KR100803176B1 - 나노 은-점토 복합 콜로이드, 그 제조방법, 및 그것을포함하는 섬유 항균 가공용 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직경 200 내지 500 nm의 친수성 점토의 수중 분산액이 은을 포함하는 전구체 및 고분자 안정제와 혼합되어 형성되는 나노 은-점토 복합 콜로이드, 그 제조방법, 및 그것을 포함하는 섬유 항균 처리용 조성물에 관한 것이다.

Description

나노 은-점토 복합 콜로이드, 그 제조방법, 및 그것을 포함하는 섬유 항균 가공용 조성물{Nanosilver-clay complex colloid, a process for the preparation thereof, and a composition for microbe-proof processing of fiber comprising the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 나노 은-점토 복합 콜로이드 입자 (a) 및 그 입자를 확대 관찰한 투과전자현미경 사진(b)이다.
도 2는 면 직물을 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 나노 은-점토 복합 콜로이드로 항균 처리하기 전 후의 면 직물을 주사전자현미경으로 관찰한 결과를 촬영한 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 나노 은-점토 복합 콜로이드로 항균 처리된 면타월을 10회(b), 30회(c), 및 50회(d) 세탁한 시험군 및 대조군(a)에 균을 접종 후 18시간 배양한 다음 항균 특성을 시험한 결과를 촬영한 사진이다.
도 4는 백색, 베이지색, 및 핑크색의 면 직물을 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 나노 은-점토 복합 콜로이드로 항균 처리하기 전 후를 촬영한 사진이다.
본 발명은 나노 은-점토 복합 콜로이드에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 섬유의 항균 처리용으로 사용 시 섬유를 갈변시키지 않으며 섬유에 대한 부착력이 강하여 장시간 항균효과를 유지할 수 있는 나노 은-점토 복합 콜로이드, 그 제조방법, 및 그것을 포함하는 섬유 항균 처리용 조성물에 관한 것이다.
금속은 입자의 크기가 작아지면 입자 표면의 반응성 증가로 인해 살균력을 지니게 되는 경향이 있다. 특히 2 ~ 5 nm 크기의 나노 은 입자는 작은 농도로도 강력한 항균성을 가지게 되어 항균제로의 응용연구가 많이 되어 왔다.
나노 은 입자가 항균성을 갖는 것은 공기 중의 산소가 나노 크기의 은 입자표면에 흡착하는 과정에서 생성된 산소 라디칼이 유해균에 접촉하여 세포막을 파괴하고, 유해균의 전자전달계를 방해해서 제균하는 것으로 알려져 있다. Ivan Sondi 등은 은 입자가 대장균의 세포벽에 흡착되어 세포벽 일부를 함몰시키고 그 부분의 투과성이 커져서 균이 죽게 되는 과정을 전자현미경 영상으로 분석함으로써, 은 나노 입자의 항균 특성을 대장균에 적용하여 항균 메커니즘을 제안하였다(Ivan Sondi, Branka Salopek-Sondi, Journal of Colloid and Interface Science, vol. 275 (2004) pp. 177-182). 이러한 나노 은 입자는 황색 포도상 구균, 요소 부패균, 대장균, 녹농균, 폐렴균, 기타 레지오넬라균 등 수백여종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있다는 것으로 알려져 있다.
이와 같이 항균성을 갖는 것으로 알려져 있는 나노 은 입자는 그 항균성으로 인해 다양한 분야에서 널리 이용될 수 있으며, 대표적으로 섬유의 항균 처리에 사용될 수 있다. 은 화합물을 이용하여 섬유소재를 처리하는 대표적인 방법은 은 화 합물을 마스터배치 칩(masterbatch chip) 상태로 혼입하여 방사(spinning)하는 방법과 화합물을 수용액에 분산시켜 원단에 도포하는 방법(즉, 직물 상태의 후가공에 의한 방법)을 들 수 있다. 방사공정에 의한 가공은 합성섬유의 개질이 용이하고 기능을 발현하는 가공제와 함께 방사하는 방법을 이용하므로 세탁에의한 기능저하가 심하지 않은 장점이 있으나, 합성섬유의 가공에만 국한되어 사용될 수 있다는 단점이 있다. 직물 상태의 후가공에 의한 방법은 천연섬유와 합성섬유 모두에 사용될 수 있으나, 세탁에 의한 항균력 저하가 방사에 의한 방법보다 크게 나타나는 단점이 있다.
또한, 나노 크기의 은 입자(1 nm ~ 10 nm)는 크기 감소에 따른 표면적 증가로 인한 불안정성 때문에 제조 후 시간이 흐를수록 입자끼리 응집하는 경향이 있으며, 이러한 응집현상은 빛을 받았을 때가속화 된다. 이러한 나노 은 입자의 응집은 가공된 섬유소재의 색상을 갈색으로 변질시킨다. 이와 같은 갈변 현상은 상기한 바와 같은 방사하는 방법과 도포하는 방법에서 공통적으로 나타난다.
이러한 문제점으로 인해 담색(밝은색) 계열의 섬유에 대한 항균성 부여 가공에많은 제약을 받고 있다. 특히 항균 특성이 가장 요구되는 직물은 내의류나 침구류에 사용되는 것인데, 그러한 용도로 사용되는 직물은 흰색 계열이 가장 선호된다. 따라서, 항균성이 유지되면서 색이 변질되지 않도록 하기 위해, 첨가되는 은 화합물의 농도를 낮추어 항균 처리가 이루어지고 있으나, 이러한 경우 기능성 소재로서의 기능을 지속적으로 발현하지 못하는 단점이 있다.
이러한 갈변 현상의 문제를 해결하기 위해, 나노 은 입자의 응집을 방지하기 위해서 내부가 비어있는 구형이나 튜브 형태의 실리카 구조체를 제조하고 이 구조체 내부에 은 입자를 고정하는 방법이 제시되고 있으나 (Jie-Xin Wang, Li-Xiong Wen, Zhi-Hui Wang, Jian-Feng Chen, Materials Chemistry and Physics, vol. 96 (2006) pp.90-97) 제조공정이 복잡하고 비용이 많이 소요되어 응용이 극히 제한적이다.
이에 본 발명자들은 상기 문제를 해결하기 위해 연구 노력한 결과, 나노 은입자를 점토와 함께 복합 콜로이드의 형태로 만들어 적용할 경우 갈변 현상을 일으키지도 않으면서, 도포하는 방법에 의한 항균 가공 시에도 항균성을 오랫동안 지속시킬 수 있다는 것을 알아 내어 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 제조방법이 간단하면서도 갈변현상의 문제를 해결하고, 천연섬유와 합성섬유 모두에 사용될 수 있는 도포하는 방법에 의한 항균 가공 시에도 항균성이 지속적으로 유지될 수 있도록 하는 나노 은-점토 복합 콜로이드를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 나노 은-점토 복합 콜로이드의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 나노 은-점토 복합 콜로이드를 포함하는 섬유 항균 가공용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 나노 은-점토 복합 콜로이드로 항균 가공된 섬유를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 직경 200 내지 500 nm의 친수성 점토의 수중 분산액이 은을 포함하는 전구체 및 고분자 안정제와 혼합되어 형성되는 나노 은-점토 복합 콜로이드를 제공한다.
상기 나노 은-점토 복합 콜로이드는
직경 200 내지 500 nm의 친수성 점토를 물에 분산시켜 친수성 점토의 분산액을 제조하는 단계;
고분자 안정제 및 에탄올을 물에 가하여 고분자 안정제의 용액을 제조하는 단계;
은을 포함하는 전구체의 수용액을 제조하는 단계;
상기 친수성 점토의 분산액에 상기 고분자 안정제의 용액을 가하여 혼합용액을 제조하는 단계; 및
상기 혼합 용액에 질산은 용액을 가하고 교반하여 나노 은-점토 복합 콜로이드를 형성시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.
또 다른 측면에 있어서, 본 발명은 상기 나노 은-점토 복합 콜로이드를 포함하는 섬유 항균 가공용 조성물을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 나노 은-점토 복합 콜로이드로 항균 가공된 섬유를 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명이 제공하는 나노 은-점토 복합 콜로이드는 직경 200 내지 500 nm의 친수성 점토가 수중에 분산된 분산액에 은을 포함하는 전구체와 고분자 안정제를 혼합하여 형성되는 나노 은-점토 복합 콜로이드이다.
상기 친수성 점토는 점토 입자의 직경이 200 내지 500 nm 이어야 하며, 입자직경이 이보다 커질 경우 수중에서 응집력이 강해져 침전이 생기고 섬유에 대한 부착력이 감소할 수 있어 문제가 된다. 또한, 상기 친수성 점토는 층간 결합력이 약해 층간에 존재하는 양이온이나 물 분자들이 교환될 수 있고, 철이나 망간 등의 유색 이온의 함량이 낮은 것이 바람직하며, 합성 점토 및 천연 점토 모두 이용될 수 있다.
상기 친수성 점토로는 카오리나이트(kaolinite), 버미큐라이트(vermiculite), 몬모릴로나이트(montmorillonite), 라포나이트(laponite) 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 그 중에서도 입도분포가 균일하고 물에 대한 분산성이 뛰어난 라포나이트가 바람직하다.
상기 은을 포함하는 전구체는 물에서 용해되어 은 이온으로 해리되며 해리된 은 이온은 이온교환반응을 통해 점토의 층 간에 삽입되어 은 이온-점토 복합체를 형성하게 된다. 은을 포함하는 전구체는 물에 쉽게 용해되는 질산은(AgNO3), 과염소산은(AgClO4), 또는 염소산은(AgClO3) 등이 이용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 그 중에서도 피부자극성이 적은 질산은이 바람직하다.
상기 나노 은-점토 복합 콜로이드는 직경 200 내지 500 nm 크기의 친수성 점토와 은을 포함하는 전구체를 고분자 안정제와 함께 혼합함으로써 형성된다. 고분 자 안정제 용액에 포함된 에탄올에 의해, 상기 은 이온-점토 복합체에 포함된 은 이온이 환원되어 은 입자가 형성되며, 은 입자의 성장은 고분자 안정제에 의하여 제한된다. 그 결과로 나노 크기의 은 입자가 일정한 크기 분포를 보이며 점토 입자의 내부와 표면에 분산된 형태로 존재하게 되는 나노 은-점토 콜로이드가 안정화된다.
이러한 고분자 안정제로는 암모늄이온, 이민기, 아민기 및 피롤리돈기 등과 같이 수용액 상태에서 양이온으로 존재할 수 있는 작용기를 포함하는 고분자가 이용될 수 있으며, 예를 들어 폴리에틸렌이민, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알콜 등과 같은 피부에 자극성이 적은 고분자들이 이용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 그 중에서도 폴리비닐피롤리돈이 바람직하다.
본 발명에 따른 상기 나노 은-점토 복합 콜로이드의 제조는
직경 200 내지 500 nm의 친수성 점토를 물에 분산시켜 친수성 점토의 분산액을 제조하는 단계;
고분자 안정제 및 에탄올을 물에 가하여 고분자 안정제의 용액을 제조하는 단계;
은을 포함하는 전구체의 수용액을 제조하는 단계;
상기 친수성 점토의 분산액에 고분자 안정제의 용액을 가하여 혼합용액을 제조하는 단계; 및
상기 혼합 용액에 은을 포함하는 전구체의 수용액을 가하고 교반하여 나노 은-점토 복합 콜로이드를 형성시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 이루어질 수 있 다.
상기 제조방법에서, 우선 직경 200 내지 500 nm의 친수성 점토의 분산액은 물에 친수성 점토를 가하고 교반시켜 완전히 분산시킴으로써 제조한다. 그리고 별도로, 고분자 안정제와 에탄올을 물에 가해 고분자 안정제의 용액을 준비하고, 은을 포함하는 전구체를 물에 녹여 은을 포함하는 전구체의 수용액을 준비한다.
이렇게 준비된 친수성 점토의 수중 분산액에 먼저 고분자 안정제의 용액을 완전히 혼합시킨다. 이때, 친수성 점토의 수중 분산액을 교반하면서 고분자 안정제의 수용액을 서서히 적가하는 것이 침전형성 방지에 바람직하다. 그런 다음, 은을 포함하는 전구체의 수용액을 가하고 혼합함으로써, 나노 은-점토 복합 콜로이드를 형성시킨다. 이 경우에도 친수성 점토와 고분자 안정제의 혼합액을 교반하면서 은을 포함하는 전구체의 수용액을 적가함으로써 침전 형성 없이 잘 분산된 콜로이드 용액을 제조할 수 있다.
상기 나노 은-점토 복합 콜로이드를 제조하기 위해 친수성 점토 100 중량부에 대해 은을 포함하는 전구체 15 - 25 중량부, 고분자 안정제 80 120 중량부, 에탄올 80 120 중량부를 사용할 수 있다.
상기 제조방법은 상기 형성된 나노 은-점토 복합 콜로이드에 과산화수소를 추가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 과산화수소는 은 이온의 환원 속도를 감소시켜서 급격한 은 입자의 성장을 방지하는 역할을 한다.
본 발명에 따른 나노 은-점토 복합 콜로이드는 섬유의 항균 가공에 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 상기 나노 은-점토 복합 콜로이드를 포함하는 섬유 항균 가공용 조성물을 제공한다. 이러한 섬유 항균 가공용 조성물은 상기 나노 은-점토 복합 콜로이드 이외에 섬유 가공 조성물에 통상적으로 이용되는 담체 또는 첨가제를 포함할 수 있으며, 다른 섬유 항균 가공 특성이 있는 활성 물질을 더 포함할 수도 있다. 상기 섬유 항균 가공용 조성물은 방사하는 방법에 의한 가공과 도포하는 방법에 의한 가공 모두에 사용될 수 있어, 천연 섬유 및 합성 섬유의 가공에 모두 이용될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 종래에는 항균 가공을 도포하는 방법에 의해 처리할 경우, 반복되는 세탁에 의한 기능 저하가 큰 단점이 있었다. 그러나, 본 발명에 따른 섬유 항균 가공용 조성물은 나노 은-점토 복합 콜로이드가 섬유 표면에 부착하는 힘이 커서 세탁을 해도 잘 떨어지지 않아, 세탁을 여러 번 반복한 후에도 섬유의 항균 특성이 저하되지 않도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 섬유 항균 가공용 조성물은 나노 은-점토 복합 콜로이드가 점토와 함께 복합 콜로이드를 형성하여 매우 안정하기 때문에, 나노 은 입자간에 서로 응집하는 경향이 거의 없어 섬유에 항균 가공 처리 시 시간의 경과에 따라 발생되는 갈변현상이 일어나지 않는다. 따라서, 본 발명에 따른 나노 은-점토 복합 콜로이드를 포함하는 항균 가공용 조성물은 항균 가공이 특히 요구되는 속옷이나 침구류에서 선호되는 흰색 및 담색 계열의 섬유에 갈변 현상의 우려 없이 충분한 농도로 항균 가공을 할 수 있다.
이러한 효과는 종래의 나노 은 입자에 의한 섬유의 항균 가공 기술에 비해 매우 획기적인 효과라고 할 수 있으며, 본 발명에 따른 나노 은-점토 복합 콜로이 드는 매운 간단한 방법에 의해 제조될 수 있어 경제적인 측면에 있어서도 매우 유리한 장점이 있다.
본 발명에 따른 항균 가공용 조성물은 섬유를 항균 가공하는데 사용 시 적절한 항균 특성을 위해 10 50 ppm 의 농도로 희석하여 사용할 수 있다. 상기 농도 범위보다 더 높은 농도로 사용하면 높은 농도에 비례하여 항균 특성이 높아지지 않고 갈변현상이 나타날 수 있으며, 더 낮은 농도로 사용하면 충분한 항균 특성을 얻을 수 없어 문제가 될 수 있다.
본 발명에 따른 항균 가공용 조성물은 방사하는 방법 또는 도포하는 방법에 의해 모든 섬유의 항균 가공에 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 또한, 본 발명에 따른 나노 은-점토 복합 콜로이드로 항균 가공된 섬유를 제공한다. 상기 섬유는 스포츠용, 의류용, 침구용, 또는 신발용에 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 라포나이트, 폴리비닐피롤리돈을 포함하는 나노 은-점토 복합 콜로이드의 제조
물에 대한 분산성이 좋은 합성 점토 라포나이트(분자식: Na0.7[Li0.3Mg5.5Si8.0O20(OH)4]0.7-) 20g 을 증류수 450 ml에 넣고 교반하여 완전히 분산시켰다(분산액 A). 폴리비닐피롤리돈(분자량50000) 20 g을 에탄올 수용액 450 ml (물: 에탄올 = 95: 5 부피비)에 넣고 교반하여 완전히 용해시켰다(용액 B). 또 다른 증류수 100 ml에 질산은 3.7 g을 용해시켰다(용액 C). 분산액 A를 교반하면서 용액 B를 서서히 적가하여 완전한 혼합액을 만든 후 그 혼합액에 용액 C를 적가하였다. 제조된 혼합액을 상온에서 12 시간 교반하여 나노 은-점토 복합 콜로이드액을 얻었다. 여기에 20% 과산화수소수 10 mL를 가했다. 은(Ag)의 중량비 2000 ppm의 콜로이드액을 증류수로 100 배 희석시켰다.
제조된 나노 은-점토 복합 콜로이드 입자의 존재를 투과전자현미경으로 확인하고, 그 투과전자현미경 사진을 도 1에 나타내었다. 도 1의 (a)에서 300-400nm 크기의 라포나이트 점토 입자를 관찰할 수 있고, 그것을 더 확대한 사진인 도 1의 (b)에서 층상 점토 내부와 표면에 형성된 나노 은 입자의 형상과 분포를 확인할 수 있다. 도 1의 (b)에서 원으로 표시된 부분에 따르면, 3-5 nm 정도의 비교적 크기 분포가 일정한 은 입자가 층상 점토 박편에 엉김 현상 없이 잘 분산된 형태로 존재 하는 것이 관찰되었다.
실시예 2 내지 5
친수성 점토와 안정제 및 은 전구체 종류를 하기 표에 기재된 것과 달리하여 실시한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 중량비 조건과 절차에 의해 나노 은- 점토 복합 콜로이드를 제조하였다.
Figure 112006083035256-pat00001
실험예 1: 나노 은-점토 복합콜로이드를 이용한 섬유 가공
상기 실시예 1에서 제조된 Ag 중량 기준 20 ppm 농도의 나노 은-점토 복합 콜로이드 용액에 면 직물을 15 분 동안 침수시킨 다음, 건조시켰다. 그런 다음, 섬유를 주사전자현미경으로 관찰하고 촬영한 사진을 도 2에 나타내었다. 도 2의 (a)는 면 직물을 나노 은-점토 복합 콜로이드로 처리 하기 전의 사진이고, 도 2의 (b)는 나노 은-점토 복합 콜로이드로 처리한 한 후의 사진이다. 두 사진을 비교하면, 처리 후 직물의 실에 나노 은-점토 복합 콜로이드 입자가 부착되어 있어 항균 처리가 효과적으로 이루어졌음을 알 수 있다.
실험예 2: 나노 은-점토 복합콜로이드를 이용하여 가공된 섬유의 살균 효과 시험
상기 실시예 1에서 제조된 Ag 중량 기준 20 ppm 농도의 나노 은-점토 복합 콜로이드 용액에 면 타월을 15 분 동안 침수시킨 다음 건조한 후 시험군 별로 각각 10회, 30회, 및 50회 세탁한 다음, 항균 특성을 평가하였다. 세제로는 JTETC를 이용하였다.
시험 방법은 JIS L 1902-2002의 방법에 따라 측정하였다. 구체적으로, 항균 가공하지 않은 면 타월인 대조군의 접종 직후 생균수(Ma), 대조군의 접종 후 18시간 배양 후 생균수(Mb), 및 시험군의 접종 후 18시간 배양 후 생균수(Mc)를 측정함으로써 평가하였다. 균으로는 황색 포도상 구균(Staphylococcus aureus, ATCC6538P)을 이용하였다.
대조군과, 상기 항균 처리한 면 타월을 각각 10회, 30회, 및 50회(d) 세탁한 시험군에 균을 접종 후 18시간 배양한 결과 항균 특성을 시험한 결과를 촬영한 사진을 도 3에 나타내었으며, Ma, Mb, 및 Mc의 측정 결과를 하기 표 1에 정리하였다. 도 3에서 대조군을 (a), 10회 세탁을 (b), 30회 세탁을 (c), 그리고 50회 세탁을 (d)로 나타내었다.
Figure 112006083035256-pat00002
도 3 및 표 1의 결과에 따르면, 항균 처리하지 않은 대조군의 직물에서는 항균 특성이 전혀 나타나지 않았다. 이에 반해, 본 발명에 따른 나노 은-점토 콜로이드로 항균 처리된 직물은 10회, 30회, 및 50회의 세탁 후 모두에서 우수한 항균 특성을 나타냈다. 항균 처리된 직물은 10회, 30회, 및 50회로 세탁 횟수가 늘어남에도 불구하고 정균 감소값 및 살균 감소값이 감소하지 않고 모두 동일하게 나타났다. 따라서, 본원발명에 따른 나노 은-점토 복합 콜로이드는 섬유 가공에 사용 시 섬유에 대한 밀착력이 매우 강해 도포에 의한 방법에 의해서도 그 효과의 지속성이 매우 뛰어나다는 것을 알 수 있다.
실험예 3: 색차 시험
상기 실시예 1에서 제조된 Ag 중량 기준 20 ppm 농도의 나노 은-점토 복합 콜로이드 용액으로 직물의 색 변화 시험을 수행하였다. 나노 은-점토 복합 콜로이드 용액에 각각 백색, 베이지색, 및 핑크색의 면 직물을 15 분 동안 침수시킨 다음 건조함으로써 직물에 항균 가공을 수행하였으며, 항균 가공 전후의 색 변화를 측정하였다. 색상의 변화 정도를 KS A 0063의 규정에 의거하여 Lab 표색계의 색차(ㅿE)로 표시하였다. 그 결과를 하기 표 2에 정리하였으며, 항균 가공 전후의 직물의 사진을 도 4에 나타내었다.
Figure 112006083035256-pat00003
상기 표 2의 결과에 따르면, 직물이 베이지색 또는 핑크색인 경우에는 색차(ㅿE)가 모두 비전문가가 식별할 수 없을 정도로 나타났으며, 특히 백색의 직물이 경우에는 전문가 조차도 식별할 수 없을 정도로 나타났다. 따라서, 본 발명에 따른 나노 은-점토 복합 콜로이드는 백색 및 연한 색의 직물을 색 변화가 거의 없이 가공처리 할 수 있는 것으로 나타났다. 이러한 특징은 본 발명에 따른 나노 은-점토 콜로이드를 백색 또는 연한 색상이 주종을 이루는 내의, 타올, 및 침구류 등의 위생관련 섬유제품에 사용하는 것을 가능하게 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 나노 은-점토 복합 콜로이드는 그 제조방법이 간단하여 경제적이면서, 면과 합성섬유를 포함한 다양한 섬유직물 제품을 침수 및 건조시키는 간단한 공정을 통해 색상 변화 없이 항균 가공할 수 있으며, 반복적인 세탁 후에도 지속적인 항균 특성을 부여할 수 있다는 장점을 가지고 있다.

Claims (10)

  1. 직경 200 내지 500 nm의 친수성 점토의 수중 분산액이 은을 포함하는 전구체 및 고분자 안정제와 혼합되어 형성되는 나노 은-점토 복합 콜로이드.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 친수성 점토는 라포나이트, 몬모릴로나이트, 버미큐라이트, 카오리나이트, 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 나노 은-점토 복합 콜로이드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고분자 안정제는 폴리비닐피롤리돈, 폴리에틸렌이민, 폴리아크릴아미드 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 나노 은-점토 복합 콜로이드.
  4. 제1항에 있어서, 상기 은을 포함하는 전구체는 질산은, 과염소산은(AgClO4), 염소산은(AgClO3) 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 나노 은-점토 복합 콜로이드.
  5. 직경 200 내지 500 nm의 친수성 점토를 물에 분산시켜 친수성 점토의 분산액을 제조하는 단계;
    고분자 안정제 및 에탄올을 물에 가하여 고분자 안정제의 용액을 제조하는 단계;
    은을 포함하는 전구체의 수용액을 제조하는 단계;
    상기 친수성 점토의 분산액에 고분자 안정제의 용액을 가하여 혼합용액을 제조하는 단계; 및
    상기 혼합 용액에 질산은 용액을 가하고 교반하여 나노-은 점토 복합 콜로이드를 형성시키는 단계를 포함하는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 나노 은-점토 복합 콜로이드의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 콜로이드를 형성시키는 단계에서 과산화수소를 더 부가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 나노 은-점토 복합 콜로이드를 포함하는 섬유 항균 가공용 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 섬유는 합성 섬유 또는 천연섬유인 것을 특징으로 하는 조성물.
  9. 제7항에 있어서, 상기 섬유는 스포츠용, 의류용, 침구용, 또는 신발용으로 사용되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 나노 은-점토 복합 콜로이드로 항균 가공된 섬유.
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