JPH04144209A

JPH04144209A - 希土類ボンド磁石

Info

Publication number: JPH04144209A
Application number: JP2267617A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Ishibashi; 利之石橋; Shigenori Sato; 佐藤　成徳; Makoto Oketani; 誠桶谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1990-10-05
Filing date: 1990-10-05
Publication date: 1992-05-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、希土類ボンド磁石に関する。

［従来の技術］従来、ボンド磁石は磁性粉末を樹脂で結合させることか
ら、非磁性の樹脂を含む会得られる磁気特性は焼結磁石
などのバルク状磁石と比較すると低くなってしまう。そ
こで、低い磁気特性の改善手段としては密度を高めるこ
とが考えられる訳だが、具体的には樹脂を減らすことや
成形圧を高めることが挙げられる。しかし、これらの改
善手段も粉末同士の摩擦力の問題などから自ずと限界が
あることから、液体もしくは固体の潤滑材を添加するこ
とにより、密度の向上を図ってきた。

［発明が解決しようとする課題］しかし、前記の従来技術では密度向上（＝磁気特性向上
）のために磁気特性に寄与しない液体もしくは固体の潤
滑材を添加することから、どうしても磁気特性が低下す
るといった問題点を有する。

そこで、本発明はこれらの問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、磁気特性を損なうことなく密度
を向上させ、高い磁気特性の希土類ボンド磁石を提供す
るところにある。

［課題を解決するための手段］本発明の希土類ボンド磁石は、基本組成が希土類金属、
鉄、ボロンおよび製造上不可避な不純物からなる合金を
急冷薄帯製造装置を用いて作成した急冷薄片に粉砕・熱
処理を施し得られた磁性粉末と、それと同様の組成を有
する球状磁性粉末とを樹脂で結合させたことを特徴とす
る。

また、前記球状磁性粉末が、ガスアトマイズ法２回転電
極法、遠心アトマイズ法などの急冷凝固法を用いて得ら
れたものであることを特徴とする。

［作用］本発明の上記の構成によれば、急冷薄片から得られた磁
性粉末と、それと同様の組成の球状の磁性粉末を樹脂で
結合させることにより、大きな粒子と小さな粒子の組み
合せ効果および球状粉末のコロ効果によって高密度化が
達成でき、そのために非磁性のものを添加しないことか
ら、高磁気特性の希土類ボンド磁石が得られるのである
。

すなわち、急冷薄片から作成された磁性粉末の形状は、
鱗片状となってしまう。したがって、高性能のために密
度を向上させようと樹脂量を減らしたり成形圧を高めた
りすると、このような粉末同士が接触するようになる。

しかし、その間の摩擦力は大きく互いに滑べり難いこと
から、高充填化が進まず、高密度化が妨げられるのであ
る。

本発明の効果のひとつは、大きな粒子と小さな粒子の組
み合わせ効果であるが、これは、２００ｃｃの大豆と２
００ｃ　ｃのお米を混ぜても４００ｃｃにはならないこ
とからも分かるだろう。すなわち、大きな鱗片状粉末の
間に小さな球状粉末が入り込んでしまうことから、結果
的にはおのおのだけの場合と比べて密に詰めることがで
きるのである。

また、球状粒子のコロ効果は、鱗片状であるゆえに摩擦
力の大きな粉末間に球状の小さな粉末が入り込むことに
よって、鱗片状粉末間の滑べりの際に小さな球状粉末が
転がることによって摩擦力を大幅に低下させ、高充填す
なわち高密度化が実現できるのである。

なお、基本組成が希土類金属、鉄およびボロンからなる
希土類磁石としては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂがよく知られてい
るが、希土類金属としては、Ｙ、　Ｌａ、　Ｃｅ。

Ｐｒ、　Ｎｄ、　Ｐｍ、　Ｓｍ、　Ｅｕ、　Ｇｄ、　Ｔ
ｂ、　Ｄｙ、　Ｈｏ、　Ｅｒ、　Ｔｍ、　ＹｂおよびＬ
ｕの希土類元素のうちの１種または２種以上であればよ
く、ジジム（Ｐｒ−Ｎｄ）やセリウム・ジジム（Ｃｅ−
Ｐｒ−Ｎｄ）でも十分な磁気特性が得られ、供給面・価
格面から有利である。さらに、ＤｙやＴｂなどの重希土
類金属の少量添加により、保磁力ｉＨｃを増大させるこ
とができ、温度特性の実質的な改善が達成される。

また、鉄の一部を他の遷移金属群で置換することによっ
ても、磁気特性や耐食性、温度特性などを改善すること
ができる。例えば、コバルトはキューυ〜温度の向上を
もたらし温度特性を改善するだけでなく耐食性をも改善
する。ジルコニウムは希土類金属置換効果により低希土
類組成で実用となる磁気特性が得られ、耐食性も向上す
る。

また、銅や錫なども結晶粒微細化の効果により保磁力の
増大など磁気特性を改善する。

つまり、本発明はいかなる組成のものを用いても同様の
効果が得られるものであり、特定の組成系に限定される
ものではない。

［実施例］以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。

（実施例−１）いずれも重量比で、Ｎｄ１２．４％、　Ｃｏ１５．９％
。

Ｂ５．８％および残部Ｆｅの組成となるように、高周波
溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解・鋳造し、得
られたインゴットを急冷薄帯製造装置を用い、アルゴン
ガス雰囲気中、直径２０ｍｍ銅製ロール、石英管オリフ
ィス径Ｑ、６ｍｍ、アルゴン噴射圧４ｋｇｆ／ｃｍ２な
どの条件で急冷薄帯を作成した。この薄帯に粉砕・熱処
理を施し、磁性粉末とした。

つぎに同じインゴットを用い、アルゴンガスアトマイズ
法を用い、球状微粉末を得、同様の熱処理を施した。

以上の二種類の粉末を９８：２の割合で混ぜ合わせ、２
重量％のエポキシ樹脂と混合・混練したものを５０ｋｇ
／ｍｍ２で加圧成形し、キュア処理して≠１０１０Ｘ７
のボンド磁石を作成した。これを本発明１とする。

また、比較例１とし７て急冷粉末だけのボンド磁石を、
比較例２として比較例１に潤滑剤としてオレイン酸を０
．５重量％添加したボンド磁石を作成した。

各ボンド磁石の磁気特性を第１表に示した。

第１表から分かるように、比較例１のボンド磁石が密度が低くその結果残留磁束密度（Ｂｒ）が低くな
っており、最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）も低く
なっている。また、比較例２のボンド磁石は密度が高く
なっているものの磁気特性に寄与しない潤滑剤を含んで
いることがらＢｒの向上はわずかである。それに対し、
本発明１のボンド磁石は保磁力（ｉＨｃ）はあまり変る
ことなく、密度が高くなっており、Ｂｒ、　（ＢＨ）ｍ
ａｘも大きく改善されている。

つまり、本発明は、磁気特性を大きく改善することがで
きる。

（実施例−２）実施例−１の合金を回転電極法および遠心アトマイズ法
を用いて作成した球状粉末を用い、実施例−１と同様に
ボンド磁石を作成した。おのおの本発明２および３とす
る。各粉末から作成されたボンド磁石磁気特性を第２表
に示す。

第２表第２表から明らかなように、本発明は球状粉末の作成方
法に依存するものではなく、球状の粉末が得られるので
あればいがなる方法でもよい。

［発明の効果］以上に述べたように本発明によれば、基本組成が希土類
金属、鉄、ボロンおよび製造上不可避な不純物からなる
合金を急冷薄帯製造装置を用いて作成した急冷薄片に粉
砕・熱処理を施し得られた磁性粉末と、それと同様の組
成を有する球状磁性粉末とを樹脂で結合させたことを特
徴とすることにより、ボンド磁石の密度を高めることが
できることから、高い磁気特性のボンド磁石が得られ、
さらには、これを用いることによって例えば高トルクや
小型のモータなどが実現できるなど応用面にも多大の効
果を有するものである。

以上出願人　セイコーエプソン株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基本組成が希土類金属（ただしＹを含む希土類元
素のうち少なくとも１種；以下Ｒと略す），鉄（Ｆｅ）
，ボロン（Ｂ）および製造上不可避な不純物からなる合
金を急冷薄帯製造装置を用いて作成した急冷薄片に粉砕
・熱処理を施し得られた磁性粉末と、それと同様の組成
を有する球状磁性粉末とを樹脂で結合させたことを特徴
とする希土類ボンド磁石。
（２）前記球状磁性粉末が、ガスアトマイズ法，回転電
極法，遠心アトマイズ法などの急冷凝固法を用いて得ら
れたものであることを特徴とする請求項１記載の希土類
ボンド磁石。