JPH04140278A - 紡績工場の生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は紡績工場における品質生産管理システムに関す
るものである。

？従来の技術１ 一般に、紡績工場においては、片線受人から、混打綿、
梳綿、練條、ｖＩＩ紡、栢紡１巻返し、検査梱包、倉庫
出荷等、種々の工程を経て糸か生産され、工場外の後工
程、例えば織布、染色等の工程ｆ＼と引き渡される。

第１２図は、従来の紡績工場における精紡機がら倉庫ま
での工程のシステム構成の概要を示す。

図の左側は、多数台の精紡機１とワインダ２を直結した
いわゆる精紡ワインダとして構成され、精紡機１で生産
される精紡ホビン３は、−斉に玉揚げされて、精紡錘に
沿ってピッチ移動が可能なボビントレイ４に挿立される
。そして、ポビン３はトレイ４に一体に挿着されたまま
ワインダ２に送られ、所定の形状、糸量の巻糸パッケー
ジ５に巻き返えされる。ワインダ２から玉揚げされたパ
ッケージ５は、オーバヘッドコンベア７、荷揚げ装置８
及び荷降し装置９を含むパッケージ搬送システム６によ
り、検査ステーション１０へ供給される。

パッケージの検査ステー５ヨシ１０においては作業者の
目視あるいは光学ゴ（検査装置によって、パッケージの
糸屑表面状態かチェツクされ、不良パッケージは搬送ラ
インから外され、良品のパンゲージはストンカー１７１
に貯留され５バンキング１８、ラベル貼り１６がなされ
倉庫１９へ入庫される。

二発明が解決しようとする課題］ しかし、従来においては、紡績工場内の上記検査ステー
ション等で生産或いは品質に係わる異常か発生した場合
、又は、製品を出荷後、織布、染色等の後工程で品質に
係わる間顕が発生した場合、その不良品質の製品は、精
紡機又はワインダの何号機、何針目で生産された製品で
あるのかを識別することができなかった。従って、対策
を立てる上で、「その問題は何時、何処で、どのような
問題が発生したのか」を把握することが極めて困誼てあ
った。

上記のように精紡機スはワインダの機台及び錘にまで遡
って、個々の製品の履歴を把握することができないのは
、次のような理由による。

■精紡機及び９４２７１台は複数のユニツ１〜（錘）か
らなり、製品はとの機械を通ったがが不明である。

■精紡機の何台目、何針目のボビンが、自動ワインダの
何台目、何錘目に供給されたかの識別手段かない。

■自動ワインダの何台目、何針目の巻上りパンゲージか
との箱に詰められたがを識別する手段がない。

本発明の目的は、紡績工場内で生産或いは品質に係わる
問題が発生した場合、又は、製品を出荷後、織布、染色
等の後工程で品質に係わる問題が発生した場合、その履
歴から製造元を把握でき対策が立てられる紡績工場の生
産管理システムを提供することにある。

［課題を解決するための手段１ 本発明の生産管理システムは、精紡機上りのボビンをボ
ビントレイに挿着させてワインダに送り、ワイシダから
１揚けさｊｔなパ・Ｉゲージをハンガーに荷揚すし、ハ
ンガーで搬送後、ハンガーから荷降しを行い、パッケー
ジ１−シイに挿着させて検査ステーションへ供給し、良
品のパンゲージを箱詰する紡績工場において３．Ｌ記ボ
ピントしイ　ハンガー及びバンゲージトしイに記録媒体
を設け、荷揚げ時に機台番号及び錘番号（生産元情報）
をハンガーの記録媒体に記録する書込み装置と、該記録
情報を荷降し時にハンガーの上記記録媒体からパッケー
ジトレイの記録媒体に転記する読取り装置及び書込み装
置と、該転記情報をパッケージトレイから読取りパッケ
ージに生産元情報を付する可視表示手段とを設けたもの
である。

［作用］ ボビンの生産元情報である機台番号及び錘番号は、精紡
機−ワインダ開てはボビントレイの記録媒体に書込まれ
て管埋さｔＬる。また、パッケージの生産元情報である
機台番号及び錘番号は、ハンガーの荷揚げ一荷降し間で
はハンガーの記録媒体に書込まれて管理され、荷降し一
検査スチージョンではパッケージトレイの記録ａ体に書
込まれて管理され、箱詰されるに先立ちパブゲージトレ
イから外される際にも、ラベリングなどの可視表示手段
により、外されたパッケージに上記生産元情報が付され
て管理される。又、簡易的には複数個のパッケージが入
った梱包ケースに供給されたワインダー機台番号を可視
表示する管理でもよい。

従って、精紡機上りのボビンがパッケージに巻き戻され
て倉庫に入るまでの工程で、製品の流れと精紡機又はワ
インダの錘単位の情報の流れが同期化され、その時々の
生産９品質等の詳細情報がコンピュータ管理でき、履歴
を把握できるとともに、可視的に表示された生産元情報
から、品質不良の製品を発見した場合でも、工程１機台
、錘に遡ってその原因を究明することができる。

［実施例］ 以下、本発明を図示の実施例について説明する。

第１図は、紡績工場における精紡機から倉庫までの工程
のシステム構成の概要を示したものである。

図において、１は精紡機、２はワインダであり、それぞ
れ複数の機台、ここでは４０台が設置され、精紡Ｉｌｌ
とワインダ２は１組毎に相互に直結されていわゆる精紡
ワインダ２を構成している。精紡機１及びワインダ２の
各機台は、共に多数のユニットを並設して成り、ワイン
ダ２の各機台には定長装置３５が設けられている。

精紡機１で生産される精紡ボビン３は、−斉に玉揚げさ
れて、精紡錘に沿ってピッチ移動が可能なトレイ４に挿
立される。そして、ボビン３はワインダシ側のボビン要
求指令に基づいて間欠移動し、トレイ４に一体に挿着さ
れたままワインダシ側へ向かって矢印方向に搬送される
。ボビン３の糸は、ワインダ２により所定の形状、糸量
の巻糸パッケージに巻き返えされ、満１巻パッゲージ５
はワインダ２から玉揚げされて、オーバヘッドコンベア
７、荷揚げ装置８及び荷降し装置９を含むパッケージ搬
送システム６により、検査ステーション１０へ供給され
る。

パッケージの検査ステーション１０においては、作業者
の目視あるいは光学式検査装置によって、パッケージの
糸屑表面状態がチエツクされ、不良パッケージは搬送ラ
インから外され、良品のパッケージは品種ごとに選別さ
れてストッカーに貯留される。その後、選別された個々
のパッケージは、可視表示手段としてのラベル貼り１６
．自動ビニール詰１７．自動箱詰１８の工程を経てバッ
キングされ、倉庫１９に保管される。

（１）精紡ワインダ 先ず、第２図により精紡ワインダの部分について説明す
る。

■概要 第２図において、精紡Ｉｌｌで生産される精紡ボビンは
、−斉に玉揚されて、精紡錘に沿ってピッチ移動が可能
な左右のトランスポートバンド２３Ｌ、２３Ｒ上の精紡
錘ピツチ間隔で設けられたペグに挿立される。この後、
ワインダ２例のボビン要求指令に基づいて、トランスポ
ートバンド２３Ｒまたは２３Ｌか矢印２４方向に間欠移
動し、傾斜した連結コンベヤ２５Ｒまたは２５Ｌを介し
て、ボビンは移送され、コンベヤ２ＳＲ，２５Ｌの上端
部からシュート２６Ｒまたは２６Ｌ内へ落下し、ボビン
供給位置２７で待機する前記トレイ４上へ挿着される。

ボビンと一体となったトレイは、糸端準備装置２８に供
給されて、ワインダでの糸継に適した状態に糸端が口出
しされ、搬送路２９上をワインダシ側へ向かって矢印方
向に搬送される。

上記ワインダ側においては、ボビンはトレイに挿着され
たまま、各ワインディングユニットへ供給され、巻き返
され、排出される。各ワインディングユニットから搬送
路３０へ排出された空ボビン等は、トレイと一体のまま
、ボビン抜き取りステーション３１に移送されて、該ス
テーション３１において、空ボビン及び残糸を有してい
るもののワインダへの再供給が不可能な極少残糸付きボ
ビンが当該ボビンを挿立したトレイから抜き取られ、空
ボビンは図示してない空ボビン搬送路を経て、精紡Ｉ！
ｌｌ側の所定位置へ返送され、極少残糸付きボビンは別
途排出又はボックス内へ貯留される。従って、上記ボビ
ン抜き取りステーション３１を透過したトレイは、空ト
レイ若しくはワインダへの再供給が可能な残糸付きボビ
ンを有するトレイのみである。

精紡ボビン供給位置２７に空トレイが到着する度に、前
記精紡機側のトランスポートバンド２３又は２３Ｌが１
ピツチずつ回動して精紡ボビン１本が待機する空トレイ
上に供給挿立され、再びワインディングユニットへ供給
される。

■搬送用トレイ 精紡機とワインダ間においては、ある精紡機ユニットで
生産された糸が、他のユニットで生産された糸に比べ品
質が劣り、巻き返し工程で糸切れか多発するという現象
が生じたとしても、ワインダ側において巻き上がったパ
ッケージ中に糸継箇所が多く存在するという状態を把握
するのにとまどうことがある。すなわち、上記特定の精
紡ユニットで生産された糸は、ワインダにおいてはどの
ワインディングユニットで巻き返されるかは自由であり
、従って、何等かの原因で糸質の悪い糸を生産する精勤
ユニットから玉揚されたボビンと他の正常な精紡ユニッ
トから玉揚されるボビンとがランダムな状態でワインダ
へ供給されるため、ワインダにおいて玉揚されるパッケ
ージの多くに糸質の悪い糸が混入することがある。

従って、精紡ユニットで生産された糸の搬送経路を追跡
し、ワインダにおいて巻き返し中に異常に糸切れが多発
するボビンの生産元である精紡ユニットを把握し、ワイ
ンダでの糸切れ情報を精紡機ヘフィードバックし、精紡
機の各精紡ユニットを管理し得る搬送用トレイが必要と
なる。

このような目的で、精紡ボビンを個々に独立して支持搬
送するボビン搬送用トレイ上に、ボビンの識別情報を書
込み及び消去可能な識別表示部材（記録媒体）を取り付
ける。

即ち、第３図、第４図のトレイ４は、円盤状の基体４２
上にボビン挿立用のペグ３を形成したもので、合成樹脂
等の非導電性部材で一体成形きれている。トレイ４の内
部には、エア通過孔４４が形成されているが、内実のも
のでもよい。

上記トレイ４の円盤状基体４２の上面には、環状凹湧４
５が形成され、該溝内には磁化を強めるための鉄板４６
が固着され、さらに該鉄板４６上にゴム磁石シート４７
からなる記録媒体が固着される。ゴム磁石シート４７内
にはフェライト粉が含まれており、磁石を近づけること
により、任意の着磁が行われる。

第３図において、トレイの半径ｒ１の円周上の１ｆｌｉ
所に情報の書込み或いは読取りのスタート信号として着
磁された部分４８が形成され、半径ｒ２の円周上には、
等ピッチで情報の書込み位置或いは読取り位置を示すク
ロック信号として着磁された部分４９ａ〜４９１が予め
形成されている。

さらに半径ｒ３上の円周上は、精紡ボビンの識別情報を
書き込む着磁可能部分５０として形成されている。第１
、第２図示の実施例では、識別情報書込み部分は４つの
センクションからなり、クロック４９ａに対応する箇所
５０ａは後述する精紡機のＲ側、　Ｌｌ）ＩＩを示す情
報が書き込まれ、他の３セクションＳｌ、Ｓ２．Ｓ３に
おいて当該トレイに挿立されたボビンの生産された精紡
機の「機台番号、針番号」が書き込まれる。

書込みヘッド（書込み装置）３２としては、第４図の如
く、トレイの半径方向に２本の磁気センサ３６，３７と
書込み用電磁石３８とを設けたもの、読取りヘッド（読
取り装置）３３としては第５図の如く、トレイの半径方
向に３本の磁気センサ３９．４０．４１を配置したもの
であり、こうのようなヘッド３２．３３はトレイの書込
み位置。

読取り位置において、トレイ上面のゴム磁石４７表面と
寸法ａの間隔を設けて移動又は固定設置される。上記寸
法ａとしては、１．５１１１程度が適当である。即ち、
磁気センサ３６，３９はトレイ上のスタート信号８を読
み取るもの、磁気センサ３７４０はクロック信号４９ａ
〜４９ｍを読み取るもの、磁気センサ４１がボビンの識
別情報を読み取るものである。

■機台番号及び錘番号の管理 次に、第２図の精紡ワインダにおいて、上記第３図１第
４図のトレイ４を適用した場合のボビン追跡について述
べる。

上記トレイ４を適用する場合には、第２図の如く、ワイ
ンダ９の入側搬送路２つにはトレイ上に挿立された精紡
ボビンの識別情報を書き込む書込みヘッド３２か設置さ
れ、またワインダの出側の搬送路３０には、上記情報を
読み取る読取りヘッド３３が設置されている。上記ヘッ
ド３２．３３の動作指令は、コントローラ３４により行
われる。

更にワインダ側には、ワインディングユニットの各種情
報、及び読取りヘッドからの情報を入力処理するコンピ
ュータ内蔵の制御装置たる定長装置３５が設置されてい
る。

更に、ワインダ２においては、各ワインディングユニッ
トに設けられる糸切れ検出フィーラによって、糸切れが
検出され、定長装置３５へ入力されると共に、各ユニッ
トで巻き返し中のボビンの糸切れ回数が加算され記憶さ
れる。また、ワインディングユニットには１本のボビン
巻取中に糸切れ回数が設定回数を越える際に、定長装置
３５がらの信号によって点滅するランプが設けられてい
る。

第２図において、精紡１１＋１１は全ての精紡機に対し
て、当該針を特定する識別記号が与えられる。

今、精紡機における玉揚、即ち満巻の精紡ホビンと空ボ
ビンが交換されると、精紡機前面のトランスポートバン
ド２３Ｒ上に精紡ボビンＲＢ１゜ＲＢ２・・・ＲＢｎが
載置され、他側のトランスポートバンド２３Ｌ上に精紡
ボビンＲＢ１．ＲＢ２．・・・ＲＢｎが載置される。

上記状態のもとで、ワインダ側のボビン供給ステーショ
ン２７からボビン要求信号か精紡機側へ出されると、ま
ず、Ｒ側トランスポートバンド２３Ｈの先頭のボビンＲ
ＢＩから順次待機中の空トレイに供給される。こ、の際
、精紡機からボビンが供給される度に、書込み装置３２
によってトレイに供給されたボビンの錘番号ＲＢＩ〜Ｒ
Ｂｎと精紡機の機台番号が書き込まれる。即ち、書込み
位置において、トレイ４は第３図の矢印５１方向に一定
速度で回転され、Ｒ，Ｌの区別が例えばＲ側を着磁する
とすると、ボビンＲＢＩであれば第３図のＲ−Ｌ識別部
分５０ａが着磁され、さらに、セクションＳ１の部分に
第１針目に対応する識別符号か着磁される。例えば、第
３号機、００１針目の場合、第６図のように’０３００
１　Ｊが付けられる。

続いて、トランスポートバンドか１ピ・ンチ移動して、
第２番目の精紡機のボビンかトレイ４上に供給されると
、該トレイ上には、第６図に示すように、錘番号２に相
当する着磁状態ｒ０３００２ｊが書き込まれる。このよ
うにして、ボビンか供給される毎にプラス１した錘番号
が符号化してトレイに書き込まれるのである。

上記のように機台番号及び錘番号が書き込まれたトレイ
上に支持されて、精紡ボビン３は、第２図の糸端準備装
置２８を経て、搬送路２９上を矢印方向に移送され、ワ
インディングユニットへ供給される。なお、ボビンをト
レイに挿着されたまま巻き返し位置へ供給するようなワ
インダとして、例えば特開昭５７−１７０３５４号に開
示されるワインダが適用可能である。

１本のボビンが巻き返し位置へ供給されて巻き返し動作
が開始されると、定長装置３５において、ノッテイング
回数が加算され、該ボビンの単位時間（分）当りのノツ
テイング回数が設定値を越えた場合、当該精紡ボビンに
は糸欠点が多すぎるとして、ワインディングの中止指令
を当該ユニ・ｙトに出力すると共に、ユニットのランプ
を点滅させ、オペレータに知らせる。

オペレータは、点滅ランプのワインディングユニットの
巻き返し位置にある巻き返し途中のボビンをトレイより
抜き取り、再び巻き取り開始操作を行うと、空トレイは
当該ユニットより第２図の搬送路３０上に払い出され、
矢印方向に搬送される。

ボビンを支持していない空トレイが読取りへ・７ド３３
位置に至と、第５図のようにして、空トレイ上の識別情
報を読取り、錘番号を読み出し、前記定長装置３５へ転
送する。転送されたデータは、定長装置３５または各定
長装置３５を統括するコンピュータ（モニトロン）で集
計され、精紡機の不良錘番号及びその所属する機台番号
を知ることが可能となる。

この読取りヘッド位置においても書込み位置と同様に、
トレイを１回転させて読み取ることは勿論であるが、ト
レイと書込み又は読取りヘッドとは、相対的に回転すれ
はよく、トレイを位置固定し、ヘッドを１回転させるこ
とも可能である。

上記読取り装置３３を通過した空トレイは、ボビン供給
位置２７へ移送され、再び新たな精紡ボビンを受は取り
、当該ボビンを生産した精紡機の機台番号及び錘番号が
新たに書き込まれ、前回書き込まれていた機台番号及び
錘番号は消去されるのである。

なお、定長装置３５では、次のような品質情報も収集管
理される。■運転効率、■巻取糸長、■糸継試行回数、
■糸継成功回数、■糸継が複数回連続して不成功であっ
た場合に突出する黄ボタン突出回数、■ボビン１個当り
の糸切れが異常に多い場合を監視するためのＢ　Ｑ　Ｃ
（Ｂｏｂｂｉｎ　Ｑｕａｌ　１ｔｙＣｈｅｃｋ　）発生
回数、■糸の太さが異常に太くて紺い欠点、糸の太さが
異常に太くて長い欠点、糸の太さが異常に細くて長い欠
点とかの場合に生じるクリアラーカット、■上記精紡機
の不良錘番号及びその所属する機台番号の収集。

また、各定長装置３５を統括するコンピュータ（モニト
ロン）の場合では、上記定長装置３５の■〜■の各貴台
ごとの集中監視の他に、■糸切れの発生原因分析、■黄
ボタンの発生原因分析、■運転効率低下の要因分析、ス
プライサ−チエッカ（糸継部の糸強力自動測定器）の測
定データ収集がある。

上記実施例では、トレイに固着したゴム磁石シートに精
紡錘番号を書き込んで、精紡機の管理システムについて
説明したが、上記ゴム磁石シートに挿着されるボビンの
種類を識別するための情報を書き込むことも可能である
。

上記第３図から第６図につき説明したように、ボビン搬
送トレイ４に、書込み、消去可能な識別情報表示部材を
設け、挿着されるボビンの識別情報を書き込めば、トレ
イ自体が識別情報をボビンと一体で移送するので、トレ
イにトレイ独自の識別マークを付したような場合に比べ
、ボビンの追跡調整を簡単に行うことができる。

（２）パッケージ搬送システム ■概要 第７図はパッケージ搬送システムのレイアウトを示す。

上記精紡ワインダにおける計４０台の各ワインダ２で生
産された満巻パッケージ５（ＰＩ〜Ｐｎ　）は、図示し
てないオートドツファで玉揚されて、１６１台毎にワイ
ンディングユニットＷｌ、Ｗ２゜・・・Ｗｎに沿って敷
設された搬送コンベア５２により、それぞれ順序を変え
ることなく機台端部へ搬送される。そして、該機台端部
に設けた荷揚げ装置８（第８図）によって上方へ１個ず
つ昇挙され、上方を巡回走行するオーバヘッドコンベア
７のバラゲージハンガー５３に受は渡される。

オーバヘッドコンベア７の矢印５４方向の回動により搬
送されるパッケージ５は、荷降し装置９の位置で、下方
のコンベア５６上に待機するパッケージ搬送用トレイ（
パッケージトレイ）Ｔ上に、第１０図の如く移載挿着さ
れる。この後、パッケージはトレイＴと一体的に矢印５
７方向に搬送され、パッケージ検査ステーション１０へ
供給される。

上記パッケージ検査ステーション１０において所定のチ
エツク項目を検査されたパッケージのうち、合格パッケ
ージと不合格パッケージが選別され、不合格パッケージ
は、例えば分岐＃Ｉ５９へ可動ガイド５８により送り込
まれ、パッケージ抜取り装置１１によりトレイから抜き
取られたパッケージＰｉがボックス１２内へ収容される
。

一方、合格と判定されたパッケージは、検査ステーショ
ン１０から払い出され、コンベア１３上を移送されて、
抜取り装置１５ａ〜１５ｃによりトレイＴｒと分離され
て、ストッカー１４を構成するパッケージユツトクライ
ン１４ａ〜１４ｃヘスドツクされる。パッケージを抜き
取られて空になっなトレイＴｒ、Ｔｉは、再びパッケー
ジ受取り位置Ｒヘコンベア６０，６１．６２等により搬
送され、パッケージ受は取りに備える。

■パッケージハンガー 第８図に示すように、軌道６３に沿って走行するチェー
ンに支持材６４で吊着されたバラゲージハンガー５３は
、該支持材６４の下面に固定されたパッケージ載置アー
ム６５を備え、これにより、荷揚げ装置８からパッケー
ジ５を受は取り又は荷降し装置９に引渡しできるように
構成されている。

支持材６４の上面には、トレイ４の場合と同様に、非磁
性材料から成る基体上に鉄板及びゴム磁石シート（記録
媒体）を積層して成る記録媒体担持体７０が設けである
。この記録媒体担持体７０には、ドツト状の複数個の着
磁領域が、ハンガー５３の移動方向に２列に設けられて
おり、その第１列目の着磁領域７１はタイミング用とし
て予め着磁されており、他の第２列目の着磁領域７２は
パッケージ生産元情報である機台番号と錘番号の記録用
となっている。

一方、第９図に示すように、軌道６３側にはこれらに対
応する磁気ヘッドが設けられている。即ち、荷揚げ装置
８の位置においては、着磁領域７２に機台番号と錘番号
を書き込む書込みへ、ンド（書込み装置）７４が設けら
れ、また、荷降し装置９の位置においては、着磁領域７
２に書き込まれた機台番号と錘番号を読み取る読取りヘ
ッド（読取り装置）７５とが設けられる。７３は、タイ
ミング着磁領域７１からハンガーの定位置到着を検知し
、書込みのタイミング信号又は読取りタイミング信号を
発生するタイミングセンサである。

■パッケージ搬送トレイ 第１０図に示すように、パッケージ搬送トレイＴは、そ
の上面周方向に沿って複数個の着磁領域７６を有する。

この着磁領域７６の構成は、既に述べた精紡ボビン３の
搬送トレイ４の場合と同様の磁気記録媒体より成る。

第７図において、荷降し装置９には、このパッケージ搬
送トレイＴの着磁領域７６にパラゲージ生産元情報を書
込むための書込み装置７７が設けてあり、検査ステーシ
ョン１０には、書き込まれたパラゲージ生産元情報を読
み取るための読取装置７８が設けである。

０機台番号及び錘番号の管理 ａ、ワインダー荷揚げ一荷降し間 今、第１番目の機台において、そのワインダの全ユニッ
トＷｌ、Ｗ２．・・・Ｗｎに渡って延びるストックバー
か作動すると、当該機台にストックされていた複数のパ
ッケージ５（Ｐ１〜Ｐ３）が、−斉に搬送コンベア５２
上に払い出される。このとき、前回のストックバーの作
動までに玉揚されたパッケージは、全てどのユニットで
巻き上がったものであるか（何針口のパッケージか）が
、当該機台の定長装置３５のメモリに入力され、それぞ
れ記憶される。

尚、上記ストックバーの作動は、各機台毎に例えば１０
分間隔で順次行われ、第１番目以降の機台についても同
様に払い出された何針口のパッケージであるかが記憶さ
れる。

上記パッケージは、搬送コンベア５２により、それぞれ
順序を変えることなく機台端部へ搬送されるので、荷揚
げ装置８では、ワインデイグユニットＷｌ、Ｗ２．・・
・Ｗｎのうち、玉揚動作を行ったユニットと搬送されて
きたパッケージとを対応させることができる。図示の第
１番目の機台の場合、最初にオーバヘッドコンベア７の
パッケージハンガー５３に受は渡されるのは、ユニット
Ｗ１で生産されたパッケージＰ１であり、続いてユニッ
トＷ２のパッケージＰ２であり、最後はユニットＷ３の
パッケージＰ３である。

中央制御装ｆ８０は、上記定長装？１ｉ３５に記憶され
たユニットの識別記号つまり錘番号と、上記玉揚げされ
た順番つまり搬送される順番とによって、荷揚げされる
パッケージ５の錘番号を特定する６また、中央制御装置
８０は、その錘番号がどの４０台の機台のうちのいずれ
の定長装置から得られたものであるかを、例えばストッ
クバーの作動順序により把握し、これによって、機台番
号も特定する。そして、荷揚げ装置８の書込みヘッド７
４に対し指示して、パッケージ５を上方のハンガー５３
に移載するごとに、該当する機台番号と錘番号とを、オ
ーバヘッドコンベア７のハンガー５３に設けである記録
媒体担持体７０の着磁領域７２に書き込んで行く。

このようにして、次々とオーバヘッドコンベア７のハン
ガー５３には、ワインダＷ１〜Ｗｎで払い出された満巻
パッケージが移載され、各パッケージ５は、その生産機
台番号及び錘番号と一体的に搬送される。

オーバヘッドコンベア７により荷降し装置９へ搬送され
たパッケージは、ハンガー５３から検査ステーション１
０に連なるコンベアベルト５６上のトレイＴに移載され
る。この時、荷降しされるパッケージを載置していたハ
ンガーに記録されている識別記号、つまり機台番号及び
錘番号が、読み取り装置７５で読み取られると共に、該
パッケージを挿着するトレイＴ上の記録媒体（第１０図
＜７６））に、当該パッケージの生産元情報が書き込ま
れるように中央制御装置８０により指令され、生産元情
報の転記が書込み装置７７により行われる。

ｂ、自動バラゲージ検査−ストツカ間 トレイと一体的に搬送されるパッケージは、検査ステー
ション１０において、公知のＣＣＤカメラ等の検査装置
によって、巻き形状（綾落ち、菊巻き、テールの有無等
）や１重量や、混番（異品種混入）等のチエツクが施さ
れる。該ステーションにおいて、検査の結果不合格と判
定された不合格パッケージは、読取装置７８により、そ
のトレイに記録されている生産元情報が読み取ることに
より、当該パッケージを巻き取った自動ワインダーの機
台番号、錘番号を知ることができる。検査ステーション
１０での検査結果は、処理装置８１によって、データ処
理することにより、各種パ・ンケージの検査結果がリス
トアツブされ、不良パッケージか多発しているバラゲー
ジ生産元を容易に知ることかできる。尚、不合格パッケ
ージＰｉは、パッケージ抜取り装置１１によりトレイか
ら抜き取られてボックス１２内へ収容される。

一方、合格と判定されたパッケージは、検査ステーショ
ン１０から払い出され、コンベア１３上を移送される間
に、抜取り装置１５ａ〜１５ｃによりトレイから抜き取
られ、パッケージスト・ンクライン１４ａ〜１４ｃへ銘
柄Ａ、Ｂ、Ｃごとにストックされる。その際、読取装置
７９によりパッケージのトレイが読み取られ、パッケー
ジストックライン１４ａ〜１４ｃへ入った順番毎に、機
台番号及び錘番号が中央制御装置８０に記録され、スト
ックライン１４ａ〜１４ｃからの取り出しは銘柄を指定
することで行われる。

Ｃ１自動ラベル貼り ストックライン１４ａ〜１４ｃから取り出されたパッケ
ージは、可視表示手段たる自動ラベル貼り１６の工程に
送られ、ワインダの機台番号、錘番号１日時、銘柄等、
必要事項がプリントされたラベル８２が、第１１図に示
すごとく、パッケージ５の紙管８３の内面にラベリング
される。このラベル８２により、作業者は機能番号及び
錘番号を目視でき、生産元を識別可能となる。

ｄ、自動ビニール詰め一自動箱詰め 一箱に梱包されるパッケージの個数は、予め決められて
いる。そこで、ストッカー１４を出た時点で、パッケー
ジはどの箱に入れられるか決めておけば、箱の中にどの
パッケージか入っているかが判る６箱の外には、日時、
銘柄、ロット番号。

仕向は先等、必要事項かラベリングされる。

以上のようにして、箱の中のパッケージは、■精紡機の
機台番号、錘番号、生産日時、詳細情報 ■自動ワインダの機台番号、錘番号、生産日時詳細情報 ■自動バラゲージ検査の詳細情報等 の履歴が明確になる。

［発明の効果コ 以上述べたように、本発明によれば、精紡機から倉庫ま
での工程で、製品の流れと精紡機又はワインダの錘単位
の情報の流れとが同期化され、可視的にも表示されるた
め、その生産元情報の管理及び履歴の把握ができる。ま
た、品質不良の製品を発見した場合でも、工程、ｌ１台
、錘に遡ってその原因を究明し、対策を立てることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る品質生産管理システムの
概要図、第２図はその精紡ワインダの構成を示す平面図
、第３図は精紡ボビンのトレイを示す平面図、第４図は
書込みヘッドの一例を示す概略構成図、第５図は読取り
ヘッドの一例を示す概略構成図、第６図はゴム磁石シー
トの着磁状態と精紡錘の関係を示す説明図、第７図はパ
ッケージ搬送システムの構成を示す図、第８図はそのパ
ッケージハンガの構成を示す図、第９図はハンガーに対
する書込みヘッドと読取りヘッドの構成を示す図、第１
０図はパッケージ及びパッケージトレイを示す斜視図、
第１１図はパッケージにラベルを付した状態を示す斜視
図、第１２図は従来の品質生産管理システムの概要図で
ある。 図中、１は精紡機、２はワインダ、３は精紡ボビン、４
はトレイ、５はパッケージ、６はパッケージ搬送システ
ム、７はオーバヘッドコンベア、８は荷揚げ装置、９は
荷降し装置、１０は検査ステーション、１１はパッケー
ジ抜取り装置、１４はストッカー、１６は自動ラベル貼
り（可視表示手段）、１つは倉庫、３２は書込みヘッド
（書込み装置）、３３は読取りヘッド（読取り装置）、
３５は定長装置、４７はゴム磁石シート（記録媒体）、
７０は記録媒体担持体、７４は書込みヘッド（書込み装
置）、７５は読取りヘッド（読取り装置）、７７は書込
み装置、７８゜７９は読取り装置、８０は中央制御装置
、８２はラベルく可視表示手段）を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、精紡機上りのボビンをボビントレイに挿着させてワ
   インダに送り、ワインダから玉揚げされたパッケージを
   ハンガーに荷揚げし搬送後荷降しを行い、パッケージト
   レイに挿着させて検査ステーションへ供給する紡績工場
   において、上記ボビントレイ、ハンガー及びパッケージ
   トレイに記録媒体を設け、荷揚げ時に機台番号及び錘番
   号をハンガーに記録する書込み装置と、該記録情報を荷
   降し時にパッケージトレイに転記する読取り装置及び書
   込み装置と、該転記情報を読取りパッケージに付する可
   視表示手段とを設けたことを特徴とする紡績工場の生産
   管理システム。