JPH04145434A - カラー写真感光材料処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料を用いてカ
ラー画像を形成するカラー写真感光材料処理方法及び処
理装置に関するものである。更に詳しくは、極めて短時
間の超迅速処理においても、画像ムラの少ない良質のカ
ラー画像を形成することのできるカラー写真感光材料処
理方法及び処理装置に関する。

（従来の技術） 近年、カラー写真感光材料の処理に対してますます高効
率、高生産性が要求されるようになりつつある。この傾
向は特にカラープリントの生産に対して顕著であり、短
期間の仕上げに対する要請からプリント処理時間の短縮
が強く望まれている。

カラープリントを仕上げる工程は、良く知られているよ
うに露光および発色現像処理からなっている。高感度の
感光材料を用いることが露光時間の短縮につながる一方
、発色現像処理時間の短縮に対しては現像の迅速化の可
能な感光材料と処理液あるいは処理方法を組み合わせた
システムの実現が必須である。

こうした課題を達成する技術として、従来カラープリン
ト用感光材料（カラー印画紙）に広（用いられてきた臭
化銀金を率の高い塩臭化銀乳剤の代りに塩化銀含有率の
高い乳剤（高塩化銀乳剤）を含有するカラー写真感光材
料を処理する方法が知られている。例えば、国際特許公
開ＷＯ３７０４５３４号明細書には高塩化銀乳剤よりな
るカラー写真感光材料を実質的に亜硫酸イオンおよびヘ
ンシルアルコールを含有しないカラー現像液で迅速処理
する方法が開示されている。

また、上記特許以外にも特開昭６１−７０５５２号公報
には高塩化銀カラー写真感光材料を用い、現像中、現像
浴への溢流が起こらない量の補充量を添加するという現
像液の低補充化のための方法が記載され、更に、特開昭
６３−１０６６５５号公報には、処理の安定化を目的と
して、高塩化銀カラー写真感光材料をヒドロキシルアミ
ン系化合物と一定濃度以上の塩素イオンを含む発色現像
液で処理する方法が開示されている。

このように高塩化銀乳剤の使用や現像処理液の工夫によ
って、従来の塩臭化銀乳剤の系に於ける３分３０秒現像
（例えば富士写真フィルム■製カラー処理ＣＰ−２０）
から４５秒現像（例えば富士写真フィルム■製カラー処
理ＣＰ−４０ＦＭＳなどトータル処理時間４分）に短縮
された。

一般に写真感光材料を処理液に浸漬して処理する場合、
感光材料の膜面において処理液が迅速に交換されること
が好ましい、処理液を迅速に交換するための方策として
は、例えば処理槽内で感光材料へ向けて処理液を噴出し
て感光材料表面で処理液の流れを作る方法又は装置があ
る。

感光材料の近傍で処理液の流れを作る方法又は装置とし
ては、例えば実開昭６３−１７３２４４号、同５２−１
４８９３４号、同５２−１９２２９号、特開昭６２−１
８３４６０、特開平２−４６４５３号公報に記載されて
いるものがある。

（発明が解決しようとする課題） カラー写真感光材料を極めて短時間で迅速処理すると、
従来の比較的長い処理からは予想のできない画像ムラを
生し易い。上記公報に記載の方法又は装置は、処理液へ
の浸漬時間が比較的長い場合には有効であるものの、本
発明の対象とする超迅速処理においては、未だ有効な手
段とは言えない。

特に、前述のような高塩化銀乳剤層を有する感光材料を
迅速処理する場合は、処理液の交換速度と併せて処理の
初期での膜中への処理液の取り込みが重要であり、処理
液が良好に撹拌されることが好ましい。

本発明の目的は、上記問題を解消することにあり、カラ
ー写真感光材料を極めて短時間で処理しても、感光材料
の膜面において処理液が迅速に交換され、画像ムラのな
い良好なカラー画像を形成できるカラー写真感光材料処
理方法及び処理装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者は前記課題を解決するために研究を行った結果
、以下のような解決手段を見出すに至った。

（１）支持体上に少なくとも３層の分光感度の異なるハ
ロゲン化銀乳剤層を有し、かつ油溶性の耐拡散型カプラ
ーを含有するカラー写真感光材料を、発色現像浴、漂白
定着浴、少なくとも３つに分割された水洗浴及び／又は
安定浴、水切り部及び乾燥部を有する自動現像装置によ
り処理し、発色現像開始から乾燥終了までの総処理時間
が１２０秒以下であるカラー写真感光材料処理方法にお
いて、前記ハロゲン化銀乳剤は９５モル％以上の塩化１
Ｒを含有するハロゲン化銀粒子からなり、前記自動現像
装置の各処理浴槽内の少なくとも１筒所で、処理液噴出
手段により感光層表面から１、　０ｍｅｎ〜２０ｍｕ＋
の距離から感光層表面へ、感光材料］　ｃｉ当たり０．
０１！／分以上の処理液を少なくとも流速２０ｃｍ／秒
で噴出し、噴流により処理液を撹拌することを特徴とす
るカラー写真感光材料処理方法。

（２）少なくとも漂白定着液への浸漬全過程中の浸漬開
始から２０％〜７０％の領域の少なくとも１箇所で前記
漂白定着液を前記感光層表面へ向けて噴出することを特
徴とする（１）に記載のカラー写真感光材料処理方法。

（３）発色現像浴、漂白定着浴、少なくとも３つに分割
された水洗浴及び／又は安定浴、水切り部及び乾燥部を
存し、発色現像開始から乾燥までの総処理時間が１２０
秒以下であるカラー写真感光材料処理装置において、 各処理浴槽内に、感光層表面へ感光材料１　ｃ４当たり
０．０１！／分以上の処理液を少なくとも流速２０１／
秒で噴出する少なくとも１つの処理液噴出手段を、感光
材料から１．ＯＩ！ｌｌ１１〜２０ＩＩｎ離間して配置
したことを特徴とするカラー写真感光材料処理装置。

（４）前記処理液噴出手段は、少なくとも漂白定着液へ
の浸漬全過程中の浸漬開始から２０％〜７０％の領域の
少なくとも１箇所に設けられていることを特徴とする（
３）に記載のカラー写真感光材料処理装置。

本発明に用いられるハロゲン化銀としては、塩化銀、臭
化銀、（沃）塩臭化銀、沃臭化銀などを用いることがで
きるが、特に迅速処理の目的には沃化銀を実質的に含ま
ない塩化銀含を率が９０モル％以上、更には９５％以上
、特に９８％以上の塩臭化銀または塩化銀乳剤の使用が
好ましい。

本発明に係わる感光材料には、画像のシャープネス等を
向上させる目的で親水性コロイド層に、欧州特許ＥＰ０
，３３７．４９ＯＡ２号明細書の第２７〜７６頁に記載
の、処理により脱色可能な染料（なかでもオキソノール
系染料）を該感光材料の６８００ｍに於ける光学反射濃
度が０．７０以上になるように添加したり、支持体の耐
水性樹脂層中に２〜４価のアルコール類（例えばトリメ
チロールエタン）等で表面処理された酸化チタンを１２
重量％以上（より好ましくは１４重量％以上）含有させ
るのが好ましい。

また、本発明に係わる感光材料には、カプラーと共に欧
州特許ＥＰ０．２７７．５８９Ａ２号明細書に記載のよ
うな色像保存性改良化合物を使用するのが好ましい。特
にピラゾロアゾールカプラーとの併用が好ましい。

即ち、発色現像処理後に残存する芳香族アミン系現像主
薬と化学結合して、化学的に不活性でかつ実質的に無色
の化合物を生成する化合物および／または発色現像処理
後に残存する芳香族アミン系発色現像主薬の酸化体と化
学結合して、化学的に不活性でかつ実質的に無色の化合
物を生成する化合物を同時または単独に用いることが、
例えば処理後の保存における膜中残存発色現像主薬ない
しその酸化体とカプラーの反応による発色色素生成によ
るスティン発生その他の副作用を防止する上で好ましい
。

また、本発明に係わる感光材料には、親水性コロイド層
中に繁殖して画像を劣化させる各種の黴や細菌を防ぐた
めに、特開昭６３−２７１２４７号公報に記載のような
防黴剤を添加するのが好ましい。

また、本発明に係わる感光材料に用いられる支持体とし
ては、デイスプレィ用に白色ポリエステル系支持体また
は白色顔料を含む層がハロゲン化銀乳剤層を有する側の
支持体上に設けられた支持体を用いてもよい。更に鮮鋭
性を改良するために、アンチハレーション層を支持体の
ハロゲン化銀乳剤層塗布側または裏面に塗設するのが好
ましい。

特に反射光でも透過光でもデイスプレィが観賞できるよ
うに、支持体の透過濃度を０．３５〜０゜８の範囲に設
定するのが好ましい。

本発明に係わる感光材料は可視光で露光されても赤外光
で露光されてもよい。露光方法としては低照度露光でも
高照度短時間露光でもよく、特に後者の場合には一画素
当りの露光時間が１０〜４秒より短いレーザー走査ｎ光
方式が好ましい。

また、露光に際して、米国特許第４．８８０，７２６号
明細書に記載のハンド　ストップフィルターを用いるの
が好ましい。これによって光混色が取り除かれ、色再現
性が著しく向上する。

露光済みのカラー感光材料はカラー現像処理が施されう
るが、迅速処理の目的からカラー現像の後、漂白定着処
理するのが好ましい。特に前記高塩化銀乳剤が用いられ
る場合には、漂白定着液のｐＨは脱銀促進等の目的から
約７．５以下が好ましく、更に約７以下が好ましい。

本発明に係わる感光材料に適用さ、れるハロゲン化銀乳
剤やその他の素材（添加剤など）および写真構成層（層
配置など）、並びにこの感光材料を処理するために適用
される処理法や処理用添加剤としては、下記の特許公報
、特に欧州特許ＥＰ０，３５５．６６ＯＡ２号（特願平
１−１０７０１１号）明細書己二記載されているものが
好ましく用いられる。

また、シアンカプラーとして、特開平２−３３１４４号
に記載のジフェニルイミダゾール系シアンカプラーの他
に、欧州特許ＥＰ０．３３３．１８５Ａ２号に記載の３
−ヒドロキンピリジン系シアンカプラー（なかでも具体
例として列挙されたカプラー（４２）の４当量カプラー
に塩素離脱基をもたせて２当量化したものや、カプラー
（６）や（９）が特に好ましい）や特開昭６４−３２２
６０号に記載された環状活性メチレン系シアンカプラー
（なかでも具体例として列挙されたカプラー例３．８．
３４が特に好ましい）の使用も好ましい。

本発明に使用されるカラー写真感光材料は、カラー現像
、漂白定着、水洗処理（または安定化処理）が施される
のが好ましい。漂白と定着は１浴で行ってもよいし別浴
で行ってもよい。

本発明に使用されるカラー現像液中には、公知の芳香族
第１級アミンカラー現像主薬を含有する。

好ましい例はＰ−フェニレンジアミン誘導体であり、代
表例を以下に示すがこれらに限定されるものではない。

Ｄ−３ Ｎ、Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン ４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル−３−メチルアニリン ４−アミノ−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチ
ルアニリン ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アニリン ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）−３−メチルアニリン４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（３−ヒドロキシプロピル）−３−メチルアニリン ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（４−ヒドロキンブチル
）−３−メチルアニリン４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−メタンスルホンアミドエチル）−３−メチルアニ
リン ４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル−３ （β−ヒドロキシエチル）アニリン Ｄ−１０４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メトキシ
エチル）−３メチル−アニリン Ｄ−１１４−アミノ−Ｎ−（β−エトキシエチル）Ｎ−
エチル−３−メチルアニリン Ｄ−１２４−アミノ−Ｎ−（３−カルバモイルプロピル
−Ｎ−ｎ−プロピル−３−メチルアニリン Ｄ−１３４−アミノ−Ｎ−（４−カルバモイルブチル−
Ｎ−ｎ−プロピル−３−メチルアニリン Ｄ−１４Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）−３
−ヒドロキシピロリジン Ｄ−１５Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）３−
（ヒドロキシメチル）ピロリジン Ｄ−１６Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）３−
ピロリジンカルボキサミド 上記Ｐ−フェニレンジアミン誘導体のうち特に好ましく
は例示化合物Ｄ−５，Ｄ−６，Ｄ−７Ｄ−８及びＤ−１
２である。また、これらのｐフェニレンジアミン誘導体
と硫酸塩、塩酸塩、亜硫酸塩、ナフタレンジスルホン酸
、ｐ−トルエンスルホン酸などの塩であってもよい。該
芳香族第１級アミン現像主薬の使用量は現像液Ｉｆ当た
り好ましくは０．００２モル〜０．２モル、更に好まし
くは０．００５モル〜０．１モルである。

本発明の実施にあたっては、実質的にヘンシルアルコー
ルを含有しない現像液を使用することが好ましい、ここ
で実質的に含有しないとは、好ましくは２ｄ１１以下、
更に好ましくは０．５戚／ｊ２以下のベンジルアルコー
ル濃度であり、最も好ましくは、ベンジルアルコールを
全く含有しないことである。

本発明に用いられる現像液は、亜硫酸イオンを実質的に
含有しないことがより好ましい。亜硫酸イオンは、現像
主薬の保恒剤としての機能と同時に、ハロゲン化銀溶解
作用及び現像主薬酸化体と反応し、色素形成効率を低下
させる作用を有する。

このような作用が、連続処理に伴う写真特性の変動の増
大の原因の１つと推定される。ここで実質的に含有しな
いとは、好ましくは３．０Ｘ１０−’モル／２以下の亜
硫酸イオン濃度であり、最も好ましくは亜硫酸イオンを
全く含有しないことである。

但し、本発明においては、使用液に調液する前に現像王
薬がａＭされている処理剤キットの酸化防止に用いられ
るごく少量の亜硫酸イオンは除外される。

本発明に用いられる現像液は亜硫酸イオンを実質的に含
有しないことが好ましいが、さらにヒドロキシルアミン
を実質的に含有しないことがより好ましい。これは、ヒ
ドロキシルアミンが現像液の保恒剤としての機能と同時
に自身が銀現像活性を持ち、ヒドロキシルアミンの濃度
の変動が写真特性に大きく影響すると考えられるためで
ある。

ここでいうヒドロキシルアミンを実質的に含有しないと
は、好ましくは５．０Ｘ１０−’モル／１以下のヒドロ
キシルアミン濃度であり、最も好ましくはヒドロキシル
アミンを全く含有しないことである。

本発明に用いられる現像液は、前記ヒドロキシルアミン
や亜硫酸イオンに替えて有機保恒剤を含有することがよ
り好ましい。

ここで有機保恒剤とは、カラー写真感光材料の処理液へ
添加することで、芳香族第一級アミンカラー現像主薬の
劣化速度を滅しる１ｒ機化合物全般を指す。即ち、カラ
ー現像主薬の空気などによる酸化を防止する機能を有す
る有機化合物類であるが、中でも、ヒドロキシルアミン
誘導体（ヒドロキシルアミンを除く。以下同様）、ヒド
ロキサム酸類、ヒドラジン類、ヒドラジド類、フェノー
ル類、α−ヒドロキシケトン類、α−アミノケトン類、
ｖＭ類、モノアミン類、ジアミン類、ポリアミン類、四
級アンモニウム塩類、ニトロキシラジカル類、アルコー
ル類、オキシム類、ジアミド化合物類、縮環式アミン類
などが特に有効な有機保恒剤である。これらは、特開昭
６３−４２３５号、同６３−３０８４５号、同６３−２
１６４７号、同６３−４４６５５号、同６３−５３５５
１号、同６３−４３１４０号、同６３−５６６５４号、
同６３−５８３４６号、同６３−４３１３８号、同６３
−１４６０４１号、同６３−４４６５７号、同６３−４
４６５６号、米国特許第３．６１５．５０３号、同２．
４９４，９０３号、特開昭５２−１４３０２０号、特公
昭４８−３０４９６号などの各公報又は明細書に開示さ
れている。

その他保恒剤として、特開昭５７−４４１４８号及び同
５７−５３７４９号公報に記載の各種金属類、特開昭５
９−１８０５８８号公報に記載のサリチル酸類、特開昭
５４−３５３２号公報に記載のアルカノールアミン類、
特開昭５６−９４３４９号公報に記載のポリエチレンイ
ミン類、米国特許第３．７４６，５４４号明細書等に記
載の芳香族ポリヒドロキシ化合物等を必要に応して含有
しても良い。特にトリエタノールアミンのようなアルカ
ノールアミン類、ジエチルヒドロキシルアミンのような
ジアルキルヒドロキシルアミン、ヒドラジン誘導体ある
いは芳香族ポリヒドロキシ化合物の添加が好ましい。

前記の有機保恒剤のなかでもヒドロキシルアミン誘導体
やヒドラジン誘導体（ヒドラジン類やヒドラジド類）が
特に好ましく、その詳細については、特開平１−９７９
５３号、同１−１８６９３９号、同１−１８６９４０号
、同１−１８７５５７号公報などに記載されている。

また前記のヒドロキシルアミン誘導体またはヒドラジン
誘導体とアミン類を併用して使用することが、カラー現
像液の安定性の向上、しいては連続処理時の安定性向上
の点でより好ましい。

前記のアミン類としては、特開昭６３−２３９４４７号
公報に記載されたような環状アミン類や特開昭６３１２
８３４０号公報に記載されたようなアミン類やその信性
開平１−１８６９３９号や同１−１８７５５７号公報に
記載されたようなアミン類が挙げられる。

本発明においてカラー現像液中に塩素イオンを３．５　
Ｘｌ０−２〜３Ｘ１０−’モル／ｌ含有することが好ま
しい。特に好ましくは、４Ｘ１０−２〜２．５Ｘ１０モ
ル／βである。塩素イオン濃度が２．５ＸＩＯ−’モル
／！より多いと、現像を遅らせるという欠点を有し、迅
速で最大濃度が高いという本発明の目的を達成する上で
好ましくない。また、３．５　Ｘ　１０−”モル７２未
満では、カブリを防止する上で好ましくない。

本発明において、カラー現像液中に含まれる臭素イオン
は１．ＯＸ　１０−３モル／ｌ以下であることが好まし
い。より好ましくは、５Ｘ１０−’モル／ｌ以下である
。臭素イオン濃度がＩ　Ｘｌ０−３モル／２より多い場
合、現像を遅らせるために好ましくない。

ここで塩素イオン及び臭素イオンは現像液中に直接添加
されてもよく、現像処理中に感光材料から現像液に溶出
してもよい。

カラー現像液に直接添加される場合、塩素イオン供給物
質として、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモ
ニウム、塩化リチウム、塩化ニッケル、塩化マグネシウ
ム、塩化マンガン、塩化カルシウム、塩化カドミウムが
挙げられるが、そのうち好ましいものは塩化ナトリウム
、塩化カリウムである。

また、現像液中に添加されている蛍光増白剤から供給さ
れてもよい。

臭素イオンの供給物質として、臭化ナトリウム、臭化カ
リウム、臭化アンモニウム、臭化リチウム、臭化カルシ
ウム、臭化マグネシウム、臭化マンガン、臭化ニッケル
、臭化カドミウム、臭化セリウム、臭化カリウムが挙げ
られるが、そのうち好ましいものは臭化カリウム、臭化
ナトリウムである。

現像処理中に感光材料から溶出する場合、塩素イオンや
臭素イオンは共に乳剤から供給されてもよく、乳剤以外
から供給されても良い。

本発明に使用されるカラー現像液は、好ましくはｐＨ９
〜１２、より好ましくは９〜１１，０であり、そのカラ
ー現像液には、その他に既知の現像液成分の化合物を含
ませることができる。

上記ｐＨを保持するためには、各種緩衝剤を用いるのが
好ましい、Ｎ衝剤としては、炭酸塩、リン酸塩、ホウ酸
塩、四ホウ酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩、グリシル塩、
Ｎ、Ｎ−ジメチルグリジン塩、ロイシン塩、ノルロイシ
ン塩、グアニン塩、３４−ジヒドロキシフェニルアラニ
ン塩、アラニン塩、アミノ酪酸塩、２−アミノ−２−メ
チル−１゜３−プロパンジオール塩、バリン塩、プロリ
ン塩、トリスヒドロキシアミノメタン塩、リジン塩など
を用いることができる。特に炭酸塩、リン酸塩、四ホウ
酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩は、溶解性、ｐＨ９，０以
上の高ｐＨ領域での緩衝能に優れ、カラー現像液に添加
しても写真性能面への悪影響（カブリなど）がなく、安
価であるといった利点を有し、これらの緩衝剤を用いる
ことが特に好ましい。

これらの緩衝剤の具体例としては、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン
酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸二ナトリウ
ム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリ
ウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）、四ホウ酸カリウ
ム、０−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（サリチル酸ナ
トリウム）、ｏ−ヒドロキシ安息香酸カリウム、５−ス
ルホ−２−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（５スルホサ
リチル酸ナトリウム）、５−スルホ−２ヒドロキシ安息
香酸カリウム（５−スルホサリチル酸カリウム）などを
挙げることができる。しかしながら本発明は、これらの
化合物に限定されるものではない。

該緩衝剤のカラー現像液への添加量は、０．１モル／１
以上であることが好ましく、特に０．１モル／Ｒ〜０．
４モル／２であることが特に好ましい。

その他、カラー現像液中にはカルシウムやマグネシウム
の沈澱防止剤として、あるいはカラー現像液の安定性向
上のために、各種キレート剤を用いることができる０例
えば、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、
エチレンジアミン四酢酸、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリメチレンホ
スホン酸、エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’　
−テトラメチレンスルホン酸、トランスシロヘキサンジ
アミン四酢酸、１．２−ジアミノプロパン四酢酸、グリ
コールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンオル
トヒドロキシフェニル酢酸、２−ホスホノブタン−１，
２，４−）リカルポン酸、１−ヒドロキシエチリデン−
１，１−ジホスホン酸、ＮＮ’−ビス（２−ヒドロキシ
ベンジル）エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ’−ジ酢酸等が挙
げられる。

これらのキレート剤は必要に応して２種以上併用しても
良い。

これらの牛レート剤の添加量はカラー現像液中の金属イ
オンを封鎖するのに充分な量であれば良い０例えばｌ！
当り０．１　ｇ　−１０ｇ程度である。

カラー現像液には、必要により任意の現像促進剤を添加
できる。

現像促進剤としては、特公昭３７−１６０８８号、同３
７−５９８７号、同３８−７８２６号、同４４−１２３
８０号、同４５−９０１９号及び米国特許第３，８１３
，２４７号等の各公報又は明細書に表わされるチオエー
テル系化合物、特開昭５２−４９８２９号及び同５０−
１５５５４号公報に表わされるｐ−フ二二しンジアミン
系化合物、特開昭５０−１３７７２６号、特公昭４４−
３００７４号、特開昭５６−１５６８２６号及び同５２
−４３４２９号公報等に表わされる４級アンモニウム塩
類、米国特許第２，４９４．９０３号、同３，１２８．
１８２号、同４，２３０，７９６号、同３，２５３，９
１９号、特公昭４１−１１４３１号、米国特許第２，４
８２，５４６号、同２５９６．９２６号及び同３．５８
２．３４６号等の各公報又は明細書に記載のアミン系化
合物、特公昭３７４６０８８号、同４２−２５２０１号
、米国特許第３．１２８．１８３号、特公昭４１−１１
４３１号、同４２−２３８８３号及び米国特許第３．５
３２５０１号等の各公報又は明細書に表わされるポリア
ルキレンオキサイド、その他１−フェニルー３ピラゾリ
ドン類、イミダゾール類、等を必要に応じて添加するこ
とができる。

本発明においては、必要に応して、任意のカブリ防止剤
を添加できる。カブリ防止剤としては、塩化ナトリウム
、臭化カリウム、沃化カリウムの如きアルカリ金属ハロ
ゲン化物及び有機カブリ防止剤が使用できる。有機カブ
リ防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール、６−ニ
ドロヘンズイミダゾール、５−ニトロイソインダゾール
、５メチルベンゾトリアゾール、５−ニトロヘンシトリ
アゾール、５−クロロ−ヘンシトリアゾール、２−チア
ゾリル−ベンズイミダゾール、２−チアゾリルメチル−
ベンズイミダゾール、インダゾール、ヒドロキシアザイ
ンドリジン、アデニンの如き含窒素へテロ環化合物を代
表例として挙げることができる。

本発明に通用されうるカラー現像液には、蛍光増白剤を
含有するのが好ましい。蛍光増白剤としては、４４′−
ジアミノ−２，２′−ジスルホスチルヘン系化合物が好
ましい。添加量は０〜５ｇ　／　１好ましくは０．１ｇ
〜４／！である。

又、必要に応してアルキルスルホン酸、アリールスルホ
ン酸、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の各種界
面活性剤を添加しても良い。

本発明に適用されうるカラー現象液の処理温度は３０〜
５０°Ｃ好ましくは３５〜５０°Ｃである。処理時間は
５秒〜２０秒、好ましくは５〜１５秒である。補充量は
少ない方が好ましいが、感光材料１ｒｒｆ当たり２０〜
６００　ｄが適当であり、好ましくは３０〜１００紙で
ある。

補充量を低減する場合には処理槽の空気との接触面積を
小さ（することによって液の蒸発、空気酸化を防止する
ことが好ましい、処理槽での写真処理液と空気との接触
面積は、以下に定義する開口率で表すことができる。即
ち、 開口率・処理液と空気との接触面積（ｄ）／処理液の容
量（ｃ４） 上記開口率は、０．１以下であることが好ましく、より
好ましくは０．００１〜０．０５である。

このように開口率を低減させる方法としては、処理槽の
写真処理液面に浮き蓋等の遮蔽物を設ける他に、特開平
１−８２０３３号公報に記載された可動蓋を用いる方法
、特開昭６３−２１６０５０号公報に記載されたスリン
ト現像処理方法等を挙げることができる。

開口率を低減させることは、発色現像及び黒白現像の両
工程のみならず、後続の諸工程、例えば、漂白、漂白定
着、定着、水洗、安定化等のすべての工程において適用
することが好ましい。

また現像液中の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用い
ることにより補充量を低減することもできる。

次に本発明に通用されうる脱銀工程について説明する。

脱銀工程は、一般には、漂白工程一定着工程、定着工程
−漂白定着工程、漂白工程−漂白定着工程、漂白定着工
程等いかなる工程を用いても良い。

以下に本発明に適用されうる漂白液、漂白定着液及び定
着液を説明する。

漂白液又は漂白定着液において用いられる漂白剤として
は、いかなる漂白剤も用いることができるが、特に鉄（
ＩＩＩ）の有機錯塩（例えばエチレンジアミン四酢酸、
ジエチレントリアミン五酢酸などのアミノポリカルボン
酸類、アミノポリホスホン酸、ホスホノカルボン酸およ
び有機ホスホン酸なとの錯塩）もしくはクエン酸、酒石
酸、リンゴ酸などの有機酸；過硫酸塩；過酸化水素など
が好ましい。

これらのうち、鉄（ＩＩＩ）の有機錯塩は迅速処理と環
境汚染防止の観点から特に好ましい、鉄（ＩＩＩ）の有
機錯塩を形成するために有用なアミノポリカルボン酸、
アミノポリホスホン酸、もしくは有機ホスホン酸または
それらの塩を列挙すると、エチレンジアミン四酢酸、ジ
エチレントリアミン五酢酸、１，３−ジアミノプロパン
四酢酸、プロピレンシアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、
シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノニ酢酸、
イミノニ酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、な
どを挙げることができる。これらの化合物はナトリウム
、カリウム、チリウム又はアンモニウム塩のいずれでも
良い、これらの化合物の中で、エチレンジアミン四酢酸
、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミ
ン四酢酸、１．３−ジアミノプロパン四酢酸、メチルイ
ミノニ酢酸の鉄Ｃｍ）ｍ塩が漂白刃が高いことから好ま
しい。

これらの第２鉄イオン錯塩は錯塩の形で使用しても良い
し、第２鉄塩、例えば硫酸第２鉄、塩化第２鉄、硝酸第
２鉄、硫酸第２鉄アンモニウム、燐酸第２鉄などとアミ
ノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸、ホスホノカ
ルボン酸などのキレート剤とを用いて溶液中で第２鉄イ
オン錯塩を形成させてもよい、また、キレート剤を第２
鉄イオン錯塩を形成する以上に過剰に用いてもよい、鉄
錯体のなかでもアミノポリカルボン酸鉄錯体が好ましく
、その添加量は０，０１〜１．０モル／２、好ましくは
０．０５〜０．５０モル／２である。

漂白液、漂白定着液及び／またはこれらの前浴には、漂
白促進剤として種々の化合物を用いることができる０例
えば、米国特許第３，８９３，８５８号明細書、ドイツ
特許第１，２９０．８１２号明細書、特開昭５３−９５
６３０号公報、リサーチディスクロージャー第１７１２
９号（１９７８年７月号）に記載のメルカプト基または
ジスルフィド結合を有する化合物や、特公昭４５−８５
０６号、特開昭５２−２０８３２号、同５３−３２７３
５号、米国特許３，７０６．５６１号等の各公報又は明
細書に記載のチオ尿素系化合物、あるいは沃素、臭素イ
オン等のハロゲン化物が漂白刃に優れる点で好ましい。

その他、本発明に適用されうる漂白液又は漂白定着液に
は、臭化物（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、
臭化アンモニウム）または塩化物（例えば、塩化カリウ
ム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム）または沃化物
（例えば、沃化アンモニウム）等の再ハロゲン化剤を含
むことができる。所望に応じ硼砂、メタ硼酸ナトリウム
、酢酸、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、亜燐酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン
酸ナトリウム、酒石酸などのｐＨ緩衝能を有する１種類
以上の無機酸、有機酸およびこれらのアルカリ金属また
はアンモニウム塩または、硝酸アンモニウム、グアニジ
ンなどの腐蝕防止剤などを添加することができる。

漂白定着液又は定着液に使用される定着剤は、公知の定
着剤、即ちチオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウム
などのチオ硫酸塩；チオシアン酸ナトリウム、チオシア
ン酸アンモニウムなどのチオノアン酸塩；エチレンビス
チオグリコール酸、３．６−シチアー１．８−オクタン
ジオールなどのチオエーテル化合物およびチオ尿素類な
どの水溶性のハロゲン化銀熔解側であり、これらを１種
あるいは２種以上混合して使用することができる。

また、特開昭５５−１５５３５４号公報に記載された定
着剤と多量の沃化カリウムの如きハロゲン化物などの組
み合わせからなる特殊な漂白定着液等も用いることがで
きる。本発明においては、チオ硫酸塩特にチオ硫酸アン
モニウム塩の使用が好ましい。

１１あたりの定着剤の量は、０．２〜２モルが好ましく
、更に好ましくは０．３〜１，０モルの範囲である。漂
白定着液又は定着液のｐＦＩ領域は、３〜７．５が好ま
しく、更には４〜７が特に好ましい。

又、漂白定着液には、その他各種の蛍光増白剤や消泡剤
あるいは界面活性剤、ポリビニルピロリドン、メタノー
ル等の有機溶媒を含有させることができる。

漂白定着液や定着液は、保恒剤として亜硫酸塩（例えば
、亜硫酸ナトリ゛ウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモ
ニウム、など）、重亜硫酸塩（例えば、重亜硫酸アンモ
ニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、など
）、メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸カリウム、
メタ重亜ｆＬ酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニウム
、など）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有するのが好
ましい。

これらの化合物は亜硫酸イオンに換算して約０．０２〜
１．０モル／ｌ含存させることが好ましく、更に好まし
くは０．０４〜０．６モル／！である。

保恒剤としては、亜硫酸塩の添加が一般的であるが、そ
の他、アスコルビン酸や、カルボニル重亜硫酸付加物、
あるいは、カルボニル化合物等を添加しても良い。

更には緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、消泡剤、防カ
ビ剤等を所望に応じて添加しても良い。

定着又は漂白定着等の脱銀処理後、水洗及び／又は安定
化処理有するのが一般的である。

水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性（例えばカプ
ラー等使用素材による）や用途、水洗水温、水洗タンク
の数（段数）、その他種々の条件によって広範囲に設定
し得る。このうち、多段向流方式における水洗タンク数
と水量の関係は、ジャーナル・オブ・ザ・ソサエティ・
オブ・モーション・ピクチャー・アンド・テレヴィジョ
ン・エンジニアズ（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　５
ｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　ＭｏｔｉｏｎＰｉｃｔｕｒｅ　ａ
ｎｄ　Ｔｅ１ｅｖｉｓｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）第
６４巻、ｐ、２４８〜２５３　（１９５５年５月号）に
記載の方法で、もとめることができる。通常多段向流方
式における段数は２〜６が好ましく、特に２〜５が好ま
しい。

多段向流方式によれば、水洗水量を大巾に減少でき、例
えば感光材料１ｒｒｒ当たり５００　ｄ以下が可能であ
り、本発明の効果が顕著であるが、タンク内での水の滞
留時間増加により、バクテリアが繁殖し、生成した浮遊
物が感光材料に付着する等の問題が生しる。この様な問
題の解決策として、特開昭６２−２８８８３８号公報に
記載のカルシウム、マグネシウムを低減させる方法を、
極めて有効に用いることができる。また、特開昭５７−
８５４２号公報に記載イソチアゾロン化合物やサイアベ
ンダゾール類、同６１−１２０１４５号公報に記載の塩
素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、特
開昭６１２６７７６１号公報に記載のベンゾトリアゾー
ル、銅イオンその他堀口博著「防菌防黴の化学Ｊ　　（
１９８６年）三共出版、衛生技術合成「微生物の滅菌、
殺菌、防黴技術、　　（１９８２年）工業技術会、日本
防菌防黴学会＆Ｗｒ防菌防黴剤事典Ｊ　　（１９８６年
）、に記載の殺菌剤を用いることもできる。

更に、水洗水には、水切り剤として界面活性剤や、硬水
軟化剤としてＥＤＴＡに代表されるキレート剤を用いる
ことができる。

以上の水洗工程に続くか、又は水洗工程を経ずに直接安
定液で処理することも出来る。安定液には、画像安定化
機能を有する化合物が添加され、例えばホルマリンに代
表されるアルデヒド化合物や、色素安定化に適した膜ｐ
Ｈに調製するための緩衝剤や、アンモニウム化合物があ
げられる。又、液中でのバクテリアの繁殖防止や処理後
の感光材料に防黴性を付与するため、前記した各種殺菌
剤や防黴剤を用いることができる。

更に、界面活性剤、蛍光増白剤、硬膜剤を加えることも
できる０本発明の感光材料の処理において、安定化が水
洗工程を経ることなく直接行われる場合、特開昭５７−
８５４３号、同５８−１４８３４号、同６０２２０３４
５号公報等に記載の公知の方法を、すべて用いることが
できる。

その他、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホ
ン酸、エチレンジアミン四メチレンホスホン酸等のキレ
ート剤、マグネシウムやビスマス化合物を用いることも
好ましい態様である。

脱銀処理後に用いられる水洗液又は安定化液としていわ
ゆるリンス液も同様に用いられる。

水洗工程又は安定化工程の好ましいｐＨは４〜１０であ
り、更に好ましくは５〜８である。温度は感光材料の用
途・特性等で種々設定し得るが、般には２０℃〜５０℃
、好ましくは２５℃〜４５°Ｃである。

時間は任意に設定できるが短い方が処理時間の低減の見
地から望ましい、好ましくは１０秒〜６０秒、更に好ま
しくは１５秒〜４５秒である。補充量は、少ない方がラ
ンニングコスト、排出を減、取扱い性等の観点で好まし
い。

具体的な好ましい補充量は、感光材料単位面積あたり前
浴からの持込み量の０．５倍〜５０倍、好ましくは３倍
〜４０倍である。または感光材料１ｒｒｆ当たり５００
ｄ以下、好ましくは３００ｄ以下である。また補充は連
続的に行っても間欠的に行ってもよい。

水洗及び／又は安定化工程に用いた液は、更に、前工程
に用いることもできる。この例として多段向流方式によ
って削減して水洗水のオーバーフローを、その前浴の漂
白定着浴に流入させ、漂白定着浴には濃縮液を補充して
、廃液量を減らすことが挙げられる。

（実施Ｌｉ様） 以下、添付図面を参照して本発明の実施態様を説明する
。

第１図は本発明の実施Ｂ欅である銀塩写真式カラーペー
パー自動現像装置の概略構成図である。

本自動現像装置は露光されたカラーペーパーを現像、漂
白定着、水洗した後に乾燥して、カラーペーパー上に画
像を形成するものである。本自動現像装置により処理さ
れるカラーペーパー（以下、感光材料という）は、９５
モル％以上の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を支持
体上に少なくとも１層有するカラー写真感光材料であり
、芳香族第１級アミン発色現像主薬を含有する発色現像
液により発色現像される。

自動現像装置本体１０には現像槽１２、漂白定着槽１４
、水洗ｆｆ１６、水切り部１７、乾燥部１日が連続して
設けられ、露光後の感光材料２０は現像、漂白定着、水
洗後に乾燥されて本体１０から搬出される。現像槽１２
、漂白定着槽１４、水洗槽１６、水切り部１７、乾燥部
１８には、感光材料２０を挟持して各処理部を搬送する
搬送ローラ対２４が設けられている。また、水切り部１
７における搬送ローラ対２４は、感光材料２０上の水滴
をスクイズ、吸収等により除去する機能を有する除水ロ
ーラを兼ねている。感光材料２０は搬送ローラ対２４に
より乳剤面を下にして挟持搬送されながら処理液に所定
時間浸漬されることにより発色現像処理される。現像槽
１２、漂白定着槽）４及び水洗槽１６には、処理液を強
い勢いで噴出して処理槽内に高速噴流を生しさせる処理
液噴出部材３０が、所定箇所に設けられている。現像槽
１２、漂白定着槽１４及び水洗槽１６に対応してそれぞ
れポンプ３２が設けられ、各処理液は、ポンプ３２によ
り循環されながら処理液噴出部材３０により感光材料２
０に向２すで噴出される。

第２０は処理液噴出部材の斜視図である。

処理液噴出部材３０は処理液中を搬送される感光材料２
０とのに対向面に多数の処理液噴出用開口３４が形成さ
れている。対向面は感光材料２０の幅とほぼ等しく形成
され、開口３４は感光材料２０の幅方向全域；こ対向し
て均一に分散して形成されている。処理液噴出部材３０
は中空に形成され、中空内部と開口３４とが連通し、更
に中空内部に連通して処理液供給パイプ３６が設けられ
ている。開口３４は例えば円形であり、その直径を微小
にすることにより、処理液供給パイプ３６による処理液
供給速度に比べて極めて速い速度で処理液を噴出するこ
とができる。開口３４から噴出された処理液により、感
光材料２０の表面において処理液の高速噴流が生じ処理
液の置換が迅速に行われる。

この処理液噴出部材３０は、処理槽内で感光材料２０が
直線的に搬送される箇所、例えば第１図において感光材
料２０が鉛直方向に沿って搬送される箇所に設けられ、
搬送される感光材料２０に対して均一に処理液を噴出す
ることができる。

第３図は感光材料２０の搬送方向を反転させる箇所に設
けられる処理液噴出部材３８の斜視図である。この処理
液噴出部材３８は、感光材料２０を反転して案内するリ
ブ４０が形成され、リブ４０間の感光材料２０との対向
面に前記と同じ開口３４が均一に分散して形成されてい
る。処理液噴出部材３日は中空に形成され、中空内部と
開口３４とが連通し、更に中空内部に連通して処理液供
給パイプ３６が設けられている。そして、処理液供給パ
イプ３６により供給された処理液は、反転中の感光材料
２０へ向けて開口３４から強い勢いて噴出される。

前記処理ｌ夜噴出部材３０．３８と感光材料２０との距
離は１ｍｍ〜２０陶である。

また前記処理液噴出部材３０．３８の開口３４から噴出
される処理液の噴出量は感光材料１ｃｎＴ当１こり０．
０４ｆ／分以上であり、噴出流速は２０ｃｍ　、／秒で
ある。

上記処理液噴出部材３０．３８４こよる感光材料２０に
対する処理液の噴出角度は、感光材料２００二対して垂
直方向＝４５°の範囲が好ましい。

第４図は処理液噴出経路を表す概略図である。

なお、以下に漂白定着槽１４を例ごこ説明するが、現像
槽１２、水洗槽１６も同様Ｓこ構成されている。

処理液噴出部材３０．３８を設ける箇所は特に限定され
ないが、漂白定着処理液中に感光材料が浸漬される全過
程を１００％とした場合の２０％〜７０％の領域に少な
くとも１つの処理液噴出部材３０．３８を設けることが
好ましい。第４図において符号Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅで示
す箇所は、それぞれ、処理開始から４％、２４％、４７
％、６４％、８７％の位置を示し、符号Ｂ、Ｃ，Ｄで示
す箇所の少なくとも一箇所に処理液噴出部材３０゜３８
を設けることが好ましい。

漂白定着槽１４内の処理液は槽底部からポンプ３２へ向
けて流出し、ポンプ３２により処理液噴出部材３０．３
８に向けて供給されて漂白定着槽１４内へ噴出される。

漂白定着槽１４からポンプ３２への処理液流路中には、
処理液の温度を検出する温度センサ、処理液を加熱する
ヒータ、温度センサによる検出温度に基づいてヒータの
作動を制御する制御装置とからなる温度調整装置ｉ４２
が設けられている。そして、処理液の循環中に処理液の
温度が設定温度より低下したことが検出されると、ヒー
タを所定時間又は処理液が設定温度に達するまで作動さ
せて処理液を加熱し、漂白定着槽内の処理液温度を一定
に維持している。

なお、第１図に示す自動現像装置は、感光層を下にして
感光材料を搬送する構成であるので、処理液噴出部材は
各処理槽内で感光材料より外側に設けられるが、感光層
を上にして感光材料を搬送する構成の装置においては、
処理液噴出部材は各処理槽内で感光材料より内側に設け
られる。

／ （実施例） 以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

写真用印画紙用ＬＢＫＰ　（広葉樹晒、硫酸塩パルプ）
１００％（秤量１７５ｇ／イ、厚み約１８０！Ｍ）　　
：白色原紙の表面に下記の組成の耐水性酸化チタンから
なる白色顔料含有樹脂層を設けて支持体を作成した。

即ちポリエチレン組成物（密度０．９２０ｇ／ｃｍ、メ
ルトインデックス（Ｍ　Ｉ　）　５．０ｇ／１０分）の
９０重量部に、酸化ケイ素と酸化アルミニウムで表面処
理した酸化チタン白色顔料の１６重量部を添加し、更に
青味染料（群青）を加えて混練した後に熔融押出しコー
ティングにより３０ｔｒｍの耐水性樹脂層を得た。

他方白色原紙の裏面に他のポリエチレン組成物（密度０
．９５０ｇ／ｃ＋Ｊ、　Ｍ　１８．０ｇ／１０分）のみ
コーティングして２０Ｉ！ｍの耐水性樹脂層を得た。

ハロ　ン　　　　Ａ−制 石灰処理ゼラチン２５ｇを蒸留水８００戚に添加し、４
０’Ｃにて溶解後、硫酸でｐＨを３．８に調節した。こ
の水？８液に、更に塩化ナトリウム１．２ｇとＮ、　Ｎ
’−ジメチルエチレンチオ尿素０．０２ｇを溶解させた
ものを水溶液（１）とした。次に硝酸銀１００ｇを蒸留
水４００ｄに熔解したものを水溶液（［１−ａ）とし、
塩化ナトリウム３４．５ｇを蒸留水４００−に溶解した
ものを水溶液（ＩＩＩ−ａ）とした０次に硝酸銀２５ｇ
を藤留水１００ｍに溶解したものを水溶液（Ｉｔ−ｂ）
とし、塩化ナトリウム８．５ｇと黄血塩１０■および６
塩化イリジウム２カリウム塩０．１５ｍｇを添加し、蒸
留水５００ｄに溶解したものを水溶液（ＩＩＩ−ｂ）と
した。次に５２゛Ｃに保温した水溶液（１）の中に水溶
＊（ＩＩ−ａ）と水溶液（Ｉ［１−ａ）を同時に４０分
間にわたって添加混合した後、引き続いて水溶液（ＩＩ
−ｂ）と水溶！（１−ｂ）を同時Ｃｉｏ分１ｅ’７　Ｍ
わたって添加混合した。以上の操作によって得られたハ
ロゲン化銀粒子の分散ｌ夜から凝集沈降法により過剰の
塩類を除去した後、石灰処理ゼラチン７６ｇを加えて再
び分散した。この分１１に下記分光増悪色素（Ｖ−１）
をハロゲン化銀１モル当たリ４．６Ｘ１０−’モルを加
えて分光増感し、更にハロゲン変換法により既に形成さ
れている塩化銀粒子上に臭化銀を形成させなからＮ、Ｎ
、）ｌ’　−トリエチルチオ尿素を用いて硫黄増感を施
した。

（Ｖ−１） 以上の様にして、平均粒子サイズ０．５４−１変動係数
０．０９、塩化銀含量９９．６モル％の立方体、塩臭化
銀乳剤（Ａ〜１）を調製した。

ハロ　ン　　　　　Ｂ−１の ハロゲン化銀乳剤（Ａ−１）の調製に用いた分光増感色
素（Ｖ−１）の代わりに下記分光増感色素（Ｖ−２）お
よび（Ｖ−３）をハロゲン化銀１モル当たりそれぞれ４
．２Ｘ１０−’モル、および７．２ＸＩＯ−５モル用い
る他は乳剤Ａ−１と同様の方法で、但し乳剤（Ａ−１）
の調製法における水溶液−）、（Ｉｔ　−ａ）、（ＩＩ
−ｂ）、（ｍ−ａ）および（■ｂ）の添加混合の時間、
温度、撹拌方法の調節によって平均粒子サイズ０．５０
−１変動係数０．０８、塩化銀含量９９．６モル％の立
方体ハロゲン化銀乳剤（Ｂ−１）を調製した。

（Ｖ−２） （■ ＯＤ ０Ｊ Ｎ（Ｃｚｔ（ｓ）：＋ ハロ　“ン　　　　　Ｃ−１の ハロゲン化銀乳剤（Ａ−１）の調製に用いた分光増感色
素（Ｖ−１）の代わりに下記分光増感色素（Ｖ−４）を
ハロゲン化銀１モル当たり７．４×１０−５モル用いる
他は乳剤（Ａ−１）と同様の方法で、但し乳剤Ａ−１の
調製法における水溶液（１）、（ＩＩ−ａ）、（ＩＩ−
ｂ）、（Ｉ［Ｉ−ａ）および（■−ｂ）の添加混合の時
間、温度、撹拌方法の調節によって平均粒子サイズ０．
４９虜、変動係数０．０７、塩化銀含量９９．６モル％
の立方体、塩臭化銀乳剤（Ｃ−１）をＳＩｌ製した。

（Ｖ−４） ＣｚＨｌＩＯＣｓＨ＋ 感　　　（１０）の 先に調製した耐水性紙支持体上に塗布液を塗布すること
によって、以下に示すＮ構成の多層カラー印画紙を作製
した。塗布液は下記のようＣ：して調製した。

茅：１１ソシ良鳳製 イエローカプラー（ＥｘＹ）　１９．１ｇおよび色像安
定剤（Ｃｐｄ−１）４．４　ｇ及び色像安定剤（Ｃｐｄ
−７）０．７　ｇに酢酸エチル２７．２ｄおよびン各課
（Ｓｏｌｖ−１）５．５ｇおよび（各課（Ｓｏｌｖ−３
）２．７ｇを加えて溶解し、このノ容液を１０％ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム８ｄを含む１０ＱＡゼ
ラナン水７容Ｗ　１８５扉に乳化分散させた。

この乳化分散物と前記乳剤（Ａ−１）とを混合７８解し
、以下に示す組成上なるように第一塗布液を調製した。

第二層から第七要用の塗布液も第−層塗布液と同様の方
法で調製した。各層のゼラチン硬化剤としては、１−オ
キシ−３，５−ジクロロ−５−１−リアジンナトリウム
塩を用いた。

赤悪性乳剤層に対しては、下記の化合物をハロゲン化銀
１モル当たり ２．６ＸＩＯ ３モル添加した。

また青感性乳剤層、緑感性乳剤層、赤感性乳剤層に対し
、１−（５−メチルウレイドフェニル）５−メルカプト
テトラゾールをそれぞれハロゲン化銀１モル当たり８．
５Ｘ１０−５モル、７．７　Ｘｌ０−’モル、２．５Ｘ
１０−’モル添加した。

また、青感性乳剤層と緑感性乳剤層に対し、４−ヒドロ
キシ−６−メチル−１，３，３ａ、７−チトラザインデ
ンをそれぞれハロゲン化ｉ艮１モル当たり、ｌＸｌ０−
’モルと２Ｘ１０−’モル添加した。

イラジェーンタン防止のために乳剤層に下記の染料を添
加した。

０３Ｋ ＳＯ，に および （Ｎ構成） 以下に各層の組成を示す。数字は塗布量（ｇ／ｎ′？）
を表す。ハロゲン化恨乳則は銀換算塗布量を表す。

支持体 先に調製したポリエチレンラミ第一ト紙〔第一層側のポ
リエチレンに白色顔料（ＴｉＯ□）と青味染料（群青）
を含む〕 第１層（青怒層） 前記乳剤（Ａ−１）　　　　　　　　　　　　０．２５
ゼラチン イエローカプラー（ＥｘＹ） 色像安定剤（Ｃｐｄ−１） ７容媒　（Ｓｏｌｖ−１） ン各課　（Ｓｏｌｖ−３） 色像安定剤（Ｃｐｄ−７） 第２層（混色防止層） ゼラチン 混色防止剤（Ｃｐｄ−５） ン各課　（Ｓｏｌｖ−１） ？８媒　（Ｓｏｌｖ−４） 第３層（緑怒層） 前記乳剤（Ｂ−１） ゼラチン マゼンタカプラー（ＥｘＭ） 色像安定剤（Ｃｐｄ−２） 色像安定剤（Ｃｐｄ−３） 色像安定剤（Ｃｐｄ−４） 色像安定剤（Ｃｐｄ−９） ？８媒　（Ｓｏｌｖ−２） ０．９８ ０．７２ ０．１７ ０．１０ ０．０５ ０゜７５ ０．０８ ０．１６ ０．０８ ０．１３ ０．９４ ０．２６ ０．０５ ０．０８ ０．０２ ０．０２ ０．４０ 第４層（紫外線吸収層） ゼラチン 紫外線吸収剤（ＩＩＶ−１） 混色防止剤（Ｃｐｄ−５） ン各課　（Ｓｏｌｖ−５） 第５層（赤怒層） 前記乳剤（Ｃ−１） ゼラチン シアンカプラー（ＥｘＣ） 色像安定剤（Ｃｐｄ−６） 色像安定剤（Ｃｐｄ−７） 色像安定剤（Ｃｐｄ−８） ン各課　（Ｓｏｌシー６） 第６層（紫外線吸収層） ゼラチン 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 混色防止剤（Ｃｐｄ−５） 溶媒（Ｓ０１シー５） 第７層（保護層） ゼラチン ０．４７ ０．０５ ０．２４ ０．２１ ０．８０ ０．３２ ０．１７ ０．３２ ０．０４ ０．２０ ０．３８ ０．１６ ０．０８ ポ Ｊビニルアルコールのアクリル ０．０８ 変性共重合体 （変性度１７％） 流動パラフィン ０．０２ （ＥｘＹ）イエローカプラー ２Ｈ５ ＣＨ：ｌ との１＝ １混合物 （モル比） （Ｅｘ門）マゼンタカプラー Ｈｆｆ Ｃ６ＨＩ　ｚ　（ｎ） と のｌ： １混合物 （モル比） （ＥｘＣ）ノアンカプラ Ｉ Ｒ＝ＣｚＨｓ　　とＣ４Ｈ９と ＣＨ Ｉ の各々重量で２：４：４の混合物 （Ｃｐｄ １）色像安定剤 （Ｃｐｄ ２）色像安定剤 甲 Ｃ００Ｃ，）Ｉ。

（Ｃｐｄ ３）色像安定剤 ＣｓＨ＋＋（ｔ） （Ｃｐｄ 混色防止剤 ＳＯ□Ｎａ （Ｃｐｄ 色像安定剤 ＣＪｑ（ｔ） （ｃｐａ 色像安定剤 （Ｃｐｄ 色像安定剤 ｎ＋＋ （Ｃｐｄ 色像安定剤 （Ｓｏｌシー１） ？谷 媒 （Ｓｏｌｖ ？谷 媒 （Ｓｏｌｖ 硲 媒 （Ｓｏｌｖ ？谷 媒 （Ｓｏｌｖ ？谷 媒 Ｃ００ＣａＨ１７ ＣＯＯＣ８ＨＩ？ （Ｓｏｌシー６） ？谷 媒 以上のようにして感光材料００）を作成した。

第１図に示す構成の自動現像装置により以下の現像処理
を行った。

登ヱ材料■露上 Ａ３サイズに切り揃えた前記感光材料００）にカラペー
パー用の引き伸ばし機を用いて均一露光を与えた後、前
記自動現像機を用いて下記現像処理（１）を施した。そ
の際、Ｂ、Ｇ、Ｒ各フィルター濃度がともに１．５±０
．１の範囲に入るグレイとなるように色フィルターの調
節を行った。露光の紡了した試料を、下記現像処理（１
）の手順に従い処理した。

処理二且　　　　互像処且Ａ土Ｌ カラー現像　　　３８°Ｃ２０秒 漂白定着　　　　３８°Ｃ２０秒 リンス■　　　　３８°Ｃ７秒 リンス■　　　　　３８°Ｃ７秒 すンス■　　　　３８°Ｃ７秒 リンス■　　　　３８°Ｃ７秒 リンス■　　　　３８°Ｃ７秒 乾　　　燥　　　　　６５°Ｃ１５秒 （リンス■→■への５タンク向流式とした。）（上記の
各工程処理時間は、感光材料が一つの処理液に侵入した
後、この処理液から出て次の処理液に侵入するまでの空
中時間を含めた値を言う。）各処理液の組成は以下の通
りである。

水 エチレンジアミン−Ｎ　Ｎ　Ｎ’　Ｎ −テトラメチレンホスホン酸 トリエタノールアミン 塩化カリウム 臭化カリウム ８００ｍｆ　　同左 ２．１ｇ ８．１ｇ ８．２ｇ Ｏ，０１ｇ 同左 同左 亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　０．１４ｇ　　同左
炭酸カリウム　　　　　　　　　１８．７　ｇ　　３７
．０　ｇ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ （３−ヒドロキシプロピル） ３−メチルアニリン　　　　　１２．８　ｇ　　２７．
８　ｇノエチルヒトコキンルアミン　　６．３ｇ　同左
（８（Ｈ） 蛍光増白剤（４，４−ジアミノ スチルヘン系）　　　　　　　　　０．５ｇ　　同左水
を加えて　　　　　　　　　　１０００雄　同左ｐＨ（
２５°Ｃ）　　　　　　　　　　　１０．０５　１０．
９５上記補充液の補充量は感光材料ｌ１１（あたり３０
ｄとした。

水 チオ硫酸アンモニウム（７０χ） エチレンジアミン四酢酸 エチレンジアミン四酢酸＆　（Ｉ［ｌ）アンモニウム・
２水塩 ４００　ｍｆｌ　　　４００　ｄ ｌ　００　ｍ１２５０　ｍＡ ３．４ｇ ８．５ｇ ７３．０ｇ ８３ｇ 亜硫酸アンモニウム　　　　　　　４０　ｇ　　　１０
０ｇ臭化アンモニウム　　　　　　　　２０．０ｇ　　
５０，０ｇ硝酸（６７％）　　　　　　　　　　　９．
６ｇ　　２４ｇ水を加えて　　　　　　　　　　１ｏｏ
Ｏｄ　　１０００１００Ｏ（２５’Ｃ）　　　　　　　
　　　　　５．８０　　５．１０上記補充液の補充量は
感光材料ｉｎ（あたり３０ｄとした。

悲ヱス丘：タンク液、補充液ともイオン交換水を使用し
、補充量は４Ｍ！／ｒｒｒとした。

本実施例で用いた第１図に示す構成の自動現像装置は、
各処理槽の底部に第３図に示す構成の処理液噴出部材が
設けられている。該噴出部材は幅３０−３怒光材料の搬
送方向長さ５印の大きさを有し、幅方向に５１１１ａ間
隔で並んだ直径０．　５ｍｍｎの処理液噴出用開口の列
を１０＠ｎ間隔で４列配置されている。この多孔形噴出
部材を通して、感光材料１−当たり０．０４４！／秒の
処理液を流速２０ｃ１１／秒で噴出した。噴出方向は感
光材料面に対して垂直で、かつ噴出口と感光材料面との
間隔は約５ＩａＩ１１とした。また、このとき該噴出部
材の位置はいずれの浴槽においても液中全処理過程を１
００％とした場合の処理開始から４５〜５５％の領域Ｓ
こ設置した。

更に、本自動現像装置の他の特徴として、■最綺すンス
浴と乾燥部との間に感光材料の表面に付着した液を拭い
取るための複数の除液ローラを配置しであること、■乾
燥部においては感光材料の感光層面に多孔板あるいはス
リ、トを介して約３ｍ／秒の風速で乾燥風を吹き付けか
つ水分を含んだいわゆるリターン風を感光材料表面かみ
迅速ムこ取り去るような空気の循環機構を持った乾燥部
を挙げることができる。

以上を本発明の実施態様の基本とし、これに対！て発色
現像浴、漂白定着浴、水洗浴の処理液循環条件を本発明
の条件外として比較例とし１こ。比較例は、各処理浴槽
において噴流撹拌部を設けないか、あるいは噴流撹拌部
を設けた場合でも、処理液供給量が感光材料１ｄ当たり
０．０１！／分より少ないか処理液供給速度が２０ｃｍ
／秒より遅い場合又は処理液噴出口と感光材料表面との
距離が１．０閣より短いかあるいは２０画より長い場合
のものである。本発明と比較例の評価を第１表に示す。

第１表における評価の着目点の意味は以下の通りである
。

（１）黒発色ムラ：前記露光方法に従ってグレイ発色さ
せたＡ３サイズの感光材料において観察される濃度ムラ
を意味する。このムラの発生原因は発色現像過程の不均
一さ、及び／又は漂白定着過程初期における感光材料表
面での付着現像液液成分と漂白定着液成分の不要な反応
と推定している。

（２）黄発色ムラ：前記露光において色フィルターをＵ
＠節することにより黄色のみを全面に発色させたＡ３サ
イズの感光材料において観察される濃度ムラを意味する
。このムラの発生原因は漂白定着過程での不均一さであ
り、脱銀しきれない銀のムラを観察しているものである
。

（３）　　白地ムラ：Ａ３サイズの感光材料を露光しな
いで現像処理した後、温度８０°Ｃ湿度７０％の雰囲気
に１週間放置したサンプルにおいて観察される白地のム
ラを意味する。このムラの発生原因は水洗及び／又は安
定過程での不要成分洗い出しの不均一さである。

上記着目点ｊこついて評価し、実用上問題のない品質で
ある場合をＯ１許容できなり品質である場合を×として
第１表に示した。

第１表 第１表で×とした濃度ムラの形状は場合によって異なる
ので単純には言えないが、大まかな傾向としては処理液
供給量が感光材料１ｃｍ当たり００４！／分より少ない
か流速が２０ｃｍ／秒より遅い場合や、噴出用開口と感
光材料表面との距離が２０口より離れている場合には不
定形のもやもやした形の濃度ムラを生し、一方噴出用開
口と感光材料表面との距離が１．０ｍｍよりも少ない場
合には、感光材料の搬送方向に平行なスジ状の濃度ムラ
を生しる傾向があった。

以上の結果から本発明の処理方法及び処理装置が、極め
て短い処理時間でも画像ムラのない良好なカラー画像を
提供するものであることが分かる。

１施１ 次に、第１図に示す装置を使用し、漂白定着浴における
噴流撹拌の位置を■〜■のいずれか１箇所に変えながら
実施例１と同様の評価を行った結果を第２表に示す。こ
のとき、各々の場合における噴流撹拌の位置が、漂白定
着処理全過程を１００％とした場合の処理開始から何％
の領域であるかを第２表に合わせて記載する。

第２表 以上の結果から、漂白定着浴における噴流撹拌の位置は
液中処理過程の開始から２０〜７０％とすることによっ
て本発明の目的が達成できることがわかる。なお、噴流
撹拌部が複数設置される場合及び／又は噴流撹拌のため
の処理液噴出部材が感光材料の搬送方向に幅を持つ構造
である場合には、漂白定着液中に侵入した感光材料が最
初に噴流に出合う位置を噴流撹拌の位置とする。

夫血拠主 実施例１の現像処理（１）のカラー現像液に用いたカラ
ー現像生薬例示化合物（Ｄ−６）のかわりにこれと等モ
ルの例示化合物（Ｄ−７）を用いる他は実施例１と全く
同様（これを現像処理（ＩＩ）とする）にして実施例１
と同し評価を行い、同様の結果を得た。

夫徳別（ 実施例１における現像処理（１）の代わりに下記現像処
理（Ｉ［１−１）および（Ｉ［ｌ−２）を施し、かつ各
処理槽の深さを処理時間に合わせて調節する以外は実施
例１と同様の評価をしたところ、同様の結果を得た。

ル皿工程　　　里像晃１ｊＬｌ）現譚臭１区皿」）カラ
ー現像液　４０″ＣＩ５秒　　　　４０’Ｃ１５秒漂白
定着　　　４０°Ｃ１５秒　　　　４０°Ｃ１５秒リン
ス■　　　４０’Ｃ７秒　　　　４０°Ｃ７秒リンス■
　　　４０’Ｃ７秒　　　　４０°Ｃ７秒ノンス■　　
　４０’Ｃ７秒　　　　４０’Ｃ７秒ノンス■　　　４
０°Ｃ７秒　　　　４０°Ｃ７秒リンス■　　　４（］
’Ｃ７秒　　　　４０°Ｃ７秒乾　　　燥　　　　６５
°Ｃ１５秒　　　　　６５’Ｃ１５秒（リンス■→■−
の５タンク向流式とした。）各処理液の組成は以下の通
りである。

水 エチレンンアミン四酢酸 ５６−ジヒトロキシヘンゼン １２４−）リスルホン酸 トリエタノールアミン 塩化ナトリウム 亜硫酸ナトリウム 炭酸カリウム 例示化合物Ｄ−８ 例示化合物Ｄ−５ 例示化合物Ｄ−７ ジエチルヒＦロキノルアミン 蛍光増白剤（４，４−ジアミノ ８００　紙 ２．０８ ０．３ｇ ８．０ｇ ２．５ｇ ０．３　ｇ １０こリモル １５ミリモル ０ミリモル ４．２　ｇ 同左 同左 同左 同左 同左 同左 同左 ５ミリモル ８ミリｔル １５ミリモル 同左 水を加えて １０００１ＩＩ！ 同左 ここで漂白定＠液およびリンス液は実施例１の現像処理
（１）と同しものを用いた。

Ｘ法止− 実施例１における自動現像装置の水洗浴を３槽とし、現
像処理（＋）の代わりに下記現像処理（ｒｕ’　−１）
および（ＩＶ−２）を施し、かつ各処理槽の深さを処理
時間に合わせて調節する以外は実施例１と同し評価を行
ったところ、現像処理（八ｊ２）の場合には噴流撹拌を
使用しなかったり或いは本発明の条件外であっても実用
上支障を生しるような濃度ムラを生しなかった。

従って、本発明の処理方法や処理装置は、処理時間の極
めて短い処理Ｓ：おいて特に大きな効果を発揮するもの
であることが分かる。

カラー現像　　　４８°Ｃ２０秒 漂白定着　　　　３８°Ｃ２０秒 リンス■　　　　３８°Ｃ１２秒 リンス■　　　　３８°Ｃ１２秒 リンス■　　　　３８°Ｃ１２秒 ３５°Ｃ４５秒 ３５°Ｃ４５秒 ３５°Ｃ３０秒 ３５°Ｃ３０秒 ３５°Ｃ３０秒 （リンス■→■への３タンク向流方弐とした）上記現像
処理（■−１）と（〜−２）の処理液の組成は同して以
下の通りである。

−左ｊニゴ１１食 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００
　　ｍ１！エチレンジアミン四酢酸　　　　　　２．０
ｇ５．６−ヒトロキノー・ンゼン １．２．４−　）リスルホン酸　　　　　　０．３ｇト
リエタノールアミン　　　　　　　８．０ｇ塩化ナトリ
ウム　　　　　　　　　　１．４　ｇ炭酸カリウム　　
　　　　　　　　２５　　ｇ例示化合物Ｄ−８５，０ｇ ジエチルヒドロキノルアミン　　　　４．２ｇ蛍光増白
荊（４，４’−ジアミノ 水を加えて ｐＨ（２５°Ｃ） Ｉ亘足１爪 水 チオ硫酸アンモニウム（７０：’：） ０００ｍＮ １ｏ、ｏｓ ００ｍ１ ００ｍｌ 亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　１７ｇエチレンジ
アミン四酢酸鉄（Ｉ［ｌ） アンモニウム　　　　　　　　　　７５ｇエチレンジア
ミン四酢酸 ナトリウム　　　　　　　　　　　　５ｇ氷酢酸　　　
　　　　　　　　　　　９ｇ水を加えて　　　　　　　
　　　　１０００ｄｐＨ（２５°Ｃ）　　　　　　　　
　　　　　５．８ユヱ困藍 イオン交換水（カルシウム、マグネシウムは各々３９９
１ｍ以下） 以上、特に明記しなかった現像処理の条件は実施例１と
同じとした。

１丘拠旦 実施例１のハロゲン化銀乳剤（Ａ−１）の調製方法にお
いて、分光増悪色素（Ｖ−１）を用いる代わりに下記分
光増感色素（Ｖ−５）および（■６）をハロゲン化銀Ｉ
モル当たり各々１．３　Ｘ　１０−’モルおよび１．Ｏ
Ｘ　１０−’モル加える以外は（Ａ−１）と同様にして
ハロゲン化銀乳剤（Ａ−２）を調製した。

（Ｖ ｔ （Ｖ−６） ｔ 次に実施例１のハロゲン化銀乳剤（Ｂ−１）の調製方法
において、分光増悪色素（Ｖ−２）および（Ｖ〜３）を
用いる代わりに下記分光増感色素（〜′−７）をハロゲ
ン化Ｓ艮１モル当たり４．５　Ｘ　１０−５モル加える
以外は（Ｂ−１）と全く同様にしてハロゲン化銀乳剤（
Ｂ−２）を調製した。

（Ｖ−７） ■〜 次に実施例１のハロゲン化銀乳剤（Ｃ−１）の調製方法
において、分光増悪色素（Ｖ−４）を用いる代わりに下
記分光増感色素（Ｖ−８）をハロゲン化銀１モル当たり
５Ｘ１０−’モル加える以外は（（、−１）と全く同様
にしてハロゲン化銀乳剤（Ｃ−２）を調製した。

（Ｖ−８） ｔ Ｅ（ ■ 次に実施例１の怒光材料（ｌＯ）の作成方法において、
懇光層のハロゲン化銀乳剤の使い方を下記第３表の様に
変え、更に第３層に対しで、下記化合物をハロゲン化銀
１モル当たり２．６Ｘ１０弓モル添加する以外は恣光材
料（１０）と全く同様にしてぞ光材料（６０）を作成し
た。

第３表 層番号　　　　　ハロゲン化銀乳剤の使用量第１層（イ
エロー発色）Ａ−２：　　０．３０第３層（マ七ンタ発
色）Ｂ−２：　　０．１２第５層（シアン　発色）Ｃ−
２：　　０．２４この恣光材料は赤外ｖＡ怒先光性カラ
ー怒光材料である。各怒光層の機能を怒光材料（１０）
の怒光層と対比させて第４表に示す。

第４表 感光材料（１０） 第１層　青怒性イエト発色層 第３層　緑悪性？ｆンタ発色層 第５層　赤感性ノアン発色層 感光材料（６０） 赤怒性イエト発色層 赤外感光性？センタ発色層 赤外感光性ノアン発色層 その他の層は感光材料（１０）と感光材料（６０）で同
し。

以上の様に作成した感光材料（６０）に対して、下記第
５表に示す半導体レーザー（以下ＬＤと称する）を用い
て傷用の露光を行なった。この場合の露光とは、下記３
種のＬＤから得られた３本の光線を１本に合成した後、
回転多面体により感光材料上に走査露光したものである
。この際、各レーザー光線は恐光材料上で輝点の直径が
約０．０３ｍｍとなる様に絞り等を調節し、且つ必要な
画像濃度に応してその強度と照射時間を電気的に調節し
た。

感光材料は前記走査方向に対して垂直方向に一定速度で
移動させながら像様露光するが、この露光に要する時間
は縦４２０皿、横２９７胴の大きさの画像で約１０秒で
あった。

第５表 ＬＤ種類 発振波長 露光用ＬＤ （２）　　マゼンタ発色ｆｉ　　　　　Ｇ　ａ　Ａｔ　
Ａ　ｓ　　　約７５０ｎｍ露光用ＬＤ （３）　　シアン発色層　　　　　ＧａＡＺＡｓ　　　
約８１０ｎｍ露光用ＬＤ 露光の紡了した感光材１４　（６０）に、実施例１にお
ける現像処理（Ｉ）、実施例３における現像処理（■）
、実施例４における現像処理（ＩＩＩ−１）および（Ｉ
ＩＩ−２）、更に実施例５における現像処理（■−１）
および（ＩＶ−２）を施して得られたカラー画像の中の
あらゆる濃度ムラを評価した結果、実施例１〜実施例５
と同様、本発明の処理方法及び処理装置を用いた場合に
は濃度ムラのない優れたカラー画像が得られることを確
かめた。

本実施例では露光波長と発色色相が第４表記載の様に対
応しているが、この組み合わせは本発明の効果を得るた
めに必須ではない。

（発明の効果） 本発明によれば、各処理浴屠肉で感光材料に向けて処理
液を高速で噴出させることにより、感光材料の乳剤面近
傍で処理液の噴流が生し、乳剤面近傍で処理液が迅速に
交換されるので、少量の処理液で高塩化銀乳剤層を有す
る感光材料を迅速処理しても、得られたプリントにムラ
やスティンの上昇はなく、良好な処理を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１回は馨光材料自動現像装置の概略構成口、第２図は
及び第３図は処理液噴出部材の斜視図、第４図は処理液
噴出経路の概略図である。 図中符号： ＩＯ本体　　　　　　１２　現像槽 １４　漂白定着Ｐ！　　　１６−水洗槽１７　水切り部 １８　乾燥部　　　　　２０　感光材料２４　搬送ロー
ラ ３０．３８　　処理液噴出部材 ポンプ 開口 処理液供給パイプ Ｊフ 温度調整装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に少なくとも３層の分光感度の異なるハ
   ロゲン化銀乳剤層を有し、かつ油溶性の耐拡散型カプラ
   ーを含有するカラー写真感光材料を、発色現像浴、漂白
   定着浴、少なくとも３つに分割された水洗浴及び／又は
   安定浴、水切り部及び乾燥部を有する自動現像装置によ
   り処理し、発色現像開始から乾燥終了までの総処理時間
   が１２０秒以下であるカラー写真感光材料処理方法にお
   いて、前記ハロゲン化銀乳剤は９５モル％以上の塩化銀
   を含有するハロゲン化銀粒子からなり、 前記自動現像装置の各処理浴槽内の少なくとも１箇所で
   、処理液噴出手段により感光層表面から１．０ｍｍ〜２
   ０ｍｍの距離から感光層表面へ、感光材料１ｃｍ＾２当
   たり０．０４ｌ／分以上の処理液を少なくとも流速２０
   ｃｍ／秒で噴出し、噴流により処理液を撹拌することを
   特徴とするカラー写真感光材料処理方法
2. （２）少なくとも漂白定着液への浸漬全過程中の浸漬開
   始から２０％〜７０％の領域の少なくとも１箇所で前記
   漂白定着液を前記感光層表面へ向けて噴出することを特
   徴とする請求項（１）に記載のカラー写真感光材料処理
   方法
3. （３）発色現像浴、漂白定着浴、少なくとも３つに分割
   された水洗浴及び／又は安定浴、水切り部及び乾燥部を
   有し、発色現像開始から乾燥までの総処理時間が１２０
   秒以下であるカラー写真感光材料処理装置において、 各処理浴槽内に、感光層表面へ感光材料１ｃｍ＾２当た
   り０．０４ｌ／分以上の処理液を少なくとも流速２０ｃ
   ｍ／秒で噴出する少なくとも１つの処理液噴出手段を、
   感光材料から１．０ｍｍ〜２０ｍｍ離間して配置したこ
   とを特徴とするカラー写真感光材料処理装置（４）前記
   処理液噴出手段は、少なくとも漂白定着液への浸漬全過
   程中の浸漬開始から２０％〜７０％の領域の少なくとも
   １箇所に設けられていることを特徴とする請求項（３）
   に記載のカラー写真感光材料処理装置