣ，ＢＭＣの
如き、成形材料の低圧成形を実現できる。

上記特徴を示す潤滑油の具体例としては、（１）鉱油系
潤滑油すなわち石油留分からの脂肪族系油、単環芳香族
系油等及び（２）合成潤滑油すなわちオレフィン系重合
油、ジエステル油、ポリアルキレングリコール油、ハロ
ゲン化炭化水素油、ポリフェニルエーテ系油、シリコー
ン油等の単独又は混合物を主成分とする潤滑油である。

好ましい潤滑油としては、合成潤滑油であり、特にオレ
フィン系重合油、ポリイソブチレン、エチレン−α−オ
レフィンコポリマー 例えば三井石油化学工業株式会社製ルーカント等がある
。

本発明において、潤滑油の使用量は、ラジカル重合性樹
脂１００重量部に対し０．１＝５０重量部好ましくは、
０．５〜２０重量部の範囲である。

ラジカル重合性樹脂には、その硬化を速めるために硬化
剤を含有することも好ましく、これには、有機過酸化物
が挙げられる。具体的には、ジアシルパーオキサイド系
、パーオキシエステル系、ハイドロパーオキサイド系、
ジアルキルパーオキサイド系、ケトンパーオキサイド系
、パーオキシケタール系、アルキルパーエステル系、バ
ーカーボネート光等公知のものが使用され、混線条件、
熟成温度等で適宜選択される。

硬化剤の添加量は、通常使用されている量であり、好ま
しくは、ラジカル重合性樹脂組成物１００重量部に対し
て０．０１〜４重量部である。上記硬化剤は、組合わせ
て使用されても良い。

また硬化促進剤、すなわち硬化剤の有機過酸化物をレド
ックス反応によって分解し、活性ラジカルの発生を容易
にする作用のある物質は、例えば、コバルト系、バナジ
ウム系、マンガン系等の金属石鹸類、第３級アミン類、 メルカプタン類等がある。

増粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土
類金属の酸化物又は、水酸化物の如き無機増粘剤のほか
、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４．４’　−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びクル
ードＭＤＩの如きポリイソシアネートタイプの有機増粘
剤などを単独又は、併用して用いることができる。増粘
剤の使用量は、ラジカル重合性樹脂組成物の増粘後の粘
度により適宜その種類、添加量が決定され、通常ラジカ
ル重合性樹脂組成物１００重量部に対し０．０５〜２０
重量部、好ましくは０．１〜１０重量部がよい。

本発明の組成物には、硬化収縮を低減する目的で低収縮
剤を添加することができる。

低収縮剤としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
アクリレート、ポリ酢酸ビニル、飽和ポリエステルなど
の熱可塑性樹脂が単独あるいは、第４級アンモニウム塩
、 併用して用いられる。

本発明の組成物を塗料として用いるには、前記添加剤以
外に充填剤、膏剤、顔料、着色剤、染料等を添加して用
いる。

本発明の組成物を成形材料として用いるには、前記添加
剤以外に充填剤、内部離型剤、着色剤、及び紫外線吸収
剤等の前記以外の添加剤を従来と同様に使用できる。

充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、カオリン、硫酸バリウムなどのばか最終成形物の密度
を減少させるために、中空セラミック、中空ガラスまた
は中空グラファイト球体なども用いることができる。そ
の他、用途、目的に応してステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸カルシウムなどの内部離型剤、着色剤、添加剤など
が用いられるが、これらは、従来のＳＭＣ，ＢＭＣのよ
うな、成形材料用樹脂組成物に用いられるものを同様に
用いることができる。これら添加剤の配合量は、従来使
用されている量を用いればよい。

本発明の樹脂組成物は、繊維補強材に含浸させることに
よりＳＭＣ，ＢＭＣなどの成形材料を得ることができる
。繊維補強材としては、ガラス繊維、炭素繊維、グラフ
ァイト繊維、有機繊維、シルトファイバーなどが好適に
用いられるが、場合によっては、コツトンフロック、ボ
イスカーなどの繊維物質をも用いることができる。これ
ら繊維補強材は、樹脂組成物の１〜９０重量％好ましく
は、１０〜８０重量％の範囲で使用される。

本発明の樹脂組成物を繊維補強材に含浸させるには、市
販さ慣用されている各種型式の含浸機を用いることがで
きる。調整されたＳＭＣ，ＢＭＣなどの成形材料は、従
来慣行されている。方法で熟成する。

このようにして本発明の成形材料を得ることができる。

得られた成形材料は、圧縮成形、トランスファー成形、
射出成形などにより成形され広範なＦＲＰ成形品を得る
ことができる。

以下実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、
文中「部」及び「％」は重量基準であるものとする。

製り升上　樹脂への製造 ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応により
得られたエポキシ当量１８９のエピクロン（大日本イン
キ化学工業■製）４８５ｇ、メタクリル酸２１５ｇ、ハ
イドロキノン０．３５ｇ及びトリエチルアミン２．１ｇ
を加えて、１１０’Ｃまで昇温しで６時間反応を続けて
得られた酸価６のビニルエステル６０部をスチレン４０
部に混合溶解してビニルエステル樹脂（樹脂Ａ）を調整
した。

裂ｊ１例文　樹脂Ｂの製造 イソフタル酸１６６ｇ（１，０モル）、プロピレングリ
コール１５２ｇ（２，０モル）を不活性ガス気流中で２
００〜２１０°Ｃに加熱攪拌しながら、酸価５０以下に
なるまで反応させ、次いでプロピレングリコール］、７
４．８　ｇ　（２，３モル）、フマル酸３４８ｇ（３，
０モル）を加え更に２００〜２２０°Ｃに加熱攪拌しな
がら脱水反応させて得られた酸価３０の不飽和ポリエス
テル６５部をハイドロキノン０．００５部と共にスチレ
ン３５部に混合溶解して不飽和ポリエステル樹脂（樹脂
Ｂ）を調整した。

ＭＬ上−１樹脂Ｃの製造 イソフタル酸１６６ｇ（１，０モル）、プロピレングリ
コール１５２ｇ（２，０モル）を不活性ガス気流中で２
００〜２１０°Ｃに加熱攪拌しながら酸価５０以下にな
るまで反応させ、次いでプロピレングリコール１０６．
４　ｇ　（１，４モル）、フマル酸２３２ｇ（２，０モ
ル）を加え２００〜２２０°Ｃに更に加熱撹拌しながら
脱水反応させて得られた酸価２０、水酸基価４０の不飽
和ポリエステル６５部をハイドロキノン０．００５部と
共にスチレン３５部に混合溶解して不飽和ポリエステル
樹脂（樹脂Ｃ）を８周整した。

上記方法で得られた樹脂Ａを用いて表−１の様な配合物
を作製した。

／ ／ ′″７″′ ／ 表−１ 上記化合物をガラス板上に厚さ０．２５４皿に塗布し、
環境温度５”Ｃ，２５°Ｃ３４５°Ｃの各温度で塗膜表
面の粘着性の消失する時間を測定した。結果を表−４に
示した。樹脂の空乾性（硬化性）は、実施例−１のもの
が環境温度に関係なく優れていることを確認した。

Ｌ」軟量し這し−４５ 樹脂Ｂを用い表−２の配合剤を混合しＳＭＣ含浸機によ
り１インチガラスロービングチョップを十分含浸させＳ
ＭＣを製造した。ＳＭＣは、４０〜５０’Ｃで２４時時
間）成した。

得られたＳＭＣの低圧成形性の評価は５００ｍｍｘ１０
００ａｎの平板で四方の端部に２５胚のフランジと最大
高さ２０＋ｎｍのリブ及びボスを有する金型を用い、Ｓ
ＭＣ成形材料を金型被覆率２５％となる大きさに金型中
央に設置し、金型温度上型１４５”Ｃ／下型１３５°Ｃ
の条件で金型全体を完全に充填するに要する成形圧力で
表わした。ＳＭＣ成形材料の粘着性の評価は、ＳＭＣ被
覆フィルムの剥離の難易、指触での作業性が良好である
かどうかで判定した。得られたＳＭＣ成形品の耐熱水性
はＳＭＣを３００ｍｍＸ　３００ｍｍＸ　３ｒｍｎの平
板に成形し、この平板を９５°Ｃの熱水に５００時間浸
漬後の平板表面状態を観察した。成形品の光沢ばＪＩＳ
Ｘ−５４００に規定する方法で６０度鏡面光沢度を測定
した。

実施例−２、比較例−３，４，５のＳＭＣの低圧成形性
、粘着性、作業性、耐熱水性、光沢度評価結果を表−５
に示した。比較例−３，４はそれぞれ成形圧力３０　ｋ
ｇ／　ｃ＋ｆ１．　１００　ｋｇ／　ｃｆ以下ではフラ
ンジ、リブ、ボス部に欠は未充填が発生した。

又、比較例−３の耐熱水性評価では、試験経過３００時
間を越えたころから表面にいわゆるブリスター（ふくれ
）が発生した。比較例−３は、ＳＭＣ被覆シートの剥離
が困難であり、粘着性がある為作業台上の異物を混入し
やすく実用に堪えないものであった。実施例−２は、上
記の様な欠点を有さす従来のＳＭＣと同様の性能を有し
、容易に低圧成形を実現でき且つ成形品光沢に優れてい
た。

樹脂Ｃを用い表−３の配合で混合し、実施例−２と同様
の方法でＳＭＣを製造した。クルードＭＤＩは、ＮＧＯ
当量１４３のものを用いた。Ｓ門Ｃは製造後３日間室温
で放置し熟成したものを用いた。

／ す７ ／ ／ ／ ／ ／ 表−３ 言 得られたＳＭＣの低圧成形性、粘着性、作業性を実施例
−２と同様の方法で評価した。結果を表＝６に示した。

実施例−３は、ＳＭＣの粘着性が無く作業性も良好であ
り、容易に低圧成形可能であった。

表 表−５ 表 （発明の効果） 本発明の樹脂組成物および成形材料は以下のようなすく
れた効果を奏する。

■樹脂組成物は、空気中の酸素存在下で表面硬化性に優
れる。

■成形材料は粘着性がない為、取り扱い中の異物の混入
が減少し歩留りが向上する。

■ＳＭＣ，ＢＭＣの如き成形材料を覆うフィルムの剥離
が容易となり成形材料の切断や取扱いが容易で作業性が
良好である。

■従来のＳＭＣ，ＢＭＣの如き成形材料に比較して低圧
で成形することができ、製品の大型化、複雑化に伴う多
額の設備投資及び製品原価の高騰を避けることができる
。

■増粘剤の配合量を減らすことができるので成形品の耐
熱水性を向上することができる。

代理人　弁理士　高　橋　勝　利

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ラジカル重合性樹脂、（ｂ）重合性モノマー
   、（ｃ）潤滑油からなる樹脂組成物。 ２、請求項１の樹脂組成物からなる塗料。 ３、（ｄ）増粘剤を含んでなる請求項１の樹脂組成物。 ４、請求項１及び３の樹脂組成物と繊維補強材とを含ん
   でなる成形材料。