JPS58163573A - アルミニウム材ろう付法 - Google Patents
アルミニウム材ろう付法Info
- Publication number
- JPS58163573A JPS58163573A JP4581882A JP4581882A JPS58163573A JP S58163573 A JPS58163573 A JP S58163573A JP 4581882 A JP4581882 A JP 4581882A JP 4581882 A JP4581882 A JP 4581882A JP S58163573 A JPS58163573 A JP S58163573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- brazed
- corrosion resistance
- aluminum
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
付法に係る。
アルミニウム又はアルミニウム合金材(以下アルミニウ
ム材と呼ぶ)の構造物は,真空ろう付性又は雰囲気ろう
付性により接合組.立てられることが多いが,ろう付の
ま\ではその耐食性が十分でなく,耐食性を要求される
時には.ろう付後,亜鉛拡散処理を行なう必要があり.
ろう付後に亜鉛めっき工程及びそれに続く加熱処理(亜
鉛拡散処理)を必要と°し,工程管理が複雑となりコス
トも高くなる欠点が8あった。
ム材と呼ぶ)の構造物は,真空ろう付性又は雰囲気ろう
付性により接合組.立てられることが多いが,ろう付の
ま\ではその耐食性が十分でなく,耐食性を要求される
時には.ろう付後,亜鉛拡散処理を行なう必要があり.
ろう付後に亜鉛めっき工程及びそれに続く加熱処理(亜
鉛拡散処理)を必要と°し,工程管理が複雑となりコス
トも高くなる欠点が8あった。
本発明は,上記従来法の欠点を解消し.アルミニウム材
のろう付終了時に十分な耐食性を有し後処理を必要とし
ないろう付方法を提供するべく.アルミニウム材に予じ
め化学亜鉛めっきを施し.その後に真空ろう付又は雰囲
気ろう付を行なうことを特徴とするアルミニウム材のろ
本 う付性を提案するものでめシ,よって本発明法において
社,ろう付中に亜鉛拡散処理を同時に施行し,耐食性の
高い真空ろう付部品を得ることができ,ろう付後のめっ
き処理,加熱処理を必要とせず,工程管理上,コスト甚
だ有利である。
のろう付終了時に十分な耐食性を有し後処理を必要とし
ないろう付方法を提供するべく.アルミニウム材に予じ
め化学亜鉛めっきを施し.その後に真空ろう付又は雰囲
気ろう付を行なうことを特徴とするアルミニウム材のろ
本 う付性を提案するものでめシ,よって本発明法において
社,ろう付中に亜鉛拡散処理を同時に施行し,耐食性の
高い真空ろう付部品を得ることができ,ろう付後のめっ
き処理,加熱処理を必要とせず,工程管理上,コスト甚
だ有利である。
以下.本発明方法を詳しく説明する。本発明方法におい
ては,アルミニウム材のろう付は次の1鵬で行なわれる
。
ては,アルミニウム材のろう付は次の1鵬で行なわれる
。
すなわち、脱脂洗浄−化学エッチングー化学亜鉛めつき
−ろう付部品を治具に組付−真空ろう付又は雰囲気ろう
付一治具取外し一塗装このように本発明ろう骨法の特長
は、ろう付前にろう骨材に亜鉛めっきを施こすことであ
り。
−ろう付部品を治具に組付−真空ろう付又は雰囲気ろう
付一治具取外し一塗装このように本発明ろう骨法の特長
は、ろう付前にろう骨材に亜鉛めっきを施こすことであ
り。
その結果亜iめっき層がろう付加熱工程において、ろう
骨材漬内部に拡散し、アルミニウム材の表層に亜鉛拡散
層が生成される。
骨材漬内部に拡散し、アルミニウム材の表層に亜鉛拡散
層が生成される。
その結果、このアルミニウム材の耐食性が向上しその耐
久性が大きくなる。すなわち、亜鉛拡散層を表層に付与
することにより、アルミニウム材が大気環境、水環境に
おいて発生し易い孔食の発生が抑制、され、各種アルミ
ニウム容器で貫通孔の発生によりそめ機能が失なわれる
ような場合に、アルミニラ÷材の耐久性が大巾に向上さ
れる。
久性が大きくなる。すなわち、亜鉛拡散層を表層に付与
することにより、アルミニウム材が大気環境、水環境に
おいて発生し易い孔食の発生が抑制、され、各種アルミ
ニウム容器で貫通孔の発生によりそめ機能が失なわれる
ような場合に、アルミニラ÷材の耐久性が大巾に向上さ
れる。
次に具体例を説明する。
アルミニウム合金製熱交換器の製作において。
チューブ材をA1050. A3003などのアルミ合
金で製作し、フィン材にはA1050.A7072を芯
材とするプレージングシートで製作し、チューブ材に下
記工程により化学亜鉛めっきを施す。なおこの場合、フ
ィン材の耐孔食性は重要でないことと1表面のろう材と
の関係でプレージングシート材には亜鉛メッキは行なわ
ない。
金で製作し、フィン材にはA1050.A7072を芯
材とするプレージングシートで製作し、チューブ材に下
記工程により化学亜鉛めっきを施す。なおこの場合、フ
ィン材の耐孔食性は重要でないことと1表面のろう材と
の関係でプレージングシート材には亜鉛メッキは行なわ
ない。
(亜鉛めっき工程)
(1)トリクレン脱脂
↓
(2)エツチング脱脂(NaOH60〜701F/47
5℃×20秒)↓ (3)スマット除去(50To HNOs 1分)↓ その後チェープとフィンを治具にて組付後。
5℃×20秒)↓ (3)スマット除去(50To HNOs 1分)↓ その後チェープとフィンを治具にて組付後。
真空ろう付(10−’Torr、 600℃×5分)又
は雰囲気ろう付(数十〜数百Torr窒素中で600℃
×5分)する。ろう付後のチューブ材の亜鉛拡散状況は
表面亜鉛濃度が1〜5%、拡散深さは4O−100p
である。
は雰囲気ろう付(数十〜数百Torr窒素中で600℃
×5分)する。ろう付後のチューブ材の亜鉛拡散状況は
表面亜鉛濃度が1〜5%、拡散深さは4O−100p
である。
このようにして製作したアルミ熱交換器と真空ろう付後
、亜鉛めっきを施し400℃X5h の亜鉛拡散処理し
たアルミ熱交換器を塩水噴霧試験2.0OOH、キャス
試験800Hで孔食発生状態を比較したが、いずれも明
りょうな孔食は発生しておらず9本発明方法によるアル
ミニウム熱交換器は優れた耐孔食性を有することが1明
された。
、亜鉛めっきを施し400℃X5h の亜鉛拡散処理し
たアルミ熱交換器を塩水噴霧試験2.0OOH、キャス
試験800Hで孔食発生状態を比較したが、いずれも明
りょうな孔食は発生しておらず9本発明方法によるアル
ミニウム熱交換器は優れた耐孔食性を有することが1明
された。
Claims (1)
- アルミニウム材に予じめ化学亜鉛めっきを施し、その後
真空ろう付又は雰囲気ろう付を行うことを特徴とするア
ルミニウム材ろう付性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4581882A JPS58163573A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | アルミニウム材ろう付法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4581882A JPS58163573A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | アルミニウム材ろう付法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58163573A true JPS58163573A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12729821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4581882A Pending JPS58163573A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | アルミニウム材ろう付法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58163573A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59229280A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Matsushita Refrig Co | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
JPS60133971A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ステンレス鋼材料とAl材料のろう付け方法 |
JPH04100696A (ja) * | 1990-03-15 | 1992-04-02 | Furukawa Alum Co Ltd | 真空ろう付け用ブレージングシートコイルの製造方法 |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP4581882A patent/JPS58163573A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59229280A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Matsushita Refrig Co | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
JPS60133971A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ステンレス鋼材料とAl材料のろう付け方法 |
JPH04100696A (ja) * | 1990-03-15 | 1992-04-02 | Furukawa Alum Co Ltd | 真空ろう付け用ブレージングシートコイルの製造方法 |
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