JPH04127511A - 貫通形変流器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、巻鉄心、絶縁層、導体を巻回したコイルで構
成される貫通形変流器に係り、特に冷却効果が優れ、し
かも機器の小形化を図ることができ、短時間の製造が可
能とした貫通形変流器の構造に関する。

（従来の技術） 従来の貫通形変流器の構成を、第４図及び第５図を参照
して説明する。貫通形変流器は、巻鉄心１と、この巻鉄
心１に巻回されたコイル２及び絶縁層３で構成されてい
る。

また、この貫通形変流器は、第６図に示す巻線装置でコ
イル２が巻回される。この巻線装置には図示しない駆動
輪で駆動されて回転する２つ割り構造としたリング部４
が設けられており、このリング部４を同図に示すように
セット（リング部４の略中心部分に巻鉄心１が配置され
る）した後、リング部４に被覆銅線２ａを一時的に巻き
取り、リング部４を同図の矢印方向に回転させると共に
巻鉄心１に送り桟構５で送りを与え、リング部４の被覆
銅線２ａを巻鉄心１に巻回する。

なお、コイル２の内周側及び外周側には、手作業等で絶
縁テープ３ａを巻回して絶縁層３．３を形成する。

（発明が解決しようとする課題） ところで、近年変圧器及びガス絶縁桟器等は、設置スペ
ースを縮少するため小形化される傾向にあり、これに伴
い貫通形変流器に対しても小形化が強く要求されるよう
になってきた。そこで・巻鉄心１の直径を小さくして小
形化を図るため、被覆銅線２ａを密着して巻回するケー
スがある。

ところが、このとき被覆銅線２ａ同志のこすれ等で表面
被覆に傷が生じると、短絡、ひいては絶縁破壊を起こす
危険がある。また、小さな巻鉄心１に多くの被覆銅線２
ａを巻回するため、ロスによる温度上昇が大きくなり、
絶縁層３の劣化を早める危険がある。

一方、貫通変流器の製造方法において巻鉄心１を小形化
すると、絶縁テープ３ａの巻回作業時、巻線装置のリン
グ部４への巻き込まれに特に注意を必要とし、場合によ
っては巻線装置を停止させて絶縁層３を形成しなければ
ならず、製造に長時間を要することになり、経済的にも
大変不利となる。

そこで、本発明の目的は、冷却効果に優れ、しかも桟器
の小形化が図れ、かつ短時間での製造を可能とした貫通
形変流器を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、巻鉄心、この巻鉄心に巻回して成るコイル及
び絶縁層から構成される貫通形変流器において、コイル
は、帯状の銅リボンを絶縁テープとラップさせながら同
時に巻回して形成するものである。

（作　用） 銅リボンは従来の電線に比較して幅が広くかつ薄いので
、冷却効果が優れこれによって貫通形変流器を小形化で
きる。また、銅リボンと絶縁テープを同時に巻回するの
で、製造時間を短縮し製作費を低減することができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第
１図は、本発明の一実施例の要部を示す斜視図であり、
第２図は、第１図の“Ｘ”部の断面図である。

第１図及び第２図に示すように貫通形変流器は、巻鉄心
１と、この巻鉄心１に帯状の銅リボン７ａを巻回したコ
イル７と、絶縁テープ３ａを巻回した絶縁層３．３で構
成されている。ここで、コイル７は、絶縁テープ３ａよ
り幅の狭い銅リボン７ａを、一部をラップ（但し、絶縁
テープ７ａを介在して）させて巻回し形成する。また、
コイル７と巻鉄心１の間の絶縁層３は、コイル７の巻回
前に絶縁テープ３ａを巻回して形成し、コイル７の外周
側の絶縁は、銅リボン７ａと絶縁テープ３ａをラップし
て巻回することにより形成する。

次に、上記した貫通形変流器の製造方法を説明する。ま
ず、巻線装置は、図示しない駆動輪で駆動されて回転す
る２つ割り構造としたリング部８が設けられ、このリン
グ部８に銅リボン保持装置９と絶縁テープ保持装置１０
が近接して設けられている。この銅リボン保持装置ｉｆ
９には、銅リボン７ａが巻回された銅リボンロールＩＩ
が回転自在に取り付けられ、絶縁テープ保持装置ＩＯに
は、絶縁テープ３ａが巻回された絶縁テープロール１２
が回転自在に取り付けられる。次にこのように構成され
た巻線装置により、絶縁層３，３及びコイル７を形成す
る。この場合にも、リング部８を同図に示すようにセッ
ト（リング部８の略中心に巻鉄心１が配置される）する
。このリング部８に、まず絶縁テープロール１２のみを
取り付け、リング部８を同図に矢印で示す方向に回転さ
せると共に、送り桟構５で巻鉄心１に送りを与えること
により、巻鉄心１の表面に絶縁層３を形成する。これが
、上記したコイル７と巻鉄心１間の絶縁層３である。

次に、銅リボンロール１１もリング部８に取り付け、再
びリング部８を回転させると共に巻鉄心１に送りを与え
ることにより、銅リボン７ａと絶縁テープ３ａがラップ
されて巻回される。このとき、銅リボン７ａ及び絶縁テ
ープ３ａには張力が与えられているから、銅リボン７ａ
及び絶縁テープ３ａは、第２図に示すように折り曲げら
れ、しかも絶縁テープ３ａが銅リボン７ａより幅が広い
ので、コイル７の表面側の絶縁層３が同時に形成される
。

したがって、以上のように構成することにより、銅リボ
ンは従来の被覆銅線に比べて幅が広くかつ薄いので、冷
却効果が優れ、この冷却効果の優れた分だけ貫通形変流
器の寸法を小さくすることができる。また、銅リボンと
絶縁テープを同時に巻鉄心に巻回するので、手作業によ
る巻回作業がなく巻線装置の停止がないので、貫通形変
流器の製造所要時間を短縮することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、帯状の銅リボンを
巻回してコイルを形成し、このコイルの形成時に銅リボ
ンと絶縁テープを同時に巻回するので、冷却効果が優れ
小形化を実現すると共に、短時間に製造が可能な貫通形
変流器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の要部を示す断面図、第２図
は第１図の“Ｘ”部の断面図、第３図は本発明の一実施
例の製造に用いる巻線装置の構成図、第４図は従来の貫
通形変流器の要部を示す断面図、第５図は第４図の”Ｙ
”部の断面図、第６図は従来の貫通形変流器の製造に用
いる巻線装置の構成図である。 １・・・巻鉄心　　　　　　３・・・絶縁層３ａ・・・
絶縁テープ ７・・・コイル ８・・・リング部 １０・・・絶縁テープ保持装置 １１・・・銅リボンロール ５・・・送り桟構 ７ａ・・・銅リボン ９・・・銅リボン保持装置 １２・・・絶縁テープロール （８７３３）代理人　弁理士　猪　股　祥　晃（ほか　
１名） 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻鉄心、この巻鉄心に巻回して成るコイル及び絶縁層か
   ら構成される貫通形変流器において、前記コイルは、帯
   状の銅リボンを絶縁テープとラップさせながら同時に巻
   回して形成するようにしたことを特徴とする貫通形変流
   器。