JPH04127958A - 熱交換器の真空ろう付け方法 - Google Patents
熱交換器の真空ろう付け方法Info
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- JPH04127958A JPH04127958A JP23650490A JP23650490A JPH04127958A JP H04127958 A JPH04127958 A JP H04127958A JP 23650490 A JP23650490 A JP 23650490A JP 23650490 A JP23650490 A JP 23650490A JP H04127958 A JPH04127958 A JP H04127958A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主としてアルミニューム製熱交換器の真空ろう
付け方法に関し、特に母材表面に被覆されたＭｇ、Ｚｎ
等の微量成分がろう付け中に蒸発するのを可及的に少な
くし、ろう付けの信転性が高く耐蝕性の優れた熱交換器
を製造する方法に関する。
付け方法に関し、特に母材表面に被覆されたＭｇ、Ｚｎ
等の微量成分がろう付け中に蒸発するのを可及的に少な
くし、ろう付けの信転性が高く耐蝕性の優れた熱交換器
を製造する方法に関する。
アルミニューム製熱交換器の真空ろう付けは、接合され
る一方の部品表面に予めろう材を被覆しておき、全体を
組み立てた状態で、それらを高温の真空炉内に挿入して
ろう材を溶融し、次いでそれを固化することにより一体
的にろう付け固定するものである。このような真空ろう
付け装置の一例として、ろう付け室の上流 側（ｉ１１
送方向と逆側、以下同じ）に準備室、脱脂室を配置する
と共に、ろう付け室の下流側に放冷室及び取出室を設け
るものが存在した。このような真空ろう付け装置におい
て、ろう付け室の真空度は１０−３〜１０−’Ｔｏｒｒ
程度の真空にし、そのろう付け室から遠ざかるに従って
予熱室等の真空度をより低真空としていた。ろう付け室
を高真空に保持する理由は、ろう付けに有害な不純ガス
成分であるＯｘ、ＨｚＯの分圧を可能な限り小さくする
ためである。
る一方の部品表面に予めろう材を被覆しておき、全体を
組み立てた状態で、それらを高温の真空炉内に挿入して
ろう材を溶融し、次いでそれを固化することにより一体
的にろう付け固定するものである。このような真空ろう
付け装置の一例として、ろう付け室の上流 側（ｉ１１
送方向と逆側、以下同じ）に準備室、脱脂室を配置する
と共に、ろう付け室の下流側に放冷室及び取出室を設け
るものが存在した。このような真空ろう付け装置におい
て、ろう付け室の真空度は１０−３〜１０−’Ｔｏｒｒ
程度の真空にし、そのろう付け室から遠ざかるに従って
予熱室等の真空度をより低真空としていた。ろう付け室
を高真空に保持する理由は、ろう付けに有害な不純ガス
成分であるＯｘ、ＨｚＯの分圧を可能な限り小さくする
ためである。
しかしながら、ろう付け室を比較的高い真空に維持する
と、アルミニューム合金中に含まれる亜鉛やマグネシュ
ーム等が揮発し、熱交換器の耐蝕性やろう付け性を低下
させる原因になる虞があった。それと共に、前記揮発し
た成分が炉壁に付着しろう付け室を汚損する原因になっ
ていた。
と、アルミニューム合金中に含まれる亜鉛やマグネシュ
ーム等が揮発し、熱交換器の耐蝕性やろう付け性を低下
させる原因になる虞があった。それと共に、前記揮発し
た成分が炉壁に付着しろう付け室を汚損する原因になっ
ていた。
〔課題を解決するための手段］
そこで本発明はアルミニューム合金中の亜鉛やマグネシ
ューム等の揮発を抑制しつつ良好なろう付けを行うため
のろう付け方法を提供することを目的とし、その目的達
成のために次の構成をとる。
ューム等の揮発を抑制しつつ良好なろう付けを行うため
のろう付け方法を提供することを目的とし、その目的達
成のために次の構成をとる。
ろう付け室４の上流側と下流側とに夫々仕切り扉１１を
介して複数の室が直列に接続され、被ろう付け用の熱交
換器が順次各室を移動する間に真空ろう付けされるもの
である。ここにおいて本発明の特徴とするところは、熱
交換器のろう付け時に前記仕切り扉１１の開放中を除き
、ろう付け室４を低真空にすると共に、ろう付け室４の
上流側の予熱室２及び下流側の放冷室３を中真空または
高真空に維持するものである。
介して複数の室が直列に接続され、被ろう付け用の熱交
換器が順次各室を移動する間に真空ろう付けされるもの
である。ここにおいて本発明の特徴とするところは、熱
交換器のろう付け時に前記仕切り扉１１の開放中を除き
、ろう付け室４を低真空にすると共に、ろう付け室４の
上流側の予熱室２及び下流側の放冷室３を中真空または
高真空に維持するものである。
本発明のろう付け方法によれは、ろう付け中にろう付け
室４が低真空であり、予熱室２．放冷室３が夫々中真空
または高真空に維持されているから、チューブやフィン
材の有効合金成分が炉内で揮発することを防止し、熱交
換器の耐蝕性を確保する。それと共に、熱交換器を移動
するために仕切り扉１１を開放した時、隣接する予熱室
または放熱室から０□、Ｈ２Ｃ等の有害ガス成分がろう
付け室４内に流入することを防止し、最良のろう付け環
境を保つことができる。
室４が低真空であり、予熱室２．放冷室３が夫々中真空
または高真空に維持されているから、チューブやフィン
材の有効合金成分が炉内で揮発することを防止し、熱交
換器の耐蝕性を確保する。それと共に、熱交換器を移動
するために仕切り扉１１を開放した時、隣接する予熱室
または放熱室から０□、Ｈ２Ｃ等の有害ガス成分がろう
付け室４内に流入することを防止し、最良のろう付け環
境を保つことができる。
次に図面に基づいて本発明のろう付け方法の一例につき
説明する。
説明する。
第１図は本方法を用いるための真空ろう付け装置の説明
図であり、第２図はそのろう付け中における各室の真空
度を示したものである。
図であり、第２図はそのろう付け中における各室の真空
度を示したものである。
この実施例では、真空ろう付け装置の最上流側から準備
室５．脱脂室６．第−子熱室１．第二予熱室２．ろう付
け室４．放冷室３．取出室７が設けられ、各室の境界部
には夫々仕切り扉１１が開閉自在に設けられている。そ
して、脱脂室６．第−子熱室１．第二予熱室２．ろう付
け室４内には夫々ヒータ１２が設けられると共に、各室
の上部には図示しないラック・アンド・ピニオン型のオ
ーバーヘッドコンベアーが設けられている。次に、準備
室５．脱脂室６．第−子熱室１及び取出室７には夫々バ
ルブ■を介してメカニカルブースタポンプ９とオイルロ
ータリーポンプ８とが連通される。さらに、第二予熱室
２とろう付け室４と放冷室３とにはオイルロータリーポ
ンプ８及びメカニカルブースタポンプ９に加えて拡散ポ
ンプ１０が連通されている。
室５．脱脂室６．第−子熱室１．第二予熱室２．ろう付
け室４．放冷室３．取出室７が設けられ、各室の境界部
には夫々仕切り扉１１が開閉自在に設けられている。そ
して、脱脂室６．第−子熱室１．第二予熱室２．ろう付
け室４内には夫々ヒータ１２が設けられると共に、各室
の上部には図示しないラック・アンド・ピニオン型のオ
ーバーヘッドコンベアーが設けられている。次に、準備
室５．脱脂室６．第−子熱室１及び取出室７には夫々バ
ルブ■を介してメカニカルブースタポンプ９とオイルロ
ータリーポンプ８とが連通される。さらに、第二予熱室
２とろう付け室４と放冷室３とにはオイルロータリーポ
ンプ８及びメカニカルブースタポンプ９に加えて拡散ポ
ンプ１０が連通されている。
さらに、準備室５と取出室７とにはバルブ■を介してリ
ークパイプ及びドライエアーパイプが連通される。さら
に、脱脂室６．第−子熱室１゜第二予熱室２．ろう付け
室４．放冷室３には夫々バルブ■を介して不活性ガスと
して窒素ガスの導入パイプが連通されている。各室の設
定温度は、脱脂室６からろう付け室４まで次第にその設
定温度が高く維持される。脱脂室６は１例として１５０
〜２００°Ｃ程度に維持されている。
ークパイプ及びドライエアーパイプが連通される。さら
に、脱脂室６．第−子熱室１゜第二予熱室２．ろう付け
室４．放冷室３には夫々バルブ■を介して不活性ガスと
して窒素ガスの導入パイプが連通されている。各室の設
定温度は、脱脂室６からろう付け室４まで次第にその設
定温度が高く維持される。脱脂室６は１例として１５０
〜２００°Ｃ程度に維持されている。
次にこの実施例ではろう付け室４内は複数のキャリア１
３が同時に収納され、それが図示しないオーバーヘッド
コンベアーにより低速で下流側に移動するように構成さ
れている。このキャリア１３内には予め組み立てられた
被ろう付け用の熱交換器コアが収納される。又、ろう付
け室４内も上流側から下流側に向けてその設定温度が徐
々に高くなるように構成される。
３が同時に収納され、それが図示しないオーバーヘッド
コンベアーにより低速で下流側に移動するように構成さ
れている。このキャリア１３内には予め組み立てられた
被ろう付け用の熱交換器コアが収納される。又、ろう付
け室４内も上流側から下流側に向けてその設定温度が徐
々に高くなるように構成される。
次に、各室の真空度について述べると、準備室５及取出
室７は大気圧と低真空領域との間を変化する。即ち、仕
切り扉１１が開放される時には準備室５及び取出室７は
大気圧に維持される。
室７は大気圧と低真空領域との間を変化する。即ち、仕
切り扉１１が開放される時には準備室５及び取出室７は
大気圧に維持される。
そのために仕切り扉１１開放直前にドライエアーが室内
に吹き込まれる。
に吹き込まれる。
次に脱脂室６内は扉開閉時に、１０−’Ｔｏｒｒで常時
は１Ｏ−２Ｔｏｒｒの真空度である。さらに、第−予熱
室１の真空度は常時１０−”Ｔｏｒｒで扉開閉時に１０
−１となる。第二予熱室２及び放冷室３は常時１０−’
Ｔｏｒｒで扉開閉時は１０−’Ｔｏｒｒである。またろ
う付け室４の真空度はほぼ１０−’Ｔｏｒｒ （０，０
１〜１ 、０ＴｏｒｒＯ間、好ましくは０．０５〜０．
３Ｔｏｒｒ、以下同じ）に維持される。
は１Ｏ−２Ｔｏｒｒの真空度である。さらに、第−予熱
室１の真空度は常時１０−”Ｔｏｒｒで扉開閉時に１０
−１となる。第二予熱室２及び放冷室３は常時１０−’
Ｔｏｒｒで扉開閉時は１０−’Ｔｏｒｒである。またろ
う付け室４の真空度はほぼ１０−’Ｔｏｒｒ （０，０
１〜１ 、０ＴｏｒｒＯ間、好ましくは０．０５〜０．
３Ｔｏｒｒ、以下同じ）に維持される。
次にこの真空ろう付け装置によりアルミニューム製熱交
換器をろう付けする方法につき説明する。アルミニュー
ム製熱交換器は多数のチューブを並列させ、それらの間
にフィンを介装すると共に、各チューブの両端部をチュ
ーブプレートの貫通孔に貫通する。そして、チューブの
両端開口を拡開し、チューブプレートとチューブ端との
嵌着部を固定する。このような熱交換器部品は、接合し
ようとする少なくとも一方の外表面に予めろう材がクラ
ッドされたプレージングシートが用いられる。そしてチ
ューブ材として３００３アルミニユ一ム合金その他を用
いると共に、フィン材として接触電位差を意識的につけ
るために、７０７２アルミニユ一ム合金等が用いられる
。この７０７２アルミニユ一ム合金はＺｎを有するもの
である。またプレージングシートの皮材として用いられ
るものにはＭｇが０．６％〜２．５％程度含まれること
が多い。このようなアルミニューム合金からなる熱交換
器組立体を多数キャリア１３に収納し、第１図に示す如
く真空ろう付け装置の最上流端に導く。次いで、仕切り
扉１１を開放しキャリア１３を準備室５に収納する。第
１図において各バルブＶは黒く塗られた状態が閉塞して
いるバルブを示す。この状態において、各室の真空度は
第２図に示すように形成されている。即ち、準備室５内
は大気圧であり、脱脂室６とろう付け室４と取出室７と
の真空度は夫々１０−’Ｔｏｒｒであり、第−予熱室１
と第二予熱室２と放冷室３とは夫々ｌＯ−″以上の真空
度に保持されている。そして、準備室５の入口側の仕切
り扉１１のみが開放され、他の仕切り扉１１は全て閉塞
されている。なお、ろう付け室４内は一旦オイルロータ
リーポンプ８、メカニカルブースタポンプ９．拡散ポン
プ１０により中真空又は高真空にした後に、バ０ブＶ
１６．バルブＶ１７を開放し窒素ガスを内部に僅か封入
することにより、１０− ’程度の低真空に保持する。
換器をろう付けする方法につき説明する。アルミニュー
ム製熱交換器は多数のチューブを並列させ、それらの間
にフィンを介装すると共に、各チューブの両端部をチュ
ーブプレートの貫通孔に貫通する。そして、チューブの
両端開口を拡開し、チューブプレートとチューブ端との
嵌着部を固定する。このような熱交換器部品は、接合し
ようとする少なくとも一方の外表面に予めろう材がクラ
ッドされたプレージングシートが用いられる。そしてチ
ューブ材として３００３アルミニユ一ム合金その他を用
いると共に、フィン材として接触電位差を意識的につけ
るために、７０７２アルミニユ一ム合金等が用いられる
。この７０７２アルミニユ一ム合金はＺｎを有するもの
である。またプレージングシートの皮材として用いられ
るものにはＭｇが０．６％〜２．５％程度含まれること
が多い。このようなアルミニューム合金からなる熱交換
器組立体を多数キャリア１３に収納し、第１図に示す如
く真空ろう付け装置の最上流端に導く。次いで、仕切り
扉１１を開放しキャリア１３を準備室５に収納する。第
１図において各バルブＶは黒く塗られた状態が閉塞して
いるバルブを示す。この状態において、各室の真空度は
第２図に示すように形成されている。即ち、準備室５内
は大気圧であり、脱脂室６とろう付け室４と取出室７と
の真空度は夫々１０−’Ｔｏｒｒであり、第−予熱室１
と第二予熱室２と放冷室３とは夫々ｌＯ−″以上の真空
度に保持されている。そして、準備室５の入口側の仕切
り扉１１のみが開放され、他の仕切り扉１１は全て閉塞
されている。なお、ろう付け室４内は一旦オイルロータ
リーポンプ８、メカニカルブースタポンプ９．拡散ポン
プ１０により中真空又は高真空にした後に、バ０ブＶ
１６．バルブＶ１７を開放し窒素ガスを内部に僅か封入
することにより、１０− ’程度の低真空に保持する。
なお、ろう付け室４の最も好ましい真空度は０．０５Ｔ
ｏｒｒ〜０．３Ｔｏｒｒである。
ｏｒｒ〜０．３Ｔｏｒｒである。
次に、準備室５内にキャリア１３が収納されると、準備
室５の開口側の仕切り扉１１が閉塞され、メカニカルブ
ースタポンプ９及びオイルロータリーポンプ８が駆動し
て準備室５内が１０−’Ｔｏｒｒ程度まで真空引きされ
る。そして、準備室５と脱脂室６との間の仕切り扉１１
が開放され、準備室５内のキャリア１３が脱脂室６に搬
入される。
室５の開口側の仕切り扉１１が閉塞され、メカニカルブ
ースタポンプ９及びオイルロータリーポンプ８が駆動し
て準備室５内が１０−’Ｔｏｒｒ程度まで真空引きされ
る。そして、準備室５と脱脂室６との間の仕切り扉１１
が開放され、準備室５内のキャリア１３が脱脂室６に搬
入される。
そして脱脂室６の上流側の仕切り扉１１が閉塞され、キ
ャリア１３内の熱交換器コア表面に付着した油成分が揮
発する。次いで、順次キャリア１３は第−予熱室１．第
二予熱室２へと移動し、ろう付け室４へ収納される。な
お、各室間を移動するために仕切り扉１１を開放すると
、隣り合う各室の真空度は同一に保持される。ろう付け
室４内に位置された熱交換器コアは、内部を移動する間
にろう付け温度まで上昇し、ろう材が溶融する。この時
ろう付け室４内には微量 のＮ２が存在するため、アル
ミニューム合金中に含まれたＺｎが揮発することを可能
な限り防止し、その残留を促進する。次に、ろう付け室
４と放冷室３との間の仕切り扉１１を開放し、キャリア
１３を放冷室３内に収納する。そして両室間の仕切り扉
１１を閉塞し、熱交換器コアを冷却して各部品間をろう
付け固定する。次に、放冷室３内のキャリア１３は取出
室７を通り外部に取り出される。
ャリア１３内の熱交換器コア表面に付着した油成分が揮
発する。次いで、順次キャリア１３は第−予熱室１．第
二予熱室２へと移動し、ろう付け室４へ収納される。な
お、各室間を移動するために仕切り扉１１を開放すると
、隣り合う各室の真空度は同一に保持される。ろう付け
室４内に位置された熱交換器コアは、内部を移動する間
にろう付け温度まで上昇し、ろう材が溶融する。この時
ろう付け室４内には微量 のＮ２が存在するため、アル
ミニューム合金中に含まれたＺｎが揮発することを可能
な限り防止し、その残留を促進する。次に、ろう付け室
４と放冷室３との間の仕切り扉１１を開放し、キャリア
１３を放冷室３内に収納する。そして両室間の仕切り扉
１１を閉塞し、熱交換器コアを冷却して各部品間をろう
付け固定する。次に、放冷室３内のキャリア１３は取出
室７を通り外部に取り出される。
本発明の真空ろう付け方法は、ろう付け室４を低真空に
し、そのろう付け室４の上流側及び下流側に設けた予熱
室２．放冷室３を中真空または高真空に維持してろう付
けするように構成したから、ろう付け時に母材表面のＺ
ｎ、Ｍｇ等の有効な合金成分が炉中に放散することを防
止し、熱交換器の防蝕効果を向上し得る。しかも、予熱
室２からろう付け室４に熱交換器を移動する時或いはろ
う付け室４から放冷室３に移動する時に、予熱室２．放
冷室３からろう付けに有害な０□、Ｈ２Ｃがろう付け室
４に浸入することを防止できる。即ち、仕切り扉１１開
放時に気流の流れは常により低真空なろう付け室４から
高真空な予熱室２または放冷室３に流通し、予熱室２ま
たは放冷室３内の０□、Ｈ２Ｃがろう付け室４に流入す
ることを防止できる。そして、母材の酸化を防止し、ろ
う付けの信転性を向上し得る。しかも、母材の揮発成分
の残留を促進し、この点からもろう付け性を良くし且つ
耐蝕性を向上できる。
し、そのろう付け室４の上流側及び下流側に設けた予熱
室２．放冷室３を中真空または高真空に維持してろう付
けするように構成したから、ろう付け時に母材表面のＺ
ｎ、Ｍｇ等の有効な合金成分が炉中に放散することを防
止し、熱交換器の防蝕効果を向上し得る。しかも、予熱
室２からろう付け室４に熱交換器を移動する時或いはろ
う付け室４から放冷室３に移動する時に、予熱室２．放
冷室３からろう付けに有害な０□、Ｈ２Ｃがろう付け室
４に浸入することを防止できる。即ち、仕切り扉１１開
放時に気流の流れは常により低真空なろう付け室４から
高真空な予熱室２または放冷室３に流通し、予熱室２ま
たは放冷室３内の０□、Ｈ２Ｃがろう付け室４に流入す
ることを防止できる。そして、母材の酸化を防止し、ろ
う付けの信転性を向上し得る。しかも、母材の揮発成分
の残留を促進し、この点からもろう付け性を良くし且つ
耐蝕性を向上できる。
第１図は本方法を用いるための真空ろう付け装置の説明
図であり、第２図はそのろう付け中における各室の真空
度を示したものである。 １・・・第−予熱室 ２・・・第二予熱室３・・・
放冷室 ４・・・ろう付け室５・・・準備室
６・・・脱脂室７・・・取出室 ８・・・オイルロータリーポンプ ９・・・メカニカルブースタポンプ １０・・・拡散ポンプ １１・・・仕切り扉Ｖ・・
・ハルツ １２・・・ヒータ１３・・・キャ
リア
図であり、第２図はそのろう付け中における各室の真空
度を示したものである。 １・・・第−予熱室 ２・・・第二予熱室３・・・
放冷室 ４・・・ろう付け室５・・・準備室
６・・・脱脂室７・・・取出室 ８・・・オイルロータリーポンプ ９・・・メカニカルブースタポンプ １０・・・拡散ポンプ １１・・・仕切り扉Ｖ・・
・ハルツ １２・・・ヒータ１３・・・キャ
リア
Claims (1)
- ろう付け室４の上流側と下流側とに夫々仕切り扉を介し
て複数の室が直列に接続され、被ろう付け用熱交換器が
順次各室を移動する間にそれが真空ろう付けされる方法
において、熱交換器のろう付け時に、前記仕切り扉の開
放中を除き、前記ろう付け室を低真空にすると共に、該
ろう付け室の上流側の予熱室２及び下流側の放冷室３を
中真空または高真空に維持することとした熱交換器の真
空ろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23650490A JP3066436B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 熱交換器の真空ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1990
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