JPH04142042A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体装置の製造方法に関し、合金ソルダー
の流出防止の方法に関する。
の流出防止の方法に関する。
特に
従来、この種の合金ツルターを用いてダイボンディング
を行う半導体装置において、連続する同一導体上にワイ
ヤーボンディングの接合領域と合金ソルダーを用いた他
の接合領域が近接して存在する場合には、第3図に示す
ように両接合領域間の半導体用回路基材1に凹部を設け
、この凹部に合金ソルダー2で半導体チップ3をボンデ
ィングしたり、第4図に示すように両接合領域間の半導
体用回路基材1上にガラス7をコーティングする等の方
法により合金ツルグーのワイヤーボンディング接合領域
への流れ広がりを留め、ワイヤーボンディング領域の確
保あるいはボンディング済ワイヤーの合金ツルターから
の侵食を防止していた。
を行う半導体装置において、連続する同一導体上にワイ
ヤーボンディングの接合領域と合金ソルダーを用いた他
の接合領域が近接して存在する場合には、第3図に示す
ように両接合領域間の半導体用回路基材1に凹部を設け
、この凹部に合金ソルダー2で半導体チップ3をボンデ
ィングしたり、第4図に示すように両接合領域間の半導
体用回路基材1上にガラス7をコーティングする等の方
法により合金ツルグーのワイヤーボンディング接合領域
への流れ広がりを留め、ワイヤーボンディング領域の確
保あるいはボンディング済ワイヤーの合金ツルターから
の侵食を防止していた。
前述した従来の方法のうち、回路基材に凹凸を設ける方
法は、加工による歪が素材に残留し接合する半導体チッ
プやボンディングワイヤーに対し不正応力を発したり、
回路器材の凹凸に対する半導体製造設備側の調整が難し
いといった問題点を有していた。又、近年の半導体装置
の薄手化の傾向を考慮しても不利な面があった。
法は、加工による歪が素材に残留し接合する半導体チッ
プやボンディングワイヤーに対し不正応力を発したり、
回路器材の凹凸に対する半導体製造設備側の調整が難し
いといった問題点を有していた。又、近年の半導体装置
の薄手化の傾向を考慮しても不利な面があった。
一方、回路基材にガラスをコーティングする方法も、加
工に高い熱処理を要するなめ、熱歪の残留が懸念される
とともに加工費用も高くなるといった問題点があった。
工に高い熱処理を要するなめ、熱歪の残留が懸念される
とともに加工費用も高くなるといった問題点があった。
本発明の半導体装置の製造方法は、連続する同−導体上
に近接するワイヤーボンディングの接合領域と合金ソル
ダーを用いた他の接合領域との間に予めポリイミド系の
樹脂シートを耐熱性の接着剤を用いて貼付し、連続する
同一導体を表面上分離した形にするものである。
に近接するワイヤーボンディングの接合領域と合金ソル
ダーを用いた他の接合領域との間に予めポリイミド系の
樹脂シートを耐熱性の接着剤を用いて貼付し、連続する
同一導体を表面上分離した形にするものである。
ポリイミド系の樹脂シートは、比較的低い温度で素材で
ある導体部への貼付が可能であり、その加工も容易であ
る。貼付されたポリイミド系の樹脂シートは、耐熱性に
富むため合金ソルダーによるダイボンディングや封止の
熱に耐えることが可能であり、また合金ソルダーと接着
しにくい性質を有するため合金ソルダーのワイヤーボン
ディング領域への流出を留める作用を発揮する。
ある導体部への貼付が可能であり、その加工も容易であ
る。貼付されたポリイミド系の樹脂シートは、耐熱性に
富むため合金ソルダーによるダイボンディングや封止の
熱に耐えることが可能であり、また合金ソルダーと接着
しにくい性質を有するため合金ソルダーのワイヤーボン
ディング領域への流出を留める作用を発揮する。
〔実施例〕
次に本発明について図面を参照して説明する。
第1図は本発明の第1の実施例を示す断面図である。半
導体用回路基材1上の中央部に合金ソルダー2を介して
半導体チップ3がダイボンディングされている。半導体
チップ3のダイボンディング領域の両側には、予めポリ
イミド系樹脂シート4が耐熱性接着剤5により貼付され
ている。このためダイボンディング用の合金ソルダー2
は、その広がりをポリイミド系樹脂シート4により留め
られており同−基材上のワイヤーボンディング領域への
流れ込みがなく、ボンディングワイヤー6は半導体チッ
プ3上から半導体用回路基材1上のワイヤーボンディン
グ領域へ確実に接合される。
導体用回路基材1上の中央部に合金ソルダー2を介して
半導体チップ3がダイボンディングされている。半導体
チップ3のダイボンディング領域の両側には、予めポリ
イミド系樹脂シート4が耐熱性接着剤5により貼付され
ている。このためダイボンディング用の合金ソルダー2
は、その広がりをポリイミド系樹脂シート4により留め
られており同−基材上のワイヤーボンディング領域への
流れ込みがなく、ボンディングワイヤー6は半導体チッ
プ3上から半導体用回路基材1上のワイヤーボンディン
グ領域へ確実に接合される。
第2図は、本発明の第2の実施例の断面図である。半導
体チップ11はセラミック基板12上の導体部(A>1
3に導電性接着剤14により接合され、かつ封止部と連
続している導体部(B)15との間にボンディングワイ
ヤー16により接合されている。封止部と連続している
導体部<B)1らのワイヤーホンディング接合領域の外
側には、ポリイミド系樹脂シー)17が耐熱性接着剤1
8により貼付されており、封止用キャップ19と導体部
(B)15を接合している合金ソルダー20は、ポリイ
ミド系樹脂シート17により内部への流れ込みが抑えら
れ、ボンディングワイヤー6の接合領域は合金ソルダー
1oによる侵食から保護されている。
体チップ11はセラミック基板12上の導体部(A>1
3に導電性接着剤14により接合され、かつ封止部と連
続している導体部(B)15との間にボンディングワイ
ヤー16により接合されている。封止部と連続している
導体部<B)1らのワイヤーホンディング接合領域の外
側には、ポリイミド系樹脂シー)17が耐熱性接着剤1
8により貼付されており、封止用キャップ19と導体部
(B)15を接合している合金ソルダー20は、ポリイ
ミド系樹脂シート17により内部への流れ込みが抑えら
れ、ボンディングワイヤー6の接合領域は合金ソルダー
1oによる侵食から保護されている。
(発明の効果〕
以上説明したように本発明は、半導体用回路基材の合金
ソルダー接合領域と連続する同−導体上にあるワイヤー
ボンディングの接合領域を、ポリイミド系樹脂シートの
貼付により容易にしがも素子部への歪や応力といった悪
影響を与えることなく合金ソルダーの侵食から保護する
ことが可能となり、工程中の歩留2品質が向上する。
ソルダー接合領域と連続する同−導体上にあるワイヤー
ボンディングの接合領域を、ポリイミド系樹脂シートの
貼付により容易にしがも素子部への歪や応力といった悪
影響を与えることなく合金ソルダーの侵食から保護する
ことが可能となり、工程中の歩留2品質が向上する。
第1図は本発明の第1の実施例の断面図、第2図は本発
明の第2の実施例の断面図、第3図は従来の凹凸を用い
た製造方法の断面図、第4図は従来のガラスによるコー
ティングを用いた製造方法の断面図である。 1・・・半導体用回路基材、2,20・・・合金ソルダ
3.11・・・半導体チップ、4,17・・・ポリイミ
ド系樹脂シート、5.18・・・耐熱性接着剤、6.1
6・・・ボンディングワイヤー、12・・・セラミック
基板、13・・・導体部(A>、14・・・導電性接着
剤、15・・・導体部(B)、19・・・封止用キャッ
プ。
明の第2の実施例の断面図、第3図は従来の凹凸を用い
た製造方法の断面図、第4図は従来のガラスによるコー
ティングを用いた製造方法の断面図である。 1・・・半導体用回路基材、2,20・・・合金ソルダ
3.11・・・半導体チップ、4,17・・・ポリイミ
ド系樹脂シート、5.18・・・耐熱性接着剤、6.1
6・・・ボンディングワイヤー、12・・・セラミック
基板、13・・・導体部(A>、14・・・導電性接着
剤、15・・・導体部(B)、19・・・封止用キャッ
プ。
Claims (1)
- 半導体用回路基材の導体上のワイヤーボンディング接
合領域と、この接合領域と連続する導体上で、かつ前記
接合領域と近接する合金ソルダーを用いた半導体チップ
の接合領域との間にポリイミド系の樹脂シートを前記合
金ソルダーによる接合工程以前に、前記両接合領域が表
面上不連続となるように耐熱性の接着剤を用いて貼付す
ることを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2264199A JPH04142042A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2264199A JPH04142042A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04142042A true JPH04142042A (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=17399863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2264199A Pending JPH04142042A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04142042A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014186244A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Stanley Electric Co Ltd | Memsデバイス |
CN105990300A (zh) * | 2015-03-16 | 2016-10-05 | 株式会社东芝 | 半导体装置 |
NL2020928A (en) * | 2017-05-19 | 2018-11-23 | Shindengen Electric Mfg | Electronic module, method of manufacturing connector, and method of manufacturing electronic module |
-
1990
- 1990-10-02 JP JP2264199A patent/JPH04142042A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014186244A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Stanley Electric Co Ltd | Memsデバイス |
CN105990300A (zh) * | 2015-03-16 | 2016-10-05 | 株式会社东芝 | 半导体装置 |
NL2020928A (en) * | 2017-05-19 | 2018-11-23 | Shindengen Electric Mfg | Electronic module, method of manufacturing connector, and method of manufacturing electronic module |
US11437340B2 (en) | 2017-05-19 | 2022-09-06 | Shindengen Electric Manufacturing Co., Ltd. | Electronic module, method of manufacturing connector, and method of manufacturing electronic module |
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