JPH0413308Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、手摺用パイプ材の継手構造に関す
る。

〈従来の技術〉 従来は、一方のパイプ材の長さの途中に他方の
パイプ材を差込む取付孔を開設し、この取付孔に
他方のパイプ材を差込み、その取付孔の周囲を溶
接して両パイプ材を相互に固定していた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかし、溶接が面倒であるばかりでなく、その
溶接箇所も多く、手摺の施工に非常に手数が掛か
つていた。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで、本考案は前記問題点を解決するもので
あつて、以下にその内容を実施例に対応する第１
図を用いて説明する。

本考案は、両パイプ材３〜６の少なくとも一方
に、その内周面から内向きに突出した中空なガイ
ド部８，１１，１４をその長手方向に沿つて形成
すると共に、このパイプ材３〜６に対して組付け
られる相手方のパイプ材３〜６には、前記ガイド
部８，１１，１４と連通する挿通孔１２，１５〜
１７を開設し、両パイプ材３〜６を互いに組付け
た際に、相互に連通する前記ガイド部８，１１，
１４と挿通孔１２，１５〜１７に細長い線材１８
を一連に貫通させたことを特徴とする特徴とする
ものである。

〈作用〉 従つて、一方のパイプ材３〜６の取付孔７，
９，１０，１３に他方のパイプ材３〜６を差込
み、相互に連通したガイド部８，１１，１４と挿
通孔１２，１５〜１７に線材１８を一連に貫通さ
せることで、この線材１８により他方のパイプ材
３〜６を取付孔７，９，１０，１３に逆抜け不能
に拘束できる。この様にして、パイプ材３〜６を
相互に連結して行くことにより、手摺構造体１を
組立てる。

〈実施例〉 以下に本考案を図面に示した実施例に基づき説
明する。

第２図中、１は格子型の手摺構造体を示し、こ
の手摺構造体１は、所定間隔でその下端部が載置
面２に埋設固定される複数本の支柱用パイプ材３
…と、これらの支柱用パイプ材３の上端の間に一
連に架設される笠木用パイプ材４と、前記支柱用
パイプ材３の高さ途中の間に一連に架設される下
桟用パイプ材５と、この下桟用パイプ材５と上記
笠木用パイプ材４との間に適宜間隔で立設される
複数本の立子用パイプ材６より構成され、各パイ
プ材３〜６は、例えばアルミニユームの押出し成
形品である。

前記支柱用パイプ材３は、第１図及び第２図に
示す様に、比較的径の太い中空な円筒形を成し、
その高さの途中には、前記下桟用パイプ材５の取
付け高さに合せて、その外径にほゞ等しい穴径の
横向きに開口した円形の下桟用取付孔７を開設す
る。

又、支柱用パイプ材３の内周面には、内向きに
突出した左右一対の中空なガイド部８，８をその
長手方向に沿つて形成する。このガイド部８は、
第３図に示す様に、Ｃ字形断面形状を成し、パイ
プ材３の直径方向に相対向して設けている。

前記笠木用パイプ材４は、第１図及び第２図に
示す様に、上記支柱用パイプ材３より径が太く、
その長さの途中には、支柱用パイプ材３の取付間
隔に合せて、その外径とほゞ等しい穴径であつ
て、下向きに開口した比較的大径な支柱用取付孔
９と、立子用パイプ材６の取付間隔に合せて、そ
の外径とほゞ等しい穴径であつて、同様に下向き
に開口した比較的小径な立子用取付孔１０を夫々
開設すると共に、前記支柱用パイプ材３と同様
に、その内周面から内向きに突出した上下一対の
中空なガイド部１１，１１をその長手方向に沿つ
て形成する。

一方、前記支柱用パイプ材３には、上記支柱用
取付孔９から笠木用パイプ材４の内部に挿入され
る上端部分に、笠木用パイプ材４の下側のガイド
部１１と相互に連通する左右に貫通した挿通孔１
２，１２を開設する。

前記下桟用パイプ材５は、第１図及び第２図に
示す様に、前記支柱用パイプ材３より径が細く、
その長さの途中には、立子用パイプ材６の取付間
隔に合せて、その外径とほゞ等しい穴径の上向き
に開口した立子用取付孔１３を開設すると共に、
前記支柱用パイプ材３と同様に、その内周面から
内向きに突出した上下一対の中空なガイド部１
４，１４をその長手方向に沿つて形成する。又、
下桟用パイプ材５には、その長さ途中に支柱用パ
イプ材３の一方のガイド部８と相互に連通する上
下に貫通した挿通孔１５，１５を開設する。

前記立子用パイプ材６は、第１図及び第２図に
示す様に、最も径が細く、笠木用パイプ材４の立
子用取付孔１０からその内部に挿入される上端部
には、笠木用パイプ材４の下側の各ガイド部１１
と相互に連通する左右に貫通した上側挿通孔１
６，１６を開設すると共に、下桟用パイプ材５の
立子用取付孔１３からその内部に挿入される下端
部には、下桟用パイプ材５の上側のガイド部１４
と相互に連通する左右に貫通した下側挿通孔１
７，１７を開設する。

次に、上記構成による各パイプ材３〜６の組付
け手順を説明すると、パイプ材３〜６を予め組付
けてから、支柱用パイプ材３の下端部を載置面２
に埋設固定してもよいし、或は支柱用パイプ材３
の下端部を載置面２に所定間隔で予め埋設固定し
てから、支柱用パイプ材３に対して他のパイプ材
４〜６を組付けてもよく、本実施例では後者の手
順により説明する。

まず、複数本の支柱用パイプ材３を用意し、各
支柱用パイプ材３の下端部を載置面２に所定間隔
で埋設固定する。このとき、隣接する各支柱用パ
イプ材３の下桟用取付孔７が相互に同じ高さで、
且つ互いに向き合う様にする。

次に、載置面２に対して埋設固定された各支柱
用パイプ材３の下桟用取付孔７に長尺な下桟用パ
イプ材５を一連に差し込む。このときに、各支柱
用パイプ材３の一方のガイド部８と、これに対応
する下桟用パイプ材５の長さ途中に開設した各挿
通孔１５とが相互に一致する様にする。

こうして、下桟用パイプ材５を通したならば、
針金等の細長い線材１８の先端を、下桟用パイプ
材５の挿通孔１５と連通している側の支柱用パイ
プ材３がガイド部８の開口上端から下向きに挿入
し、ガイド部８から挿通孔１５を貫通させて、ガ
イド部８の下まで充分に通す。

この様にして線材１８をガイド部８から下桟用
パイプ材５の挿通孔１５に貫通させることによ
り、支柱用パイプ材３の下桟用取付孔７からの下
桟用パイプ材５の横方向の抜けが阻止され、各支
柱用パイプ材３に対して下桟用パイプ材５が固定
される。

次に、下桟用パイプ材５の上を向いた立子用取
付孔１３に、各立子用パイプ材６の下端部を差し
込む。このときに、下桟用パイプ材５の上側のガ
イド部１４と、立子用パイプ材６の下端部に開設
した下側挿通孔１７とが相互に一致する様にす
る。

こうして、立子用パイプ材６を差し込んだなら
ば、線材１８の先端を、下桟用パイプ材５の上側
のガイド部１４の開口一端から横向きに挿入し、
ガイド部１４から各立子用パイプ材６の下側挿通
孔１７を順次貫通させながら、ガイド部１４の開
口他端に達する程度迄、充分に通す。

この様にして線材１８をガイド部１４から各立
子用パイプ材６の下側挿通孔１７に一連に貫通さ
せることにより、下桟用パイプ材５の各立子用取
付孔１３からの各立子用パイプ材６の下端部の上
方への抜けが阻止され、下桟用パイプ材５に対し
て各立子用パイプ材６の下端部が固定される。

最後に、笠木用パイプ材４の下向きに開口した
比較的大径な支柱用取付孔９を各支柱用パイプ材
３の上端部に、比較的小径な立子用取付孔１０を
立子用パイプ材６の上端部に夫々合せて、笠木用
パイプ材４を上から装着する。これにより、笠木
用パイプ材４の下方のガイド部１１と、各支柱用
パイプ材３の挿通孔１２及び立子用パイプ材６の
上側挿通孔１６とが一連に連通する。

次に、線材１８の先端を、笠木用パイプ材４の
下側のガイド部１１の開口一端から横向きに挿入
し、ガイド部１１から各支柱用パイプ材３の挿通
孔１２及び各立子用パイプ材６の挿通孔１５を順
次貫通させながら、ガイド部１１の開口他端に達
する程度迄、充分に通す。

こうして線材１８をガイド部１１から各挿通孔
１２，１５に一連に貫通させることにより、笠木
用パイプ材４の支柱用取付孔９からの各支柱用パ
イプ材３の上端部、並びに立子用取付孔１０から
の各立子用パイプ材６の上端部の抜けが阻止さ
れ、笠木用パイプ材４が支柱用パイプ材３の上端
部、並びに各立子用パイプ材６に対して固定され
る。

従つて、線材１８を通すことにより、各パイプ
材３〜６は相互に組付けらた状態に固定され、載
置面２に沿つて手摺構造体１が構成される（第２
図）。

尚、笠木及び下桟用パイプ材４，５の左右両端
が開口しているが、この開口端にはキヤツプ等
（図示せず）を被ぶせて塞いでおくとよい。

一方、各パイプ材３〜５のガイド部８，１１，
１４の形状は、第３図に示したＣ字形断面形状の
もに限られず、その他に、第４図に示す様に中空
な円形断面形状のガイド部１９であつてもよい
し、又、第５図に示す様に中空な変形した楕円形
状のガイド部２０であつてもよいし、このほか非
円形の多角形断面形状のものであつてもよい。
又、各パイプ材３〜６の自身も円筒形に限られ
ず、多角形な角筒形であつてもよい。

更に、図面に示した実施例では、各パイプ材３
〜５のガイド部８，１１，１４の一方に線材１８
を通す様にしたが、相対向する両ガイド部８，１
１，１４に線材１８を夫々通す様にしてもよい。
又、これとは逆に、線材１８を通す側にだけにガ
イド部８，１１，１４を当初から形成しておいて
もよい。

〈考案の効果〉 以上説明した様に本考案によれば、各パイプ材
３〜６を線材１８を使用して固定する様にしてい
るので、従来のものゝ様にパイプ材の縫目部分を
一々溶接する面倒がなく、現場において簡単に且
つ短時間で手摺構造体１を施工できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
分解斜視図、第２図は手摺構造体の正面図、第３
図はパイプ材の拡大断面図、第４図及び第５図は
他の実施例を示すパイプ材の拡大断面図である。 同図中、１は手摺構造体、２は載置面、３は支
柱用パイプ材、４は笠木用パイプ材、５は下桟用
パイプ材、６は立子用パイプ材、７は下桟用取付
孔、８は支柱用パイプ材のガイド部、９は支柱用
取付孔、１０は立子用取付孔、１１は笠木用パイ
プ材のガイド部、１２は支柱用パイプ材の挿通
孔、１３は立子用取付孔、１４は下桟用パイプ材
のガイド部、１５は下桟用パイプ材の挿通孔、１
６は上側挿通孔、１７は下側挿通孔、１８は線
材、１９及び２０は他の実施例によるガイド部を
夫々示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一方のパイプ材の長さの途中には、他方のパイ
   プ材を差込む取付孔を開設し、この取付孔に他方
   のパイプ材を差込んで両パイプ材を相互に組付け
   て成る手摺用パイプ材の継手構造において、 前記両パイプ材の少なくとも一方には、その内
   周面から内向きに突出した中空なガイド部をその
   長手方向に沿つて形成すると共に、このパイプ材
   に対して組付けられる相手方のパイプ材には、前
   記ガイド部と連通する挿通孔を開設し、両パイプ
   材を互いに組付けた際に、相互に連通する前記ガ
   イド部と挿通孔に細長い線材を一連に貫通させた
   ことを特徴とする手摺用パイプ材の継手構造。