JPH04128007A - セメント組成物の二層同時押出成形方法 - Google Patents
セメント組成物の二層同時押出成形方法Info
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- JPH04128007A JPH04128007A JP24921790A JP24921790A JPH04128007A JP H04128007 A JPH04128007 A JP H04128007A JP 24921790 A JP24921790 A JP 24921790A JP 24921790 A JP24921790 A JP 24921790A JP H04128007 A JPH04128007 A JP H04128007A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/2636—Extrusion dies using means for co-extruding different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、セメント製壁材、或いはセメント製床パネル
、及び土木用セメント製ブロック等の製造に有用な、セ
メント組成物の二層同時押出成形方法に関するものであ
る。
、及び土木用セメント製ブロック等の製造に有用な、セ
メント組成物の二層同時押出成形方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
従来からセメントを組成としたコンクリート製品は土木
建築用材料として数多く使用されてきた。その中で最近
は建築用部材、特に壁材は特開昭５５−１６０５０号ら
にみられるような押出成形法によって製造されて来てい
る。
建築用材料として数多く使用されてきた。その中で最近
は建築用部材、特に壁材は特開昭５５−１６０５０号ら
にみられるような押出成形法によって製造されて来てい
る。
この方法は押出成形機の口金型（ダイス）を取替えるこ
とによって、種々多様な断面形状の製品を工業的に効率
良く製造し得るという利点と、製品である押出成形セメ
ント板は、組織が緻密で、凍結融解に強い他、曲げ強度
等の機械的性能が優れており、且つ、工事現場での施工
性も容易である等から、需要家から高い評価を得ている
ことによる。
とによって、種々多様な断面形状の製品を工業的に効率
良く製造し得るという利点と、製品である押出成形セメ
ント板は、組織が緻密で、凍結融解に強い他、曲げ強度
等の機械的性能が優れており、且つ、工事現場での施工
性も容易である等から、需要家から高い評価を得ている
ことによる。
一方、需要家の高級指向は益々高くなり、従来のコンク
リート製品ではあきたらず、天然大理石、窯業系タイル
等のほか、大理石等の自然石をセメントで固め表面を研
磨した人造大理石などの表面意匠材が数多く使われてき
ている。
リート製品ではあきたらず、天然大理石、窯業系タイル
等のほか、大理石等の自然石をセメントで固め表面を研
磨した人造大理石などの表面意匠材が数多く使われてき
ている。
これらの表面意匠材はそれぞれの製造工程で生産され、
構造物である従来のコンクリート製品の表面に、樹脂系
接着剤およびセメント系接着モルタル等で張り着は施工
されているのが一般的である。
構造物である従来のコンクリート製品の表面に、樹脂系
接着剤およびセメント系接着モルタル等で張り着は施工
されているのが一般的である。
しかし、これらの表面意匠材は、前記の如くそれぞれの
生産工程で工業的に製造されてしよしするが、構造物に
対して工事現場ての後着けである為、施工が煩雑で、施
工費も嵩む等の欠点がある。特に長期間の使用に対し、
樹脂系接着剤およびセメント系接着モルタルの接着力に
劣化が生じ、場合によっては、表面意匠材が落下し通行
人へ危害をおよぼすなど社会問題にもなっている。
生産工程で工業的に製造されてしよしするが、構造物に
対して工事現場ての後着けである為、施工が煩雑で、施
工費も嵩む等の欠点がある。特に長期間の使用に対し、
樹脂系接着剤およびセメント系接着モルタルの接着力に
劣化が生じ、場合によっては、表面意匠材が落下し通行
人へ危害をおよぼすなど社会問題にもなっている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は
一般的なセメント組成材と、大理石等の自然石をセメン
トで固めた人造大理石を表面意匠材に持つ押出成形板を
、一体に連続して、工業的に効率よく製造可能ならしめ
ることにある。
一般的なセメント組成材と、大理石等の自然石をセメン
トで固めた人造大理石を表面意匠材に持つ押出成形板を
、一体に連続して、工業的に効率よく製造可能ならしめ
ることにある。
［ｉ！Ｕを解決するための手段］
その要旨は、二台の押出成形機を用い、−台の押出機か
らは従来通りの一般的なセメント組成を持つモルタルを
、もう−台の押出機からは大理石等の自然石を原料に混
合したセメント組成を持つモルタルを、外面を形成する
ダイス内部に、製品の厚み方向に先端が任意に可変でき
る中間ブレードを介して同時に押出して、このダイス内
部で当該モルタルが互いに合流結合させ、上下異質の性
状を有するセメント組成物を一体に連続して製造するこ
とにある。
らは従来通りの一般的なセメント組成を持つモルタルを
、もう−台の押出機からは大理石等の自然石を原料に混
合したセメント組成を持つモルタルを、外面を形成する
ダイス内部に、製品の厚み方向に先端が任意に可変でき
る中間ブレードを介して同時に押出して、このダイス内
部で当該モルタルが互いに合流結合させ、上下異質の性
状を有するセメント組成物を一体に連続して製造するこ
とにある。
［実施例及び作用］
以下添付図面を参照しながら本発明方法につき具体的に
説明する。
説明する。
第１図において、１は周知の押出成形機Ａの吐出部で、
その内部には原材料Ａの圧送用スクリュー１−１が装備
されている。２は該押出成形機１の吐出側端部を同志的
に連接された原材料Ａの吐出管で、その他端の吐出部に
は、成形品の外周形状を規制する口金型３が取付けられ
ている。該口金型３の内部に、一端を軸４で回転できる
中間ブレード５が設けられ、該口金型３の外部に設けら
れた駆動装置６により、軸４を介して中間ブレード５の
他端が製品厚み方向に任意に移動できる構造となフてい
る。また原材料Ａは、該中間ブレード５の下面を通過す
る様に仕切られている。７はもう一台の押出成形機Ｂの
吐出部で、その内部には原材料Ｂの圧送用スクリュー７
−１が装備され、該押出成形機７の吐出側端部と、口金
型３のもう一方の入口３−１とは、原材料Ｂの吐出接続
管８で接続されている。それぞれの吐出管には、チョー
クパー９゜１０が装備され、原材料Ａ、及び原材料Ｂの
吐出量をおのおの調整できるようにしている。
その内部には原材料Ａの圧送用スクリュー１−１が装備
されている。２は該押出成形機１の吐出側端部を同志的
に連接された原材料Ａの吐出管で、その他端の吐出部に
は、成形品の外周形状を規制する口金型３が取付けられ
ている。該口金型３の内部に、一端を軸４で回転できる
中間ブレード５が設けられ、該口金型３の外部に設けら
れた駆動装置６により、軸４を介して中間ブレード５の
他端が製品厚み方向に任意に移動できる構造となフてい
る。また原材料Ａは、該中間ブレード５の下面を通過す
る様に仕切られている。７はもう一台の押出成形機Ｂの
吐出部で、その内部には原材料Ｂの圧送用スクリュー７
−１が装備され、該押出成形機７の吐出側端部と、口金
型３のもう一方の入口３−１とは、原材料Ｂの吐出接続
管８で接続されている。それぞれの吐出管には、チョー
クパー９゜１０が装備され、原材料Ａ、及び原材料Ｂの
吐出量をおのおの調整できるようにしている。
発明者らは以上の装置を用い実際に製造する為、中間ブ
レード５をある位置に固定して、骨材に小砂利を用い、
珪石粉とセメント、そして粘稠材にメチルセルロースを
混合し水で混練した−１一般的なオートクレーブ養生用
セメント組成モルタル（原材料Ａ）を押出成形機Ａで口
金型３に押出した。又、同時に骨材に天然大理石と石英
を粉砕しある粒度に調整・混合したものに、珪石粉とセ
メント、粘稠材にメチルセルロースを混合し水で混練し
た、所謂人造大理石オートクレーブ養生用セメント組成
モルタル（原材料Ｂ）を一方の押出成形機Ｂで口金型３
−１ に押出した。双方のモルタル流量は、それぞれの
チョークパー９ １０の出側に設けた圧力計１１．１２
を見ながら、チョークパー９゜１０を手動で動かし、当
該圧力計の指示値が同一に成るよう調整した。その結果
、外周形状を形成する口金型３より放出された製品１３
は、上層部が人造大理石オートクレーブ養生用セメント
組成モルタル１３−１で、下層部が一般的なオートクレ
ーブ養生用セメント組成モルタル１３−１が、相互に密
着し一体に連続して製造できた。しかも、それぞれのモ
ルタル厚みの比率は、口金型３内部の中間ブレード５の
先端位置厚み方向の比率に近似している事が判った。
レード５をある位置に固定して、骨材に小砂利を用い、
珪石粉とセメント、そして粘稠材にメチルセルロースを
混合し水で混練した−１一般的なオートクレーブ養生用
セメント組成モルタル（原材料Ａ）を押出成形機Ａで口
金型３に押出した。又、同時に骨材に天然大理石と石英
を粉砕しある粒度に調整・混合したものに、珪石粉とセ
メント、粘稠材にメチルセルロースを混合し水で混練し
た、所謂人造大理石オートクレーブ養生用セメント組成
モルタル（原材料Ｂ）を一方の押出成形機Ｂで口金型３
−１ に押出した。双方のモルタル流量は、それぞれの
チョークパー９ １０の出側に設けた圧力計１１．１２
を見ながら、チョークパー９゜１０を手動で動かし、当
該圧力計の指示値が同一に成るよう調整した。その結果
、外周形状を形成する口金型３より放出された製品１３
は、上層部が人造大理石オートクレーブ養生用セメント
組成モルタル１３−１で、下層部が一般的なオートクレ
ーブ養生用セメント組成モルタル１３−１が、相互に密
着し一体に連続して製造できた。しかも、それぞれのモ
ルタル厚みの比率は、口金型３内部の中間ブレード５の
先端位置厚み方向の比率に近似している事が判った。
そこで製造の途中で、中間ブレード駆動装置６て軸４を
介して、中間ブレード５の先端を回転移動させ、再度チ
ョークパー９．１．０を手動て動かし、圧力計１１．１
２の指示値が同一に成るよう調整した結果、上層部と下
層部モルタル厚みの比率が、前述の如く、口金型３内部
の中間ブレード５の先端位置厚み方向の比率に近似して
製造できる事か判明した。この事は、当該中間ブレード
５の先端位置を可変させる事で、上層部と下層部モルタ
ルの厚みを任意に可変調整できる証明であり、工業的に
非常に有利な製造技術と言える。
介して、中間ブレード５の先端を回転移動させ、再度チ
ョークパー９．１．０を手動て動かし、圧力計１１．１
２の指示値が同一に成るよう調整した結果、上層部と下
層部モルタル厚みの比率が、前述の如く、口金型３内部
の中間ブレード５の先端位置厚み方向の比率に近似して
製造できる事か判明した。この事は、当該中間ブレード
５の先端位置を可変させる事で、上層部と下層部モルタ
ルの厚みを任意に可変調整できる証明であり、工業的に
非常に有利な製造技術と言える。
更に、発明者らは、上、下層モルタルの境界面接着力を
上げる目的で、第２図の如く当該中間ブレード５の下面
に数条の凸形状５−１を設け、且つもう一方の上面に、
当該凸形状に相対する位置に同数の凹形状５−２を設け
、双方のモルタルがそこを通過する事で、その境界面に
それぞれ数条の凹形状１３−３、凸形状１３−４を一旦
成形させた後に、双方のモルタルが凹凸形状で噛み合い
合流させ、外面を形成する口金型３の内面で徐々に圧縮
され、当該凹凸が塑性変形させ互いに食い込む様に結合
させた。
上げる目的で、第２図の如く当該中間ブレード５の下面
に数条の凸形状５−１を設け、且つもう一方の上面に、
当該凸形状に相対する位置に同数の凹形状５−２を設け
、双方のモルタルがそこを通過する事で、その境界面に
それぞれ数条の凹形状１３−３、凸形状１３−４を一旦
成形させた後に、双方のモルタルが凹凸形状で噛み合い
合流させ、外面を形成する口金型３の内面で徐々に圧縮
され、当該凹凸が塑性変形させ互いに食い込む様に結合
させた。
この様にして製造した製品１３をオートクレーブで硬化
養生した後、双方のモルタル境界面の接着強度を引っ張
り試験で測定したが、境゛界面からの剥離が見られず強
固に接着し、双方のモルタルが一体になっている事が判
った。
養生した後、双方のモルタル境界面の接着強度を引っ張
り試験で測定したが、境゛界面からの剥離が見られず強
固に接着し、双方のモルタルが一体になっている事が判
った。
［発明の効果］
以上の如く、本発明によれば、２台の押出成形機を使用
して、異質の性状を有するセメント組成モルタルを、そ
れぞれの押出機より口金型内部に同時に押出しする事で
、当該モルタルが口金型内部で互いに合流・結合し、連
続して一体の製品成形が可能となる。
して、異質の性状を有するセメント組成モルタルを、そ
れぞれの押出機より口金型内部に同時に押出しする事で
、当該モルタルが口金型内部で互いに合流・結合し、連
続して一体の製品成形が可能となる。
又、口金型内部に設けられた中間ブレードの先端位置を
可変する事で、双方のモルタル厚みを極めて容易に変更
できるので、ユーザーの使用目的、ニーズに対し容易に
対応できる。
可変する事で、双方のモルタル厚みを極めて容易に変更
できるので、ユーザーの使用目的、ニーズに対し容易に
対応できる。
さらに、当該中間ブレードの凹凸形状を設ける事で、双
方のモルタルが強固に接着し、異質の性状を有するセメ
ント組成物で有りながら、連続して一体成形が出来る等
、工業的に著しい効果か期待できる。
方のモルタルが強固に接着し、異質の性状を有するセメ
ント組成物で有りながら、連続して一体成形が出来る等
、工業的に著しい効果か期待できる。
図面は本発明の実施態様例を示す図で、第１図は二層の
押出成形機を用いた、上下異質の性状を有するセメント
組成物の二層同時押出成形法の説明図、第２図は中間ブ
レードの凹凸部分を示す説明図である。 １・・・押出成形機Ａの吐出部 ２・・・原材料Ａの吐出管 ３・・・成形品の外周を形成する口金型３−１・・・も
う一方の人口 ４・・・中間ブレード回転軸 ５・・・中間ブレード ５−１・・・中間ブレード凸溝 ５−２・・・中間ブレード凹溝 ６・・・中間ブレード駆動装置 ７・・・押出成形機Ｂ吐出部 ８・・・原材料Ｂの吐出接続管 ９１０・・・チョークパー １１．１２・・・圧力計 １３・・・製品１３−１・
・・人造大理石オートクレーブ用セメント組成モルタル １３−２・・・一般的なオートクレーブ用セメモルタル ント組成 １３−５・・・凹溝形状 １３−４・・・凸溝形状 他４名
押出成形機を用いた、上下異質の性状を有するセメント
組成物の二層同時押出成形法の説明図、第２図は中間ブ
レードの凹凸部分を示す説明図である。 １・・・押出成形機Ａの吐出部 ２・・・原材料Ａの吐出管 ３・・・成形品の外周を形成する口金型３−１・・・も
う一方の人口 ４・・・中間ブレード回転軸 ５・・・中間ブレード ５−１・・・中間ブレード凸溝 ５−２・・・中間ブレード凹溝 ６・・・中間ブレード駆動装置 ７・・・押出成形機Ｂ吐出部 ８・・・原材料Ｂの吐出接続管 ９１０・・・チョークパー １１．１２・・・圧力計 １３・・・製品１３−１・
・・人造大理石オートクレーブ用セメント組成モルタル １３−２・・・一般的なオートクレーブ用セメモルタル ント組成 １３−５・・・凹溝形状 １３−４・・・凸溝形状 他４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形品の外面を形成するダイス内部に、成形品の厚
み方向に任意に先端を可変できる中間ブレードを設け、
当該ブレードの両面方向から２台の押出機により異質の
原料配合セメント組成モルタルを同時に押出し、外面を
形成するダイス内部で当該モルタルを互いに合流結合さ
せたことを特徴とする上下異質の性状を有するセメント
組成物の二層同時押出成形方法。 ２ 成形品の外面を形成するダイス内部に設けた中間ブ
レードを、駆動装置により成形品の厚み方向に、当該中
間ブレードの先端位置を制御し、異質の原料配合セメン
ト組成モルタル二層の、厚み比率を任意に可変させる事
を特徴とする請求項１記載のセメント組成物の二層同時
押出成形方法。 ３ 成形品の外面を形成するダイス内部に設けられた中
間ブレードの片面に、数条の凸溝を設け、且つ、もう一
方の片面に、当該凸溝に相対する位置に同数の凹溝を設
け、双方のセメント組成モルタルがそこを通過すること
で、一方のモルタルが数条の凹溝形状、他方のモルタル
が前記凹溝形状に適合する凸溝形状に一旦成形させた後
に、双方のモルタルが凹凸形状で噛み合い合流させ結合
ならしめることを特徴とする請求項１記載のセメント組
成物の二層同時押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249217A JPH0661737B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | セメント組成物の二層同時押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249217A JPH0661737B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | セメント組成物の二層同時押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128007A true JPH04128007A (ja) | 1992-04-28 |
| JPH0661737B2 JPH0661737B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17189662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2249217A Expired - Lifetime JPH0661737B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | セメント組成物の二層同時押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661737B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05278093A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Agency Of Ind Science & Technol | 積層押出成形方法及びその装置 |
| JP2015150747A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | ケイミュー株式会社 | 押出成形型、窯業系建材及び窯業系建材の製造方法 |
| JP2018062130A (ja) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | ケイミュー株式会社 | 押出成形装置、および押出成形装置を用いた成形品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227605A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 複層押出成形方法 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP2249217A patent/JPH0661737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227605A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 複層押出成形方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH05278093A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Agency Of Ind Science & Technol | 積層押出成形方法及びその装置 |
| JP2015150747A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | ケイミュー株式会社 | 押出成形型、窯業系建材及び窯業系建材の製造方法 |
| JP2018062130A (ja) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | ケイミュー株式会社 | 押出成形装置、および押出成形装置を用いた成形品の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0661737B2 (ja) | 1994-08-17 |
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