JPH04128406A - タイルが接着された化粧ブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、通称［インターロッキングブロック」と呼
ばれているブロックの製造方法に関するる。とくに、こ
の発明は、表面にタイルを接着したブロックに関する。

【従来の技術］ インターロッキングブロックは、主として歩道や駐車場
に敷き詰められる。この種のブロック本体は、第６図に
示す工程で施工される。 ■　路床の」二に１００〜２５０ｍｍの厚さにクラッシ
ャ９を敷く。 ■　クラッシャ９の」二に、１００〜２００　ｍｍの厚
さに粒度調整用の砕石１０を敷く。 ■　さらに、その」二に２０〜４０ｍｍの厚さに砂１１
を敷く。 ■　砂１１の上にブロックＢを載せ、ブロックＢの」二
面を水平に仕」−げた後、ブロックの間に砂を充填する
。 この状態で施工されるブロックは、簡単に施工できると
共に、コンクリートやアスファルトに比較して奇麗に仕
上げることができる特長がある。 この状態で使用されるブロックとして最も多用されてい
るのは、全体をモルタルで成型したものである。ところ
が、モルタルで成型したブロックは、表面が経時的に劣
化する欠点がある。この欠点を解決するために、第５図
に示すように、表面にタイル４を接着したブロックが開
発されている。 表面にタイル４を接着して化粧したブロックは、表面を
セラミック製のタイルとするので、経時的な劣化を防止
して、長期間奇麗に保持できる特長がある。 第５図に示すブロックは下記の工程で製造している。 ■　ブロック本体６を従来の方法で成型する。 ■　ブロック本体６の表面に、タイル接着用のモルタル
１２（砂とセメントと糊との混合体）を使用してタイル
を接着する。 ■　タイル４の外周に沿って「１地モルタル１３を付着
する。 【発明が解決しようとする課題】 以」−の工程で製造される化粧ブロックは、タイルをブ
ロック本体に接着するのに手間がかかり、また、タイル
を正確な位置に接着するのが難しい欠点があっ總 さらに、タイルがブロック本体から剥離しやすく、また
、タイル表面が破損しやすい欠点もあっｔら 製造に手間がかかるのは、ブロック本体とタイルとを別
々に製造して接着することが理由である。 また、タイルが剥離しやすいのは、タイルとブロック本
体との間に隙間なくモルタルを充填することが難しいこ
とが理由である。特に、タイルは高温で焼成して製造す
るので、製造工程における歪を皆無にできない。タイル
の歪はブロック本体との隙間を大きくして接着強度を低
下させる。 さらに困ったことに、タイルとブロック本体との間に隙
間ができると、タイルが割れやすくなる弊害もある。 この発明は、従来のこれ等の欠点を解決することを目的
に開発されたもので、この発明の重要な目的は、製造が
簡単で安価に多量生産できる化粧ブロックの製造方法を
提供するにある。 また、この発明の他の重要な目的は、タイルを定位置に
正確に固定でき、しかも、タイルとブロック本体との接
着強度を強くできる化粧ブロックの製造方法を提供する
にある。

【課題を解決する為の手段】

この発明は、前述の目的を達成するために、下記の工程
で化粧ブロックを製造する。 （ａ）　　化粧ブロックを成型する成型室７の底を閉塞
する状態で、底材１を敷く。 底材１は、タイル４をブロック本体６の定位置に固定し
て接着するもので、プレス工程において、タイル４に局
部的に無理な力か作用しないように、発泡合成樹脂で作
られている。また、底材１は、タイル４をブロック本体
６の定位置に仮止めするために、」二面にタイル４を嵌
入できる嵌入回圧２が設けられている。さらに、タイル
４を接着したブロック本体６が、上面の外周に目地隙間
ができるように、底材１は、嵌入開穿２の外周に周壁３
を備えている。 底材１は、ここにタイル４を嵌入してブロック本体６に
接着できるように、成型室７の底に嵌入回圧２を上向き
にして敷かれる。 （ｂ）　　底材１の嵌入回圧２に、タイル４を嵌入する
工程。 この工程は、必ずしも底材１を成型室７に敷いた後とす
る必要はない。例えば、底材１の嵌入回圧２にタイル４
を嵌入した後、底材１を成型室７の底に敷くこともでき
る。 （ｃ）　　成型室７にモルタル５を充填する工程、（ｄ
）　　モルタル５をプレスして成型し、タイル４にモル
タル５製のブロック本体６を接着する工（ｅ）　　成型
されてタイル４か接着されたブロック本体６を成型室７
から脱型する工Ｔ３Ａ

【作用効果】

この発明の化粧ブロックの製造方法は、底材１を成型室
７に敷き込み、底材１でタイル４を仮止めしてモルタル
５を充填している。このため、タイル４の裏面に隙間な
くモルタル５を充填でき、タイル４をブロック本体６に
密着して、強固に接着できる。 また、ブロック本体６の成型と同時にタイル４を接着で
きるので、タイル４をブロック本体６に接着するのに手
間がかからず、表面を奇麗に仕上げて簡単に能率よく製
造できる。 さらにまた、外周に沿って周壁３か設けられた底材１の
嵌入回圧２にタイル４を嵌着してブロック本体６とタイ
ル４とを接着するので、タイル４を正確に位置すれなく
ブロック本体６に固定できる特長もある。 したがって、この発明の化粧ブロックの製造方法は、簡
単かつ容易に、しかも能率よく奇麗な化粧ブロックを安
価に多量生産できる特長がある。 さらまた、この発明の化粧ブロックの製造方法は、製造
工程におけるタイルの割れを極減できる特長も実現する
。タイルを成型室の底に仮ＩＬめする方法は、タイル４
接着とブロック本体の成型とを同時にできる特長はある
が、ブロック本体をプレス成型する工程でタイルか割れ
易い欠点がある。 とくに、歪んだタイルは、プレス圧を局部で支持する状
態となって、局部応力か過大になって割れやすくなる。 しかしながら、この発明の方法は、底材１を発泡合成樹
脂としているので、底材１が緩衝祠となってタイル４の
歪を吸収し、プレス時における割れを防止することがで
きる。 このため、製造工程におけるタイルの割れを防１１−で
きる特長がある。さらにまた、たとえタイルに歪があっ
ても、タイルの裏面全体にモルタルか密着されるので、
使用状態におけるタイルの割れも防止できる特長がある
。

【実施例】

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。但
し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体化
する為の方法を例示すものであって、この発明の化粧ブ
ロックの製造方法を下記のものに特定するものでない。 この発明の化粧ブロックの製造方法は、特許請求の範囲
に記載の範囲に於て、種々の変更が加えられる。 更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、　「特許
請求の範囲の欄」、　「従来の課題を解決する為の手段
の欄」および［作用効果の欄Ｊに示される部材に４＝１
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。 下記の工程で化粧ブロックを製造する。 ■　水平の平板の一トに金型８を置き、底か閉塞さｑ− れた成型室７とする。金型８は、上下が開「１された筒
状をしている。 ■　第１図に示すように、成型室７の底に底（」１を敷
く。底材１は、第２図に示すように、−１−面に嵌入回
圧２が設けられており、嵌入回圧２の外周に周壁３が設
けられている。 底材１は、成型時に緩衝祠として作用するように、発泡
スチロール等の発泡合成樹脂で成型されている。 底材１の嵌入開穿２は、ここにタイル４を嵌着するので
、タイル４の外周を嵌入できる形状をしている。第１図
ないし第３図に示す１萩入門窪２は、開口部が大きく拡
開されている。すなわち、周壁３の内面が傾斜されてい
る。 この形状の嵌入開穿２には、タイル４を簡単に、しかも
正確に定位置に嵌入して仮止めできる特長がある。それ
は、周壁３内面の傾斜面に沿ってタイル４を嵌入回圧２
の底に案内できるからである。 この形状の嵌入回圧２で成形された化枦ブロッ１〇− りは、第４図に示すように、目地表面が傾斜面となる。 嵌入回圧２の深さは、タイル４よりも浅く、あるいは深
くすることもできる。 底材１は成型室７の底を閉塞する。したがって、底材１
の外周は、成型室７の内形と同じに成型されている。 底材１の周壁３は、成型された化粧ブロックの目地とな
る。したがって、周壁３の幅は、通常１〜５ｍｍ幅とさ
れる。 底材１に仮止めされたタイル４は、ブロック本体６に接
着される。したがって、底材１は、嵌入回圧２を上向き
にして、成型室７の底にセットされる。 ■　底材１の嵌入回圧２にタイル４を仮止めする。 ただ、タイル４を底材１の１茨入門窪２に嵌入した後、
底材１を成型室７の底にセットすることも可能である。 ■　第３図に示すように、成型室７に接着セメン１・５
Ａを充填した後、モルタル５を充填する。 接着セメント５Δには、例えば、小野田セメント株式会
社の圧着セメンＩ−（Ｂ−２）が最適である。 また、接着セメントには、砂と、セメントと、合成樹脂
糊との混合体を使用することかできる。 また、接着セメントには、砂とセメントとの混合体も使
用できる。 接着セメントは、タイル４の」−に、例えば１〜１０ｍ
ｍ圧の層ができる程度の量充埴する。 接着セメントの上に充填するモルタル５には、例えば、
下記の配合比のものが使用できる。 砂・・・・・・・・・・・・・・・７５０ｋｇセメント
・・・・・・・２００ｋｇ 砕石・・・・・・・・・・・・・・３５０ｋｇ水・・・
・・・・・・・・・・・・・・３０Ｑ■　モルタル５を
バイブレータで振動させ、隙間なく充填する。 ■　モルタル５をプレスして成型し、タイル４とブロッ
ク本体６とを密着する。 ■　成型室７を分解して、第４図に示すように、タイル
４が接着されたブロックを脱型する。 ■　その後、オートクレーブ養生してモルタルを硬化さ
せる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第３図はこの発明の一実施例にかかる化粧
ブロックの製造工程を示す断面図、第２図は底材の斜視
図、第４図はこの発明の方法で製造された化粧ブロック
の一例を示す一部断面斜視図、第５図は従来の化粧ブロ
ックの一部断面斜視図、第６図は化粧ブロックの使用状
態を示す断面図である。 １・・・・・・・・・底材、 ２・・・・・　・嵌入回圧、 ３・・・・・　・・・　周壁、 ４・・　・・・タイル、 ５・・・　・・・・モルタル、 ５Δ・・・・　・・ＦＤＮセメント、 ６・・・・・ ・・・ブロック本体、 ７・・・・・・・・ ・成型室、 ８・・・・・・・・・金型、 ９・・ ・・・・・・・クラッシャ、 １０・ ・・砕石、 １１・・・・ ・・砂、 １２・・ ・・・モルタル、 １３・ 目ｊ也モルタル、 ・・ブロック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　下記の工程からなる表面にタイルが接着された化粧ブ
   ロックの製造方法。 （ａ）化粧ブロックを成型する成型室（７）の底を閉塞
   する状態で、発泡合成樹脂でもって、上面にタイルを嵌
   入できる嵌入凹窪（２）が設けられ、嵌入凹窪（２）の
   外周に周壁（３）を有する底材（１）を、嵌入凹窪（２
   ）を上向きにして敷く工程、 （ｂ）底材（１）の嵌入凹窪（２）に、タイル（４）を
   嵌入する工程、 （ｃ）成型室（７）にモルタル（５）を充填する工程、
   （ｄ）モルタル（５）をプレスして成型し、タイル（４
   ）にモルタル製のブロック本体（６）を接着する工程、 （ｅ）成型されてタイル（４）が接着されたブロック本
   体（６）を成型室（７）から脱型する工程。