JP2506225Y2 - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JP2506225Y2 JP2506225Y2 JP1989089790U JP8979089U JP2506225Y2 JP 2506225 Y2 JP2506225 Y2 JP 2506225Y2 JP 1989089790 U JP1989089790 U JP 1989089790U JP 8979089 U JP8979089 U JP 8979089U JP 2506225 Y2 JP2506225 Y2 JP 2506225Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- screw
- developer
- developing roller
- brush
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、２成分現像剤を用いる複写機，プリンタ，
フアクシミリ等の現像装置に関する。
フアクシミリ等の現像装置に関する。
従来、スクリユによつて、２成分現像剤を現像ローラ
に対して攪拌・搬送する現像装置においては、トナー補
給時にトナーと現像剤（トナーとキヤリアとの混合
物）、あるいはトナーとキヤリアとを攪拌・混合し、ス
クリユにて現像剤を現像ローラへ搬送するものである。
に対して攪拌・搬送する現像装置においては、トナー補
給時にトナーと現像剤（トナーとキヤリアとの混合
物）、あるいはトナーとキヤリアとを攪拌・混合し、ス
クリユにて現像剤を現像ローラへ搬送するものである。
上記従来技術では、トナーと現像剤、あるいはトナー
とキヤリアとが十分に攪拌されず、このため現像剤中の
トナーむらにより、現像時に異常画像が発生したり、ま
た攪拌不足のトナーが現像ローラ上に付着すると、地肌
汚れ、トナー飛散等が発生するという問題があつた。
とキヤリアとが十分に攪拌されず、このため現像剤中の
トナーむらにより、現像時に異常画像が発生したり、ま
た攪拌不足のトナーが現像ローラ上に付着すると、地肌
汚れ、トナー飛散等が発生するという問題があつた。
さらに、スクリユの搬送ピツチに対応した状態で現像
剤が現像ローラへ搬送され、ベタ画像の濃度むらの原因
になつていた。
剤が現像ローラへ搬送され、ベタ画像の濃度むらの原因
になつていた。
本考案の目的は、トナーむら、現像剤の搬送むらをな
くし、良好な画像形成ができる現像装置を提供すること
にある。
くし、良好な画像形成ができる現像装置を提供すること
にある。
上記目的は、スクリュによって、２成分現像剤を現像
ローラに対して撹拌・搬送する現像装置において、スク
リュ側の隔壁に投入口が設けられたトナー補給のための
トナーホッパーと、前記投入口に設けられた前記トナー
を分散させて前記スクリュに補給するためのメッシュ部
材と、毛先がスクリュの羽根の部分と交差して前記現像
剤の送り方向であるスクリュの軸方向に揺動し、トナー
および／または現像剤を拡散させる拡散用ブラシとを備
えた構成によって達成される。
ローラに対して撹拌・搬送する現像装置において、スク
リュ側の隔壁に投入口が設けられたトナー補給のための
トナーホッパーと、前記投入口に設けられた前記トナー
を分散させて前記スクリュに補給するためのメッシュ部
材と、毛先がスクリュの羽根の部分と交差して前記現像
剤の送り方向であるスクリュの軸方向に揺動し、トナー
および／または現像剤を拡散させる拡散用ブラシとを備
えた構成によって達成される。
メッシュ部材によりトナーホッパーからのトナーを分
散しながらスクリュに補給され、拡散用ブラシにより現
像剤をばらけた状態で搬送し、現像剤の撹拌・混合を十
分に行うので、スクリュから現像ローラに向かう現像剤
は拡散した状態で搬送される。
散しながらスクリュに補給され、拡散用ブラシにより現
像剤をばらけた状態で搬送し、現像剤の撹拌・混合を十
分に行うので、スクリュから現像ローラに向かう現像剤
は拡散した状態で搬送される。
以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本考案の一実施例の正面断面図であつて、１
は感光体、２は非磁性のスリーブ2aとこのスリーブ2aに
内蔵されたマグネツトローラ2bとからなる現像手段、３
はドクタブレード、４は回収ローラ、５はスクレーパ、
６は先端部に弾性部材6aを設けた分離板、７は第１搬送
スクリユ、８は第２搬送スクリユ、９は可撓性部材の攪
拌用羽よりなるアジテータ9aとメツシユ部材9bよりなる
トナーホツパ、10は隔壁、16はケーシング17上壁に固定
された拡散用ブラシ、Ａは第２搬送スクリュ８側のトナ
ーホツパ９の壁隔10に形成され、かつメツシユ部材9bが
設けられる投入口、Ｇは現像剤である。
は感光体、２は非磁性のスリーブ2aとこのスリーブ2aに
内蔵されたマグネツトローラ2bとからなる現像手段、３
はドクタブレード、４は回収ローラ、５はスクレーパ、
６は先端部に弾性部材6aを設けた分離板、７は第１搬送
スクリユ、８は第２搬送スクリユ、９は可撓性部材の攪
拌用羽よりなるアジテータ9aとメツシユ部材9bよりなる
トナーホツパ、10は隔壁、16はケーシング17上壁に固定
された拡散用ブラシ、Ａは第２搬送スクリュ８側のトナ
ーホツパ９の壁隔10に形成され、かつメツシユ部材9bが
設けられる投入口、Ｇは現像剤である。
第２図は第１図の実施例の平面断面図であつて、11は
後側板、12は前側板、13は現像手段２の軸受、14は第１
搬送スクリユ７の軸受、15は第２搬送スクリユ８の軸受
である。
後側板、12は前側板、13は現像手段２の軸受、14は第１
搬送スクリユ７の軸受、15は第２搬送スクリユ８の軸受
である。
第１図，第２図において、現像手段である現像ローラ
２のマグネツトローラ2bとスリーブ2aとは各々矢印a,b
方向に共に回転するようになつており、現像ローラ２に
は所定のバイアス電圧Ｖが印加されている。ドクタブレ
ード３は金属ブレード（磁性あるいは非磁性のどちらで
もよい）であり、現像ローラ２との間に0.2〜1.0mmのク
リアランスを保ち、現像剤Ｇを構成するトナーの通過量
を規制している。なお、現像剤はトナーとキヤリアとで
構成される。
２のマグネツトローラ2bとスリーブ2aとは各々矢印a,b
方向に共に回転するようになつており、現像ローラ２に
は所定のバイアス電圧Ｖが印加されている。ドクタブレ
ード３は金属ブレード（磁性あるいは非磁性のどちらで
もよい）であり、現像ローラ２との間に0.2〜1.0mmのク
リアランスを保ち、現像剤Ｇを構成するトナーの通過量
を規制している。なお、現像剤はトナーとキヤリアとで
構成される。
回収ローラ４は磁性ローラであり、現像ローラ２との
間には0.2〜1.0mmのクリアランスを保ち、トナーの一部
を現像ローラ２から回収する。この回収ローラ４の幅を
有効現像幅よりも長くしてあり、回収ローラ４の端部の
トナー回収率を良くしている。さらに回収ローラ４の周
面には非常磁性材料のスクレーパ５が係接しており、回
収トナーを回収ローラ４から分離して第１搬送スクリユ
７側へ導く。
間には0.2〜1.0mmのクリアランスを保ち、トナーの一部
を現像ローラ２から回収する。この回収ローラ４の幅を
有効現像幅よりも長くしてあり、回収ローラ４の端部の
トナー回収率を良くしている。さらに回収ローラ４の周
面には非常磁性材料のスクレーパ５が係接しており、回
収トナーを回収ローラ４から分離して第１搬送スクリユ
７側へ導く。
分離板６は非磁性の金属板からなり、現像ローラ２と
の接触部には、例えば高密度ポリエチレンフオーム，ウ
レタンフオーム等からなる耐摩耗性に優れた弾性部材6a
が設けられ、一定圧力にて現像ローラ２の表面に接触し
ている。
の接触部には、例えば高密度ポリエチレンフオーム，ウ
レタンフオーム等からなる耐摩耗性に優れた弾性部材6a
が設けられ、一定圧力にて現像ローラ２の表面に接触し
ている。
第1,第２搬送スクリユ7,8は、非磁性材料より形成さ
れ、中央の隔壁10を挟んで左右に配設されており、第１
図の矢印c,d方向の回転が与えられ、第1,第２搬送スク
リユ7,8によつて第２図の矢印e,fに示す逆方向にトナー
の搬送を行い、トナーの循環をさせている。例えば、第
１搬送スクリユ７はケースの奥（後）から手前（前）
へ、また第２搬送スクリユ８は手前から奥へトナーの搬
送を行う。前記中央の壁隔10は装置内部において、両端
部にて所定量切り欠かれており、第1,第２搬送スクリユ
7,8からのトナーの受け渡しが行われることになる（第
２図の矢印g,h部分）。第1,第２搬送スクリユ7,8の回転
速度は両者共に所定の速度比に保たれる。
れ、中央の隔壁10を挟んで左右に配設されており、第１
図の矢印c,d方向の回転が与えられ、第1,第２搬送スク
リユ7,8によつて第２図の矢印e,fに示す逆方向にトナー
の搬送を行い、トナーの循環をさせている。例えば、第
１搬送スクリユ７はケースの奥（後）から手前（前）
へ、また第２搬送スクリユ８は手前から奥へトナーの搬
送を行う。前記中央の壁隔10は装置内部において、両端
部にて所定量切り欠かれており、第1,第２搬送スクリユ
7,8からのトナーの受け渡しが行われることになる（第
２図の矢印g,h部分）。第1,第２搬送スクリユ7,8の回転
速度は両者共に所定の速度比に保たれる。
トナーホツパ９では、第２搬送スクリユ８側の隔壁10
によつて独立したケース内に配されたアジテータ9aが回
転することにより一定量のトナーを第２搬送スクリユ８
側へ送り込む。上述した第1,第２搬送スクリユ7,8の構
成であれば、ケースの手前側の一端に投入口Ａが設けら
れ、一定量のトナーが第２搬送スクリユ８側に入ること
になる。この時、投入口Ａを全面開口しているとトナー
がひとかたまりとなつた凝集状態のまま第２搬送スクリ
ユ８側へ入つてしまい、分散（攪拌）させるために時間
がかかるため、所定の目の荒さのメツシユ部材9bを通し
て予めトナーが分散した状態で第２搬送スクリユ８側へ
投入されるようになつている。
によつて独立したケース内に配されたアジテータ9aが回
転することにより一定量のトナーを第２搬送スクリユ８
側へ送り込む。上述した第1,第２搬送スクリユ7,8の構
成であれば、ケースの手前側の一端に投入口Ａが設けら
れ、一定量のトナーが第２搬送スクリユ８側に入ること
になる。この時、投入口Ａを全面開口しているとトナー
がひとかたまりとなつた凝集状態のまま第２搬送スクリ
ユ８側へ入つてしまい、分散（攪拌）させるために時間
がかかるため、所定の目の荒さのメツシユ部材9bを通し
て予めトナーが分散した状態で第２搬送スクリユ８側へ
投入されるようになつている。
また前記投入口Ａを手前に設ける理由は、トナー（現
像剤Ｇ）が使用される個所、すなわち現像ローラ２まで
搬送されるのに長い距離を取り、その間に十分にトナー
攪拌させるためである。
像剤Ｇ）が使用される個所、すなわち現像ローラ２まで
搬送されるのに長い距離を取り、その間に十分にトナー
攪拌させるためである。
トナーの補給のタイミングには種々の方法があり、例
えば感光体１上に図示しないフオトセンサパターンを作
像し、その画像濃度を検知し、所定の濃度に達した時に
アジテータ9aを回動させる方法がある。
えば感光体１上に図示しないフオトセンサパターンを作
像し、その画像濃度を検知し、所定の濃度に達した時に
アジテータ9aを回動させる方法がある。
第３図は拡散ブラシ16とスクリユとの関係を示す側面
図であつて、拡散用ブラシ16の毛先16aは、第１搬送ス
クリユ７の羽根7a部分に対して交差しており、第１搬送
スクリユ７による現像剤Ｇの送り方向（矢印ｘ）に揺動
可能である。現像剤Ｇは矢印ｘへ移動するが、第１搬送
スクリユ７から現像ローラ２へ向かう現像剤Ｇは拡散用
ブラシ16を通過することにより拡散して、ばらけた状態
で搬送されることになる。
図であつて、拡散用ブラシ16の毛先16aは、第１搬送ス
クリユ７の羽根7a部分に対して交差しており、第１搬送
スクリユ７による現像剤Ｇの送り方向（矢印ｘ）に揺動
可能である。現像剤Ｇは矢印ｘへ移動するが、第１搬送
スクリユ７から現像ローラ２へ向かう現像剤Ｇは拡散用
ブラシ16を通過することにより拡散して、ばらけた状態
で搬送されることになる。
第３図において現像剤Ｇは拡散用ブラシ16の下部を通
過して現像ローラ２へと向かう。この時、従来では第１
搬送スクリユ７の送りピッチ（羽根7aの形成ピツチ）に
合致した現像剤Ｇが現像ローラ２へ送り込まれ、作像時
の濃度むらの原因となつていたが、本実施例では拡散用
ブラシ16の存在により送りピツチによる濃度むらの発生
は防げることになる。
過して現像ローラ２へと向かう。この時、従来では第１
搬送スクリユ７の送りピッチ（羽根7aの形成ピツチ）に
合致した現像剤Ｇが現像ローラ２へ送り込まれ、作像時
の濃度むらの原因となつていたが、本実施例では拡散用
ブラシ16の存在により送りピツチによる濃度むらの発生
は防げることになる。
前記拡散ブラシ16を第１搬送スクリユ７と交差させる
ことによつて、さらに現像剤Ｇの拡散は促進され、安定
した現像剤還流が行われる。
ことによつて、さらに現像剤Ｇの拡散は促進され、安定
した現像剤還流が行われる。
第４図は拡散ブラシ16とスクリユとの関係の第２実施
例を示す側面図であつて、拡散用ブラシ16の毛先16a
は、投入口Ａの近傍で、かつ第２搬送スクリユ８の羽根
8a部分に対して第３図の第１実施例と同様に交差してい
る。
例を示す側面図であつて、拡散用ブラシ16の毛先16a
は、投入口Ａの近傍で、かつ第２搬送スクリユ８の羽根
8a部分に対して第３図の第１実施例と同様に交差してい
る。
第５図は拡散ブラシがない従来例の第２搬送スクリユ
８部分の現像剤の状態を示したものであつて、トナーは
メツシユ部材9bを通過後、一部は第２搬送スクリユ８に
て移動されている現像剤Ｇと混合するが、大半は上方に
飛散し、ケーシング17上壁のＭ部分に付着してしまう。
また一部の混合したトナーにおいてもキヤリアとの混合
状態が悪く、キヤリア上部にトナーが浮いた状態で搬送
されていた。
８部分の現像剤の状態を示したものであつて、トナーは
メツシユ部材9bを通過後、一部は第２搬送スクリユ８に
て移動されている現像剤Ｇと混合するが、大半は上方に
飛散し、ケーシング17上壁のＭ部分に付着してしまう。
また一部の混合したトナーにおいてもキヤリアとの混合
状態が悪く、キヤリア上部にトナーが浮いた状態で搬送
されていた。
しかし、第４図の上記第２実施例では、トナーはメッ
シュ部材9bを通過後、拡散用ブラシ16に当たり、一部は
拡散用ブラシ16に付着し、一部は現像剤Ｇと混合する。
このように補給されたトナーを拡散用ブラシ16で受ける
ことにより、トナーは確実に現像剤Ｇ（キヤリア）と混
合される。
シュ部材9bを通過後、拡散用ブラシ16に当たり、一部は
拡散用ブラシ16に付着し、一部は現像剤Ｇと混合する。
このように補給されたトナーを拡散用ブラシ16で受ける
ことにより、トナーは確実に現像剤Ｇ（キヤリア）と混
合される。
また拡散用ブラシ16が第２搬送スクリユ８と交差して
いることにより、毛先16aが軸方向に揺動しているた
め、拡散用ブラシ16に付着したトナーは現像剤Ｇ側へ落
下し、トナーと現像剤Ｇとは混合し易い状態となる。
いることにより、毛先16aが軸方向に揺動しているた
め、拡散用ブラシ16に付着したトナーは現像剤Ｇ側へ落
下し、トナーと現像剤Ｇとは混合し易い状態となる。
このようにトナー補給時、即座に現像剤が混合・搬送
され、効果的に実使用に供される。さらにデツドトナー
が少なくなり、トナー補給の効率が良くなる。
され、効果的に実使用に供される。さらにデツドトナー
が少なくなり、トナー補給の効率が良くなる。
なお、上記実施例では現像ローラ２の構成を、スリー
ブ2aとマグネツトローラ2bとが共に回転するとして説明
したが、本考案は本実施例の現像ローラ２の構成に限定
されるものではない。
ブ2aとマグネツトローラ2bとが共に回転するとして説明
したが、本考案は本実施例の現像ローラ２の構成に限定
されるものではない。
以上説明したように、本考案によれば、トナーホッパ
ーからのトナーはメッシュ部材により分散されながらス
クリユに補給され、補給されたトナーを含む現像剤を現
像ローラに搬送するスクリュにおいてはスクリュの羽根
の部分と交差して現像剤の送り方向に揺動する拡散用ブ
ラシの毛先によって現像剤をばらけた状態で搬送するの
で、現像剤の撹拌・混合が十分になされ、拡散した状態
で搬送でき、トナーむら及び現像剤の搬送むらを防ぎ、
良好な画像を形成を形成することができる。
ーからのトナーはメッシュ部材により分散されながらス
クリユに補給され、補給されたトナーを含む現像剤を現
像ローラに搬送するスクリュにおいてはスクリュの羽根
の部分と交差して現像剤の送り方向に揺動する拡散用ブ
ラシの毛先によって現像剤をばらけた状態で搬送するの
で、現像剤の撹拌・混合が十分になされ、拡散した状態
で搬送でき、トナーむら及び現像剤の搬送むらを防ぎ、
良好な画像を形成を形成することができる。
第１図は本考案による現像装置の第一実施例の正面断面
図、第２図は同実施例の平面断面図、第３図は拡散用ブ
ラシとスクリユの関係を示す側面図、第４図は拡散用ブ
ラシとスクリユの関係の第二実施例を示す側面図、第５
図は従来例の現像剤の状態を示す側面図である。 ２……現像ローラ、7,8……スクリユ、7a,8a……羽根、
９……トナーホツパ、9b……メツシユ部材、10……隔
壁、16……拡散用ブラシ、Ａ……投入口、Ｇ……現像
剤。
図、第２図は同実施例の平面断面図、第３図は拡散用ブ
ラシとスクリユの関係を示す側面図、第４図は拡散用ブ
ラシとスクリユの関係の第二実施例を示す側面図、第５
図は従来例の現像剤の状態を示す側面図である。 ２……現像ローラ、7,8……スクリユ、7a,8a……羽根、
９……トナーホツパ、9b……メツシユ部材、10……隔
壁、16……拡散用ブラシ、Ａ……投入口、Ｇ……現像
剤。
Claims (1)
- 【請求項１】スクリュによって、２成分現像剤を現像ロ
ーラに対して撹拌・搬送する現像装置において、 スクリュ側の隔壁に投入口が設けられたトナー補給のた
めのトナーホッパーと、 前記投入口に設けられ前記トナーを分散させて前記スク
リュに補給するためのメッシュ部材と、 毛先がスクリュの羽根の部分と交差して前記現像剤の送
り方向であるスクリュの軸方向に揺動し、トナーおよび
／または現像剤を拡散させる拡散用ブラシと、 を備えていることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989089790U JP2506225Y2 (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989089790U JP2506225Y2 (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0329955U JPH0329955U (ja) | 1991-03-25 |
| JP2506225Y2 true JP2506225Y2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=31639348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989089790U Expired - Lifetime JP2506225Y2 (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506225Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6299353B1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Illinois Tool Works Inc. | Zipper for reclosable container with apertures passing through female profile |
| JP4643336B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-03-02 | 株式会社リコー | 現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120006Y2 (ja) * | 1971-02-27 | 1976-05-26 | ||
| JPS59116955U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像機の現像剤撹拌装置 |
| JPS63146079A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 | Canon Inc | 現像装置 |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP1989089790U patent/JP2506225Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329955U (ja) | 1991-03-25 |
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