JPH04138828A - 円筒状部品の製造方法 - Google Patents
円筒状部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH04138828A JPH04138828A JP2259789A JP25978990A JPH04138828A JP H04138828 A JPH04138828 A JP H04138828A JP 2259789 A JP2259789 A JP 2259789A JP 25978990 A JP25978990 A JP 25978990A JP H04138828 A JPH04138828 A JP H04138828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shearing
- flange portion
- flange
- tempering
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 19
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、円筒状部品の製造方法に関する。
〔従来の技術］
絞り加工により成形される円筒状部品で調質処理を必要
とするものは、調質処理時の変形が大きく、要求される
真円度が得られない場合が多い。
とするものは、調質処理時の変形が大きく、要求される
真円度が得られない場合が多い。
調質処理時の変形は、円筒状部品の剛性を高めることで
防止することができ、その手段としてフランジ部を一体
形成する方法が考えられる。しかし、調質処理時の変形
は、少量のフランジを形成しただけでは防止されず、変
形を確実に防止しようとすればフランジ量を多くとるこ
とが必要になる。一方、フランジ量を多くした場合、調
質処理後に余分なフランジ部をプレスせん断加工により
除去するか、あるいは旋削加工により除去する必要があ
る。この場合、フランジ部はｌ＠質処理を経て硬化して
いるから、その加工が困難であり、またコストアップに
もつながる。
防止することができ、その手段としてフランジ部を一体
形成する方法が考えられる。しかし、調質処理時の変形
は、少量のフランジを形成しただけでは防止されず、変
形を確実に防止しようとすればフランジ量を多くとるこ
とが必要になる。一方、フランジ量を多くした場合、調
質処理後に余分なフランジ部をプレスせん断加工により
除去するか、あるいは旋削加工により除去する必要があ
る。この場合、フランジ部はｌ＠質処理を経て硬化して
いるから、その加工が困難であり、またコストアップに
もつながる。
そこで本発明の目的は、円筒状部品の調質処理時の変形
を確実に防止することができ、しかも容易に実施するこ
とができる製造方法を提供することにある。
を確実に防止することができ、しかも容易に実施するこ
とができる製造方法を提供することにある。
本発明では、円筒状部品にフランジ部を絞り加工により
一体形成し、絞り加工を終えた円筒状部品のフランジ部
を該フランジ部の肉厚寸法以下の抜き量でせん断加工し
く以下、ハーフ抜き加工と称す。）、調質処理後に同一
部位を再度せん断加エすることにより該フランジ部をせ
ん断除去するようにした。
一体形成し、絞り加工を終えた円筒状部品のフランジ部
を該フランジ部の肉厚寸法以下の抜き量でせん断加工し
く以下、ハーフ抜き加工と称す。）、調質処理後に同一
部位を再度せん断加エすることにより該フランジ部をせ
ん断除去するようにした。
フランジ部の一体形成により、円筒状部品の剛性が高め
られるため、調質処理時の変形が防止される。このフラ
ンジ部は、調質処理前に予めハーフ抜き加工を施される
。
られるため、調質処理時の変形が防止される。このフラ
ンジ部は、調質処理前に予めハーフ抜き加工を施される
。
ハーフ抜き加工は、第２図（ｂ）に示すように、フラン
ジ部の肉厚寸法Ｗ、よりも小さい抜き量（以下、ハーフ
抜き量ｗ２と称す。）でフランジ部（１ａ）をせん断加
工するものである。ハーフ抜き量Ｗ２が肉厚寸法Ｗ、よ
りも小さく設定されるがら、ハーフ抜き加工を施した時
点では、フランジ部（１ａ）は未だせん断されるに至っ
ていない。この状態で調質処理を施せば、フランジ部は
調質処理時の変形を防止するという本来の目的を達成す
ることができる。一方、調質処理後に、フランジ部をせ
ん断除去するに際し、予めハーフ抜き量Ｗ分のせん断加
工がなされているから、残りの量についてせん断加工を
行えばよい。したがって、フランジ部の硬度が高くても
、せん断に要するせん断力は小さくて済む。
ジ部の肉厚寸法Ｗ、よりも小さい抜き量（以下、ハーフ
抜き量ｗ２と称す。）でフランジ部（１ａ）をせん断加
工するものである。ハーフ抜き量Ｗ２が肉厚寸法Ｗ、よ
りも小さく設定されるがら、ハーフ抜き加工を施した時
点では、フランジ部（１ａ）は未だせん断されるに至っ
ていない。この状態で調質処理を施せば、フランジ部は
調質処理時の変形を防止するという本来の目的を達成す
ることができる。一方、調質処理後に、フランジ部をせ
ん断除去するに際し、予めハーフ抜き量Ｗ分のせん断加
工がなされているから、残りの量についてせん断加工を
行えばよい。したがって、フランジ部の硬度が高くても
、せん断に要するせん断力は小さくて済む。
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図は、所定の絞り工程を経て成形された円筒状部品
を示す。円筒状部品の円筒部（１）の−端面には、調質
処理時の変形防止用のフランジ部（１ａ）が一体形成さ
れている。このフランジ部（１ａ）には、調質処理前に
、第２図に示すように、ハーフ抜き加工が施される。一
般に、金属材料をせん断する際、せん断力によってポン
チ（２）およびダイス（３）の両刃先が材料にくい込み
、ある程度進行して材料を塑性変形させてから、刃先部
から材料割れが生じてせん断が完了される。
を示す。円筒状部品の円筒部（１）の−端面には、調質
処理時の変形防止用のフランジ部（１ａ）が一体形成さ
れている。このフランジ部（１ａ）には、調質処理前に
、第２図に示すように、ハーフ抜き加工が施される。一
般に、金属材料をせん断する際、せん断力によってポン
チ（２）およびダイス（３）の両刃先が材料にくい込み
、ある程度進行して材料を塑性変形させてから、刃先部
から材料割れが生じてせん断が完了される。
ハーフ抜き量Ｗ２は、材料の塑性変形域内におけるポン
チ（２）の最大行程量程度の量が望ましいが、実際には
、フランジ部（１ａ）の肉厚Ｗ、およびポンチ・ダイス
（２）（３）間のクリアランスＣを考慮し、最適な真円
度を最終的に達成し得る量を実験的に求める。例えば、
第２図において、Ｗ、＝ １．８閣、Ｄ＝９５．７ｍの
場合、ハーフ抜き量Ｗ２ ＝ ０．６ｍ、クリアランス
Ｃ＝０．１５ｍｍの時に、最適な真円度が得られること
が実験的に確認されている。
チ（２）の最大行程量程度の量が望ましいが、実際には
、フランジ部（１ａ）の肉厚Ｗ、およびポンチ・ダイス
（２）（３）間のクリアランスＣを考慮し、最適な真円
度を最終的に達成し得る量を実験的に求める。例えば、
第２図において、Ｗ、＝ １．８閣、Ｄ＝９５．７ｍの
場合、ハーフ抜き量Ｗ２ ＝ ０．６ｍ、クリアランス
Ｃ＝０．１５ｍｍの時に、最適な真円度が得られること
が実験的に確認されている。
ハーフ抜き加工がなされた円筒状部品は、調質処理され
た後、仕上げ抜き加工を施される。仕上げ抜き加工は、
第３図に示すように、ハーフ抜き加工が施された部位Ａ
部に再度せん断加工を施して、フランジ部（１ａ）を完
全にせん断するためにおこなわれる。既にハーフ抜き置
Ｗ２のせん断加工がなされているから、仕上げ抜き加工
はハーフ抜き加工で残った量についておこなえばよい。
た後、仕上げ抜き加工を施される。仕上げ抜き加工は、
第３図に示すように、ハーフ抜き加工が施された部位Ａ
部に再度せん断加工を施して、フランジ部（１ａ）を完
全にせん断するためにおこなわれる。既にハーフ抜き置
Ｗ２のせん断加工がなされているから、仕上げ抜き加工
はハーフ抜き加工で残った量についておこなえばよい。
このため、フランジ部（１ａ）の硬度が高くても、小さ
なせん断力でせん断することができる。
なせん断力でせん断することができる。
フランジ部（１ａ）のせん断面（１ｃ）には、破断部、
かえり等が残る。そこで、セん断面（１ｃ）を滑らかに
仕上げるために、仕上げ加工としてタンブラ−加工が施
される。
かえり等が残る。そこで、セん断面（１ｃ）を滑らかに
仕上げるために、仕上げ加工としてタンブラ−加工が施
される。
（発明の効果〕
本発明は、円筒状部品にフランジ部を一体形成し、調質
処理前に、フランジ部に予めハーフ抜き加工を施し、調
質処理後に、同一部位を再度せん断加工するようにした
。このため、本発明によれば、調質処理時の変形がなく
極めて良好な真円度が得られ、しかも調質処理により硬
化したフランジ部を容易に除去することができる。これ
により、製品の精度向上および加工コストの低減が図ら
れる。
処理前に、フランジ部に予めハーフ抜き加工を施し、調
質処理後に、同一部位を再度せん断加工するようにした
。このため、本発明によれば、調質処理時の変形がなく
極めて良好な真円度が得られ、しかも調質処理により硬
化したフランジ部を容易に除去することができる。これ
により、製品の精度向上および加工コストの低減が図ら
れる。
尚、本発明のハーフ抜き加工は、調質処理後にせん断加
工をおこなう必要性のある部材一般に対して、上記と同
様の効果を発揮する。
工をおこなう必要性のある部材一般に対して、上記と同
様の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図はフランジ部が一体形成された円筒状部品を示す
断面図、 第２図（ａ）はハーフ抜き加工を施した状態を示す断面
図、 第２図（ｂ）は第２図（ａ）におけるＡ部の拡大断面図
、第３図はせん断が完了した状態を示す断面図である。
断面図、 第２図（ａ）はハーフ抜き加工を施した状態を示す断面
図、 第２図（ｂ）は第２図（ａ）におけるＡ部の拡大断面図
、第３図はせん断が完了した状態を示す断面図である。
Claims (1)
- （１）円筒状部品にフランジ部を絞り加工により一体形
成し、絞り加工を終えた円筒状部品のフランジ部を該フ
ランジ部の肉厚寸法以下の抜き量でせん断加工し、調質
処理後に同一部位を再度せん断加工することにより該フ
ランジ部をせん断除去するようにした円筒状部品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259789A JP2898074B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 円筒状部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259789A JP2898074B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 円筒状部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138828A true JPH04138828A (ja) | 1992-05-13 |
| JP2898074B2 JP2898074B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17339012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2259789A Expired - Lifetime JP2898074B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 円筒状部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898074B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110814149B (zh) * | 2019-10-28 | 2020-12-18 | 苏州捷尔力实业有限公司 | 一种机壳厚料冲裁工艺 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2259789A patent/JP2898074B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898074B2 (ja) | 1999-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190291160A1 (en) | Method for machining a sheet-metal profile | |
| JPH09236130A (ja) | 針状ころ軸受用保持器およびその製造方法 | |
| JPH0523755A (ja) | 金属板の打抜き加工方法および金型 | |
| JP5494974B2 (ja) | 剪断加工方法 | |
| US6199275B1 (en) | Method for forming crank shaft and method for producing crank shaft | |
| JPH04138828A (ja) | 円筒状部品の製造方法 | |
| JP2009050859A (ja) | ２つの部品、例えばインナー部品とアウター部品の製造方法 | |
| US5105696A (en) | Method and apparatus for punching a cross hole | |
| JP7454408B2 (ja) | 端面加工装置及び端面加工方法 | |
| JP2956389B2 (ja) | 異形穴抜き方法および装置 | |
| JPH07108418B2 (ja) | 板金ワーク製造方法 | |
| JPH04123821A (ja) | 板材のだれ、段差防止剪断加工方法 | |
| JP2003191012A (ja) | 金属管及びその製造方法 | |
| JPH0788571A (ja) | 板金加工方法 | |
| JPS59225830A (ja) | 絞りフランジ部のダレ抑制加工 | |
| JPH0857557A (ja) | 金属板の打ち抜き型および加工方法 | |
| JP3696656B2 (ja) | 打抜き加工方法 | |
| KR950012390B1 (ko) | 열간 압연된 판재(sheet)를 이용한 알터네이타폴(Alternator pole)의 가공방법 | |
| JP2002346651A (ja) | プレス形成方法 | |
| JPH04127924A (ja) | ロールフオーミング方法 | |
| JPS6272438A (ja) | 板材の打抜き加工装置 | |
| JP2003191011A (ja) | 金属管の製造方法 | |
| JPS6048259A (ja) | ダイカスト品のバリ取り方法 | |
| JPH01143732A (ja) | プレス加工方法 | |
| JP2000288638A (ja) | 金属板材の歪み防止方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080312 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110312 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110312 Year of fee payment: 12 |