JPH04127630U - ガス絶縁変流器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】変流器の２次コイルユニットを支えるために設
けられた絶縁スペーサの両側のガス空間を容易に連通さ
せることができるようにする。 【構成】２次コイルユニット７を支持する絶縁スペーサ
１０のフランジ部１０ａと該フランジ部を固定するフラ
ンジ固定面２Ａとの間にスペーサ２１を挿入し、フラン
ジ部１０ａとフランジ固定面２Ａとの間にガス流路を形
成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、絶縁ガスを封入した容器内に変流器本体を収納してなるガス絶縁変 流器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ガス絶縁変流器は、１次導体と、該１次導体を取り囲むリング状鉄心及び該鉄 心に巻回された２次コイルを含む２次コイルユニットとを、ＳＦ₆ ガス等の絶縁 ガスが封入された容器内に収納したものである。通常２次コイルはシールドケー ス内に配置され、該シールドケースの電位は接地電位に固定されている。

【０００３】 図５は従来のこの種の変流器の要部を示したもので、同図において１は図示し ないベースの上に固定された碍管、２は碍管１の上に支持された金属容器である 。容器２内には、１次導体３と、１次導体を取囲むリング状鉄心４に巻回された ２次コイル５を中空環状のシールドケース６内に収納した構造の２次コイルユニ ット７とが配置され、シールドケース６は、斜めに配置された柱状の２本の絶縁 支持物８により支持されている。また碍管１内には金属パイプ９が配置されて、 該パイプの上端がシールドケース６に接続され、２次コイルから導出された２次 リード線がパイプ９内を通して、碍管１の下方に設けられたベース（図示せず。 ）内に導入されている。１次導体３の一端は容器２に電気的に接続され、容器２ が１次導体３と同電位に保たれている。碍管１内及び容器２内にはＳＦ₆ ガスが 所定の圧力で封入されている。

【０００４】 図５のように、２次コイルユニット７を斜めに配置された２本の絶縁支持物８ により支持する構造を採用すると、２次コイルユニットの支持強度に方向性が生 じ、図示の紙面と直角な方向への支持強度が弱くなるため、輸送の際に特別の配 慮が必要になるという問題があった。またガスよりも誘電率が高い絶縁支持物８ が局部的に設けられているため、１次導体の周囲の電界分布が複雑で、電界の計 算が困難であるため、絶縁設計が難しいという問題があった。

【０００５】 そこで、図６に示すように、容器２の底面にコニカル形の絶縁スペーサ１０の フランジ１０ａを当接させて、該フランジ１０ａをボルトにより容器２の底部に 固定し、絶縁スペーサ１０の中央部に設けられている管状の貫通導体１１に支持 金具１２を介してシールドケース６を固定するようにした変流器が提案された。 １次導体３はその両端が容器２を気密に貫通して外部に導出されるが、この１次 導体の一端は容器２に電気的に接続され、他端は容器２に対して絶縁されている 。

【０００６】 図６に示した構造によれば、２次コイルユニットの支持強度の方向性をなくす ことができ、また絶縁スペーサはその周方向の形状が均一であるため、１次導体 の周囲の電界分布を単純にすることができる。そのため１次導体の周囲の電界分 布を容易に計算することができ、絶縁設計を容易にすることができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

図６に示した従来のガス絶縁変流器では、絶縁スペーサ１０と容器２の底面と の接続部を通して多少のガスの流通は許容されるが、容器２内のガス空間と碍管 １内のガス空間との間で多量のガスを流通させることはできなかった。

【０００８】 そのため、内部で閃絡事故が生じた場合に、アーク熱により内部のガス圧が上 昇し、爆発事故が生じる恐れがあった。

【０００９】 本考案の目的は、２次コイルユニットを支える絶縁スペーサの両側のガス空間 を容易に連通させることができるようにしたガス絶縁変流器を提供することにあ る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、絶縁ガスが充填された２つのガス空間の間の境界部に絶縁スペーサ が設けられて該絶縁スペーサの貫通導体に変流器の２次コイルユニットが支持さ れたガス絶縁変流器に係わるものである。

【００１１】 本考案においては、絶縁スペーサのフランジ部と該フランジ部を固定するフラ ンジ固定面との間にガス流路形成用スペーサを挿入して、該フランジ部とフラン ジ固定面との間にガス流路を形成し、該ガス流路を通して前記２つのガス空間を 連通させるようにした。

【００１２】

【作用】

上記のように絶縁スペーサのフランジ部と該フランジ部を固定するフランジ固 定面との間にガス流路形成用スペーサを挿入することによりガス流路を形成する ようにすると、絶縁スペーサに孔を設けることなく、絶縁スペーサの両側のガス 空間を連通させることができる。従って孔あきの絶縁スペーサを成形するために 特殊な金型を用意したり、絶縁スペーサに面倒な孔あけ加工を施したりする必要 が無くなり、コストの低減を図ることができる。

【００１３】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示したもので、同図においてＢはベース、１はベース の上に下端が固定された碍管で、碍管１の内側にはＦＲＰからなる円筒２０が配 設されている。２は碍管１の上端に固定されたガス容器で、ガス容器２内の空間 と碍管１内の空間とを仕切るように絶縁スペーサ１０が配置されている。図３（ Ａ）に示したように、絶縁スペーサ１０のフランジ部１０ａと該フランジを固定 するフランジ固定面（容器２の底面）２Ａとの間にガス流路形成用スペーサ２１ が挿入されている。

【００１４】 スペーサ２１は図３（Ｂ）に示したように矩形板状に形成され、同じ形状のス ペーサ２１が絶縁スペーサのフランジ部１０ａの周方向に等しい間隔をあけて、 複数個設けられている。フランジ部１０ａに断面がＬ字形を呈するリング状固定 金具２２が当接され、該固定金具２２とスペーサ２１とを貫通させて設けられた ボルト２３が容器の底部に設けられたネジ孔２４にネジ込まれている。ボルト２ ４により、固定金具２２を介して絶縁スペーサ１０が容器２に対して固定されて いる。

【００１５】 上記のように、絶縁スペーサのフランジ部１０ａとフランジ固定面２Ａとの間 には、周方向に間隔をあけた複数のスペーサ２１が挿入されているため、隣り合 うスペーサ相互間にガス流路２５が形成され、各ガス流路により容器２内のガス 空間と碍管１内のガス空間とが連通させられている。

【００１６】 碍管１内にはアルミニウムなどからなる２次リード収納パイプ９が配置され、 該パイプの下端はベースＢに固定されている。パイプ９の上端は絶縁スペーサ１ ０の貫通導体１１に接続されている。

【００１７】 容器２内には、中空環状のシールドケース６が、その軸線を水平方向に向けた 状態で配置され、該シールドケース６は絶縁スペーサ１０の貫通導体１１に支持 金具１２を介して固定されている。

【００１８】 シールドケース６内には、リング状の鉄心４にトロイダル状に均一に分布巻き された２次コイル５が、複数個横方向に並べて配置され、これらの２次コイルか ら引き出された２次リード線は、絶縁スペーサの貫通導体１１の中空部と２次リ ード収納パイプ９内とを通してベースＢ内に設けられた端子盤まで導かれている 。鉄心４、２次コイル５及びシールドケース６により２次コイルユニット７が構 成されている。シールドケース６は鉄心４を囲む１ターンを形成しないように、 絶縁物により分断されている。

【００１９】 容器２内にはまた、シールドケース６の軸心部を貫通して水平方向にのびる１ 次導体３が収納され、該１次導体３はその両端が容器２を気密に貫通した状態で 支持されている。１次導体３の一端は容器２の側壁部に取付けられた絶縁スペー サ３０を気密に貫通して外部に導出され、１次導体３の他端は導電性を有する気 密保持部３１を貫通して外部に導出されている。１次導体３の両端に１次端子３ ２及び３３が取付けられている。容器２の上部には、放圧装置３４が取付けられ ている。ガス容器２内及び碍管１内にはＳＦ₆ ガスが所定の圧力で封入されてい る。

【００２０】 また碍管１の上端部の内側には環状の電界緩和用シールド３５が設けられ、こ の電界緩和用シールド３５の電位はガス容器２の電位に固定されている。

【００２１】 上記のように、２次コイルユニット７を支持するために絶縁スペーサ１０のフ ランジ部とフランジ固定面２Ａとの間にスペーサ２１を挿入してガス流路を形成 するようにすると、絶縁スペーサ自体に孔を設ける必要がない。また絶縁スペー サに孔を設ける場合に比べてガス流路の断面積を大きくすることができる。

【００２２】 上記の実施例では、矩形板状のガス流路形成用スペーサを用いたが、図４（Ａ ），（Ｂ）に示したように、リング状のガス流路形成用スペーサ２１´を用いる こともできる。また同図に示したように、絶縁スペーサ１０のフランジ部１０ａ を直接ボルト２３により固定することもできる。

【００２３】 上記の実施例では、絶縁スペーサのフランジ部１０ａとフランジ固定面２Ａと の間に複数のスペーサを挿入するようにしたが、絶縁スペーサのフランジ部１０ ａとフランジ固定面２Ａとの間に一部がスリットにより分断されたほぼリング状 のスペーサを挿入して、該スペーサの分断された部分により１つのガス流路を形 成するようにしてもよい。要するに、スペーサは、絶縁スペーサのフランジ部１ ０ａとフランジ固定面２Ａとの間に少なくとも１つのガス流路を形成し得るもの であればよい。

【００２４】 上記の実施例では、コニカル形（円錐形）の絶縁スペーサを用いたが、ディス ク形の絶縁スペーサを用いる場合にも同様に本考案を適用できる。

【００２５】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、２次コイルユニットを支持する絶縁スペーサ のフランジ部とフランジ固定面との間にガス流路形成用スペーサを挿入すること により、絶縁スペーサの両側のガス空間を連通させるガス流路を形成するように したので、絶縁スペーサの両側のガスを流通させることができ、内部で閃絡事故 が生じた際に、内圧が異常に上昇するのを防いで、爆発事故が生じる恐れを無く すことができる。

【００２６】 特に本考案によれば、絶縁スペーサ自体に孔を設ける必要がない。したがって 絶縁スペーサの標準化を図ることができ、絶縁スペーサのコストの低減を図るこ とができる。また絶縁スペーサに孔を設けないため、絶縁スペーサの強度が低下 するおそれをなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示した縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ´線矢視図である。

【図３】（Ａ）は図１の実施例の絶縁スペーサ付近の断
面図である。（Ｂ）は同実施例で用いるスペーサの斜視
図である。

【図４】（Ａ）は本考案の他の実施例における絶縁スペ
ーサ付近の構造を示す断面図である。（Ｂ）は同実施例
で用いるスペーサの斜視図である。

【図５】従来の変流器の要部を示す断面図である。

【図６】従来の他の変流器の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１…碍管、２…容器、３…１次導体、４…鉄心、５…２
次コイル、６…シールドケース、７…２次コイルユニッ
ト、１０…絶縁スペーサ、１０ａ…フランジ部、２１，
２１´…スペーサ、２５…ガス流路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスが充填された２つのガス空間の
   間の境界部に絶縁スペーサが設けられて該絶縁スペーサ
   の貫通導体に変流器の２次コイルユニットが支持され、
   前記２つのガス空間が相互に連通させられているガス絶
   縁変流器において、前記絶縁スペーサのフランジ部と該
   フランジ部を固定するフランジ固定面との間にガス流路
   形成用スペーサを挿入して、該フランジ部とフランジ固
   定面との間にガス流路を形成し、該ガス流路を通して前
   記２つのガス空間を連通させたことを特徴とするガス絶
   縁変流器。