JPH0412789A - ミシンの上送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、加工布の上方より、加工布へ送り運動を与え
るミシンの上送り装置に関する。

［従来の技術］ 従来のミシンの上送り装置の一例を、第４図を用いて説
明する。

ミシンの上送り装置は、押え腕軸１００の周りで回転自
在に支持された上送り支持腕１０１を備える。

この上送り支持腕１０１は、自由端側の支持部１０２に
よって、Ｌ字形を呈した伝達レバー１０３を、回動自在
に支持している。この伝達レバー１０３の−方の自由端
は、支持部１０２より下方へ延び、この一方の自由端側
か水平方向へ駆動される。また、伝達レバー１０３の他
方の自由端は、支持部１０２より水平方向へ延び、その
自由端側において案内１０４を支持している。つまり、
伝達レバー１０３の一方の自由端側か水平方向へ駆動さ
れることにより、伝達レバー１０３の他方の自由端側で
、回転自在に支持された案内１０４が、上下方向の往復
運動を行う。

一方、案内１０４は、一方の端部に上送り歯１０５を備
えた上送り台１０６を、水平方向へ移動自在に支持する
部材である。この上送り台１０６は、図示しない水平駆
動体によって水平方向の往復運動が与えられ、他方の端
部において水平駆動体に回転自在に支持されている。

そして、上送り台１０６の水平方向の往復運動に、案内
１０４に与えられた上下方向の往復運動が合成され、上
送り歯１０５が四運動送りを行う。

また、上送り支持腕１０１は、加工布の交換を行う際な
どに、上送り歯１０５を上昇させるためのもので、上送
り支持腕１０１の自由端側か上昇すると、伝達レバー１
０３、案内１０４が上昇し、上送り台１０６が回動して
上送り歯１０５が上昇する。

この上送り支持腕１０１は、支持部１０２が所定の位置
より下降しないように、例えば上送り支持腕１０１がミ
シンフレームに当接して一方への回転が規制される。し
かるに、支持部１０２が上昇する側への上送り支持腕１
０１の回転は、回転可能に設けられている。このため、
伝達レバー１０３が高速で上下方向へ往復運動した際、
つまり高速で縫製を行った場合に支持部１０２の位置が
変動しないように、従来では、案内１０４を、付勢手段
１０７によって、下方へ向けて付勢していた。

従来の付勢手段１０７は、案内に直接押え棒１０８を載
せて、この押え１ｉ１０８を圧縮コイルばね１０９の発
生する付勢力によって、下方へ付勢する構造であった。

付勢手段１０７が付勢する部材は、上送り支持腕１０１
や、伝達レバー１０３でも良い。しかるに、付勢箇所を
上送り歯１０５に近付けることによって、各部の発生す
るガタッキを付勢手段１０７が吸収する。このため、付
勢手段１０７は、一般に案内１０４に載せられる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ミシンが縫製を行い、案内１０４が上下
方向へ移動すると、案内１０４の軌跡は円弧を描く。す
ると、案内１０４が円弧を描いて上下へ移動する毎に、
案内１０４と押え棒１０８との接触位置がずれる。

押え欅１０８は、圧縮コイルばね１０９によって付勢さ
れているため、案内１０４と押え棒１０８との接触位置
をずらすのに、大きな荷重が必要となる。

また、ずれの発生する部分が磨耗して耐久性が劣化した
り、ずれが発生するときに摺接音が発生し、ミシン縫製
時の騒音が大きくなる等の問題点を有していた。

なお、付勢手段１０７が付勢する部材を伝達レバー１０
３に置き換えても、伝達レバー１０３も支持部１０２を
中心に円弧を描くため、同様の問題点を備える。また、
付勢手段１０７が付勢する部材を上送り支持腕１０１に
置き換えても、」、送り支持腕１０１も押え腕軸１００
を中心に円弧を描くため、やはり同様の問題点を備える
。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、付勢手段によって付勢される部材が円弧を描いても
、付勢手段と、付勢手段によって付勢される部材との接
合位置のずれを無くしたミシンの上送り装置の提供にあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明のミシンの上送り
装置は、縫針の上下往復運動に伴って水平往復運動を行
う水平駆動体と、この水平駆動体に回転可能に連結され
、かつ加工布載置面に載置された加工布を移送するため
の上送り歯が固定された上送り台と、回転可能に支持さ
れたＪ・送り支持腕と、この上送り支持腕の自由端側に
支持部によって回転自在に支持された伝達レバーと、こ
の伝達レバーに作動的に連結され、縫針の上下往復運動
に伴って、前記伝達レバーの自由端側を上下往復運動さ
せる上下駆動体と、前記伝達レバーの自由端側に設けら
れ、前記上送り台を水平方向へ移動可能に支持する案内
と、前記上送り支持腕、前記伝達レバーまたは前記案内
に、直接載せられる圧縮コイルばねを備え、この圧縮コ
イルばねにかかる付勢力によって、前記上送り支持腕の
前記支持部を下方へ向けて付勢する付勢手段とを具備す
る技術的手段を採用する。

［作用コ 付勢手段によって付勢される上送り支持腕、伝達レバー
または案内が、付勢手段の付勢方向あるいは付勢力に抗
して回動した際、圧縮コイルばねの載ぜられた位置が円
弧を描く、すると、付勢手段の付勢力が加わる部分と、
この圧縮コイルばねを載せた部分とに位置のずれが生じ
るように作用する。

しかるに、付勢手段によって付勢される部材は、圧縮コ
イルばねにかかる付勢力によって付勢される。このため
、付勢手段の付勢力が加わる部分と、この圧縮コイルば
ねを載せた部分とに生じる位置のずれを、圧縮コイルば
ねが弾性変形して吸収する。

［発明の効果］ 以上の作用で説明したように、付勢手段と、付勢手段に
よって付勢される部材との接合位置のずれを、圧縮コイ
ルばねが吸収して無くす。

この結果、付勢手段によって付勢される部材が回動する
際、従来のように、押え棒との接触位置のずれが生じな
い。このため、付勢手段によって付勢される部材を回動
する荷重を、従来と比較して小さくすることができる。

また、付勢手段と、付勢手段によって付勢される部材と
の磨耗が無（なり、耐久性が向上する。

さらに、付勢手段と、付勢手段によって付勢される部材
とのずれが無くなることにより、摺接音を無くし、ミシ
ンの上送り装置の騒音を低くすることができる。

［実施例］ 次に、本発明のミシンの上送り装置を、図に示す一実施
例に基づき説明する。

（実施例の構成） 第１図ないし第３図は本発明の実施例を示すもので、第
１図はミシンの上送り装置の要部拡大図、第２図および
第３図は上送り歯を駆動するリンク機構を示す側面図で
ある。

イ）ミシンの上送り装置１の概略説明。

ミシンの上送り装置１は、上送り歯２に水平方向の往復
運動を与えるための水平駆動機構３と、上送り歯２の水
平方向の運動量を調節する水平送り運動量調節機構４と
、上送り歯２に上下方向の往復運動を与えるための上下
駆動機構５と、上送り歯２の上下方向の運動量を調節す
る上下送り運動量調節機構６とを備える。

口）水平駆動機構３の説明。

一方向への回転運動を行う駆動軸７に、偏心輪８を固定
し、送りロッド９、水平送り腕１０を介して水平送り軸
１１に揺動運動を伝える。この水平送り軸１１の端部に
は、断面コ字形状を呈した溝１２に角駒１３を嵌め込ん
だ水平送り調節腕１４を固定している。角駒１３には、
水平送りリンク１５の一端が嵌め込まれている。水平送
りリンク１５の他端は、水平クランク軸１６に固定され
た水平クランク軸腕１７に、ピン１８によって繋がれて
おり、水平送り調節腕１４の揺動運動を、水平クランク
軸１６に伝えＣいる。

水平クランク軸１６の端部は、下方に延びる水平駆動体
１９を備え、その水平駆動体１９の先端は、上送り台２
０の一端と、回転自在に繋がれている。この結果、上送
り台２０には、縫針２１の上下方向の往復運動に伴って
、水平方向のび復運動が伝えられる。

ハ）水平送り運動量調節機構４の説明。

水平駆動機′Ｗｉ３の水平送りリンク１５の一端（角駒
１３側）には、水平送り調節リンク２２の一端が嵌め込
まれている。この水平送り調節リンク２２の他端は、第
１水平送り調節レバー２３の一端に繋がれている。この
第１水平送り調節レバー２３の他端は、回転自在に支持
されたビン２４を介して、第２水平送り調節レバー２５
の一端に固定されている。第２水平送り調節レバー２５
の他端は、内部の各機構を収納するフレーム２７の外部
より突出し、フレーム２７に固定された水平送り目盛板
２８に、つまみねじ２９により固定されている。

この結果、つまみねじ２９を緩めて、第２水平送り調節
レバー２５の他端を、水平送り目盛板２８上を一移動さ
せることにより、角駒１３が、？ｌ１１２に沿って移動
し、角駒１３と水平送り軸１１の軸心との長さが変化し
て、上送り台２０に伝達される水平方向の往復運動量が
調節される。

二）上下駆動機１５の説明。

駆動軸７と連動して揺動運動を行っている上メス軸３０
の端部に、断面コ字形状を呈した溝３１に角駒３２を嵌
め込んだ上下送り調節腕３３を固定する。角駒３２には
、上下送りリンク３４の一端が嵌め込まれている。上下
送りリンク３４の他端は、上下クランク軸３５に固定さ
れた上下クランク軸腕３６に、ビン３７によって繋がれ
ており、上下送り調節腕３３の揺動運動を、上下クラン
ク軸３５に伝えている。

上下クランク軸３５の端部には、水平方向ｌ＼延びる上
下駆動体３８を備えている。この」−下駆動体３８の自
由端側には、伝達レバー３９の自由端側の連結部４０に
、上下方向の往復運動を伝える角駒４１が嵌め込まれて
いる。この結果、縫針２１の上下往復運動に伴って、伝
達レバー３９の連結部４０が上下方向の往復運動を行う
。

伝達レバー３９は、後述する上送り支持腕４２の自由端
側の支持部４３によって、回転自在に支持されている。

また、伝達レバー３９の自由端側の連結部４０は、二股
形状に設けられ、その二股の内部で角駒４１と連結され
ている。伝達レバー３９は、支持部４３と連結部４０と
の間において案内４４を回転自在に支持している。案内
４４は、断面コ字形の渭４５を備える。この溝４５には
、上送り台２０の中央部分が嵌め込まれ、」、送り台２
０を水平方向へ移動自在に支持している。そしてこの案
内４４は、縫針２１の上下方向の往復運動に伴って、上
送り台２０に上下方向の往復運動を伝える。

上送り台２０の先端には、加工布の上方に配置されて、
加工布を送るための上送り歯２が、ねじ４６で固定され
ている。そして、上送り台２０は、上述の水平駆動機Ｉ
１３および上下駆動機構５によって、水平方向および上
下方向へ駆動されて、上送り歯２に楕円形の送り運動（
いわゆる四運動送り）を与える。

一方、上送り支持腕４２は、メタル４７を介して押え腕
軸４８の周囲に回転自在に支持されている。この上送り
支持腕４２は、上方に延びるストッパ４９を備えている
。このストッパ４９は、上送り支持腕４２の支持部４３
が下方へ回転した際に、フレーム２７に当たって支持部
４３の下端位置を規制するものである。なお、上送り支
持腕４２は、支持部４３が上方へ回転することによって
、伝達レバー３９が連結部４０を中心に回転し、案内４
４が上方向に持ち上げられ、上送り台２ｏとともに上送
り歯２が」−昇する。

また、案内４４は、直接、付勢手段５ｏによって加工布
に向かつて付勢されている。この付勢手段５０は、案内
４４を下方へ付勢することによって、伝達レバー３９の
連結部４０が高速で上下方向へ駆動されても、支持部４
３の位置が上下方向へ移動しないように、上送り支持腕
４２を１・方へ付勢するものである。

付勢手段５０は、上方より、押え調節ねじ５１、主圧縮
コイルばね５２、押え棒５３、および本発明にかかるこ
じれ防止用の圧縮コイルばね５４より構成される。押え
調節ねじ５１は、付勢力を調節するべくフレーム２７に
捩じ込まれ、捩じ込み量に応じて軸方向へ変移する。主
圧縮コイルばね５２は、フレーム２７によって支持され
た筒体５５内に圧縮された状態で配されている。押え４
Ｉ５３は、筒体５５内で筒の軸方向へ摺動自在に配設さ
れた円柱形状の棒で、下端に圧縮コイルばね５４の上側
端部が装着される上側支持突起５６を備える。

圧縮コイルばね５４は、下端が案内４４に載せられ、下
端にかかる付勢力（主圧縮コイルばね５２および圧縮コ
イルばね５４の合成ばね力）によって案内４４を下方へ
付勢し、結果的に上送り支持腕４２を下方へ向けて付勢
する。なお、本実施例の案内４４には、圧縮コイルばね
５４の下側端部を装着する下側支持突起５７を備える。

ホ）上下送り運動量調節機構６の説明。

上下駆動機構５の上下送りリンク３４の一端（角駒３２
側）には、上下送り調節リンク５８ａの一端が嵌め込ま
れている。この上下送り調節リンク５８ａの他端は、第
１上下送り調節レバー５８の一端に繋がれている。この
第１上下送り調節レバー５８の他端は、回転自在に指示
されたピン５９を介して、第２上下送り調節レバー６０
の一端に固定されている。第２上下送り調節レバー６０
の他端は、フレーム２７の外部より突出し、フレーム２
７に固定された上下送り目盛板（図示しない）に、つま
みねじ６１により固定されている。

この結果、つまみねじ６１を緩めて、第２上下送り調節
レバー６０の他端を、上下送り目盛板上で移動させるこ
とにより、角駒３２が、溝３１に沿って移動し、角駒３
２と上メス軸３０の軸心との長さが変化して、案内４４
に伝達される上下方向の往復運動量が調節される。

（実施例の作動） 次に、本発明にかかる、付勢手段５０によって付勢され
る部分の作動を簡単に説明する。

加工布の縫製時、上下駆動体３８によって、伝達レバー
３９の連結部４０が上）方向へ駆動される。すると、伝
達レバー３９が支持部４３を中心に所定角度内の回動運
動を行う。これによって、伝達レバー３９に取り付けら
れた案内４４も、支持部４３を中心に回動運動を行い、
結果的に案内４４が上下方向への往復運動を行い、上送
り台２０を介して上送り歯２に上下方向の往復運動を与
える。

案内４４は、上述のように、支持部４３を中心に回動運
動を行うため、円弧を描く。このため、案内が上下方向
へ移動する毎に、圧縮コイルばね５４の下端と、この圧
縮コイルばね５４を載せた案内４４とに、位置のずれが
生じるように作用する。

しかるに、このように位置がずれるように作用しても、
圧縮コイルばね５４が弾性変形して位置がずれる変移量
を吸収するため、実際には、圧縮コイルばね５４の下端
と、案内４４との間で、位置のずれは生じない。特に、
本実施例では、案内４４は、下側支持突起５７によって
、圧縮コイルばね５４の下側端部を支持しているため、
圧縮コイルばね５４と案内４４との間における、位置の
ずれは生じようがない。

一方、案内４４は、水平駆動体１９によって回転自在に
支持された上送り台２０を、摺動自在に支持している。

このため、案内４４が上下方向への往復運動を行うと、
案内４４も伝達レバー３９において、所定の角度内で回
動運動を行う、この結果、付勢手段５０によって付勢さ
れる案内４４の上側の面が、案内４４の上下往復運動に
伴って傾く。しかるに、案内４４の上側の面が傾いても
、その傾きは、圧縮コイルばね５４のを性交形によって
吸収される。

（実施例の効果） 以上の作用で説明したように、付勢手段５０によって付
勢される案内４４が、伝達レバー３つの回動に伴って上
下方向へ往復運動しても、圧縮コイルばね５４が弾性変
形して、圧縮コイルばね５４と案内４４との間における
位置のずれが生じない。

従来技術の押え棒１０８り第４図参照）を用いて案内１
０４を付勢したものは、案内１０４が１・、下方向へ移
動する毎に押え棒１０８との位置がずれて、抵抗となっ
ていた。しかるに、本実施例のミシンの上送り装置１は
、この抵抗が無いため、案内４４を回動するのに必要な
負荷を、従来に比較して小さくすることができる。

圧縮コイルばね５４と案内４４との磨耗が無くなるため
、ミシンの上送り装置１の耐久性が向上する。

圧縮コイルばね５４と案内４４とのずれが無くなること
により、摺接音を無くし、ミシンの上送り装置１の騒音
を低くすることができる。

さらに、付勢手段５０は、主圧縮コイルばね５２と圧縮
コイルばね５４とからなるため、それぞれのばねの共振
周波数を変えることにより、ミシンの縫製速度が広い範
囲に亘って変化しても、案内４４に安定して付勢力を与
えることがきる。

（変形例） 本発明は、要旨を逸脱しないかぎりにおいて、種々の変
更が可能なもので、その−例を次に列挙する。

案内４４に、圧縮コイルばね５４の下側端部を装着して
支持する下側支持突起５７を設けたが、無くても良い。

付勢手段５０は、二つの圧縮コイルばね５２．５４を直
列に用いた例を示したが、一方の圧縮コイルばねのみで
も良い。

付勢手段５０によって案内４４を付勢した例を示したが
、付勢手段５０は、伝達レバー３９または上送り支持腕
４２を付勢しても良い。

案内４４を支持部４３と連結部４０との間の伝達レバー
３９に設けた例を示したが、例えば従来技術で示したよ
うに、伝達レバー１０３の中間部を上送り支持腕１０１
で支持し、一方の端に案内１０４を設け、他方の端を上
下駆動体３８が駆動する構成なと、他の構成を用いても
良い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の実施例を示すもので、第
１図はミシンの上送り装置の要部拡大図、第２図および
第３図は上送り歯を駆動するリンク機構を示す側面図で
ある。 第４図は従来のミシンの上送り装置の要部を示す側面図
である。 図中　１・・・ミシンの上送り装置 ２・・・上送り歯　　　１９・・・水平駆動体２０・・
・上送り台　　　２１・・・縫針３８・・・上下駆動体
　　３９・・・伝達レバー４２・・・上送り支持腕　４
３・・・支持部４４・・・案内　　　　　５０・・・付
勢手段５４・・・圧縮コイルばね

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）縫針の上下往復運動に伴って水平往復運動を
   行う水平駆動体と、 （ｂ）この水平駆動体に回転可能に連結され、かつ加工
   布載置面に載置された加工布を移送するための上送り歯
   が固定された上送り台と、 （ｃ）回転可能に支持された上送り支持腕と、（ｄ）こ
   の上送り支持腕の自由端側に支持部によって回転自在に
   支持された伝達レバーと、 （ｅ）この伝達レバーに作動的に連結され、縫針の上下
   往復運動に伴つて、前記伝達レバーの自由端側を上下往
   復運動させる上下駆動体と、 （ｆ）前記伝達レバーの自由端側に設けられ、前記上送
   り台を水平方向へ移動可能に支持する案内（ｇ）前記上
   送り支持腕、前記伝達レバーまたは前記案内に、直接載
   せられる圧縮コイルばねを備え、この圧縮コイルばねに
   かかる付勢力によって、前記上送り支持腕の前記支持部
   を下方へ向けて付勢する付勢手段と を具備するミシンの上送り装置。