JPH041238B2 - - Google Patents
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- JPH041238B2 JPH041238B2 JP63110911A JP11091188A JPH041238B2 JP H041238 B2 JPH041238 B2 JP H041238B2 JP 63110911 A JP63110911 A JP 63110911A JP 11091188 A JP11091188 A JP 11091188A JP H041238 B2 JPH041238 B2 JP H041238B2
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- cylindrical
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- cap
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明はコルゲート管の結合構造に関し、具
体的には、例えば排水管、通信ケーブルの配設管
などのコルゲート管を土中にて簡便に結合しうる
コルゲート管の結合構造に関する。
体的には、例えば排水管、通信ケーブルの配設管
などのコルゲート管を土中にて簡便に結合しうる
コルゲート管の結合構造に関する。
(ロ) 従来の技術
コルゲート管の結合構造例としては例えば次の
ような管継手の使用が挙げられる。
ような管継手の使用が挙げられる。
すなわち、その管継手は、矩形胴板を弧状に折
り曲げ対向部にそれぞれ折曲片を形成して、それ
らの折曲片をボルトナツトにて締結し、それによ
つて胴板を突き合わせ状態にある１対のコルゲー
ト管の両部分にまたがつて、それぞれ胴巻きし、
両コルゲート管を密封継合する。
り曲げ対向部にそれぞれ折曲片を形成して、それ
らの折曲片をボルトナツトにて締結し、それによ
つて胴板を突き合わせ状態にある１対のコルゲー
ト管の両部分にまたがつて、それぞれ胴巻きし、
両コルゲート管を密封継合する。
なお、各コルゲート管と胴板との間には、通常
シール材（リング状パツキング）がそれぞれ介在
され、両コルゲート管の密封継合度を高めてい
る。
シール材（リング状パツキング）がそれぞれ介在
され、両コルゲート管の密封継合度を高めてい
る。
(ハ) 発明が解決しようとする課題
通常排水管は、土中に埋設する現場で結合され
なければならない。従つて上記管継手をその排水
管の結合に用いる場合は、現場で矩形胴板をコル
ゲート管に対応させボルトとナツトを装着して締
結させる必要がある。この現場での作業はきわめ
て難しい。
なければならない。従つて上記管継手をその排水
管の結合に用いる場合は、現場で矩形胴板をコル
ゲート管に対応させボルトとナツトを装着して締
結させる必要がある。この現場での作業はきわめ
て難しい。
(ニ) 課題を解決するための手段及びその作用
この発明は（）略円筒状で、少なくともその
表面に螺旋状の凹溝を有する２つのコルゲート
管、（）これらのコルゲート管の結合側端部分
にそれぞれ密接して被せられる筒状部と、これら
の筒状部の周端縁から向心方向に延び対応するコ
ルゲート管の周端に当接するフランジ部と、それ
らの筒状部の内壁からそれぞれ１体又は別体に突
出し対応するコルゲート管の凹溝を仕切る仕切片
とからなり、各筒状部がその周端縁と対応する仕
切片との間の位置に通孔を有してなる２つのキヤ
ツプ体、（）一方のキヤツプ体から一体で同軸
に延びる１つの筒状結合体、及び他方のキヤツプ
から一体で同軸に延び上記結合体に液密的に嵌合
するもう１つの筒状結合体、及び（）上記２つ
のキヤツプ体の通孔から原液状態で注入され、注
入後発泡固化して各コルゲート管と対応するキヤ
ツプ体とを両筒状結合体を嵌合する前に、予め一
体固着する発泡合成樹脂層からなるコルゲート管
の結合構造である。
表面に螺旋状の凹溝を有する２つのコルゲート
管、（）これらのコルゲート管の結合側端部分
にそれぞれ密接して被せられる筒状部と、これら
の筒状部の周端縁から向心方向に延び対応するコ
ルゲート管の周端に当接するフランジ部と、それ
らの筒状部の内壁からそれぞれ１体又は別体に突
出し対応するコルゲート管の凹溝を仕切る仕切片
とからなり、各筒状部がその周端縁と対応する仕
切片との間の位置に通孔を有してなる２つのキヤ
ツプ体、（）一方のキヤツプ体から一体で同軸
に延びる１つの筒状結合体、及び他方のキヤツプ
から一体で同軸に延び上記結合体に液密的に嵌合
するもう１つの筒状結合体、及び（）上記２つ
のキヤツプ体の通孔から原液状態で注入され、注
入後発泡固化して各コルゲート管と対応するキヤ
ツプ体とを両筒状結合体を嵌合する前に、予め一
体固着する発泡合成樹脂層からなるコルゲート管
の結合構造である。
すなわち、この発明は、両コルゲート管の結合
側端部分にそれぞれ特定のキヤツプ体を予め固着
し、それらのキヤツプ体同志を嵌合させるだけで
両コルゲート管を結合できるように構成すること
によつて、作業現場では単にキヤツプ体同志の嵌
合作業だけにすることができる。
側端部分にそれぞれ特定のキヤツプ体を予め固着
し、それらのキヤツプ体同志を嵌合させるだけで
両コルゲート管を結合できるように構成すること
によつて、作業現場では単にキヤツプ体同志の嵌
合作業だけにすることができる。
更にこの発明は、コルゲート管と上記キヤツプ
体とが、コルゲート管とキヤツプ体との間の隙間
に発泡原液を注入し、発泡固化させて固着される
ので、簡便にして強固な結合が可能となると共に
コルゲート管とキヤツプ体との間のシールをも併
せて行うことができる。
体とが、コルゲート管とキヤツプ体との間の隙間
に発泡原液を注入し、発泡固化させて固着される
ので、簡便にして強固な結合が可能となると共に
コルゲート管とキヤツプ体との間のシールをも併
せて行うことができる。
この発明において仕切片は、キヤツプ体の筒状
部内壁から１体又は別体突出して形成されるが、
逆にコルゲート管側から１体又は別体に突出して
形成することもできる。
部内壁から１体又は別体突出して形成されるが、
逆にコルゲート管側から１体又は別体に突出して
形成することもできる。
この発明において筒状結合体同士の液密的な嵌
合は、硬質のキヤツプ体に対して結合体の一部又
は全部を軟質（３単性）材にして行う嵌合でもよ
く、もちろん実施例のごとく１つ又は複数のパツ
キングを両結合体の間に介在させるものでもよ
い。
合は、硬質のキヤツプ体に対して結合体の一部又
は全部を軟質（３単性）材にして行う嵌合でもよ
く、もちろん実施例のごとく１つ又は複数のパツ
キングを両結合体の間に介在させるものでもよ
い。
(ホ) 実施例
以下、図に示す実施例に基づいてこの発明を詳
述する。なお、これによつてこの発明が限定され
るものではない。
述する。なお、これによつてこの発明が限定され
るものではない。
まず１〜２図において、コルゲート管の結合構
造１は、２つのコルゲート管P1，P2と、これら
のコルゲート管の結合側端部分に装着されるキヤ
ツプ体２，３と、これらのキヤツプ体とコルゲー
ト管P1，P2とをそれぞれ予め固着させる発泡合
成樹脂層４，５と、両キヤツプ体２，３からそれ
ぞれ一体に延び、両キヤツプ体２，３を結合する
筒状結合体６，７とから主として構成される。
造１は、２つのコルゲート管P1，P2と、これら
のコルゲート管の結合側端部分に装着されるキヤ
ツプ体２，３と、これらのキヤツプ体とコルゲー
ト管P1，P2とをそれぞれ予め固着させる発泡合
成樹脂層４，５と、両キヤツプ体２，３からそれ
ぞれ一体に延び、両キヤツプ体２，３を結合する
筒状結合体６，７とから主として構成される。
コルゲート管P1，P2はいずれも略円筒状で、
その表面に螺旋状の凹溝８，９［又は螺旋状の凸
状１０，１１］を有する。
その表面に螺旋状の凹溝８，９［又は螺旋状の凸
状１０，１１］を有する。
上記キヤツプ体２は、第３〜７図、特に第４〜
５図において、コルゲート管P1の結合側端部分
に密接して被せられる筒状部１２と、この筒上部
の周端縁から向心方向の延びコルゲート管P1の
周端に当接するフランジ部１３と、筒状部１２の
内壁側から別体に突出しコルゲート管の凹溝８に
嵌合して仕切る仕切片（又はストツパ）１４とか
らなる。そして突状部１２は、その周端縁と仕切
片１４との間でしかも上位の位置に発泡原液注入
用通孔１５を有している。なお、キヤツプ体３は
以上のキヤツプ体２とほぼ同様の構成であるので
説明を省略する。
５図において、コルゲート管P1の結合側端部分
に密接して被せられる筒状部１２と、この筒上部
の周端縁から向心方向の延びコルゲート管P1の
周端に当接するフランジ部１３と、筒状部１２の
内壁側から別体に突出しコルゲート管の凹溝８に
嵌合して仕切る仕切片（又はストツパ）１４とか
らなる。そして突状部１２は、その周端縁と仕切
片１４との間でしかも上位の位置に発泡原液注入
用通孔１５を有している。なお、キヤツプ体３は
以上のキヤツプ体２とほぼ同様の構成であるので
説明を省略する。
次に両キヤツプ体２，３には、上記筒状結合体
６，７がそれぞれ一体形成されている。
６，７がそれぞれ一体形成されている。
すなわち、筒状結合体６は、キヤツプ体２から
一体同軸に伸びる円筒部分３０とこの円筒部分の
先端周縁から向心方向に折曲する小フランジ部分
３１とからなり、上記フランジ部１３とこれらの
円筒部分３０と小フランジ部分３１とで形成され
る凹所に鈎状断面のネオプレンゴム製輪状パツキ
ング３２を嵌入している。一方筒状結合体７は、
キヤツプ体３のフランジ部３３の内周端縁から一
体同軸に延びる円筒部分３４と、この円筒部分の
先端縁から断面で外向へ、そして傾斜して内向へ
向かう屈曲部分３５とからなり、フランジ部３３
と円筒部分３４と屈曲部分３５とで形成される凹
所に薄いネオプレンゴム製輪状パツキング３６を
嵌入し敷きつめている。
一体同軸に伸びる円筒部分３０とこの円筒部分の
先端周縁から向心方向に折曲する小フランジ部分
３１とからなり、上記フランジ部１３とこれらの
円筒部分３０と小フランジ部分３１とで形成され
る凹所に鈎状断面のネオプレンゴム製輪状パツキ
ング３２を嵌入している。一方筒状結合体７は、
キヤツプ体３のフランジ部３３の内周端縁から一
体同軸に延びる円筒部分３４と、この円筒部分の
先端縁から断面で外向へ、そして傾斜して内向へ
向かう屈曲部分３５とからなり、フランジ部３３
と円筒部分３４と屈曲部分３５とで形成される凹
所に薄いネオプレンゴム製輪状パツキング３６を
嵌入し敷きつめている。
以上のごとく一体に形成されたキヤツプ体２と
筒状結合体６は、第７図のごとく、１６と下部１
７とに分割されていて、その分割部分の対向折曲
片１８，１９・２０，２１を補強板２２，２３・
２４，２５を介してボルト２６，２７で締め付け
て１つの筒状部（体）にしている。キヤツプ体３
と筒状結合体７についても同様である。なお、上
記仕切片１４はその対向曲片１８，１９の間の挾
持されている。２８，２９……は筒状部１２の裏
面にコルゲート管P1を胴巻きするごとく輪状に
等間隔に形成された輪状凸状である（第４図参
照）。
筒状結合体６は、第７図のごとく、１６と下部１
７とに分割されていて、その分割部分の対向折曲
片１８，１９・２０，２１を補強板２２，２３・
２４，２５を介してボルト２６，２７で締め付け
て１つの筒状部（体）にしている。キヤツプ体３
と筒状結合体７についても同様である。なお、上
記仕切片１４はその対向曲片１８，１９の間の挾
持されている。２８，２９……は筒状部１２の裏
面にコルゲート管P1を胴巻きするごとく輪状に
等間隔に形成された輪状凸状である（第４図参
照）。
かくして第１〜２図のごとくコルゲート管P1
の結合側端部分に、キヤツプ体２の上・下部１
６・１７を上下から被せ、仕切片１４をコルゲー
ト管P1の所定の凹溝８を仕切るよう位置決めし
て挟持する。つまりキヤツプ体２の対向折曲片１
８，１９を、仕切片１４を介してボルト２６締め
する。
の結合側端部分に、キヤツプ体２の上・下部１
６・１７を上下から被せ、仕切片１４をコルゲー
ト管P1の所定の凹溝８を仕切るよう位置決めし
て挟持する。つまりキヤツプ体２の対向折曲片１
８，１９を、仕切片１４を介してボルト２６締め
する。
次いで通孔１５からポリウレタン樹脂よりなる
発泡原液を注入し、コルゲート管P1の螺旋状の
凹溝８と、キヤツプ体２の筒状部１２及びフラン
ジ部１３と、仕切片１４とで形成される空所（キ
ヤビテイ）内で発泡固化させ、発泡合成樹脂層４
を形成する。もちろんこの発泡合成樹脂層４によ
つてキヤツプ体２とコルゲート管P1とが一体に
結合されると共にコルゲート管P1内と外部との
シール性を高める。なお、発泡合成樹脂層４を形
成する前には、仕切片１４はコルゲート管P1か
らキヤツプ体２が抜けるのを防止しているが、使
用状態でのコルゲート管P1とキヤツプ体２との
相対移動を実質的に阻止しているのは、コルゲー
ト管P1の凹溝８に侵入した発泡合成樹脂層であ
り、更に言えばキヤツプ体２の裏面に胴巻き状に
形成された多数の輪状凸条２８，２９……の間に
侵入した発泡合成樹脂層である。
発泡原液を注入し、コルゲート管P1の螺旋状の
凹溝８と、キヤツプ体２の筒状部１２及びフラン
ジ部１３と、仕切片１４とで形成される空所（キ
ヤビテイ）内で発泡固化させ、発泡合成樹脂層４
を形成する。もちろんこの発泡合成樹脂層４によ
つてキヤツプ体２とコルゲート管P1とが一体に
結合されると共にコルゲート管P1内と外部との
シール性を高める。なお、発泡合成樹脂層４を形
成する前には、仕切片１４はコルゲート管P1か
らキヤツプ体２が抜けるのを防止しているが、使
用状態でのコルゲート管P1とキヤツプ体２との
相対移動を実質的に阻止しているのは、コルゲー
ト管P1の凹溝８に侵入した発泡合成樹脂層であ
り、更に言えばキヤツプ体２の裏面に胴巻き状に
形成された多数の輪状凸条２８，２９……の間に
侵入した発泡合成樹脂層である。
以上のごとく、一方のコルゲート管P1とキヤ
ツプ体２とが発泡合成樹脂層４によつて一体化さ
れるが、他方のコルゲート管P2とキヤツプ体３
との一体化についてもほぼ同様であるので説明を
省略する このように予め筒状結合体６，７及びキヤツプ
体２，３と、コルゲート管P1，P2とをそれぞれ
一体化した状態で土中の埋設現場に持ち込み、両
筒状結合体６，７を同軸方向に近接させるだけで
係合でき、それによつて両コルゲート管P1，P2
を結合（継合）できる。つまり、一方の筒状結合
体P1に装着した輪状パツキング３２の鈎状部が
他方の筒状結合体７の屈曲部分３５を変形によつ
て乗り越え輪状パツキング３６を圧接状態で密接
し、両コルゲート管P1，P2を液密的に結合する。
ツプ体２とが発泡合成樹脂層４によつて一体化さ
れるが、他方のコルゲート管P2とキヤツプ体３
との一体化についてもほぼ同様であるので説明を
省略する このように予め筒状結合体６，７及びキヤツプ
体２，３と、コルゲート管P1，P2とをそれぞれ
一体化した状態で土中の埋設現場に持ち込み、両
筒状結合体６，７を同軸方向に近接させるだけで
係合でき、それによつて両コルゲート管P1，P2
を結合（継合）できる。つまり、一方の筒状結合
体P1に装着した輪状パツキング３２の鈎状部が
他方の筒状結合体７の屈曲部分３５を変形によつ
て乗り越え輪状パツキング３６を圧接状態で密接
し、両コルゲート管P1，P2を液密的に結合する。
(ヘ) 発明の効果
この発明によれば、予め両コルゲート管の結合
側端部分にそれぞれ特定のキヤツプ体を固着し、
作業現場では単にキヤツプ体に一体に形成した筒
状結合体同志の係合のみで両コルゲート管を結合
できる。またこの発明によれば、コルゲート管に
対する上記キヤツプ体の固着を両者の間隙に発泡
原液を注入することによつて行うので、固着が強
固であると共に高いシール効果が得られる。
側端部分にそれぞれ特定のキヤツプ体を固着し、
作業現場では単にキヤツプ体に一体に形成した筒
状結合体同志の係合のみで両コルゲート管を結合
できる。またこの発明によれば、コルゲート管に
対する上記キヤツプ体の固着を両者の間隙に発泡
原液を注入することによつて行うので、固着が強
固であると共に高いシール効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す水平断面説
明図、第２図はその実施例の正面図、第３図はそ
のキヤツプ体と筒状結合体の分解正面図、第４図
は第３図のＡ−Ａ拡大断面図、第５図は第４図の
Ｄ−Ｄ拡大端面図、第６図は第３図のＣ−Ｃ矢視
図、第７図は第３図のＢ−Ｂ拡大断面図である。 １……コルゲート管の結合構造、２，３……キ
ヤツプ体、４，５……発泡合成樹脂層、６，７…
…筒状結合体、８，９……凹溝、１２……筒状
部、１３……フランジ部、１４……仕切片、１５
……通孔。
明図、第２図はその実施例の正面図、第３図はそ
のキヤツプ体と筒状結合体の分解正面図、第４図
は第３図のＡ−Ａ拡大断面図、第５図は第４図の
Ｄ−Ｄ拡大端面図、第６図は第３図のＣ−Ｃ矢視
図、第７図は第３図のＢ−Ｂ拡大断面図である。 １……コルゲート管の結合構造、２，３……キ
ヤツプ体、４，５……発泡合成樹脂層、６，７…
…筒状結合体、８，９……凹溝、１２……筒状
部、１３……フランジ部、１４……仕切片、１５
……通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （） 略円筒状で、少なくともその表面に
螺旋状の凹溝を有する２つのコルゲート管、 （） これらのコルゲート管の結合側端部分に
それぞれ密接して被せられる筒状部と、これら
の筒状部の周端縁から向心方向に延び対応する
コルゲート管の周端に当接するフランジ部と、
それらの筒状部の内壁からそれぞれ１体又は別
体に突出し対応するコルゲート管の凹溝を仕切
る仕切片とからなり、各筒状部がその周端縁と
対応する仕切片との間の位置に通孔を有してな
る２つのキヤツプ体、 （） 一方のキヤツプ体から一体で同軸に延び
る１つの筒状結合体、及び他方のキヤツプ体か
ら一体で同軸に延び上記結合体に液密的に嵌合
するもう１つの筒状結合体、及び （） 上記２つのキヤツプ体の通孔から原液状
態で注入され、注入後発泡固化して各コルゲー
ト管と対応するキヤツプ体とを両筒状結合体を
嵌合する前に、予め一体固着する発泡合成樹脂
層 からなるコルゲート管の結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110911A JPH01283495A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | コルゲート管の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110911A JPH01283495A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | コルゲート管の結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283495A JPH01283495A (ja) | 1989-11-15 |
| JPH041238B2 true JPH041238B2 (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14547765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110911A Granted JPH01283495A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | コルゲート管の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283495A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089507Y2 (ja) * | 1989-11-15 | 1996-03-21 | 史朗 金尾 | 螺旋波形管用の管継手 |
| US6581984B1 (en) * | 1999-09-27 | 2003-06-24 | Seongho Csp, Ltd. | Corrugated spiral pipe with a coupling device and method for installing the same |
| JP4659255B2 (ja) * | 2001-04-11 | 2011-03-30 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 管接続用継手 |
| KR100520689B1 (ko) * | 2005-06-10 | 2005-10-11 | 일우산업 주식회사 | 합성수지 관체의 플랜지 연결구조 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63110911A patent/JPH01283495A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01283495A (ja) | 1989-11-15 |
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