JPS58187258A - アルミニウム製材料のろう付け方法 - Google Patents
アルミニウム製材料のろう付け方法Info
- Publication number
- JPS58187258A JPS58187258A JP7102382A JP7102382A JPS58187258A JP S58187258 A JPS58187258 A JP S58187258A JP 7102382 A JP7102382 A JP 7102382A JP 7102382 A JP7102382 A JP 7102382A JP S58187258 A JPS58187258 A JP S58187258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- vacuum
- chamber
- oil
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム製材料を用いてろう付けを行な
う方法に関する。
う方法に関する。
従来、アルミニウム又はアルミニウム軽合金を用いてラ
ジェータ等を製造する場合、例えば第１図に示すように
、まず材料の表面にろう材をクラッドして圧延し、次い
でその材料を加工して部品に成形し、この部品を例えば
トリクレーン等を用いて脱脂処理した後、さらに苛性ソ
ーダ等により化学洗浄し７て酸化被膜を除去し、次いで
、そのようにして清浄化した部品を組立てて、組立体を
形成し、この組立体を加熱炉に入れて全体を加熱するこ
とにより、材料にクラッドされたろう材を溶融させてろ
う付けを行なうのが通例であった。
ジェータ等を製造する場合、例えば第１図に示すように
、まず材料の表面にろう材をクラッドして圧延し、次い
でその材料を加工して部品に成形し、この部品を例えば
トリクレーン等を用いて脱脂処理した後、さらに苛性ソ
ーダ等により化学洗浄し７て酸化被膜を除去し、次いで
、そのようにして清浄化した部品を組立てて、組立体を
形成し、この組立体を加熱炉に入れて全体を加熱するこ
とにより、材料にクラッドされたろう材を溶融させてろ
う付けを行なうのが通例であった。
しかし、このような処理方法では、化学洗浄をした後、
ろう付けを行なうまでの期間に、材料表面に新だな酸化
被膜が形成され、これがろう付けを悪化させる原因とな
っている。
ろう付けを行なうまでの期間に、材料表面に新だな酸化
被膜が形成され、これがろう付けを悪化させる原因とな
っている。
そのだめ、部品の組立後に化学洗浄を行なうようにする
こともあるが、この場合にも、ろう付は壕での間に再度
酸化被膜が形成される恐れがある。
こともあるが、この場合にも、ろう付は壕での間に再度
酸化被膜が形成される恐れがある。
本発明は、このような従来方法の欠点に鑑み、ろう付は
工程に至るまでの間耐酸化被膜が形成される恐れが全く
ないようにしたアルミニウム製材料のろう付は方法を提
供することを目的とするものである。
工程に至るまでの間耐酸化被膜が形成される恐れが全く
ないようにしたアルミニウム製材料のろう付は方法を提
供することを目的とするものである。
この目的を達成するだめ、本発明においては、ろう付け
を行なう直前壕で、材料に付着した圧延油や防錆油等の
油分を除去することなく、加工、組立てを行ない、ろう
付けの直前に、組立体を真空室内に入れ、同室内を真空
に近く減圧することにより、材料に付着した油分を放散
させて脱脂を行ない、その後、減圧状態を維持したまま
、組立体を加熱することにより、真空ろう付けを行なう
。
を行なう直前壕で、材料に付着した圧延油や防錆油等の
油分を除去することなく、加工、組立てを行ない、ろう
付けの直前に、組立体を真空室内に入れ、同室内を真空
に近く減圧することにより、材料に付着した油分を放散
させて脱脂を行ない、その後、減圧状態を維持したまま
、組立体を加熱することにより、真空ろう付けを行なう
。
まだ、本発明においては、上述の処理の途中において、
材料をアルカリ性洗浄液にて洗浄して酸化被膜を除去し
、その後即座に防錆油を塗布する１枚を付加することに
より、酸化Ｓ［の除去と防上を図り、ろう付は性をより
向上することができる。
材料をアルカリ性洗浄液にて洗浄して酸化被膜を除去し
、その後即座に防錆油を塗布する１枚を付加することに
より、酸化Ｓ［の除去と防上を図り、ろう付は性をより
向上することができる。
次に本発明を、第２図以下に基づいて説明する。
第２図は、本発明によりアルミニウム製熱交換器を製造
する場合の第１実施例の工程を示す。
する場合の第１実施例の工程を示す。
この例では、まず例えばＪＩＳ規格１０５０のような純
粋アルミニウム又はアルεニウム軽合金の片面又は両面
に、例えばＪＩＳ規格４００４のような／リコンーアル
εニウム合金よりなるろう材をクラッドして圧延するこ
とにより、ろう材層が母材の約］０チの厚さを有する板
材を形成する。
粋アルミニウム又はアルεニウム軽合金の片面又は両面
に、例えばＪＩＳ規格４００４のような／リコンーアル
εニウム合金よりなるろう材をクラッドして圧延するこ
とにより、ろう材層が母材の約］０チの厚さを有する板
材を形成する。
この圧延の際に、それまで表面に形成されていた酸化被
膜は破壊されるとともに、破壊された酸化被膜やスケー
ルは圧延油により除去される。
膜は破壊されるとともに、破壊された酸化被膜やスケー
ルは圧延油により除去される。
次に、表面に圧延油が付着したままの板材を加工して、
熱交換器の部品をなすチューブやフィンを成形加工する
。このような加工は通常プレス装置等により公知の方法
で行なわれる。
熱交換器の部品をなすチューブやフィンを成形加工する
。このような加工は通常プレス装置等により公知の方法
で行なわれる。
この加工の際、板材の表面には圧延油が付着した−１ま
であるので、板材表面の酸化被膜の形成は阻止される。
であるので、板材表面の酸化被膜の形成は阻止される。
寸だ、必要に応じて防錆油を塗布してもよい。
次に、成形された部品の組立てを行なう。
この実施例においては、例えば第５図に示すように、複
数のチューブ（１）の両端を、端板（２１に穿設された
挿入孔（３）に嵌合し、互いに平行となった各ナユーブ
（１）間に、蛇行状に折曲形成したフインイ４・を挿入
し、それらのまわりを治具（図示略）により固定して、
組立体（５）を形成する。
数のチューブ（１）の両端を、端板（２１に穿設された
挿入孔（３）に嵌合し、互いに平行となった各ナユーブ
（１）間に、蛇行状に折曲形成したフインイ４・を挿入
し、それらのまわりを治具（図示略）により固定して、
組立体（５）を形成する。
この組立ての際にも、各部品の表面には、圧延油等の油
分が付着した１まとなっているので、部品表面の酸化は
進行しない。
分が付着した１まとなっているので、部品表面の酸化は
進行しない。
次に、こうして形成された組立体（５）を、第４図及び
第５図に示すような真空室１６１内に入れる。
第５図に示すような真空室１６１内に入れる。
真空室；６１は、真空脱脂室（７）と真空ろう付は室＋
８＋と取出し室（９）とからなる連続した６つの室から
なり、真空脱脂室（７）の入口と、各室の境界部と、取
出し室（！））の出口とには、互いに独立したシリンダ
（１０ａ） （１ｏｂ） （１０ｃ） （１ｏａ）をも
って開閉される気密扉（１１ａ）（１１ｂ）（１］Ｃ）
（１１ｄ）が、それぞれ設けられている。
８＋と取出し室（９）とからなる連続した６つの室から
なり、真空脱脂室（７）の入口と、各室の境界部と、取
出し室（！））の出口とには、互いに独立したシリンダ
（１０ａ） （１ｏｂ） （１０ｃ） （１ｏａ）をも
って開閉される気密扉（１１ａ）（１１ｂ）（１］Ｃ）
（１１ｄ）が、それぞれ設けられている。
各室１７１＋８＋ｆ９１の底部には、図示を省略した駆
動装置により無端回走させられるベルトコンベヤ（１２
ａ）（１２ｂ）（１２ｅ）が設けられ、各室ｊ７１＋Ｈ
＋ ｆ９１は、電磁弁（１３ａ） （１３ｂ） （１５
ｃ）及びオイルトラップ（１４ａ）（１４ｂ）（１４（
りを備える排気管（１５ａ） （１ｓｂ） （１５ｃ）
を介して、真空ポンプ１１６１にそれぞれ接続されてい
る。
動装置により無端回走させられるベルトコンベヤ（１２
ａ）（１２ｂ）（１２ｅ）が設けられ、各室ｊ７１＋Ｈ
＋ ｆ９１は、電磁弁（１３ａ） （１３ｂ） （１５
ｃ）及びオイルトラップ（１４ａ）（１４ｂ）（１４（
りを備える排気管（１５ａ） （１ｓｂ） （１５ｃ）
を介して、真空ポンプ１１６１にそれぞれ接続されてい
る。
また、真空ろう付は室＋ｌ（Ｉ内の両側面と天井面とに
はヒータＯｎが設けられている。
はヒータＯｎが設けられている。
さらに取出し室（９１には、窒素カス源（図示略）に接
続され、かつ中間に電磁弁ｆ１８１を備えるガス供給管
ＯＩが接続されている。
続され、かつ中間に電磁弁ｆ１８１を備えるガス供給管
ＯＩが接続されている。
まず気密扉（１１ａ）を開いて、ベルトコンベヤ（１２
ａ）を作動させ、組立体（５）を真空脱脂室（７）内に
入れ、その後ベルトコンベヤ（ｉ２ａ）を停止させて、
全気密扉（１１ａ）（１１ｂ）（１１ｃ）（１１ｄ）を
閉止させ、その後、電磁弁（１５ａ） （１３ｂ） （
１３ｃ）を開いて真空ポンプ１１６１を作動させ、全室
（７１＋８＋ （９１内の空気を排気する。
ａ）を作動させ、組立体（５）を真空脱脂室（７）内に
入れ、その後ベルトコンベヤ（ｉ２ａ）を停止させて、
全気密扉（１１ａ）（１１ｂ）（１１ｃ）（１１ｄ）を
閉止させ、その後、電磁弁（１５ａ） （１３ｂ） （
１３ｃ）を開いて真空ポンプ１１６１を作動させ、全室
（７１＋８＋ （９１内の空気を排気する。
真空脱脂室（７）内の真空度が増すにつれて、組立体（
５）を構成する材料の表面に付着された圧延油や防錆油
等の油分は放散し、オイルトラップ（１４ａ）により補
集される。
５）を構成する材料の表面に付着された圧延油や防錆油
等の油分は放散し、オイルトラップ（１４ａ）により補
集される。
この真空脱脂室（７）内での真空脱脂工程は、真空度が
１トールから１０−４〜１０−１−ルを維持する程度で
約１０〜１５分行なう。
１トールから１０−４〜１０−１−ルを維持する程度で
約１０〜１５分行なう。
これによって、組立体（５）の材料表面に付着した油分
は除去されるが、真空脱脂室（７）内は真空に近い状態
に維持されているので、材料表面の酸化は進行しない。
は除去されるが、真空脱脂室（７）内は真空に近い状態
に維持されているので、材料表面の酸化は進行しない。
次に、気密扉（ｎｂ）を開いて、ベルトコンベヤ（１２
ａ） （１２ｂ）を作動させ、組立体（５）を真空ろう
付は家出）内に搬送し、ベルトコンベヤ（１２＝）（１
２ｂ）の作動を停止し、気密扉（１１ｂ）を閉止する。
ａ） （１２ｂ）を作動させ、組立体（５）を真空ろう
付は家出）内に搬送し、ベルトコンベヤ（１２＝）（１
２ｂ）の作動を停止し、気密扉（１１ｂ）を閉止する。
真空ろう付は室＋１（＋内においては、すでに真空脱脂
室（７）の排気と同時に排気され、］トールから約１０
−４〜１０−’）−ルの真空度に維持されている。
室（７）の排気と同時に排気され、］トールから約１０
−４〜１０−’）−ルの真空度に維持されている。
また必要に応じて、組立体（５）を真空ろう付は室＋８
＋に搬送する以前に、ヒータ０力に通電加熱しておくの
がよい、 しかして、真空ろう付は室＋８＋内において、−上述の
減圧状態の中で、ヒータＯｎにより組立体（５）を約６
００℃に加熱して、材料表向にクラッドされたろう材を
溶融させてろう付けを行う。このろう付は工程は、組立
体（５１の大きさに応じて約１０〜１５分行度とする。
＋に搬送する以前に、ヒータ０力に通電加熱しておくの
がよい、 しかして、真空ろう付は室＋８＋内において、−上述の
減圧状態の中で、ヒータＯｎにより組立体（５）を約６
００℃に加熱して、材料表向にクラッドされたろう材を
溶融させてろう付けを行う。このろう付は工程は、組立
体（５１の大きさに応じて約１０〜１５分行度とする。
次に、気密扉（１］ｃ）を開き、ベルトコンベヤ（１２
ｂ） （１２ｃ）を作動させ、ろう付けを終えだ組立体
（５）を取出し室（９１に搬送し、その後、気密扉（ｎ
ｃ）を閉じる。
ｂ） （１２ｃ）を作動させ、ろう付けを終えだ組立体
（５）を取出し室（９１に搬送し、その後、気密扉（ｎ
ｃ）を閉じる。
取出し室（９）においては、真空脱脂室（７）の排気と
同時に排気され、すでに１０−４〜１０−’）−ルの直
空度に維持されているが、気密扉（ｉｉｃ）の閉止と同
時又はその後に、電磁弁餞を開いてガス供給管より９素
カスを導入し、組立体（５）を冷却する。
同時に排気され、すでに１０−４〜１０−’）−ルの直
空度に維持されているが、気密扉（ｉｉｃ）の閉止と同
時又はその後に、電磁弁餞を開いてガス供給管より９素
カスを導入し、組立体（５）を冷却する。
組立体（５）の冷却は通常１０〜１５分行ない、この間
、窒素ガスの導入と排気とを同時に行なうことにより、
窒素ガスを流通させるようにするのがよい。
、窒素ガスの導入と排気とを同時に行なうことにより、
窒素ガスを流通させるようにするのがよい。
組立体（５１の冷却終了後、電磁弁（１３ｃ）を閉じて
排気を停止し、その後、取出し室（９）内が窒素ガスに
より大気圧程度となったとき、電磁弁（′１８１を閉じ
て窒素ガスの供給を停止し、気密扉（１１ｄ）を開いて
、ベルトコンベヤ（ｉ２ｃ）を作動させ、組立体（５）
を取出し室（９）より取出す。
排気を停止し、その後、取出し室（９）内が窒素ガスに
より大気圧程度となったとき、電磁弁（′１８１を閉じ
て窒素ガスの供給を停止し、気密扉（１１ｄ）を開いて
、ベルトコンベヤ（ｉ２ｃ）を作動させ、組立体（５）
を取出し室（９）より取出す。
取出し室（９）より取出された組立体（５１は、治具を
外して、タンクが取付けられるが、それ以後の工程は、
本発明に直接関係しないため説明を省略する。
外して、タンクが取付けられるが、それ以後の工程は、
本発明に直接関係しないため説明を省略する。
本発明によれば、上述のようにしてアルミニウム製材料
をろう付けするので、ろう付は工程の前に拐料表面に酸
化被膜が形成される恐れがなく、良好なろう付けを行な
うことができるとともに、トリクレン等の有機溶剤や苛
性ソーダなどによる化学処理の必要がないので、公害発
生の恐れはなく、しかも、処理工程数が少なく迅速に処
理でき、有意義である。
をろう付けするので、ろう付は工程の前に拐料表面に酸
化被膜が形成される恐れがなく、良好なろう付けを行な
うことができるとともに、トリクレン等の有機溶剤や苛
性ソーダなどによる化学処理の必要がないので、公害発
生の恐れはなく、しかも、処理工程数が少なく迅速に処
理でき、有意義である。
第６図は、本発明の第２実施例の工程を示す。
この実施例においては、第１実施例における加工工程と
組立工程との間に、加工された材料を化学洗浄した後中
和し、その後、防錆剤を塗布する工程を付加している。
組立工程との間に、加工された材料を化学洗浄した後中
和し、その後、防錆剤を塗布する工程を付加している。
すなわち、第１実施例の場合と同様に圧延さねかつ加工
された材料を、１ずｐｉ（］ｏ以−ヒの苛性ソダ等によ
り、常温で約５分間アルカリエツチングし、材料表面に
形成された酸化被膜を除去する。
された材料を、１ずｐｉ（］ｏ以−ヒの苛性ソダ等によ
り、常温で約５分間アルカリエツチングし、材料表面に
形成された酸化被膜を除去する。
次に硝酸等で洗浄して中和した後、水洗し、その後即座
に防錆油を材料表面に塗布する。なお塗布に代えて、防
錆油を材料表面に噴霧したり、材料を防錆油に浸漬する
ようにしてもよい。
に防錆油を材料表面に塗布する。なお塗布に代えて、防
錆油を材料表面に噴霧したり、材料を防錆油に浸漬する
ようにしてもよい。
、その後、第１実施例の場合と同様に材料を組立てて組
立体（５１を形成し、それを第４図及び第５図に示すに
空室（６１内に入れ、上述の場合と同様に真空脱脂、真
空ろう付けを行なう。
立体（５１を形成し、それを第４図及び第５図に示すに
空室（６１内に入れ、上述の場合と同様に真空脱脂、真
空ろう付けを行なう。
この第２実施例の方法によると、ろう付は以前に材料表
面に形成された酸化被膜は確実に除され、しかもその後
、−即座に材料表面に防錆油が付着されるので、その後
の組立て工程等において酸化が進行することはなく、良
好なろう付けを行なうことができる。
面に形成された酸化被膜は確実に除され、しかもその後
、−即座に材料表面に防錆油が付着されるので、その後
の組立て工程等において酸化が進行することはなく、良
好なろう付けを行なうことができる。
寸だ本発明は、上述のような方法で十分良好なろう付は
状態を得ること姑できるので、ろう材として、マグネシ
ウムを含む高価な三元合金（ＡＺ−８ｉ−Ｍｇ合金）を
使用することなく、安価Ａｔ〜８１合金を使用できると
いう利点もある。
状態を得ること姑できるので、ろう材として、マグネシ
ウムを含む高価な三元合金（ＡＺ−８ｉ−Ｍｇ合金）を
使用することなく、安価Ａｔ〜８１合金を使用できると
いう利点もある。
すなわち、従来は、ろう付は時におけるアルミニウム表
面の活性化を図る目的で、ろう材としてマグネシウムを
含む三元合金を使用し、真空ろう付は時に、マグネシウ
ムの飛散によりろう付は面の酸化物を破壊するようにし
ていたが、本発明の方法によれば、このような三元合金
を使用する必要がなくなるとともに、マグネシウムが真
空室の壁面に凝縮固着して真空室内を汚染するという恐
れもなくなる。
面の活性化を図る目的で、ろう材としてマグネシウムを
含む三元合金を使用し、真空ろう付は時に、マグネシウ
ムの飛散によりろう付は面の酸化物を破壊するようにし
ていたが、本発明の方法によれば、このような三元合金
を使用する必要がなくなるとともに、マグネシウムが真
空室の壁面に凝縮固着して真空室内を汚染するという恐
れもなくなる。
さらに本発明の方法によると、真空脱脂と真空ろう付け
とを上述のような装置により連続して自動的に行うこと
ができるという利点もある。
とを上述のような装置により連続して自動的に行うこと
ができるという利点もある。
第１図は、従来のアルミニウム製材料のろう付は方法の
工程の一例を示す図、 第２図は、本発明の第１実施例の工程を示す図、第５′
図は、第１実施例の工程中に形成される組立体の一例を
示す斜視図、 第４図は、第１実施例に使用する装置の一例を示す一部
切欠平面図、 第５図は、第４図のＸ−Ｘ線断面図、 第６図は、本発明の第２実施例の工程を示す図である。 （１） チューブ ＋２１ 端板（Ｘ（）挿
入孔 １４ノ フィン（５） 絹ｑ体
（６１真空室（７）真空脱脂室 ＋ｌ（＋
真空ろう付は室（９＋ 取出し室
工程の一例を示す図、 第２図は、本発明の第１実施例の工程を示す図、第５′
図は、第１実施例の工程中に形成される組立体の一例を
示す斜視図、 第４図は、第１実施例に使用する装置の一例を示す一部
切欠平面図、 第５図は、第４図のＸ−Ｘ線断面図、 第６図は、本発明の第２実施例の工程を示す図である。 （１） チューブ ＋２１ 端板（Ｘ（）挿
入孔 １４ノ フィン（５） 絹ｑ体
（６１真空室（７）真空脱脂室 ＋ｌ（＋
真空ろう付は室（９＋ 取出し室
Claims (1)
- （１） あらかじめろう材をクラッドされるとともに
、表面に酸化皮膜を生成させないだめの油分を付着され
たアルミニウム又はアルミニウム軽合金製の材料を、油
分の付着したままの状態で加工、組立てを行ない、その
組立体を真空室内に入れ、同室内を真空に近く減圧する
ことにより、材料に付着した油分を放散させて脱脂を行
ない、その後、減圧状態を維持したまま、組立体を加熱
することにより、真空ろう付けを行なうことを特徴とす
るアルミニウム製材料のろう付は方法。 （２Ｉ あらかじめろう材をクラッドされるとともに
、表面に酸化皮膜を生成させないための油分を付着され
たアルミニウム又はアルミニウム軽合金製の材料を、油
分の付着したままの状態で加工、組立てを行ない、その
組立体を真空室内に入れ、同室内を真空に近く減圧する
ことにより、材料に付着した油分を放散させて脱脂を行
ない、その後、減圧状態を維持したまま、組立体を加熱
することにより、真空ろう付けを行なうアルミニウム製
材料のろう付は方法において、前記組立体を真空室内に
入ね、Ｋ空脱脂を行なう以前の処理工程の途中に、前記
材料を、アルカリ性洗浄液にて洗浄して酸化被膜を除去
し、その後前記材料の表面に防錆油を付着して酸化の防
止を図る工程を付加したことを特徴とするアルミニウム
製材料のろう付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7102382A JPS58187258A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | アルミニウム製材料のろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7102382A JPS58187258A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | アルミニウム製材料のろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187258A true JPS58187258A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13448507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7102382A Pending JPS58187258A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | アルミニウム製材料のろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187258A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6849138B1 (en) | 1991-09-02 | 2005-02-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for surface treatment of aluminum alloy high-temperature processed articles |
| CN104475989A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 重庆东京散热器有限公司 | 一种采用碳棒的油冷器烘焊工艺 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP7102382A patent/JPS58187258A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6849138B1 (en) | 1991-09-02 | 2005-02-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for surface treatment of aluminum alloy high-temperature processed articles |
| CN104475989A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 重庆东京散热器有限公司 | 一种采用碳棒的油冷器烘焊工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61184395A (ja) | アルミニウム製熱交換器の防食処理法 | |
| JPS61186164A (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| EP1004390A1 (en) | Method of making a braze sheet | |
| JP2016083699A (ja) | ろう付炉及びアルミニウム材のろう付方法 | |
| JPS58187258A (ja) | アルミニウム製材料のろう付け方法 | |
| CN1936063A (zh) | 空冷器换热管外表面热浸镀铝方法 | |
| US3728783A (en) | Process for brazing stainless steel parts to parts of aluminum and aluminum alloys | |
| JP5014992B2 (ja) | 表面処理を含む熱交換器の製法及びこのようにして得られた熱交換器 | |
| US4804128A (en) | Vacuum brazing of aluminum alloy workpieces | |
| US5647143A (en) | Vacuum-degreasing cleaning method | |
| US3329528A (en) | Treating narrow passages with a fluid | |
| EP2052100B1 (de) | Verfahren zum herstellen von bauteilen in einem mediumkreislauf, wie insbesondere eines wärmeübertragers | |
| JP2003302192A (ja) | プレート素材の表面処理方法及び熱交換器用放熱フィン | |
| RU2596539C2 (ru) | Способ охлаждения металлических деталей, которые были подвергнуты обработке азотированием/нитроцементацией в ванне с расплавленной солью, устройство для осуществления способа и обработанная металлическая деталь | |
| JPH0468072B2 (ja) | ||
| JP2018501456A (ja) | 耐食性熱交換器の母材及びそのような母材の製造方法 | |
| JPS59229280A (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JPH06256980A (ja) | Ｍｇ含有アルミニウム合金板の連続焼鈍・酸洗浄同一ライン処理方法 | |
| JP2686798B2 (ja) | 連続式真空ろう付装置 | |
| JPS5847266B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の防食処理法 | |
| US3730502A (en) | Apparatus for vacuum brazing-gas quenching non-ferrous and ferrous alloys | |
| CN116638167A (zh) | 一种提高换热器钎焊合格率的方法 | |
| JPS58163573A (ja) | アルミニウム材ろう付法 | |
| JPH031474Y2 (ja) | ||
| JPH10130862A (ja) | 真空ろう付け品の防食処理方法 |