JPH04124686A

JPH04124686A - 現像剤撹拌装置

Info

Publication number: JPH04124686A
Application number: JP2245284A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Fuji; 冨士　和男
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1990-09-14
Filing date: 1990-09-14
Publication date: 1992-04-24
Anticipated expiration: 2012-07-23
Also published as: JP2633982B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】の本発明は現像剤攪拌装置及びそれを用いた現像装置、更
には電子写真複写機やプリンター等の画像形成装置に関
する。

交』録榎改董一電子写真複写機のなかでも特にフルカラー機には現像器
が複数設けられている。従って、複写機全体の大型化を
防ぐためには、各々の現像器をコンバグト化する必要が
ある。

ところが、通常の複写機のようにスリーブの回転方向に
トナーとキャリアとから成る現像剤を循環させる方式を
そのまま用いて現像器をコンパクトに設計しようとする
と、現像剤の循環距離が非常に短くなるため、補給トナ
ーが現像剤と充分に混ざりきらずに帯電不足となり、飛
散するという問題が生じる。

そこで、従来よりコンパクトな現像器には、第５図に示
すようにスパイラル１０を用いて現像剤を現像スリーブ
２０の長手方向に隔壁１５に沿って攪拌路４５上を循環
させることにより、攪拌距離を稼ぐ方式が採用されてい
る。そして、透磁率センサー（トナコンセンサー）３０
を攪拌路４５の底部に設けて現像剤のＴ／Ｄ（但しＴは
トナー量、Ｄは現像剤量）を検知し、トナー補給口６０
から投入するトナー量を制御している。

が　゛しよ゛と　るこのようにスパイラルを現像剤の攪拌及び搬送に用いる
と、現像器中にセットされる現像剤の量が現像剤のＴ／
Ｄを制御するための重要な要因となる。

つまり、スパイラルの羽根の先端が現像剤から充分に露
出している状態であると、現像剤が羽根と羽根との間で
回転方向に対して雪崩のように崩れる動作をしながら進
行方向に押されて行くので、スパイラルとしての攪拌は
最良の状態となる。

しかしながら、攪拌路の底部にキャリアの透磁率を利用
したトナコンセンサーを設けてＴ／Ｄを検知し、制御し
ようとすると、次のような不具合が発生する。

例えば、コピー原稿のトナー消費面積が非常に大きい場
合、−時的に現像剤の量が少なくなり、スパイラルが現
像剤から露出し過ぎてしまう。その結果、現像剤中に含
まれる空気が増えて攪拌路の底部にあるトナコンセンサ
ーにキャリアが接触しずらくなり、検知電圧が低くなっ
てトナーが補給されなくなる。これはトナコンセンサー
が現像剤の透磁率の大きさから現像剤のキャリア濃度を
検知し、Ｔ／Ｄを求めているからである。

また、トナー消費面積が大きい原稿から魚に少ない原稿
に変えたとき等のように、−時的にトナー濃度が基準以
上になって、スパイラルの羽根が隠れる程の現像剤量に
なった場合、表層の現像剤は混ざり合う運動をすること
なく送られてしまう。

その結果、補給されたトナーは現像剤の丘に乗ったまま
移動し、攪拌路の底部にあるトナコンセンサーにはいっ
さい検知されることがない。従って、トナー補給は停止
することなく、オーバートナーとなり、更に現像剤が増
える。よって、スパイラルの羽根が現像剤によって隠れ
、更に、補給されたトナーがトナコンセンサーに検知さ
れないので、現像器からトナーが噴き出すといった悪循
環に陥ってしまう。

本発明はこのような問題を解決し、透磁率センサーによ
る現像剤中のトナー濃度の誤検知を防止しつる現像剤攪
拌装置及びそれを用いた装置を提供することを目的とす
る。

るための上記目的を達成するため本発明では、予め攪拌路上に施
されたキャリアとトナー補給口から攪拌路上に投入され
るトナーとをスパイラルによって混合するとともに該ト
ナーとキャリアとから成る現像剤を前記スパイラルによ
って該スパイラルの軸方向に循環させる現像剤攪拌装置
又はそれを用いた装置において、トナー補給口下付近に
位置する部分以外のスパイラルの羽根と羽根の間に長手
方向への現像剤の搬送性能を低下させる規制板を設けた
構成としている。

作ニーｍ− このような構成によると、トナー補給口下付近に位置す
る部分のスパイラルにおいては軸回りに現像剤を回転さ
せる機能があまりないので、その分、軸方向に現像剤を
送る速度が速くなる。従って、前記トナー補給口下付近
では現像剤が滞在する時間が短く、現像剤が存在する量
は少なくなる。

すると、スパイラルの羽根が露出し、そこに補給された
トナーは現像剤が羽根と羽根との間で回転方向に対して
雪崩のように崩れる動作の中に飲み込まれて、速やかに
現像剤と混合し、現像剤中に均一に分散する。

一方、トナー補給口下付近以外では規制板によって軸回
りに現像剤を回転させる力が強く働いて軸方向への搬送
力が弱くなり、現像剤の搬送速度は遅くなるので、そこ
に現像剤が滞在する時間が長くなり、結果として現像剤
が多くなる。従って、そこに透磁率センサーを設置すれ
ば現像剤がそのセンサーに接触しやすくなり、確実なト
ナー濃度検出ができる。

失】Ｉ岨以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の現像装置の一実施例を示す平面図であ
る。ケーシング４０内には、ケーシング４０から一部露
出して感光体ドラム（ｒＸｉ示せず）と対向するように
現像スリーブ２０が設けられている。

また、ケーシング４０内には現像スリーブ２０の長手方
向に対して平行に隔壁１５が設けられている。隔壁１５
を介して現像スリーブ２０が設けられていない側のケー
シング４０上面の一箇所には、トナー補給口６０が設け
られている。トナー搬送スクリュー５０が回転すること
によって第２図（第１図のＡ−Ａ゛線断面図）に示すよ
うに、トナー７０がトナー補給口６０を通すケーシング
４０内に投入される。そして、現像剤８０から一部露出
した第１スパイラル１０ａの羽根１２によって、トナー
７０は速やかに現像剤８０と混合される。

第１図、第２図に示すように、ケーシング４０の上面に
トナー補給口６０が設けられ、第１図、第３図に示すよ
うにケーシング４０底部にトナコンセンサー３０が設け
られている攪拌路４５上には、第１スパイラル１０ａが
設けられている。トナー補給ロ６０下付近に位置する部
分の第１スパイラル１０ａのピッチと、それ以外の部分
の第１スパイラル１０ａのピッチは同一であるが、トナ
ー補給ロ６０下付近以外の部分の第１スパイラル１０ａ
の各羽根１２の間にはトナの搬送量を規制する規制板１
００が設けられている。

この規制板１００はスパイラル１０ａの回転方向には現
像剤を充分に回転させる。そして、その分だけ軸方向へ
のトナー搬送速度が遅くなる。従って、第３図（第１図
のＢ−Ｂ’線断面図）に示されているように、トナコン
センサー付近では第１スパイラル１０ａは現像剤８０に
より充分に覆われるため、トナコンセンサー３０と現像
剤８０との接触が良好に行なわれる。トナコンセンサー
３０によって検知されたＴ／Ｄが予め設定された所定値
よりも小さい場合には前記トナー補給口６０からトナー
７０の補給が行なわれる。このトナー補給ロ６０下付近
の第１スパイラル１０ａには羽根１２と羽根１２の間に
規制板１００が設けられていない。従って、この部分の
スパイラルにおいては軸回りに現像剤を回転させる機能
があまりないので、その分、軸方向に現像剤を送る速度
が速くなる。そのため現像剤が滞在する時間が短く、現
像剤が存在する量は少なくなる。その結果、スパイラル
の羽根が露出し、そこに補給されたトナーは現像剤が羽
根と羽根との間で回転方向に対して雪崩のように崩れる
動作の中に飲み込まれて、速やかに現像剤と混合し、現
像剤中に均一に分散する。

尚、攪拌路４５における第１スパイラル１０ａが動作し
たときに現像剤８０の分布する様子を第４図に示してい
る。

次に、第２図、第３図に示されているように、隔壁１５
を介してスリーブ２０側には第２スパイラル１０ｂが設
けられている。第２スパイラル１０ｂによりスリーブ２
０に沿って現像剤８０の攪拌及び搬送が行なわれる。現
像剤８０は第１スパイラル１０ａ及び第２スパイラル１
０ｂによって隔壁１５の周囲を循環移動する（第１図）
。従って、前記トナー補給口６０を設ける位置は攪拌距
離を稼ぐため現像剤８ｏの移動経路からいえば、最もス
リーブ２０がら遠い第１図に示す位置であるのが好まし
い。また、穂切りされ現像スリーブ２０上に乗らなかっ
たものについては第３スパイラル１０ｃによって第２ス
パイラルに戻される（第２図及び第３図）スリーブ２ｏ
上がら現像に用いられた現像剤８０は第２スパイラル１
０ｂに戻される。尚、第１図中、第２スパイラル１０ｂ
及び第３スパイラル１０ｃは省略している。

２１しλ熱１゜以上説明した通り本発明によれば、トナー補給口下付近
に位置する部分のスパイラルにおいては軸回りに現像剤
を回転させる機能があまりないので、その分、軸方向に
現像剤を送る速度が速くなる。従って、前記トナー補給
口下付近では現像剤が滞在する時間が短く、現像剤が存
在する量は少なくなるので、そこに補給されたトナーは
現像剤が羽根と羽根との間で回転方向に対して雪崩のよ
うに崩れる動作の中に飲み込まれて、速やかに現像剤と
混合し、現像剤中に均一に分散される。

方、トナー補給口下付近以外の部分では規制板によって
現像剤が滞在する時間が長く現像剤が存在する量が多く
なるので、そこに透磁率センサーを設置すれば現像剤が
確実にそのセンサーに接触することになり、誤検知を防
止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図であり、第２図
はそのＡ−Ａ’線断面図、第３ｒＸＪはそのＢ−Ｂ’線
断面図である。第４図はその一実施例の説明図である。第５図は従来例の概略図である。１０・・・スパイラル、１０ａ・・・第１スパイラル、１０ｂ・・・第２スパイラル、１０ｃ・・・第３スパイラル、１２・・・羽根、１３・・・軸、１５・・・隔壁、２０・・・現像スリーブ、３０・・・透磁率センサ４０・・・ケーシング、４５・・・攪拌路、５０・・・トナー搬送スクリュー６０・・・トナー補給口、６５・・・トナー補給位置、７０・・・トナー８０・・・現像剤、１００・・・規制板。（トナコンセンサー）、出代願人三田工業株式会社埋入

Claims

【特許請求の範囲】

（１）予め攪拌路上に施されたキャリアとトナー補給口
から攪拌路上に投入されるトナーとをスパイラルによつ
て混合するとともに該トナーとキャリアとから成る現像
剤を前記スパイラルによつて該スパイラルの軸方向に循
環させる現像剤攪拌装置において、トナー補給口下付近に位置する部分以外のスパイラルの
羽根と羽根の間に長手方向への現像剤の搬送性能を低下
させる規制板を設けたことを特徴とする現像剤攪拌装置
。
（２）前記スパイラルの羽根のピッチは一定であること
を特徴とする第１請求項に記載の現像剤攪拌装置。
（３）前記第１請求項に記載の現像剤攪拌装置を用いて
現像スリーブ側に攪拌された現像剤を供給するようにし
た現像装置。
（４）前記第３請求項に記載の現像装置を用いた画像形
成装置。