JPH04144564A - 抗菌加工法 - Google Patents

抗菌加工法

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JPH04144564A
JPH04144564A JP26729690A JP26729690A JPH04144564A JP H04144564 A JPH04144564 A JP H04144564A JP 26729690 A JP26729690 A JP 26729690A JP 26729690 A JP26729690 A JP 26729690A JP H04144564 A JPH04144564 A JP H04144564A
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野上 勲
Tetsuo Sadamitsu
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分] 本発明は糸、生地、紙、不織布、フィルム等各種の累材
に対し均一に、しかも後加工によって恒久的な抗菌性を
伺与することのできるセラミック抗菌剤を用いた加工法
の提供に関する。
[従来の技術] 我々人間の日常生活においては衣類2組物類等、特に人
体の肌に直接接触する製品は皮F面から分泌される汗、
皮脂、表面細胞の角質化に伴って生ずる皮膚垢や、空気
中の埃によって生ずる汚れに起因する不快臭を発し、汚
れた部分には細菌・カビ等の微生物が繁殖する。
このため腐敗、発酵現象が起こり、アンモニアなどを生
成し、悪臭を発したり、皮膚を!ill激して炎症を誘
発することもある。また、微生物の作用により、繊維材
料が被害を受け、変色・着色、脆化などを起こすことも
ある8 かかイ)点に鑑み、従来より各種蔚剤による防菌・防カ
ビ加工が行なわれ、その代表的なものとして有機ハロゲ
ン化合物や有機金属化合物が用いられた。
「発明が解決し7ようとする問題点] かかる抗菌加工は、当初、菌に対する効果が優先され、
次いで人体に対する安全性が問題になるという歴史を辿
り、その中においてこれに適合し7ないスズや水銀の有
機化合物は姿を消し、また、級近でG3:直接人体に接
して害を生じないまでも焼却によってオギシダント・を
発生させたり、塩累を発生させたりA−る、即ち、環i
p汚染の問題を生じるものも洞汰さねできていZ)1、 かかる状況の中におい″C5近年無書の新しい抗菌剤と
して無機系の金F化合物、即ち、例オ、ば、■ゼオラー
イトの結品梢iγi内の一3トリウムイヲ−ンを用イオ
ン、或い(1予信の抗菌性金F−i’オンど置換したも
の ■特殊ガラス(水溶性プjラス)の中6.二鍛イ」ン、
或いは他の抗菌性金F’s4オンを含有、J 、1..
4−たもの ■ハイドlコキシアバタイトのカルシウムイオンを鍜−
イオン、或いはイ1)1の抗菌性金〔f才〕ノと置換し
たもの 等のセラミックタイプの抗菌剤が用いらハるようになっ
てきている。
しかしながら、かかる抗菌剤(、j:徒加圧1.= 3
:5いて均一な処理、更64″:4″J、耐久的なIA
、叩り脣1月2いことから、現状においては合成繊維、
再生am−等、紡糸時にこれを練り込んf]す、プラス
チ・ンクスの成型時に混入さぜたりという方法が用いら
左している占こ過ぎな;ハ。
本発明1.」、かかる点、いかなる素材に対しても均一
口こ、しかも、恒久的な処理が可能な加工法を提供1−
1tズ】のである。
[問題点を解決するための手段] じかるI4−1水発明G」1、千の加工法において、無
櫟系の全屈化合物とカルボン酸型高分子界面活性剤Et
び、脂肪1ムウI/タンポリマーを混合して成る処理剤
にC処理することに特徴を有する抗菌加工法に関する。
し作用] 一磯に微粉化されたセラミックは沈殿しやすく、富に均
一な分散状態を維持することは寵しい1.従っ1−5こ
のような状態によって処理しても均一な処理は望めない
一方、−D例@させたセラミックを抗菌性を阻害−4−
ろ、”−となく長期「わI、−ってその効果を発現さぜ
るにとも槓めて重要なことである。
本発明はかかる点、特に、カルボン酸型高分子界面活性
剤及び、脂肪族ウレタンポリマーとの混合処理液を槽成
1゛ることによって、セラミックの均一分散と、イボ着
した抗菌イ1:セラ腸ツクの耐久性を付与したもので、
特に、カルボン醪型高分−17′界面活性剤Cよる分散
効果と、脂肪族つlノタンボリマーによるバインダー効
、%1.lこよ−)τ両根能を加λ。
たちのである。
特に、かかる処理剤の11成は、水分の作用にJ二つて
徐々に溶解し、沢入された抗菌性イオンが長期にわたっ
て溶出するような水溶(!ffメfラスより成る抗菌剤
どの組み合わ(〕において好鈎でパ、うる1、以下、銀
イオンを抗菌剤として6む水溶性力°ラスを例δl′″
挙げて膀明する。
しかる6乙先ず、本発明における水溶付ガラスと&j5
、制御された溶解速度を持っJ−うδこプjラスの物理
的、化学的特付を考虐して川J4tを語釈しt:、 i
fラスをさし、例えば、その組成が、B m O−50
(6%、S i 0.4Df4% 、  N a 0I
Dt4%より成るもの、Cνけ、 P 、I O,+ 
 65+4% 、  CaO15t8.  Na、  
014fルχ、A1.0..6仔2より成るもの笠が例
示できる。
また、粒仔は当該用途におい丁は10−30ミクロンの
ものが用いられ、こ1!1^こAg* Oが数重艶96
のオーダーで添加される。
かかるイオンを放出する金はどしては銀のほか飼、或は
その他の抗菌師を有する金属化合物を用いて<)よいが
、安全性、その抗菌性から鍜イオンを放出するぐ)のが
Ω忙である。
* i、′−:、分散側1どしては構造的!こカルボン
酸を有する0ので、具体的にはアクリル酸系を(ツマ−
とする1合体で分子瓜が1ooo以上のカルボン醸型高
分子界面’rliB剤を例示することができる7、J−
だ、バインダーとしては構造的δこ脂肪族を有1イ)も
のが例示でと、具体的δこはポリオールとジ・イソシア
ネートを反応させ、中和徒粒径0、lE:クロンのコロ
イド状に分散さセ゛たものが例示できる。
かかる処理剤の配合辻率と1.2では、概ね重夙什にお
いて、 抗菌剤(銀イオン放出水溶性ガラス)    1分散剤
(カルボン酸型高分子界面活性剤)  lバインダー 
(脂肪醗つlノクンボリマー)  11.5の割合で用
いるのが良く、その配合比におい゛鳳゛分散剤が抗菌剤
に対し多ずぎると、銀イオンとの」シブ1ノツクスによ
り沈殿が生じ、また、少なすぎると分散状態が不均一ど
なって斑付きの原因となるため好ましくない。
また、バインダーもその量が多ずぎると抗菌剤の溶解を
妨げ、銀イオンの放出を妨げるIこめ好ましくない。ま
た、逆に、少なずぎると伺着した抗菌剤の剥驕が起り、
耐久性上問題を生ずる。
尚、具体的には0、以下の処理が例示できる。
a)浸漬法(パッド・キュア法) 水溶性抗菌ガラス 1〜10% s o 1分散剤  
    1へ−XO96ttバインダー    0.5
−5% 〃 b)コーディング法 水溶性抗菌ガラス 20〜30重凰% 分散剤      8−24% 〃 バインダー     10〜15%〃 但し、粘度を7000〜12000 e、p sどする
以下、実施例を挙げ−τ′説明する。
[実施例1] 被加工素材としCナイ「フン不織布を使用し、以−Fの
条件による加工を行った6 (処理浴参U成) 水溶性ガラス(セラミックス)  5g/1泊り剤(セ
ラミックス)    5 〃分散剤         
  1.0//バインダー           5 
〃(加工法) バラjで、ドライ(120℃x3分)による処理を1−
〒った。
[実施例2] 被加二「累祠としてつ1ノタン系吸個性樹脂を使用し、
以下の条件による加工を行った。
(処理浴組成) 水溶性ガラス(セラミックス)10g/l消臭剤(セラ
ミックス)    10 〃分散剤         
  20 〃バインダー          lO〃(
加圧法) パッド、ドライ(40℃〉(:3分、乾燥室に放置)に
よる処理。
[実施例3] ソックスとして編成された半製品の足底部の裏側のみF
記の加T剤をプリン1−シた。
(処理浴組成) 水溶付ガラス(セラミックス)14パーツ?i!iJi
剤(セラミックス)    14 〃パイニノダー  
         22 〃増粘剤         
  14 〃水                  
 36  〃(加圧法) プリンl−後自然乾燥し、110℃×3分のゼットな行
った。
[実施例4] 綿100%のメリャノ、生地を使用し、下記の加工液に
よる処理を行った。
(処理浴組成) 水溶性ゾjラス(セラミックス)5()バ/1消臭剤(
セラミックス)     50 g / 1分散剤  
        100.//バインダー      
    50 〃(加J7法) パッド、ドライ(120℃×3分)、キュア(150℃
×3分)による処理。
[実施例5] 壁紙用ナイロン不凡布に以Fの加圧を行った。
(処理浴組成) 水溶性ガラス(セラミックス)50g/l消臭剤(セラ
ミックス)     50//分散剤        
  100n バインダー          50 〃(加工法) パッド、ドライ(120’CXa分)処理。
尚、各実施例とも処理剤は以゛1:のものを使用した。
水溶性ガラス −一 −イオンピュ1 胃PA43(石
塚硝) (株)製、商品名) 分散剤  −一冬イス (花王(株)製、商品名)バイ
ンター −−−2104(サンへニア(株) 製、 商
品名)消!&斉1(+ラミフスク)−一 −アサヒフリ
ーン (旭硝子 (株) 1商品名) また、パディングにおもづる絞り率は全″r100%と
した。
[発明の効果] 実施例1により得たナイロン不織布の評価結果を以下に
示す。
く抗菌性の評価〉 1)尿素分解菌に対する抗割乞。
・試験菌株 Protus vnlBariBIFO3045・試験
方法 試験菌の混合平板培地上tこ直径20mmの試料を密着
貼付し、37℃、24時間培養後、生じた試料周辺の透
明な生育阻止帯(ハロ〜)の幅を測定した。
・試験結果 ハローの幅(mrn)  ?、 0nvrn2)黄色葡
萄状球菌に対ケる抗n性 ・試験菌株 St、aFlhyloeoeeus  au+reus
  IFD 12732・試験方法 試験菌の混合平板培地上に直径20器苗の試料を密着語
例し637℃924時間培II後、生じた試料周辺の透
明な生育阻止帯(ハロー)の幅を測定した。
・試験結果 ハロ・−の幅(mm)  7.2mm 3)白癖菌に対する抗菌性 ・試11)菌株 triehophyton ts+entagroph
ytes IFD 546B・試験方法 試験i]の胞子を塗抹した混合平板培地上に1lli径
20 m rr+の試料を密着貼付し、27℃97日間
培養後、生じた試料周辺の透明な生育阻止帯(ハロー)
の帷を測定した。
・試験結果 ハロー〇輻(ium)  4.3mm 〈安全性に対する評価〉 1)急性lIモ性試験 試験111間・・・日本食品分析センター試験結果・・
・LD50 : 5g/kg以上技術的投与可能最大価
の5 g / k gで雌雄マウスともに観察期間中(
14日間)に死亡例、その他のR常゛はi察されなかっ
た。また、M察期間終了後の剖検では、主要11器に異
常は認められ4なかった。
2)皮膚−次刺激性試験 試験機間・・・日本食品分析センター 試験結果・・・皮層−・次刺激性(jない日本ウサギ3
匹ども各P察時点(1、24,4a。
72時間)において、皮膚!i1洪反応Ll:Ij1釈
されなかった。
3)変異原付試験 試験機間・・・日本食品分析センター 試験結果・・・いずれの場合も復帰東もコロニー数の増
加は認められなく、突然変臭誘起性は陽性であった。
4)皮膚障害(バッチ)試験 試験機関・・・日本産業皮FliJ律i生協会試験結y
・・・準陰性 加工した試料を皮層にバッチした結果、特に異常は認め
られなかった。
く薗減少率についての評価〉 試験方法・・・シy、−り法 試験菌株・・−Klel*5iella pneunn
iviac ATTC4532肺炎桿菌 試験方法・・・滅昭試料布に試験菌の懸泗纏極液を注加
し、密閉容器中で150回/分、1時間振とう後の生産
菌を計謂し、注加懸泪液の菌数に対する減少率を求めた
試験結果 当初菌数−一−−−−−−−20000未加工布振とう
後の画数−−20400加工布振とう後の菌数−m−〇 (減少率99.996以上) イ耐久性についての評価〉 試験項目・・菌数測定法 試験菌株 5taphylococcus aureus IFO
13277試験方法・・通常の家庭洗濯を30回繰返し
たた後、加工布に試験菌のブイヨン懸濁を沈船し、密閉
容器中で37℃、18時間培養後の生菌数を計測し、無
加工布に対する増減値差を求めた。
試験結果 加工布培養後回収菌数 2000以下 (増減値差 5.08以上) 対照区培養後回収菌数 270万 (増減値差 1.95) 尚、対照区はバインダーとして非ホルムアルデヒド架橋
剤を50g/l  (NF500−K (住友化学(株
)製、商品名)、触媒として同社の同x−60を用いた
他は、実施例と同様の処理剤を用い、同様の処理を行っ
て得たものである。
以上の結果より明らかなように一般に存在している細菌
に対し充分な効果が確認され、また、人体に対する高い
安全性も確認された。
更に、洗濯等に対する効果の持続性についても殆どその
効果が失われることがなかった。
以上のように本発明は抗菌加工として、その効果、持続
性、安全性、耐久性とも極めて優れたもの、各種の素材
加工に適用して格別の効果を発現するものである。
尚、本発明においては、加工剤付与のための方法として
、処理剤への浸漬、パッドドライ、処理剤によるスプレ
ー等任意の方法をとることができ、また、その処理浴に
は実施例のように他の抗菌剤、消臭剤を添加することも
任意である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、無機系の金属化合物とカルボン酸型高分子界面活性
    剤及び、脂肪族ウレタンポリマーを混合して成る処理剤
    にて処理することを特徴とする抗菌加工法。 2、無機系の金属化合物が銀イオンを放出する水溶性ガ
    ラスであることを特徴とする請求項1記載の抗菌加工法
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