JPH04124767U - プリント基板用端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板の穴の寸法公差が大きくても、
挿入部を当該穴に容易に挿入することができ、しかも挿
入後の固定を確実に行なえるプリント基板用端子を提供
する。 【構成】 端子２２の挿入部６から本体部４にかけて縦
方向にスリット２４を設け、かつ挿入部６から左右に張
り出した抜け止め部２６を設け、更にこの抜け止め部２
６の上辺２８を斜め下に下がるテーパ状にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば高圧電源等の電気機器を構成するプリント基板に挿入され て、同プリント基板と他とを接続すること等に利用されるプリント基板用端子に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のプリント基板用端子の従来例を図３および図４に示す。

【０００３】 このような端子２、１２は、タブ端子とも呼ばれるものであるが、いずれも、 相手側（雌側）の端子が挿入される本体部４と、それにつながっていてプリント 基板の穴に挿入される挿入部６と、この挿入部６の根本から左右に張り出された 止め部８、８とを有し、全体として板状をしている。挿入部６は、例えば図５あ るいは図６に示すように、プリント基板１４の穴１６に挿入された後、同プリン ト基板１４の裏面に設けられた配線パターン１８に半田付け（２０はその半田を 示す）される。

【０００４】 この内、図３の端子２の場合は、挿入部６に縦長の凸部１０（これの側面図は 図５等を参照）を有しており、この部分をプリント基板の穴に圧入して、固定の 強度を上げるようにしている。

【０００５】 一方、図４の端子１２は、挿入部６の幅Ｗの部分をプリント基板の穴に圧入し て、固定の強度を上げるようにしている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記いずれの端子２、１２の場合も、挿入部６をプリント基板の穴に圧入する ものであるため、プリント基板の穴の寸法公差の設定が難しく、例えば公差が０ 〜＋０．１ｍｍでは不可に近く、圧入力大またはガタが生じる、のどちらかにな る。

【０００７】 圧入力大の場合は、例えば図５に示すように、挿入部６をプリント基板１４の 穴１６に十分に圧入できず、その止め部８とプリント基板１４の表面との間に隙 間Ｇが残り、最悪の場合は、本体部４に相手側の端子を挿入するときの力により 、配線パターン１８の剥離が起こるという問題がある。また、圧入力大のため作 業性が悪く、作業時間が長くかかるという問題もある。

【０００８】 一方、ガタの場合は、例えば図６に示すように、端子２の傾きや抜けが発生し 、また圧入力大の場合と同様に配線パターン１８の剥離が起こるという問題があ る。

【０００９】 そこでこの考案は、プリント基板の穴の寸法公差が大きくても、挿入部を当該 穴に容易に挿入することができ、しかも挿入後の固定を確実に行なえるプリント 基板用端子を提供することを主たる目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、この考案のプリント基板用端子は、前述したような 挿入部から本体部にかけて縦方向にスリットを設け、かつ同挿入部から左右に張 り出した抜け止め部を設け、更にこの抜け止め部の上辺を斜め下に下がるテーパ 状にしたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】

上記構成によれば、スリットによって挿入部に、その幅方向に撓むバネ性が生 じるので、プリント基板の寸法公差が大きくても、挿入部を当該穴に容易に挿入 することができる。また挿入後は、挿入部はそのバネ性によって、プリント基板 の穴内で広がろうとし、その力によって抜け止め部がプリント基板に密着するの で、固定が確実に行われる。

【００１２】

【実施例】

図１は、この考案の一実施例に係るプリント基板用端子を示す正面図である。 図３および図４の従来例と同一または相当する部分には同一符号を付し、以下に おいては当該従来例との相違点を主に説明する。

【００１３】 この実施例の端子２２は、その前述したような挿入部６から本体部４にかけて 縦方向にスリット２４を設けている。また、挿入部６の先端部から中間部にかけ ての部分に、同挿入部６から左右に張り出していて下に尖った抜け止め部２６、 ２６を設けている。そして、各抜け止め部２６の上辺２８を、斜め下に下がるテ ーパ状にしている。

【００１４】 これらの端子２２を、前述したようなプリント基板１４に挿入した状態を図２ に示す。即ち、この端子２２においては、スリット２４によって挿入部６に、そ の幅方向に撓むバネ性が生じるので、プリント基板１４の穴１６の寸法公差が大 きくても、挿入部６を穴１６に容易に（即ち大きな圧入力を要することなく）挿 入することができる。その結果、当該端子挿入の作業性が向上し、作業時間を短 縮することができる。

【００１５】 挿入後は、挿入部６はそのバネ性によって、プリント基板１４の穴１６内で、 幅方向外向きに（図２中の矢印Ａ方向に）広がろうとし、その力によって抜け止 め部２６がプリント基板１４に押し付けられて密着する。より詳細に見ると、抜 け止め部２６の上辺２８がプリント基板１４の穴１６の角部に斜めに押し付けら れるので、それによって当該端子２２をプリント基板１４側に押し付ける力（図 ２中の矢印Ｂ方向の力）が働き、これによって当該端子２２の固定が一層確実に 行われる。その結果、プリント基板１４の穴１６の寸法公差が大きくても、当該 端子２２の抜け、浮き、傾き等を防止することができ、ひいてはプリント基板１ ４の配線パターン１８の剥離を防止することができる。

【００１６】 また、上記のようにプリント基板１４の穴１６の寸法公差が大きくても良いの で、プリント基板設計が容易になるという効果も得られる。

【００１７】 なお、挿入部６の先端部は、必ずしもこの実施例のように尖っている必要はな く、例えば図３の例のように丸くなっていても良い。

【００１８】 また、本体部４と挿入部６の幅の大小関係もこの実施例のようなものに限定さ れるものではなく、例えば図３の例のように両者がほぼ等しくても良い。また、 本体部４へ他のリード線等をどのようにして接続するかも任意である。

【００１９】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、プリント基板の穴の寸法公差が大きくても、 挿入部を当該穴に容易に挿入することができるので、当該端子のプリント基板へ の挿入の作業性が向上し、作業時間を短縮することができる。また、当該端子の プリント基板への挿入後の固定を確実に行なえるので、プリント基板の配線パタ ーンの剥離を防止することができる。しかも、プリント基板の穴の寸法公差が大 きくても良いので、プリント基板設計が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案の一実施例に係るプリント基板用端
子を示す正面図である。

【図２】 図１の端子をプリント基板に挿入した状態を
示す正面図である。

【図３】 従来のプリント基板用端子の一例を示す正面
図である。

【図４】 従来のプリント基板用端子の他の例を示す正
面図である。

【図５】 図３の端子をプリント基板に挿入した状態の
一例を示す側面図である。

【図６】 図３の端子をプリント基板に挿入した状態の
他の例を示す側面図である。

【符号の説明】

４ 本体部 ６ 挿入部 ８ 止め部 １４ プリント基板 １６ 穴 ２２ 実施例のプリント基板用端子 ２４ スリット ２６ 抜け止め部 ２８ 上辺

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体部と、それにつながっていてプリン
   ト基板の穴に挿入される挿入部と、この挿入部の根本か
   ら左右に張り出された止め部とを有し、全体が板状をし
   たプリント基板用端子において、前記挿入部から本体部
   にかけて縦方向にスリットを設け、かつ同挿入部から左
   右に張り出した抜け止め部を設け、更にこの抜け止め部
   の上辺を斜め下に下がるテーパ状にしたことを特徴とす
   るプリント基板用端子。