JPH05278950A - 精紡ワインダーのボビン移送装置 - Google Patents
精紡ワインダーのボビン移送装置Info
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- JPH05278950A JPH05278950A JP7719192A JP7719192A JPH05278950A JP H05278950 A JPH05278950 A JP H05278950A JP 7719192 A JP7719192 A JP 7719192A JP 7719192 A JP7719192 A JP 7719192A JP H05278950 A JPH05278950 A JP H05278950A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 口出し失敗の実ボビン等が環流路より戻され
て実ボビン搬送路中の実ボビンと混在した場合でも、精
紡機から押出される実ボビンに対する錘番号の割り付け
を正常に維持可能とする。 【構成】 精紡機とワインダーの実ボビン搬送路同士４
ａ，５ａ及び空ボビン搬送路同士４ｂ，５ｂをＣＢＦ部
６を介して連結し、ＣＢＦ部６の環流路８との合流点Ａ
よりも上流側において実ボビン搬送路４ａに設けた書込
み装置９により、精紡ボビンＢ１を担持するトレイＴに
精紡錘番号を書き込み、上記環流路８から合流するボビ
ントレイと区別する。
て実ボビン搬送路中の実ボビンと混在した場合でも、精
紡機から押出される実ボビンに対する錘番号の割り付け
を正常に維持可能とする。 【構成】 精紡機とワインダーの実ボビン搬送路同士４
ａ，５ａ及び空ボビン搬送路同士４ｂ，５ｂをＣＢＦ部
６を介して連結し、ＣＢＦ部６の環流路８との合流点Ａ
よりも上流側において実ボビン搬送路４ａに設けた書込
み装置９により、精紡ボビンＢ１を担持するトレイＴに
精紡錘番号を書き込み、上記環流路８から合流するボビ
ントレイと区別する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精紡機と自動ワインダ
ーをリンクさせた精紡ワインダーのボビン移送装置に関
するものである。
ーをリンクさせた精紡ワインダーのボビン移送装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、精紡ワインダーのボビン移送装置
は、図３及び図４に示すように、精紡機１と自動ワイン
ダー２間に連結部３とＣＢＦ（連続自動ボビン供給装
置）部６とを置いて、精紡機１のボビン搬送路４とワイ
ンダー２のボビン搬送路５とを直結し、全体として１つ
の閉ループ搬送路を構成している。その際、精紡機１と
ワインダー２の実ボビン搬送路４ａ，５ａ同士、空ボビ
ン搬送路４ｂ，５ｂ同士は図４の如く連結され、また、
ＣＢＦ部６中では、実ボビン搬送路４ａ，５ａ間に位置
する口出し装置１０の前後において、搬送路５ａ，５ｂ
間をリターン路５ｃ，バイパス路１１で結んで、環流路
８を構成している。
は、図３及び図４に示すように、精紡機１と自動ワイン
ダー２間に連結部３とＣＢＦ（連続自動ボビン供給装
置）部６とを置いて、精紡機１のボビン搬送路４とワイ
ンダー２のボビン搬送路５とを直結し、全体として１つ
の閉ループ搬送路を構成している。その際、精紡機１と
ワインダー２の実ボビン搬送路４ａ，５ａ同士、空ボビ
ン搬送路４ｂ，５ｂ同士は図４の如く連結され、また、
ＣＢＦ部６中では、実ボビン搬送路４ａ，５ａ間に位置
する口出し装置１０の前後において、搬送路５ａ，５ｂ
間をリターン路５ｃ，バイパス路１１で結んで、環流路
８を構成している。
【０００３】精紡機１で満巻きとなった実ボビンＢ１は
全錘Ｓ1 〜Ｓn 一斉に玉揚げされて、精紡機１のボビン
搬送路４ａ上に設けられたボビントレイＴに供給，挿立
される。そして、順次押出されてＣＢＦ部６に入り、環
流路８との合流点Ａを通過した後に書込み部７に送ら
れ、書込み装置９によりトレイＴの周面の磁気記録媒体
に精紡錘番号を記録される。次いで、実ボビンＢ１は、
口出し装置１０に移送されて糸端の口出しがなされる
が、ここで口出しを失敗した実ボビンは、バイパス路１
１を介して空ボビン搬送路５ｂへ戻され、一方、口出し
を成功した実ボビンＢ１は、実ボビン搬送路５ａから次
工程の各ワインディングユニットＷ1 〜Ｗnへ搬送供給
され、巻返される。ワインダ２で空となったボビンＢ０
はトレイＴと一体のまま空ボビン搬送路５ｂ上をＣＢＦ
部６ヘ移送され、環流路８との合流点Ｂより読取り部１
２の読取装置１３を経て、精紡機１へ返送される。
全錘Ｓ1 〜Ｓn 一斉に玉揚げされて、精紡機１のボビン
搬送路４ａ上に設けられたボビントレイＴに供給，挿立
される。そして、順次押出されてＣＢＦ部６に入り、環
流路８との合流点Ａを通過した後に書込み部７に送ら
れ、書込み装置９によりトレイＴの周面の磁気記録媒体
に精紡錘番号を記録される。次いで、実ボビンＢ１は、
口出し装置１０に移送されて糸端の口出しがなされる
が、ここで口出しを失敗した実ボビンは、バイパス路１
１を介して空ボビン搬送路５ｂへ戻され、一方、口出し
を成功した実ボビンＢ１は、実ボビン搬送路５ａから次
工程の各ワインディングユニットＷ1 〜Ｗnへ搬送供給
され、巻返される。ワインダ２で空となったボビンＢ０
はトレイＴと一体のまま空ボビン搬送路５ｂ上をＣＢＦ
部６ヘ移送され、環流路８との合流点Ｂより読取り部１
２の読取装置１３を経て、精紡機１へ返送される。
【０００４】その際、読取り部１２には搬送路上の空ボ
ビンＢ０の有無を検出する第１センサ１４が、書込み部
９には搬送路上の実ボビン７の有無を検出する第２セン
サ１５が設けてあり、次のように動作する。即ち、ワイ
ンダー側から切出された空ボビンＢ０が第１センサ１４
の位置まで来ると、第１センサ１４が「空ボビン到着信
号」と「実ボビン要求信号」とを出力し、これによって
精紡機１のトランスファー装置を１ピッチ駆動させる。
即ち、精紡機１側が実ボビンＢ０の押出しを実行して、
実ボビンＢ０を１個だけ実ボビン搬送路４ａからＣＢＦ
部６側へ供給する。書込み部７は第２センサ１５により
実ボビンＢ０の受取確認を行い、もし一定時間内に上記
押出された実ボビンＢ０が到着しなければ「実ボビン送
り異常信号」を出力する。尚、センサ１４，１５は、例
えば光電式のボビン検出器とトレイ検出器とを一対とし
て構成される。
ビンＢ０の有無を検出する第１センサ１４が、書込み部
９には搬送路上の実ボビン７の有無を検出する第２セン
サ１５が設けてあり、次のように動作する。即ち、ワイ
ンダー側から切出された空ボビンＢ０が第１センサ１４
の位置まで来ると、第１センサ１４が「空ボビン到着信
号」と「実ボビン要求信号」とを出力し、これによって
精紡機１のトランスファー装置を１ピッチ駆動させる。
即ち、精紡機１側が実ボビンＢ０の押出しを実行して、
実ボビンＢ０を１個だけ実ボビン搬送路４ａからＣＢＦ
部６側へ供給する。書込み部７は第２センサ１５により
実ボビンＢ０の受取確認を行い、もし一定時間内に上記
押出された実ボビンＢ０が到着しなければ「実ボビン送
り異常信号」を出力する。尚、センサ１４，１５は、例
えば光電式のボビン検出器とトレイ検出器とを一対とし
て構成される。
【０００５】上記構成により、例えばワインダ２側で糸
品質不良として作業者によりボビンが抜取られ、その空
トレイが搬送路５ｂより読取り部１２に送られて来た場
合には、当該トレイ上に空ボビンＢ０が存在しないとい
う第２センサ１５の検出結果と、読取装置１３で読み取
った当該トレイに書き込まれている錘番号とから、その
生産精紡錘が判明することになる。
品質不良として作業者によりボビンが抜取られ、その空
トレイが搬送路５ｂより読取り部１２に送られて来た場
合には、当該トレイ上に空ボビンＢ０が存在しないとい
う第２センサ１５の検出結果と、読取装置１３で読み取
った当該トレイに書き込まれている錘番号とから、その
生産精紡錘が判明することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の場合、
トレイＴに対する精紡錘番号の書込み装置９は、精紡機
１側のボビン搬送路４ａがＣＢＦ部６の環流路８との合
流点Ａよりも下流に設けられている。そして、口出し装
置１０で口出しを失敗した実ボビンＢ１や空トレイはバ
イパス路１１に貯留された後、リターン路５ｃより再度
実ボビン搬送路４ａへ戻される。従って、これらの実ボ
ビンＢ１や空トレイが再度書込み装置９に戻される場
合、書込み装置９においては、本来精紡機１から切出さ
れた実ボビントレイに書き込まれるべき精紡錘番号をこ
れらのトレイに書込むことになる。これをリターン路５
ｃから戻された実ボビントレイより見た場合、当該実ボ
ビントレイは再度上書きされて別の錘番号が付与される
ことを意味し、当初のトレイデータとの対応関係が失わ
れる。また、書込み装置９においてトレイＴに対する書
き込みは、予め既知の精紡機台の精紡錘数分だけ順次に
カウント数字等を割り振るものであるため、その途中に
上記口出失敗ボビントレイ又は空トレイが入り込むと、
精紡機１から切出された実ボビントレイに書き込まれて
行く精紡錘番号も書き込み途中から狂わされることにな
る。
トレイＴに対する精紡錘番号の書込み装置９は、精紡機
１側のボビン搬送路４ａがＣＢＦ部６の環流路８との合
流点Ａよりも下流に設けられている。そして、口出し装
置１０で口出しを失敗した実ボビンＢ１や空トレイはバ
イパス路１１に貯留された後、リターン路５ｃより再度
実ボビン搬送路４ａへ戻される。従って、これらの実ボ
ビンＢ１や空トレイが再度書込み装置９に戻される場
合、書込み装置９においては、本来精紡機１から切出さ
れた実ボビントレイに書き込まれるべき精紡錘番号をこ
れらのトレイに書込むことになる。これをリターン路５
ｃから戻された実ボビントレイより見た場合、当該実ボ
ビントレイは再度上書きされて別の錘番号が付与される
ことを意味し、当初のトレイデータとの対応関係が失わ
れる。また、書込み装置９においてトレイＴに対する書
き込みは、予め既知の精紡機台の精紡錘数分だけ順次に
カウント数字等を割り振るものであるため、その途中に
上記口出失敗ボビントレイ又は空トレイが入り込むと、
精紡機１から切出された実ボビントレイに書き込まれて
行く精紡錘番号も書き込み途中から狂わされることにな
る。
【０００７】本発明は、上記課題を解決すべくなされた
もので、空トレイや実ボビントレイがリターン路より合
流点Ａに戻されて精紡機側からの実ボビントレイと混在
した場合でも、精紡機から押出されて来た実ボビンに対
する錘番号の割り付けを正常に維持できる精紡ワインダ
ーのボビン移送装置を提供することを目的とする。
もので、空トレイや実ボビントレイがリターン路より合
流点Ａに戻されて精紡機側からの実ボビントレイと混在
した場合でも、精紡機から押出されて来た実ボビンに対
する錘番号の割り付けを正常に維持できる精紡ワインダ
ーのボビン移送装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、精紡機とワインダーの実ボビン搬送路同
士及び空ボビン搬送路同士をＣＢＦ部を介して連結し、
ボビンを担持するトレイに精紡機の錘番号を記して精紡
機からワインダーにボビンを移送し、ＣＢＦ部中には口
出し失敗ボビンを貯留し空ボビン搬送路から口出し装置
の前側に戻す環流路を構成したボビン移送装置におい
て、精紡機側からの実ボビン搬送路が上記環流路と合流
する合流点よりも上流側の実ボビン搬送路途次に、トレ
イに精紡機の錘番号を書込む書込み装置を配設した構成
のものである。
成するために、精紡機とワインダーの実ボビン搬送路同
士及び空ボビン搬送路同士をＣＢＦ部を介して連結し、
ボビンを担持するトレイに精紡機の錘番号を記して精紡
機からワインダーにボビンを移送し、ＣＢＦ部中には口
出し失敗ボビンを貯留し空ボビン搬送路から口出し装置
の前側に戻す環流路を構成したボビン移送装置におい
て、精紡機側からの実ボビン搬送路が上記環流路と合流
する合流点よりも上流側の実ボビン搬送路途次に、トレ
イに精紡機の錘番号を書込む書込み装置を配設した構成
のものである。
【０００９】
【作用】トレイに対する錘番号の書込み装置は、実ボビ
ン搬送路における循環路との合流点Ａよりも上流側に位
置する。このため、口出し失敗の実ボビン又はボビンな
しのトレイが循環路から実ボビン搬送路側に返されて合
流した場合でも、当該トレイが書込装置で上書されて別
の錘番号となることはない。また、精紡機で生産された
実ボビンは、書込み装置でそのトレイに錘番号が書き込
まれてから環流路の合流点Ａに達するため、合流点Ａで
空トレイ等と混在して通過するトレイ数が増加した場合
にも、それら精紡機側から供給される一群の実ボビンに
ついて、その錘番号が一部別の錘番号になることはな
い。
ン搬送路における循環路との合流点Ａよりも上流側に位
置する。このため、口出し失敗の実ボビン又はボビンな
しのトレイが循環路から実ボビン搬送路側に返されて合
流した場合でも、当該トレイが書込装置で上書されて別
の錘番号となることはない。また、精紡機で生産された
実ボビンは、書込み装置でそのトレイに錘番号が書き込
まれてから環流路の合流点Ａに達するため、合流点Ａで
空トレイ等と混在して通過するトレイ数が増加した場合
にも、それら精紡機側から供給される一群の実ボビンに
ついて、その錘番号が一部別の錘番号になることはな
い。
【００１０】
【実施例】本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】図１に示す精紡ワインダーは、精紡機１の
ボビン搬送路４と自動ワインダー２のボビン搬送路５が
互いに独立しており、それぞれ矢示の方向にトレイＴを
移送する閉ループI，IIの搬送路となっている。即ち、
精紡機１のボビン搬送路４は、その往路４ａと復路４ｂ
との間を短絡するリターン路４ｃが、連結部３の手前に
設けてある。また、ＣＢＦ部６の実ボビン搬送路５ａと
空ボビン搬送路５ｂ間も、連結部３の手前で、リターン
路５ｃにより短絡されている。
ボビン搬送路４と自動ワインダー２のボビン搬送路５が
互いに独立しており、それぞれ矢示の方向にトレイＴを
移送する閉ループI，IIの搬送路となっている。即ち、
精紡機１のボビン搬送路４は、その往路４ａと復路４ｂ
との間を短絡するリターン路４ｃが、連結部３の手前に
設けてある。また、ＣＢＦ部６の実ボビン搬送路５ａと
空ボビン搬送路５ｂ間も、連結部３の手前で、リターン
路５ｃにより短絡されている。
【００１２】連結部３において、上記リターン路４ｃ，
５ｃ間は、実ボビン供給路３１と空ボビン戻り路３２と
で接続されている。実ボビン供給路３１と空ボビン戻り
路３２の端は、精紡機１のリターン路４ｃと同じ高さレ
ベルに有り、ボビントレイＴの通過路の幅を半分づつ共
有する形になっている。従って、精紡機１の実ボビント
レイＴについては、ボビン搬送路４の往路４ａから押出
して実ボビン供給路３１に移すことができる。連結部３
の空ボビン搬送路５ｂには、空ボビン６の到着を検出す
る第１センサ１４が、空ボビン戻り路３２からボビント
レイ２個手前の位置に設けてある。センサ１４は、例え
ばボビンの有無を検出する光電スイッチ及びトレイを検
出する光電スイッチから成り、空ボビンＢ０のトレイＴ
を一定時間、例えば１秒だけ連続的に検出した場合に、
空ボビンＢ０の到着とみなし「空ボビン到着信号」を出
力する。この信号により、精紡機１のボビン搬送路４の
トランスファー装置が１ピッチ駆動を行う。上記１秒と
いう時間は、１ピッチ送りに必要な時間でもある。
５ｃ間は、実ボビン供給路３１と空ボビン戻り路３２と
で接続されている。実ボビン供給路３１と空ボビン戻り
路３２の端は、精紡機１のリターン路４ｃと同じ高さレ
ベルに有り、ボビントレイＴの通過路の幅を半分づつ共
有する形になっている。従って、精紡機１の実ボビント
レイＴについては、ボビン搬送路４の往路４ａから押出
して実ボビン供給路３１に移すことができる。連結部３
の空ボビン搬送路５ｂには、空ボビン６の到着を検出す
る第１センサ１４が、空ボビン戻り路３２からボビント
レイ２個手前の位置に設けてある。センサ１４は、例え
ばボビンの有無を検出する光電スイッチ及びトレイを検
出する光電スイッチから成り、空ボビンＢ０のトレイＴ
を一定時間、例えば１秒だけ連続的に検出した場合に、
空ボビンＢ０の到着とみなし「空ボビン到着信号」を出
力する。この信号により、精紡機１のボビン搬送路４の
トランスファー装置が１ピッチ駆動を行う。上記１秒と
いう時間は、１ピッチ送りに必要な時間でもある。
【００１３】図２は上記精紡ワインダの構成を図４に対
応させて示したものであり、基本的には既に述べたとこ
ろとほぼ同様である。即ち、図１及び図２において、精
紡機１で生産される精紡ボビンＢ１は、一斉に玉揚され
て、精紡錘に沿ってピッチ移動が可能な実ボビン搬送路
４ａのトランスポートバンド上の空トレイに挿立され
る。この後、ワインダ２側のボビン要求指令に基づい
て、トランスポートバンドが間欠移動し、押出されたボ
ビンＢ１は連結部３によりＣＢＦ部６に移送される。ボ
ビンＢ１と一体となったトレイＴは、ＣＢＦ部６の口出
し装置１０に供給されて、ワインダでの糸継に適した状
態に糸端が口出しされ、実ボビン搬送路５ａ上をワイン
ダ２側へ向かって矢印方向に搬送される。
応させて示したものであり、基本的には既に述べたとこ
ろとほぼ同様である。即ち、図１及び図２において、精
紡機１で生産される精紡ボビンＢ１は、一斉に玉揚され
て、精紡錘に沿ってピッチ移動が可能な実ボビン搬送路
４ａのトランスポートバンド上の空トレイに挿立され
る。この後、ワインダ２側のボビン要求指令に基づい
て、トランスポートバンドが間欠移動し、押出されたボ
ビンＢ１は連結部３によりＣＢＦ部６に移送される。ボ
ビンＢ１と一体となったトレイＴは、ＣＢＦ部６の口出
し装置１０に供給されて、ワインダでの糸継に適した状
態に糸端が口出しされ、実ボビン搬送路５ａ上をワイン
ダ２側へ向かって矢印方向に搬送される。
【００１４】一方、ワインダ２側においては、実ボビン
Ｂ１がトレイに挿着されたまま、各ワインディングユニ
ットＷ1 〜Ｗn で巻き返され、空ボビンＢ０は排出され
る。各ワインディングユニットから搬送路５ｂへ排出さ
れた空ボビンＢ０は、トレイＴと一体のまま読取り部１
２に移送され、該読取り部１２において当該空ボビンＢ
０を担持しているトレイＴの錘番号が読み取られた後、
ボビン戻り路３２から精紡機１の空ボビン搬送路４ｂに
返送され。もし、読み取り部１２に来たトレイＴがボビ
ンを担持してない空トレイであるときは、リターン路５
ｃより実トレイ搬送路５ａへ戻され、口出し装置１０を
通過してバイパス路１１に貯留される。従って、バイパ
ス路１１には、口出し失敗の実ボビントレイと空トレイ
とが混在して貯留され、空トレイには作業者が空ボビン
を挿立し、適宜バイパス路１１より払い出される。この
場合、作業者によりボビンが挿立されたトレイは正常な
ものとして精紡機１へ返され、口出し失敗の実ボビント
レイは再度リターン路５ｃより実ボビン搬送路５ａへ戻
され口出し装置１０へ供給される。
Ｂ１がトレイに挿着されたまま、各ワインディングユニ
ットＷ1 〜Ｗn で巻き返され、空ボビンＢ０は排出され
る。各ワインディングユニットから搬送路５ｂへ排出さ
れた空ボビンＢ０は、トレイＴと一体のまま読取り部１
２に移送され、該読取り部１２において当該空ボビンＢ
０を担持しているトレイＴの錘番号が読み取られた後、
ボビン戻り路３２から精紡機１の空ボビン搬送路４ｂに
返送され。もし、読み取り部１２に来たトレイＴがボビ
ンを担持してない空トレイであるときは、リターン路５
ｃより実トレイ搬送路５ａへ戻され、口出し装置１０を
通過してバイパス路１１に貯留される。従って、バイパ
ス路１１には、口出し失敗の実ボビントレイと空トレイ
とが混在して貯留され、空トレイには作業者が空ボビン
を挿立し、適宜バイパス路１１より払い出される。この
場合、作業者によりボビンが挿立されたトレイは正常な
ものとして精紡機１へ返され、口出し失敗の実ボビント
レイは再度リターン路５ｃより実ボビン搬送路５ａへ戻
され口出し装置１０へ供給される。
【００１５】しかし、図４の場合と異なり、トレイＴの
周面に設けた磁気記録媒体に対して精紡錘番号を記録す
る書込み部７は、実ボビン搬送路４ａの一部である実ボ
ビン供給路３１が環流路８のリターン路５ｃと合流する
合流点Ａよりも上流側、本実施例では精紡機１内の実ボ
ビン搬送路４ａ出口に配設されている。即ち、一斉に玉
揚された精紡ボビンＢ１が、トランスポートバンドの１
ピッチ移動で精紡機１から押出される前に、既にその実
ボビントレイＴに対して書込み装置９が錘番号の書き込
みを済ませているような関係にしてある。この書込み装
置９は合流点Ａよりも上流側であればよく、図２に示唆
するように、精紡機１を出た後の実ボビン搬送路４ａの
途次、つまり連結部３の実ボビン供給路３１の途中に設
けることもできる。
周面に設けた磁気記録媒体に対して精紡錘番号を記録す
る書込み部７は、実ボビン搬送路４ａの一部である実ボ
ビン供給路３１が環流路８のリターン路５ｃと合流する
合流点Ａよりも上流側、本実施例では精紡機１内の実ボ
ビン搬送路４ａ出口に配設されている。即ち、一斉に玉
揚された精紡ボビンＢ１が、トランスポートバンドの１
ピッチ移動で精紡機１から押出される前に、既にその実
ボビントレイＴに対して書込み装置９が錘番号の書き込
みを済ませているような関係にしてある。この書込み装
置９は合流点Ａよりも上流側であればよく、図２に示唆
するように、精紡機１を出た後の実ボビン搬送路４ａの
途次、つまり連結部３の実ボビン供給路３１の途中に設
けることもできる。
【００１６】このように、実ボビン搬送路４ａにおける
環流路８との合流点Ａよりも上流側に、錘番号の書込み
部７を設けることにより、ボビンとその生産錘との対応
づけを維持できるようになる。即ち、上記書込み装置９
で錘番号が書き込まれたトレイをトレイＴ１，上記口出
し失敗ボビンのトレイをトレイＴ２，ボビンのない空ト
レイをトレイＴ３とすると、トレイＴ２，Ｔ３がバイパ
ス路１１から払い出されてリターン路５ｃより実ボビン
搬送路４ａ側へ戻され、これにより合流点Ａにて実ボビ
ンＢ１のトレイＴ１と合流した場合でも、両トレイＴ
２，Ｔ３は、単に合流点ＡにてトレイＴ１と合流するだ
けであり、上書きされることはない。このため、図４の
場合のように口出し失敗ボビン又はボビンなしのトレイ
Ｔ２，Ｔ３が書込み装置９で上書されて別の錘番号に変
更される不都合や、精紡機１側から口出し装置１０へ供
給される一群の実ボビンＢ１についての錘番号が、一部
別の錘番号になるという不都合は発生しなくなる。
環流路８との合流点Ａよりも上流側に、錘番号の書込み
部７を設けることにより、ボビンとその生産錘との対応
づけを維持できるようになる。即ち、上記書込み装置９
で錘番号が書き込まれたトレイをトレイＴ１，上記口出
し失敗ボビンのトレイをトレイＴ２，ボビンのない空ト
レイをトレイＴ３とすると、トレイＴ２，Ｔ３がバイパ
ス路１１から払い出されてリターン路５ｃより実ボビン
搬送路４ａ側へ戻され、これにより合流点Ａにて実ボビ
ンＢ１のトレイＴ１と合流した場合でも、両トレイＴ
２，Ｔ３は、単に合流点ＡにてトレイＴ１と合流するだ
けであり、上書きされることはない。このため、図４の
場合のように口出し失敗ボビン又はボビンなしのトレイ
Ｔ２，Ｔ３が書込み装置９で上書されて別の錘番号に変
更される不都合や、精紡機１側から口出し装置１０へ供
給される一群の実ボビンＢ１についての錘番号が、一部
別の錘番号になるという不都合は発生しなくなる。
【００１７】搬送用トレイＴと書込み装置９には、従来
公知のものが使用できる。例えば、トレイＴは、ボビン
挿立用のペグを立設した円盤状基体の上面に環状凹溝を
形成し、該溝内に鉄板及びゴム磁石シートからなる識別
情報表示部材を固着した構成とする。そして、このトレ
イの異なる半径位置に、読取りのスタート信号着磁部
分，タイミング信号着磁部分，精紡ボビンの識別情報書
込部分等のセクションを形成し、書込み装置９として
は、この識別情報書込部分にボビンの生産元情報である
精紡機の「機台番号、錘番号」を、例えば、第３号機，
００１錘目の場合「０３００１」の如く書き込むことが
できる構成とすることができる。
公知のものが使用できる。例えば、トレイＴは、ボビン
挿立用のペグを立設した円盤状基体の上面に環状凹溝を
形成し、該溝内に鉄板及びゴム磁石シートからなる識別
情報表示部材を固着した構成とする。そして、このトレ
イの異なる半径位置に、読取りのスタート信号着磁部
分，タイミング信号着磁部分，精紡ボビンの識別情報書
込部分等のセクションを形成し、書込み装置９として
は、この識別情報書込部分にボビンの生産元情報である
精紡機の「機台番号、錘番号」を、例えば、第３号機，
００１錘目の場合「０３００１」の如く書き込むことが
できる構成とすることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、精
紡機で生産された実ボビンは、書込み装置でそのトレイ
に錘番号が書き込まれてからＣＢＦ部中の環流路の合流
点に達するため、口出し失敗ボビントレイ又はボビンな
しの空トレイが環流路より戻されて実ボビン搬送路中の
実ボビンと混在した場合でも、精紡機から払い出される
ボビンとその生産錘番号との対応づけを常に明確に維持
することができる。
紡機で生産された実ボビンは、書込み装置でそのトレイ
に錘番号が書き込まれてからＣＢＦ部中の環流路の合流
点に達するため、口出し失敗ボビントレイ又はボビンな
しの空トレイが環流路より戻されて実ボビン搬送路中の
実ボビンと混在した場合でも、精紡機から払い出される
ボビンとその生産錘番号との対応づけを常に明確に維持
することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す精紡ワインダーの概略
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のＣＢＦ部の構成を示す概略平面図であ
る。
る。
【図３】従来の精紡ワインダーの概略平面図である。
【図４】図３のＣＢＦ部の構成を示す概略平面図であ
る。
る。
１ 精紡機 ２ ワインダ ３ 連結部 ４ａ 実ボビン搬送路 ５ｂ 空ボビン搬送路 ４ｃ リターン路 ５ａ 実ボビン搬送路 ５ｂ 空ボビン搬送路 ５ｃ リターン路（環流路） ６ ＣＢＦ部 ７ 書込み部 ８ 環流路 ９ 書込み装置 １０ 口出し装置 １１ バイパス路（環流路） １２ 読取り部 １３ バイパス路 １４ 第１センサ １５ 第２センサ ３１ 実ボビン供給路 ３２ 空ボビン戻り路 Ａ，Ｂ 合流点 Ｂ０ 空ボビン Ｂ１ 実ボビン Ｔ トレイ Ｗ1 〜Ｗn ワインディングユニット
Claims (1)
- 【請求項１】 精紡機とワインダーの実ボビン搬送路同
士及び空ボビン搬送路同士をＣＢＦ部を介して連結し、
ボビンを担持するトレイに精紡機の錘番号を記して精紡
機からワインダーにボビンを移送し、ＣＢＦ部中には口
出し失敗ボビンを貯留し空ボビン搬送路から口出し装置
の前側に戻す環流路を構成したボビン移送装置におい
て、精紡機側からの実ボビン搬送路が上記環流路と合流
する合流点よりも上流側の実ボビン搬送路途次に、トレ
イに精紡機の錘番号を書込む書込み装置を配設したこと
を特徴とする精紡ワインダーのボビン移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7719192A JPH05278950A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 精紡ワインダーのボビン移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7719192A JPH05278950A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 精紡ワインダーのボビン移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278950A true JPH05278950A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13626932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7719192A Pending JPH05278950A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 精紡ワインダーのボビン移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278950A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018212293A1 (ja) | 2017-05-19 | 2018-11-22 | 村田機械株式会社 | 紡績システム、及び巻取阻止方法 |
| CN112110289A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-12-22 | 村田机械株式会社 | 纱线卷绕系统 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7719192A patent/JPH05278950A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018212293A1 (ja) | 2017-05-19 | 2018-11-22 | 村田機械株式会社 | 紡績システム、及び巻取阻止方法 |
| CN110494380A (zh) * | 2017-05-19 | 2019-11-22 | 村田机械株式会社 | 纺纱系统及卷绕阻止方法 |
| EP3626660A4 (en) * | 2017-05-19 | 2021-05-05 | Murata Machinery, Ltd. | SPINNING SYSTEM AND TAKING PREVENTION METHOD |
| CN112110289A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-12-22 | 村田机械株式会社 | 纱线卷绕系统 |
| CN112110289B (zh) * | 2019-06-19 | 2024-04-26 | 村田机械株式会社 | 纱线卷绕系统 |
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