JPH0412606B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0412606B2 JPH0412606B2 JP24185783A JP24185783A JPH0412606B2 JP H0412606 B2 JPH0412606 B2 JP H0412606B2 JP 24185783 A JP24185783 A JP 24185783A JP 24185783 A JP24185783 A JP 24185783A JP H0412606 B2 JPH0412606 B2 JP H0412606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- tank
- winding
- tap
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 80
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F29/00—Variable transformers or inductances not covered by group H01F21/00
- H01F29/02—Variable transformers or inductances not covered by group H01F21/00 with tappings on coil or winding; with provision for rearrangement or interconnection of windings
- H01F29/025—Constructional details of transformers or reactors with tapping on coil or windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はタツプ切換器を備えた変圧器に関す
る。
る。
一般に変圧器においては小型化が要求されてお
り、例えば油入変圧器にあつては、タンク内に充
填する絶縁油量を減少させ経済性を向上させるた
めにタンクの小型化を図ることが要求されてい
る。
り、例えば油入変圧器にあつては、タンク内に充
填する絶縁油量を減少させ経済性を向上させるた
めにタンクの小型化を図ることが要求されてい
る。
第１図および第２図は、タツプ切換器の設置位
置を工夫してタンクの小型化を図つた油入変圧器
を示している。図中１はタンク、２はタンク１の
内部に設けた積層型の鉄心、３は鉄心２に巻装さ
れた巻線、４は鉄心２の上方空間に設けたタツプ
切換器、５は低圧ブツシング、６は高圧ブツシン
グである。この変圧器においては、デツトスペー
スであつた鉄心２上方の空間を利用してタツプ切
換器４を設けることにより、タツプ切換器４を鉄
心２の側方に設ける場合に比してタンク１の幅を
縮小できる。
置を工夫してタンクの小型化を図つた油入変圧器
を示している。図中１はタンク、２はタンク１の
内部に設けた積層型の鉄心、３は鉄心２に巻装さ
れた巻線、４は鉄心２の上方空間に設けたタツプ
切換器、５は低圧ブツシング、６は高圧ブツシン
グである。この変圧器においては、デツトスペー
スであつた鉄心２上方の空間を利用してタツプ切
換器４を設けることにより、タツプ切換器４を鉄
心２の側方に設ける場合に比してタンク１の幅を
縮小できる。
このような変圧器において、巻線３から引き出
す口出しリードは従来第３図で示すように配置さ
れていた。図中７は鉄心２の脚部に巻装される低
圧巻線、８は低圧巻線７の外周側に巻装される高
圧巻線、９は高圧巻線８に直列接続してその外周
側に巻装されるタツプ巻線、１０，１１は鉄心２
の一側方に位置して低圧巻線７の上端部から上方
に引き出されて低圧ブツシング５に接続される低
圧巻線口出しリード、１２は鉄心２の他側方に位
置して高圧巻線８の上端部から上方に引き出され
前記高圧ブツシング６に接続される高圧巻線口出
しリード、１３は鉄心２の他側方に位置してタツ
プ巻線９の上端部から上方に引き出されタツプ切
換器４に接続されるタツプ巻線口出しリードであ
る。このように従来は高圧側の口出しリードであ
る高圧巻線口出しリード１２とタツプ巻線口出し
リード１３を、鉄心２に対して一方の側にまとめ
て設けている。
す口出しリードは従来第３図で示すように配置さ
れていた。図中７は鉄心２の脚部に巻装される低
圧巻線、８は低圧巻線７の外周側に巻装される高
圧巻線、９は高圧巻線８に直列接続してその外周
側に巻装されるタツプ巻線、１０，１１は鉄心２
の一側方に位置して低圧巻線７の上端部から上方
に引き出されて低圧ブツシング５に接続される低
圧巻線口出しリード、１２は鉄心２の他側方に位
置して高圧巻線８の上端部から上方に引き出され
前記高圧ブツシング６に接続される高圧巻線口出
しリード、１３は鉄心２の他側方に位置してタツ
プ巻線９の上端部から上方に引き出されタツプ切
換器４に接続されるタツプ巻線口出しリードであ
る。このように従来は高圧側の口出しリードであ
る高圧巻線口出しリード１２とタツプ巻線口出し
リード１３を、鉄心２に対して一方の側にまとめ
て設けている。
しかして、高圧巻線口出しリード１２とタツプ
巻線口出しリード１３は、他の部材に対して所定
の絶縁間隔を保持して配置することが必要であ
る。従来は各口出しリード１２，１３を鉄心１に
対して同一の側方に設けているので、各口出しリ
ードの絶縁間隔を保持するためには、鉄心を基準
として、鉄心２と高圧巻線口出しリード１２との
間Ａ、高圧巻線口出しリード１２とタツプ巻線口
出しリード１３との間Ｂおよびタツプ巻線口出し
リード１３とタンク１の側壁との間Ｃに、夫々絶
縁間隔寸法Ｓを設定している。
巻線口出しリード１３は、他の部材に対して所定
の絶縁間隔を保持して配置することが必要であ
る。従来は各口出しリード１２，１３を鉄心１に
対して同一の側方に設けているので、各口出しリ
ードの絶縁間隔を保持するためには、鉄心を基準
として、鉄心２と高圧巻線口出しリード１２との
間Ａ、高圧巻線口出しリード１２とタツプ巻線口
出しリード１３との間Ｂおよびタツプ巻線口出し
リード１３とタンク１の側壁との間Ｃに、夫々絶
縁間隔寸法Ｓを設定している。
しかしながら、この場合には口出しリード１
２，１３を設けた側方における鉄心２とタンク１
の側壁との間の寸法が、前記Ａ、Ｂ、Ｃの各箇所
における各絶縁間隔寸法Ｓの合計によつて規定さ
れるために、タンク１の幅寸法が大きくなるとい
う問題がある。すなわち、タツプ巻線９とタンク
１の側壁との間Ｄも、口出しリード１２，１３の
場合と同様に、寸法Ｓをもつて絶縁間隔を保持す
る。しかし、前記のように鉄心２側からＡとＢの
箇所の絶縁間隔寸法Ｓを設定すると、これらの絶
縁間隔寸法Ｓの合計2Sがアタツプ巻線９の半径
Ｒより大きくなり、タツプ巻線口出しリード１３
がタツプ巻線９より寸法Ｔだけ外側へはみ出して
位置することになる。そして、タツプ巻線口出し
リード１３を基準にしてタンク１の側壁との間Ｃ
の絶縁間隔寸法Ｓを設定すると、タツプ巻線９と
タンク１の側壁との間Ｄの絶縁間隔寸法は、所定
の間隔寸法Ｓにタツプ巻線口出しリード１３がタ
ツプ巻線９より外側にはみ出した寸法Ｔを加えた
大きさになる。このため、高圧側の口出しリード
１２，１３を設けた側方におけるタンク１の中心
から側壁までの寸法は、タツプ巻線９の外径Ｒと
絶縁間隔寸法Ｓとの和より寸法Ｔ分だけ大きくな
る。従つて、タンク１の幅寸法Ｌが大きく、タン
ク１全体の大型化を招いている。
２，１３を設けた側方における鉄心２とタンク１
の側壁との間の寸法が、前記Ａ、Ｂ、Ｃの各箇所
における各絶縁間隔寸法Ｓの合計によつて規定さ
れるために、タンク１の幅寸法が大きくなるとい
う問題がある。すなわち、タツプ巻線９とタンク
１の側壁との間Ｄも、口出しリード１２，１３の
場合と同様に、寸法Ｓをもつて絶縁間隔を保持す
る。しかし、前記のように鉄心２側からＡとＢの
箇所の絶縁間隔寸法Ｓを設定すると、これらの絶
縁間隔寸法Ｓの合計2Sがアタツプ巻線９の半径
Ｒより大きくなり、タツプ巻線口出しリード１３
がタツプ巻線９より寸法Ｔだけ外側へはみ出して
位置することになる。そして、タツプ巻線口出し
リード１３を基準にしてタンク１の側壁との間Ｃ
の絶縁間隔寸法Ｓを設定すると、タツプ巻線９と
タンク１の側壁との間Ｄの絶縁間隔寸法は、所定
の間隔寸法Ｓにタツプ巻線口出しリード１３がタ
ツプ巻線９より外側にはみ出した寸法Ｔを加えた
大きさになる。このため、高圧側の口出しリード
１２，１３を設けた側方におけるタンク１の中心
から側壁までの寸法は、タツプ巻線９の外径Ｒと
絶縁間隔寸法Ｓとの和より寸法Ｔ分だけ大きくな
る。従つて、タンク１の幅寸法Ｌが大きく、タン
ク１全体の大型化を招いている。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、
巻線から引き出される口出しリードの配置を改良
してタンクの小型化を図つた変圧器を提供するも
のである。
巻線から引き出される口出しリードの配置を改良
してタンクの小型化を図つた変圧器を提供するも
のである。
本発明の変圧器は、低圧巻線の口出しリードを
鉄心に対して一側方に配置し、高圧巻線の口出し
リードを鉄心に対して他側方に配置するととも
に、高圧巻線に接続するタツプ巻線の口出しリー
ドを低圧巻線の口出しリードと同じ鉄心の一側方
に配置したものである。すなわち、高圧側の口出
しリードを鉄心の両側方に分散して配置すること
により、タンク幅寸法が増大しないように口出し
リードの絶縁間隔を設定して、タンク幅寸法を縮
小したものである。
鉄心に対して一側方に配置し、高圧巻線の口出し
リードを鉄心に対して他側方に配置するととも
に、高圧巻線に接続するタツプ巻線の口出しリー
ドを低圧巻線の口出しリードと同じ鉄心の一側方
に配置したものである。すなわち、高圧側の口出
しリードを鉄心の両側方に分散して配置すること
により、タンク幅寸法が増大しないように口出し
リードの絶縁間隔を設定して、タンク幅寸法を縮
小したものである。
以下本発明を図面で示す一実施例について説明
する。
する。
第４図および第５図は本発明の変圧器の一実施
例を示している。第３図と同一部分は同一符号を
付して示している。
例を示している。第３図と同一部分は同一符号を
付して示している。
本発明の変圧器は、第１図で示すようにタツプ
切換器４を鉄心２の上方空間に設けたものを対象
としている。低圧巻線７の、鉄心２に対して一側
方に位置する部分における上端部から低圧巻線口
出しリード１０，１１が上方に引き出されてい
る。高圧巻線８の、鉄心２に対して他側方に位置
する部分における上端部から、高圧巻線口出しリ
ード１２が上方に引き出されている。タツプ巻線
９の、鉄心２に対して一側方に位置する部分にお
ける上端部からタツプ巻線口出しリード１３が上
方に引き出されている。すなわち、タツプ巻線口
出しリード１３は高圧巻線口出しリード１２に対
して巻線巻回方向に0.5ターン分位置をずらせ、
低圧巻線口出しリード１０，１１と同様に鉄心２
の一側方に位置して設けてある。
切換器４を鉄心２の上方空間に設けたものを対象
としている。低圧巻線７の、鉄心２に対して一側
方に位置する部分における上端部から低圧巻線口
出しリード１０，１１が上方に引き出されてい
る。高圧巻線８の、鉄心２に対して他側方に位置
する部分における上端部から、高圧巻線口出しリ
ード１２が上方に引き出されている。タツプ巻線
９の、鉄心２に対して一側方に位置する部分にお
ける上端部からタツプ巻線口出しリード１３が上
方に引き出されている。すなわち、タツプ巻線口
出しリード１３は高圧巻線口出しリード１２に対
して巻線巻回方向に0.5ターン分位置をずらせ、
低圧巻線口出しリード１０，１１と同様に鉄心２
の一側方に位置して設けてある。
ここて、各口出しリードの絶縁間隔の設定につ
いて述べる。鉄心２と低圧巻線口出しリード１０
との間Ｅおよび低圧巻線口出しリード１０と低圧
巻線口出しリード１１との間Ｆは、夫々低圧用と
しての所定の絶縁間隔寸法Ｕを設定する。低圧巻
線口出しリード１１とタツプ巻線口出しリード１
３との間Ｇは、高圧用としての絶縁間隔寸法Ｓを
設定する。タツプ巻線口出しリード１３とタンク
１の側壁との間Ｃは、絶縁間隔寸法Ｓを設定す
る。このため、口出しリード１０，１１，１３を
設けた側方における鉄心２とタンク１側壁との間
の寸法は、Ｅ，Ｆ，ＧおよびＣの絶縁間隔寸法の
合計、すなわち絶縁間隔寸法Ｕ×２と絶縁間隔寸
法Ｓ×２の合計によつて規定される。しかして、
前記のＥ，Ｆの２箇所において低圧巻線口出しリ
ード１０，１１が必要とする絶縁間隔寸法Ｕは、
高圧用の絶縁間隔寸法Ｓに比して大変小さく、絶
縁間隔寸法Ｕを２倍しても絶縁間隔寸法Ｓの方が
はるかに大きい。このため、鉄心２とタンク１の
側壁との間の寸法は、従来の口出しリード１２，
１３を設けた側壁における鉄心２とタンク１の側
壁との間の寸法（絶縁間隔寸法Ｓ×３）に比して
小さい。説明を加えると、Ｅ，ＦおよびＧの各箇
所の絶縁間隔寸法の合計は、絶縁間隔寸法Ｕ×２
と絶縁間隔寸法Ｓの和であるが、この合計寸法は
タツプ巻線９の半径寸法Ｒと同等かそれより小さ
い。そして、タツプ巻線口出しリード１３とタン
ク１の側壁との間で絶縁間隔寸法Ｓを設定する。
このため、タツプ巻線９とタンク１の側壁との間
Ｄは、所定の絶縁間隔寸法Ｓに設定することがで
き、それ以上大きな寸法に設定する必要がない。
従つてタンク１の中心から側壁までの寸法は、タ
ツプ巻線９の半径Ｒに絶縁間隔寸法Ｓを加えた大
きさとなる。また、高圧巻線口出しリード１２は
鉄心２との間Ａにおける絶縁間隔寸法Ｓを設定す
れば良い。高圧巻線口出しリード１２とタンク１
の側壁との間は充分に大き絶縁間隔寸法を得るこ
とができる。このようにしてタンク１の幅寸法
L′は従来の幅寸法Ｌに比して大幅に縮小できる。
いて述べる。鉄心２と低圧巻線口出しリード１０
との間Ｅおよび低圧巻線口出しリード１０と低圧
巻線口出しリード１１との間Ｆは、夫々低圧用と
しての所定の絶縁間隔寸法Ｕを設定する。低圧巻
線口出しリード１１とタツプ巻線口出しリード１
３との間Ｇは、高圧用としての絶縁間隔寸法Ｓを
設定する。タツプ巻線口出しリード１３とタンク
１の側壁との間Ｃは、絶縁間隔寸法Ｓを設定す
る。このため、口出しリード１０，１１，１３を
設けた側方における鉄心２とタンク１側壁との間
の寸法は、Ｅ，Ｆ，ＧおよびＣの絶縁間隔寸法の
合計、すなわち絶縁間隔寸法Ｕ×２と絶縁間隔寸
法Ｓ×２の合計によつて規定される。しかして、
前記のＥ，Ｆの２箇所において低圧巻線口出しリ
ード１０，１１が必要とする絶縁間隔寸法Ｕは、
高圧用の絶縁間隔寸法Ｓに比して大変小さく、絶
縁間隔寸法Ｕを２倍しても絶縁間隔寸法Ｓの方が
はるかに大きい。このため、鉄心２とタンク１の
側壁との間の寸法は、従来の口出しリード１２，
１３を設けた側壁における鉄心２とタンク１の側
壁との間の寸法（絶縁間隔寸法Ｓ×３）に比して
小さい。説明を加えると、Ｅ，ＦおよびＧの各箇
所の絶縁間隔寸法の合計は、絶縁間隔寸法Ｕ×２
と絶縁間隔寸法Ｓの和であるが、この合計寸法は
タツプ巻線９の半径寸法Ｒと同等かそれより小さ
い。そして、タツプ巻線口出しリード１３とタン
ク１の側壁との間で絶縁間隔寸法Ｓを設定する。
このため、タツプ巻線９とタンク１の側壁との間
Ｄは、所定の絶縁間隔寸法Ｓに設定することがで
き、それ以上大きな寸法に設定する必要がない。
従つてタンク１の中心から側壁までの寸法は、タ
ツプ巻線９の半径Ｒに絶縁間隔寸法Ｓを加えた大
きさとなる。また、高圧巻線口出しリード１２は
鉄心２との間Ａにおける絶縁間隔寸法Ｓを設定す
れば良い。高圧巻線口出しリード１２とタンク１
の側壁との間は充分に大き絶縁間隔寸法を得るこ
とができる。このようにしてタンク１の幅寸法
L′は従来の幅寸法Ｌに比して大幅に縮小できる。
本発明の変圧器は以上説明したように、高圧側
の口出しリードにおける絶縁間隔の設定に影響を
受けることなく、タンクの幅寸法を最小限に設定
して、タンクの小型化を図ることができ、例えば
油入変圧器においてはタンクに充填する絶縁油の
減少に寄与できる。
の口出しリードにおける絶縁間隔の設定に影響を
受けることなく、タンクの幅寸法を最小限に設定
して、タンクの小型化を図ることができ、例えば
油入変圧器においてはタンクに充填する絶縁油の
減少に寄与できる。
第１図は本発明が対象とする変圧器を示す縦断
面図、第２図は同横断面図、第３図は従来の口出
しリードの配置を示す横断面図、第４図は本発明
の一実施例における口出しリードの配置を示す横
断面図、第５図は同平面図である。 １……タンク、２……鉄心、３……巻線、４…
…タツプ切換器、７……低圧巻線、８……高圧巻
線、９……タツプ巻線、１０，１１……低圧巻線
口出しリード、１２……高圧巻線口出しリード、
１３……タツプ巻線口出しリード、Ａ〜Ｇ……絶
縁間隔、Ｓ，Ｕ……絶縁間隔寸法、Ｌ，L′……タ
ンク幅寸法。
面図、第２図は同横断面図、第３図は従来の口出
しリードの配置を示す横断面図、第４図は本発明
の一実施例における口出しリードの配置を示す横
断面図、第５図は同平面図である。 １……タンク、２……鉄心、３……巻線、４…
…タツプ切換器、７……低圧巻線、８……高圧巻
線、９……タツプ巻線、１０，１１……低圧巻線
口出しリード、１２……高圧巻線口出しリード、
１３……タツプ巻線口出しリード、Ａ〜Ｇ……絶
縁間隔、Ｓ，Ｕ……絶縁間隔寸法、Ｌ，L′……タ
ンク幅寸法。
Claims (1)
- １ タンクと、このタンクの内部に設けられた鉄
心と、この鉄心に巻装された低圧巻線と、この低
圧巻線の外周側に巻装された高圧巻線と、この高
圧巻線の外周側に巻装されたタツプ巻線と、前記
鉄心に対して一側方に位置して前記低圧巻線の上
端部から上方に引き出された低圧巻線口出しリー
ドと、前記鉄心に対して前記低圧巻線口出しリー
ドを設けた側方とは反対側の側方に位置して前記
高圧巻線の上端部から上方に引き出された高圧巻
線口出しリードと、前記鉄心に対して前記低圧巻
線口出しリードを設けた側方と同じ側方に位置し
て前記タツプ巻線の上端部から上方に引き出され
たタツプ巻線口出しリードと、前記タンクの内部
において前記鉄心の上方に位置して設けられ前記
タツプ巻線口出しリードが接続されるタツプ切換
器とを具備することを特徴とする変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24185783A JPS60134409A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24185783A JPS60134409A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 変圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60134409A JPS60134409A (ja) | 1985-07-17 |
| JPH0412606B2 true JPH0412606B2 (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=17080539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24185783A Granted JPS60134409A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60134409A (ja) |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24185783A patent/JPS60134409A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60134409A (ja) | 1985-07-17 |
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