JPH04120016U - フランジ部付き成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手で容易に引き裂くことが可能であり、かつ
強度的にも優れた真空成形又は圧空成形によるフランジ
部付き成形体を提供する。 【構成】 低強度部を有するプラスチック製原反シート
を真空成形又は圧空成形してなるフランジ部付き成形体
の低強度部とフランジ部の末端部との交差箇所に切欠部
を設けるとともに、この切欠部の周辺部分に実質的にＶ
字形状の複数の切り抜きあるいは薄肉部分からなる誘導
部を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は真空成形又は圧空成形によるフランジ部付き成形体に関し、特に手で 容易に引き裂くことができ、かつ強度的にも優れた真空成形又は圧空成形による フランジ部付き成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

各種食品類、菓子等の容器として従来よりプラスチック製の原反シートを真空 成形又は圧空成形したフランジ部付き成形体が広く用いられている。

【０００３】 このようなプラスチックシートを真空成形又は圧空成形してなるフランジ部付 き成形体としては、例えば包装鏡餅用の容器が挙げられる。

【０００４】 包装鏡餅１は、図７に示すように、プラスチックス製の鏡餅容器本体３に鏡餅 ２を充填した後で底シート４をヒートシールするものである。

【０００５】 容器体部３は、プラスチックのシート状物を底部が開口した鏡餅形状に真空成 形してなり、これを倒立させて餅２を充填した後、底部をプラスチック製の密封 シート（底シート）４で密封し、次いで加熱処理する。このような容器体部３に は、強度、耐水性、密封性、ヒートシール性等の観点からポリプロピレン等が用 いられている。しかもこのポリプロピレンは、形状保持性及びガスバリア性を確 保するために、かなりの肉厚と硬度のものを用いている。また底シート４として は、ポリエチレンのようにヒートシール性のあるプラスチックが用いられている 。

【０００６】 この包装鏡餅において容器体部３から餅２を取り出すには、通常、包丁等で容 器体部３ごと餅２を切り、切ってから容器体部３と餅２とを分離している。これ は、容器体部３と餅２とがぴったりと密着しており、底シート４を剥離しただけ では、餅を取り出すことが容易でないからである。しかしながら、包丁等で容器 体部３ごと餅２を切断する際、容器体部３は、上述したようにある程度の硬さと 肉厚とを有しているので、最初に包丁等で大きな押圧力を加える必要があり、し かも容器体部３の外面は平滑であるので、包丁が滑り易く、けがをしやすいとい う問題がある。

【０００７】 このように真空成形容器は開封するのが困難である。そこで、原反シートに線 状の薄肉部や切込み等の低強度部を設けてから、真空成形又は圧空成形を行うと ともに、フランジ部にＶ字形の切欠部を設けることにより、そこから手で容易に 引き裂けるようにした容器が提案されている。

【０００８】 しかしながら、その後の研究の結果、原反シートに線状の低強度部を設けてか ら、真空成形又は圧空成形を行った後、シートを切出すことにより線状の薄肉部 を有する容器を製造すると、切欠部の中心部分から線状の低強度部がずれてしま うことがあることがわかった。さらに、このようにずれを生じると、手で引き裂 こうとした場合に、切欠部にかかる力の方向と、低強度部の方向とがずれるため 、容易に手で引き裂くことができなくなることがわかった。

【０００９】 したがって本考案の目的は、手で容易に引き裂くことが可能であり、かつ強度 的にも優れた真空成形又は圧空成形によるフランジ部付き成形体を提供すること である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本考案者らは、切込み、溝等の低強度部を有 するプラスチック製原反シートを真空成形又は圧空成形してなるフランジ部付き 成形体の低強度部とフランジ部の末端部との交差箇所に切欠部を設けるとともに 、この切欠部の周辺部分に効率よく引き裂くための実質的にＶ字形状の複数の切 り抜きあるいは薄肉部分からなる誘導部を設ければ、手で確実かつ容易に引き裂 くことができることを見出し、本考案に想到した。

【００１１】 すなわち線状の低強度部を有するプラスチック製原反シートを真空成形又は圧 空成形してなる本考案のフランジ部付き成形体は、前記線状の低強度部の少なく とも一端が、前記フランジ部の縁部に設けられた切欠部まで延在しており、前記 切欠部から前記線状の低強度部に沿って効率よく引き裂くための誘導部が前記切 欠部の周辺部分に設けられていることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】

以下本考案を添付図面を参照して以下詳細に説明する。 図１及び図２は、本考案のフランジ部付き成形体の典型的な例である包装鏡餅 の正面図及び平面図である。

【００１３】 この包装鏡餅１は、容器体部３に餅２を充填した後、底シート４をヒートシー ルしてなる。容器体部３は、中央及び下端近傍に括れを有する鏡餅形状にプラス チック製のシート状物を真空成形又は圧空成形したものであり、下端部にはフラ ンジ５が形成されている。

【００１４】 また、底シート４もプラスチック製のシートからなり、フランジ５にヒートシ ールされて容器体部３を密封する（ただし、図２には図示していない）。この底 シート４の素材としては、容器体部３に対してイージーピール性のあるものが用 いられ、餅２を取り出す際に密封シート（底シート）４を容器体部３から容易に 剥がせるようにしてある。

【００１５】 このような鏡餅容器において、容器体部３の鏡餅形状部の表面には線状の低強 度部（薄肉部）６が形成されている。またフランジ５の縁部と線状の薄肉部６と が交差した箇所には、切欠部７を設けてあり、さらに切欠部７の上部には誘導部 ８が形成されている。なお、本実施例においては、低強度部６は、薄肉部となっ ているが、切欠部を把持して手で引き裂いた際に容易に引き裂くことが可能であ れば薄肉化している必要はなく、熱変性あるいは化学的変性により低強度化して いるものでもよい。

【００１６】 このような鏡餅容器における切欠部７と誘導部８とその周辺部の拡大図を図３ に示す。 図３においては、誘導部８は実質的にＶ字形状の切り抜き81,82,83から形成さ れており、これらの切り抜きを三角形状に配置（切り抜き81を頂点とし、切り抜 き82,83 を他の点として配置）してなる。上記Ｖ字形状の切り抜き82,83 はある 程度鋭角的であるのが好ましく、例えば本実施例のように約60°程度であるのが 好ましい。またＶ字形状の切り抜き81は上述した切り抜き82,83 の２倍程度の角 度を有し、Ｖ字の脚部が82,83 の頂上の僅かに上部にまで延在しているのが好ま しい。

【００１７】 なお、本考案において実質的にＶ字形状とは、本実施例のように先端が尖状の ものである必要はなく、僅かに先端がまるみを帯びた形状、あるいは２つの凹曲 線又は凸曲線により形成れるもの等も含む。また誘導部は強度的にある程度弱け ればよいので、本実施例のように切り抜きである必要はなく、薄肉部（溝を含む ）でもよい。ただし、易開封性の点で、容器体部に設けられる線状の低強度部（ 薄肉部６）よりも低強度化されているのが好ましい。

【００１８】 さらに誘導部８はＶ字形状のものを三角形に配置してなる必要はなく、菱形や あるいは台形等に配置したものであってもよい。また三角形に配置した場合、本 実施例のように３個である必要はなく、６個 (Ｖ字形状の切り抜き82,83 の下側 にさらに３つの切り抜きが存する場合）あるいはその他の個数でもよい。

【００１９】 このような容器では、その製造時に原反シートに設けた線状の薄肉部が、僅か ではあるがずれやすい。このずれかの幾つかの態様を図４乃至６に例示する。 図４乃至図６のいずれの場合にも、線状の薄肉部６はＶ字形状の切り抜きと複 数箇所にわたって交差している。このためこの部分の強度は大幅に低下しており 、引き裂きを開始すると、切り抜き82（又は切り抜き83) の頂上、次の切り抜き 81の頂上へと順次に勢い良く引き裂かれていき、その切り抜き81の頂上から薄肉 部まで到達する。また場合によっては切り抜き82の頂上から薄肉部まで到達する こと、さらには切り抜き82（又は切り抜き83) から直接薄肉部６に沿って引き裂 かれる場合もありうる。

【００２０】 このような引き裂いた際の、切れ方は力の方向、量等により不確定である。し かしながら本考案のように実質的にＶ字形状の切り抜きからなる誘導部を有する と、引き裂きの線のたどる軌跡は切れ始めた箇所から切り抜きを経由して軽快か つ迅速に薄肉部まで到達し、その後薄肉部に沿ってスムーズに進行していく。こ のようにして、容器の内容物を容易に取り出すことが可能となる。

【００２１】 しかも、本考案のフランジ部付き成形体は内容物の充填部分はそのままの状態 であるので、強度的にも優れたものである。

【００２２】 このような本考案のフランジ部付き成形体を形成するプラスチック製シートと しては、特に制限はなく、プラスチックの単体あるいはプラスチックの積層物等 を使用することができる。プラスチックの単体としてはポリプロピレンが好まし く、また積層物としてはポリプロピレン／ポリビニルアルコール／ポリプロピレ ン等の層構成のものが好ましい。なお、本実施例のように鏡餅容器とする場合に は、餅との剥離性の向上を目的として、プラスチック樹脂にステアリン酸等の高 級脂肪酸を加えることができる。上記シート状物がプラスチック単体からなる場 合は、そのプラスチックに高級脂肪酸を加えればよく、またシート状物が積層シ ートの場合、その最内層（餅と接する面）となる層の樹脂にステアリン酸等の高 級脂肪酸を加えればよい。ステアリン酸等の高級脂肪酸を添加する場合、その添 加量は0.1 〜５重量％が好ましい。

【００２３】 またシートの厚さは、成形体の用途により適宜設定すればよく、例えば容器の 場合、充填する物品、大きさ、形状、重さ等により適宜設定すればよい。本実施 例のように鏡餅容器とするときには、上記鏡餅容器体部３に充填する餅の重量は 通常160 ｇ〜８kg程度であるから、550 μｍ〜1.5mm 程度のものを使用するのが 好ましい。シートの厚さが550 μｍ未満では餅の充填時に鏡餅形状を維持するの が困難となるとともに、ガスバリア性を有するのが困難となり、また1.5 mmを超 えると、真空成形又は圧空成形が困難となる。

【００２４】 このようなシートを用いて本考案のフランジ部付き成形体を製造する方法を以 下に説明する。 まず上述したシートに低強度部を設ける。低強度部は通常切込み又は溝をシー トに設けることにより形成することができる。切込みは、レーザ加工、回転刃等 により設ければよい。また溝の場合、回転刃等により設ければよい。なお、レー ザ加工を施した場合、薄肉化とともに熱変性による低強度化も進行するので、薄 肉化の度合いが小さくとも十分な低強度化が得られる。

【００２５】 次にこのシートに対して真空成形又は圧空成形を行う。真空成形及び圧空成形 の方法は、通常行われている方法でよい。例えば真空成形の場合、シート状物を ヒーター等により加熱軟化し、必要に応じて加圧しながら所望の形状となるよう な雌型側から吸引することにより雌型に押しつけて成形すればよい。また圧空成 形の場合、シート状物をヒーター等により加熱軟化し、雄型側からエア等により 圧力をかけ、所望の形状となるような雌型に押しつけて成形すればよい。なお、 容器の外面に薄肉部を設ける場合、雌型と接する側を切込みの方にすればよい。

【００２６】 成形の条件は使用するプラスチックの種類により異なるが、真空成形の場合、 シートの加熱温度を150 〜180 ℃とし、減圧度を 600〜650mmHg とするのが好ま しい。また、圧空成形の場合、シートの加熱温度を150 〜180 ℃とし、シートが 変形する程度の圧力をかければよい。

【００２７】 シートに切込みを設けた場合、シート状物を真空成形又は圧空成形することに より延伸される部分 (本実施例においては鏡餅形状となる部分) では切込みが拡 開し、薄肉部６が形成され、フランジ部５では切込みは、拡開せず、そのまま残 る。またシートに溝を設けた場合、延伸部分ではその溝がある程度拡大し、フラ ンジ部５ではそのま残る。

【００２８】 このようにして鏡餅形状を形成した後、切欠部及び誘導部を設ける。切欠部及 び誘導部の形成は、容器を切り出すのと同時に行うことができる。なお、誘導部 を切り抜きとするか薄肉部とするかは、カッターの押圧力を適宜設定することに より、自在に変更可能である。なお、容器の切出しと同時あるいはその後、後述 する密封シートを剥離しやすくするために、シートの角の部分をわずかに切り落 としたり、シートの角の部分に折り目をつける等の加工を施してもよい。

【００２９】 このような本考案のフランジ部付き成形体は、通常底部 (開口部) を密封する 密封シートを有する。密封シートとしては、上述の容器体部用シートと同様に種 々のプラスチックを用いることができるが、特にポリプロピレン、ポリエチレン 等の単層物や、それらとポリエステル、アルミニウム箔等との積層物等を用いる のが好ましい。その厚さは70〜100 μｍが好ましい。また密封シートの大きさ及 び形状は少なくとも容器の底部の開口部分を完全にカバーできればよいが、シー ト状物とほぼ同じ大きさであるのが好ましい。

【００３０】 このような密封シートを内容物 (本実施例においては餅) を充填した後の容器 体部の底部にヒートシールすることにより包装することができる。

【００３１】 このような本考案のフランジ部付き成形体は、例えば先ず密封シートを容器体 部から剥し、次いで、切欠７の両側部を手で保持し、引張し切欠７からＶ字形状 の切り抜き８を経由して薄肉部６に沿って容器体部を引裂して餅２を取り出せば よい。

【００３２】 以上本考案をその典型的な例である鏡餅容器を参照して説明してきたが、本考 案はこれに限定されることなく、例えば誘導部をＶ字形状に類する種々の形状と したり、その配列のしかたを種々に変更したりすることが可能である。

【００３３】 また、鏡餅容器の底部の形状は、正方形である必要はなく、長方形、菱形等種 々の形状とすることができる。

【００３４】 以下の具体的実施例により本考案をさらに詳細に説明する。実施例１ 厚さ0.55mmのポリプロピレン製シートに炭酸ガスレーザ加工機（精電舎電子工 業（株）製、LASUC-4000）を用いて、出力25Ｗでレーザ加工し、シートのほぼ中 央に深さ70μｍの切込みを入れた。

【００３５】 この容器体部用シートを外面が切込みとなるように鏡餅形状の雌型を有する枠 上に設置し、ヒーター温度180 ℃、減圧度650 mmHgで真空成形した。成形後のシ ートの切込みは深さ約80μｍの線状の薄肉部となっていた。このようにして鏡餅 形状を形成した後、図１及び図２に示すような形状（一辺の長さが300 mmの正方 形で、その一辺のほぼ中央に切り欠き及び３個のＶ字形状の切り抜きを有し、さ らに一つの角部が約45°の角度で切り落とされた形状）に切出し、鏡餅容器体部 を製造した。

【００３６】 次に得られた鏡餅容器体部に餅550 ｇを充填し、冷却後、鏡餅容器体部の底部 をポリエステルとナイロンとの積層シート（厚さ80μｍ）でヒートシールした。

【００３７】 この包装鏡餅の底部のシートを角部より剥がし、切欠部より手で引き裂いたと ころ、切り欠きからＶ字形状の切り抜きを経て、線状の薄肉部に沿って容易に開 封することができた。

【００３８】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案のフランジ部付き成形体は、切込み又は溝等の低強 度部を有するプラスチック製原反シートを真空成形又は圧空成形してなるフラン ジ部付き成形体の低強度部とフランジ部の末端部との交差箇所に切欠部を設ける とともに、この切欠部の周辺部分に実質的にＶ字形状の複数の切り抜きあるいは 薄肉部分からなる誘導部を設けてなる。この本考案のフランジ部付き成形体は、 切欠部から効率よく引き裂くことができる。

【００３９】 このような本考案のフランジ部付き成形体は、鏡餅容器等のように易開封性と ともに強度の要求される用途に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による鏡餅容器の正面図であ
る。

【図２】本考案の一実施例による鏡餅容器の平面図であ
る。

【図３】本考案の一実施例による鏡餅容器の切欠部及び
誘導部周辺を示す部分拡大図である。

【図４】切欠部付近での線状の薄肉部のずれかたの一例
を概略的に示す部分拡大図である。

【図５】切欠部付近での線状の薄肉部のずれかたの別の
例を概略的に示す部分拡大図である。

【図６】切欠部付近での線状の薄肉部のずれかたのさら
に別の例を概略的に示す部分拡大図である。

【図７】鏡餅容器の餅の充填状態を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１・・・包装鏡餅 ２・・・餅 ３・・・容器体部 ４・・・底シート ５・・・フランジ部 ６・・・低強度部（薄肉部） ７・・・切欠部 ８・・・誘導部 81,82,83・・・Ｖ字形状の切り抜き

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状の低強度部を有するプラスチック製
   原反シートを真空成形又は圧空成形してなるフランジ部
   付き成形体であって、前記線状の低強度部の少なくとも
   一端は、前記フランジ部の縁部に設けられた切欠部まで
   延在しており、前記切欠部から前記線状の低強度部に沿
   って効率よく引き裂くための誘導部が前記切欠部の周辺
   部分に設けられていることを特徴とするフランジ部付き
   成形体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のフランジ部付き成形体
   において、真空成形又は圧空成形してなるフランジ部付
   き成形体の線状の低強度部が薄肉部であることを特徴と
   するフランジ部付き成形体。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のフランジ部付き
   成形体において、前記誘導部が実質的にＶ字形状の複数
   の切り抜き又は薄肉部からなることを特徴とするフラン
   ジ部付き成形体。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のフランジ部付き成形体
   において、前記誘導部が３個又は６個の実質的にＶ字形
   状の切り抜きあるいは薄肉部分からなり、前記Ｖ字形状
   の切り抜きあるいは薄肉部分は、前記切欠部側を底辺と
   した三角形状に配列していることを特徴とするフランジ
   部付き成形体。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載のフラ
   ンジ部付き成形体において、前記フランジ部付き成形体
   が容器の開口部を密封するプラスチック製の密封シート
   を備えてなることを特徴とするフランジ部付き成形体。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載のフラ
   ンジ部付き成形体において、前記容器のプラスチック製
   シートが、ポリプロピレンの単層物、又はポリプロピレ
   ン／ポリビニルアルコール／ポリプロピレンからなる積
   層物であることを特徴とするフランジ部付き成形体。