JPH04124848A - ワイヤボンディング検査装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はワイヤボンディング検査装置に係り、特に半導
体装置のワイヤボンディング工程の後にワイヤボンディ
ング状態を自動的に検査するワイヤボンディング検査装
置に関する。
体装置のワイヤボンディング工程の後にワイヤボンディ
ング状態を自動的に検査するワイヤボンディング検査装
置に関する。
[従来の技術]
ICチップ等の半導体装置はリードフレームなどの外囲
器にワイヤボンディングされ、このワイヤボンディング
の良否が検査された後に、封止材料によって封止される
。このワイヤボンディングの検査工程はこれまで目視に
よって行われ、不良と判断したものについて不良ワイヤ
のみを取り除いてその部分を再度ボンディングして再生
する。
器にワイヤボンディングされ、このワイヤボンディング
の良否が検査された後に、封止材料によって封止される
。このワイヤボンディングの検査工程はこれまで目視に
よって行われ、不良と判断したものについて不良ワイヤ
のみを取り除いてその部分を再度ボンディングして再生
する。
また、再生不可能な半導体装置については、その半導体
装置の全てのワイヤを手動によって破壊しその後の機能
テスト工程において不良半導体装置を検出して取り除い
ている。
装置の全てのワイヤを手動によって破壊しその後の機能
テスト工程において不良半導体装置を検出して取り除い
ている。
しかしながら、上述の再生した半導体装置は出荷後の使
用中にワイヤか剥れる等の事故の発生確率が高いため、
ワイヤボンディングした多数のワイヤの少なくとも一部
に不良か発見された時には再生不能として全てのワイヤ
を破壊してしてしまうことが望ましい。
用中にワイヤか剥れる等の事故の発生確率が高いため、
ワイヤボンディングした多数のワイヤの少なくとも一部
に不良か発見された時には再生不能として全てのワイヤ
を破壊してしてしまうことが望ましい。
[発明が解決しようとする課題]
ところか、従来の検査工程ではワイヤの破壊を手動によ
って行っていたため、多大な時間を要すると共に作業者
か不良品と良品とを取り違え易いといった問題があった
。また、ワイヤの破壊を行っても次の封止工程で封止材
料によって封止されると、不良品を外観から判別するこ
とができなくなり、機能テストまで不良品か良品かの区
別ができないといった問題があった。更に、リードフレ
ームに多数の半導体装置がボンディングされている場合
には、破壊作業の振動が隣接の正常な半導体装置のボン
ディングに悪影響を及ぼし正常半導体装置のワイヤを破
損する危険か極めて高いという問題もあった。
って行っていたため、多大な時間を要すると共に作業者
か不良品と良品とを取り違え易いといった問題があった
。また、ワイヤの破壊を行っても次の封止工程で封止材
料によって封止されると、不良品を外観から判別するこ
とができなくなり、機能テストまで不良品か良品かの区
別ができないといった問題があった。更に、リードフレ
ームに多数の半導体装置がボンディングされている場合
には、破壊作業の振動が隣接の正常な半導体装置のボン
ディングに悪影響を及ぼし正常半導体装置のワイヤを破
損する危険か極めて高いという問題もあった。
そこで、本発明の目的は半導体装置のボンディング不良
ワイヤを自動的に破壊しかつ封止後も判別できるマーク
を不良半導体装置に自動的に付けることかできるワイヤ
ボンディング検査装置を提供することにある。
ワイヤを自動的に破壊しかつ封止後も判別できるマーク
を不良半導体装置に自動的に付けることかできるワイヤ
ボンディング検査装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
この目的を達成するために、本発明は、半導体装置と外
囲器とをワイヤボンディングするワイヤボンディング工
程と上記半導体装置を封止する封止工程との間の工程に
おいて使用され、上記ワイヤボンディングを検査するワ
イヤボンディング検査装置において、上記ワイヤボンデ
ィングの良否を判別する判別手段と、この判別手段が不
良と判別した半導体装置のワイヤを破壊する破壊手段と
、上記判別手段が不良と判別した半導体装置に不良マー
クを付ける不良マーク付け手段とを具備し、上記不良マ
ーク付け手段は上記封止工程で封止材料によって覆われ
る領域以外に上記不良マークを付けることを特徴とする
ものである。
囲器とをワイヤボンディングするワイヤボンディング工
程と上記半導体装置を封止する封止工程との間の工程に
おいて使用され、上記ワイヤボンディングを検査するワ
イヤボンディング検査装置において、上記ワイヤボンデ
ィングの良否を判別する判別手段と、この判別手段が不
良と判別した半導体装置のワイヤを破壊する破壊手段と
、上記判別手段が不良と判別した半導体装置に不良マー
クを付ける不良マーク付け手段とを具備し、上記不良マ
ーク付け手段は上記封止工程で封止材料によって覆われ
る領域以外に上記不良マークを付けることを特徴とする
ものである。
この構成では、上記不良マーク付け手段は上記破壊手段
による破壊後に上記不良マーク付けを行うことが好まし
い。
による破壊後に上記不良マーク付けを行うことが好まし
い。
また、上記破壊手段は上記半導体装置にボンディングさ
れた全ワイヤを押し潰す押圧板を有することが望ましい
。
れた全ワイヤを押し潰す押圧板を有することが望ましい
。
更に、上記破壊手段はモーターとこのモーターによって
回転される円板とこの円板の外周部に植設された金属線
とを有し、上記金属線は上記円板の回転によって上記半
導体装置にボンディングされたワイヤを切断することが
好ましい。
回転される円板とこの円板の外周部に植設された金属線
とを有し、上記金属線は上記円板の回転によって上記半
導体装置にボンディングされたワイヤを切断することが
好ましい。
[作 用]
判別手段はワイヤボンディング工程からの半導体装置の
ワイヤボンディング状態を検出し、その良否を判別する
。破壊手段は不良と判別された半導体装置のワイヤを破
壊し、上記不良マーク付け手段は上記判別手段が不良と
判別した半導体装置に不良マークを付ける。この不良マ
ークは上記封止工程で封止材料によって覆われる領域以
外に付されるので、その後の封止工程で半導体装置が封
止されても不良マークは外部から容易に視認することか
できる。
ワイヤボンディング状態を検出し、その良否を判別する
。破壊手段は不良と判別された半導体装置のワイヤを破
壊し、上記不良マーク付け手段は上記判別手段が不良と
判別した半導体装置に不良マークを付ける。この不良マ
ークは上記封止工程で封止材料によって覆われる領域以
外に付されるので、その後の封止工程で半導体装置が封
止されても不良マークは外部から容易に視認することか
できる。
[実施例]
次に、本発明によるワイヤボンディング検査装置の一実
施例を図面を参照して詳細に説明する。
施例を図面を参照して詳細に説明する。
第1図において、供給用マガジン1には多数のリードフ
レーム2が収容され、各リードフレーム2には複数の半
導体装置3がワイヤボンディングされている。フレーム
搬送装W4はリードフレ−ム2をマガジン1から取り出
し、所定位置に搬送する。撮像装置5はフレーム搬送装
置4によって搬送された半導体装置3のワイヤボンディ
ング部分を撮像し、この画像信号を画像処理装置6に送
出する。画像処理装置6は図示を省略された画像メモリ
ーを有し、コントローラー7の指示に従い画像信号を処
理する。このコントローラー7は、画像処理装置6の出
力信号に基づき半導体装置2のワイヤボンディング状態
の良否を判別すると共こ、このワイヤボンディング検査
装置の全体のシケンスを制御する。
レーム2が収容され、各リードフレーム2には複数の半
導体装置3がワイヤボンディングされている。フレーム
搬送装W4はリードフレ−ム2をマガジン1から取り出
し、所定位置に搬送する。撮像装置5はフレーム搬送装
置4によって搬送された半導体装置3のワイヤボンディ
ング部分を撮像し、この画像信号を画像処理装置6に送
出する。画像処理装置6は図示を省略された画像メモリ
ーを有し、コントローラー7の指示に従い画像信号を処
理する。このコントローラー7は、画像処理装置6の出
力信号に基づき半導体装置2のワイヤボンディング状態
の良否を判別すると共こ、このワイヤボンディング検査
装置の全体のシケンスを制御する。
ワイヤ破壊装置8はワイヤボンディング状態が不良と判
定されたワイヤを破壊する。このワイヤ破壊装置8は第
2図に示されたように支柱9に支持されたエアシリンダ
ー10とこのエアシリンダー10によって上下動される
円板状のワイヤ押圧板11とから構成され1、この押圧
板11は基板12上に載置されたリードフレーム2の半
導体装置3のワイヤWを押し潰す。
定されたワイヤを破壊する。このワイヤ破壊装置8は第
2図に示されたように支柱9に支持されたエアシリンダ
ー10とこのエアシリンダー10によって上下動される
円板状のワイヤ押圧板11とから構成され1、この押圧
板11は基板12上に載置されたリードフレーム2の半
導体装置3のワイヤWを押し潰す。
ワイヤ破壊装置8に隣接して不良マーク付け装置13か
配置され、この不良マーク付け装置13は第3図に示さ
れたように支持棒14とこの支持棒14の先端に支持さ
れたけかき針15とから構成される。
配置され、この不良マーク付け装置13は第3図に示さ
れたように支持棒14とこの支持棒14の先端に支持さ
れたけかき針15とから構成される。
不良マーク付け装置13の近傍には検査済みのリードフ
レーム2を収容する排出用マガジン16か配置されてい
る。
レーム2を収容する排出用マガジン16か配置されてい
る。
次にこの実施例の作用を説明する。
フレーム搬送装置4はリードフレーム2を供給用マガジ
ン1から取り出し、撮像装置5の真下に搬送する。撮像
装置5は半導体装置3のワイヤボンディング部分を撮像
し画像信号を発生し、この画像信号は画像処理装置6て
処理される。コントローラー7は画像処理結果に基づき
ワイヤボンディング状態の良否、例えばワイヤの形状や
ボンディング位置の良否を判別する。これによって良と
判別された時には次の半導体装置3の撮像に移り、もし
不良と判別された場合にはこの不良半導体装置3はフレ
ーム搬送装置4によってワイヤ破壊装置8に搬送される
。すると、ワイヤ破壊装置8はエアシリンダー10によ
って押圧板11を下降させて不良半導体装置3の全ての
ワイヤWを押し潰す。この後、この不良半導体装置3は
フレーム搬送装置4によって不良マーク付け装置13に
移送され、不良マーク付け装置13は次の封止工程にお
いて封止材料で封止されても視認できる位置、例えば第
4図に示したように不良半導体装置3の近傍のリードフ
レーム外枠2aに不良マーク17をけがき針15により
付ける。。
ン1から取り出し、撮像装置5の真下に搬送する。撮像
装置5は半導体装置3のワイヤボンディング部分を撮像
し画像信号を発生し、この画像信号は画像処理装置6て
処理される。コントローラー7は画像処理結果に基づき
ワイヤボンディング状態の良否、例えばワイヤの形状や
ボンディング位置の良否を判別する。これによって良と
判別された時には次の半導体装置3の撮像に移り、もし
不良と判別された場合にはこの不良半導体装置3はフレ
ーム搬送装置4によってワイヤ破壊装置8に搬送される
。すると、ワイヤ破壊装置8はエアシリンダー10によ
って押圧板11を下降させて不良半導体装置3の全ての
ワイヤWを押し潰す。この後、この不良半導体装置3は
フレーム搬送装置4によって不良マーク付け装置13に
移送され、不良マーク付け装置13は次の封止工程にお
いて封止材料で封止されても視認できる位置、例えば第
4図に示したように不良半導体装置3の近傍のリードフ
レーム外枠2aに不良マーク17をけがき針15により
付ける。。
この後、リードフレーム2は再び撮像装置5の下に移送
され次の半導体装置3の撮像か行われる。
され次の半導体装置3の撮像か行われる。
こうして、−フレーム分の全半導体装置の検査が終了す
ると、この検査済みリードフレーム2は搬送装置4によ
って排出用マガン/16内に収容される。もちろん、検
査済みのリードフレーム2は供給用マガジン1に戻すよ
うに構成することもできる。
ると、この検査済みリードフレーム2は搬送装置4によ
って排出用マガン/16内に収容される。もちろん、検
査済みのリードフレーム2は供給用マガジン1に戻すよ
うに構成することもできる。
第5図はワイヤ破壊装置8の別の構成例を示したもので
、モーター18によって回転駆動される円板19の外周
部には多数の金属線20が植設されている。この金属線
20はモーター18の回転によってワイヤを切断する。
、モーター18によって回転駆動される円板19の外周
部には多数の金属線20が植設されている。この金属線
20はモーター18の回転によってワイヤを切断する。
ワイヤ破壊の目的は製品出荷前の機能テストによって不
良半導体装置3を確実に不良品として検出することであ
るので、ワイヤ破壊装置8はこの目的を達成できる構成
であれば1、破壊するワイヤの本数や破壊手段は任意に
選定することができる。
良半導体装置3を確実に不良品として検出することであ
るので、ワイヤ破壊装置8はこの目的を達成できる構成
であれば1、破壊するワイヤの本数や破壊手段は任意に
選定することができる。
なお、上述の実施例は不良の半導体装置3は最初にワイ
ヤ破壊装置8に搬送された後に不良マーク付け装置13
に移送される構成であった。しがしながら、最初に不良
マーク付け装置13に移送した後にワイヤ破壊装置8に
移送するように構成することもできるし、ワイヤの破壊
と不良マーク付けとを同時に行うように構成することも
できる。
ヤ破壊装置8に搬送された後に不良マーク付け装置13
に移送される構成であった。しがしながら、最初に不良
マーク付け装置13に移送した後にワイヤ破壊装置8に
移送するように構成することもできるし、ワイヤの破壊
と不良マーク付けとを同時に行うように構成することも
できる。
また、上記実施例はコントローラー9が半導体装置の不
良を判別するごとにその不良半導体装置3をワイヤ破壊
装置8及び不良マーク付け装置13に移送する構成であ
った。しかしながら、本発明は−フレーム分の全ての半
導体装置3を先に撮像して良否を夫々判別し、その判別
結果を記憶し、その後にリードフレーム2をワイヤ破壊
装置8及び不良マーク付け装置13に移送して不良と判
定された全ての半導体装置3について順次ワイヤ破壊と
不良マーク付けを行うようにすることもできる。
良を判別するごとにその不良半導体装置3をワイヤ破壊
装置8及び不良マーク付け装置13に移送する構成であ
った。しかしながら、本発明は−フレーム分の全ての半
導体装置3を先に撮像して良否を夫々判別し、その判別
結果を記憶し、その後にリードフレーム2をワイヤ破壊
装置8及び不良マーク付け装置13に移送して不良と判
定された全ての半導体装置3について順次ワイヤ破壊と
不良マーク付けを行うようにすることもできる。
[発明の効果コ
以上の説明からあきらかなように、本発明によれば、ワ
イヤボンディングの良否を判別する判別手段と、この判
別手段が不良と判別した半導体装置のワイヤを破壊する
破壊手段と、上記判別手段が不良と判別した半導体装置
に不良マークを付ける不良マーク付け手段とを具備し、
上記不良マーク付け手段は上記封止工程で封止材料によ
って覆われる領域以外に上記不良マークを付けるため、
検査が自動化され、作業ミスによる誤検出を防止するこ
とができる。また、半導体装置封止後にも不良品を不良
マークの目視によって判別することができると共に、ワ
イヤの破壊のため機能テストの際に確実に不良品を検出
することができる。
イヤボンディングの良否を判別する判別手段と、この判
別手段が不良と判別した半導体装置のワイヤを破壊する
破壊手段と、上記判別手段が不良と判別した半導体装置
に不良マークを付ける不良マーク付け手段とを具備し、
上記不良マーク付け手段は上記封止工程で封止材料によ
って覆われる領域以外に上記不良マークを付けるため、
検査が自動化され、作業ミスによる誤検出を防止するこ
とができる。また、半導体装置封止後にも不良品を不良
マークの目視によって判別することができると共に、ワ
イヤの破壊のため機能テストの際に確実に不良品を検出
することができる。
第1図は本発明によるワイヤボンディング検査装置の一
実施例を示した概略図、第2図は上記実施例のワイヤ破
壊装置を拡大して示した正面図、第3図は上記実施例の
不良マーク付け装置を拡大して示した正面図、第4図は
不良マークか付けられたリードフレームを示した平面図
、第5図はワイヤ破壊装置の別の構成例を示した斜視図
である。 2・・・リードフレーム(外囲器)、3・・・半導体装
置、5・・・撮像装置、6・・・画像処理装置、7・・
コントローラー、5.6.7・・・判別手段、8・・・
ワイヤ破壊装置、13・・・不良マーク付け装置、17
・・・不良マーク
実施例を示した概略図、第2図は上記実施例のワイヤ破
壊装置を拡大して示した正面図、第3図は上記実施例の
不良マーク付け装置を拡大して示した正面図、第4図は
不良マークか付けられたリードフレームを示した平面図
、第5図はワイヤ破壊装置の別の構成例を示した斜視図
である。 2・・・リードフレーム(外囲器)、3・・・半導体装
置、5・・・撮像装置、6・・・画像処理装置、7・・
コントローラー、5.6.7・・・判別手段、8・・・
ワイヤ破壊装置、13・・・不良マーク付け装置、17
・・・不良マーク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、半導体装置と外囲器とをワイヤボンディングするワ
イヤボンディング工程と上記半導体装置を封止する封止
工程との間の工程において使用され、上記ワイヤボンデ
ィングを検査するワイヤボンディング検査装置において
、上記ワイヤボンディングの良否を判別する判別手段と
、この判別手段が不良と判別した半導体装置のワイヤを
破壊する破壊手段と、上記判別手段が不良と判別した半
導体装置に不良マークを付ける不良マーク付け手段とを
具備し、上記不良マーク付け手段は上記封止工程で封止
材料によって覆われる領域以外に上記不良マークを付け
ることを特徴とするワイヤボンディング検査装置。 2、上記不良マーク付け手段は上記破壊手段による破壊
後に上記不良マーク付けを行うことを特徴とする請求項
1記載のワイヤボンディング検査装置。 3、上記破壊手段は上記半導体装置にボンディングされ
た全ワイヤを押し潰す押圧板を有することを特徴とする
請求項1記載のワイヤボンディング検査装置。 4、上記破壊手段はモーターとこのモーターによって回
転される円板とこの円板の外周部に植設された金属線と
を有し、上記金属線は上記円板の回転によって上記半導
体装置にボンディングされたワイヤを切断することを特
徴とする請求項1記載のワイヤボンディング検査装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24539790A JPH0715926B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | ワイヤボンディング検査装置 |
US07/758,110 US5156319A (en) | 1990-09-14 | 1991-09-12 | Wire bonding inspection equipment |
KR1019910015977A KR950011564B1 (ko) | 1990-09-14 | 1991-09-13 | 와이어 본딩 검사장치 |
EP19910115551 EP0475432A3 (en) | 1990-09-14 | 1991-09-13 | Wire bonding inspection equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24539790A JPH0715926B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | ワイヤボンディング検査装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04124848A true JPH04124848A (ja) | 1992-04-24 |
JPH0715926B2 JPH0715926B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=17133048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24539790A Expired - Fee Related JPH0715926B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | ワイヤボンディング検査装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5156319A (ja) |
EP (1) | EP0475432A3 (ja) |
JP (1) | JPH0715926B2 (ja) |
KR (1) | KR950011564B1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001338933A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Citizen Watch Co Ltd | 半導体パッケージの製造方法 |
JP2020013938A (ja) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | セイコータイムシステム株式会社 | リードフレームの検査装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR960000793B1 (ko) * | 1993-04-07 | 1996-01-12 | 삼성전자주식회사 | 노운 굳 다이 어레이 및 그 제조방법 |
US5532739A (en) * | 1993-10-06 | 1996-07-02 | Cognex Corporation | Automated optical inspection apparatus |
US5640199A (en) * | 1993-10-06 | 1997-06-17 | Cognex Corporation | Automated optical inspection apparatus |
US5548326A (en) * | 1993-10-06 | 1996-08-20 | Cognex Corporation | Efficient image registration |
US5642158A (en) * | 1994-05-02 | 1997-06-24 | Cognex Corporation | Method and apparatus to detect capillary indentations |
US5581632A (en) * | 1994-05-02 | 1996-12-03 | Cognex Corporation | Method and apparatus for ball bond inspection system |
US5550763A (en) * | 1994-05-02 | 1996-08-27 | Michael; David J. | Using cone shaped search models to locate ball bonds on wire bonded devices |
US6061467A (en) * | 1994-05-02 | 2000-05-09 | Cognex Corporation | Automated optical inspection apparatus using nearest neighbor interpolation |
US5598096A (en) * | 1994-12-02 | 1997-01-28 | Ford Motor Company | Method and apparatus for testing an integrated circuit using controlled wirebonding and wirebonding removal |
US5566877A (en) * | 1995-05-01 | 1996-10-22 | Motorola Inc. | Method for inspecting a semiconductor device |
US6035066A (en) * | 1995-06-02 | 2000-03-07 | Cognex Corporation | Boundary tracking method and apparatus to find leads |
US5676302A (en) * | 1995-06-02 | 1997-10-14 | Cognex Corporation | Method and apparatus for crescent boundary thresholding on wire-bonded leads |
TW522532B (en) * | 2000-11-07 | 2003-03-01 | Siliconware Precision Industries Co Ltd | Schemes for detecting bonding status of bonding wire of semiconductor package |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1584343A (en) * | 1977-06-07 | 1981-02-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Apparatus for marking identification symbols on wafer |
US4255851A (en) * | 1978-12-06 | 1981-03-17 | Western Electric Company, Inc. | Method and apparatus for indelibly marking articles during a manufacturing process |
JPH02106049A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Matsushita Electron Corp | ワイヤボンデング装置 |
US5029747A (en) * | 1989-12-20 | 1991-07-09 | Microelectronics And Computer Technology Corporation | Apparatus for replacing defective electronic components |
US5007576A (en) * | 1989-12-26 | 1991-04-16 | Hughes Aircraft Company | Testable ribbon bonding method and wedge bonding tool for microcircuit device fabrication |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP24539790A patent/JPH0715926B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-12 US US07/758,110 patent/US5156319A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-13 KR KR1019910015977A patent/KR950011564B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-09-13 EP EP19910115551 patent/EP0475432A3/en not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001338933A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Citizen Watch Co Ltd | 半導体パッケージの製造方法 |
JP2020013938A (ja) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | セイコータイムシステム株式会社 | リードフレームの検査装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5156319A (en) | 1992-10-20 |
JPH0715926B2 (ja) | 1995-02-22 |
KR950011564B1 (ko) | 1995-10-06 |
EP0475432A3 (en) | 1992-04-15 |
KR920007139A (ko) | 1992-04-28 |
EP0475432A2 (en) | 1992-03-18 |
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