JPH04119518A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高量性で薄手なオディオテープ、ビデオテー
プ、フロッピーディスクなどを得るため、非磁性無機粉
末を分散混合した下塗層とバックコート層を設けた磁気
記録媒体に関する。

従来の技術 磁気記録媒体は、ＮＭｉ信号の記録用として広く使用さ
れており、使用の態様に合わせてテープ状。

ディスク状、あるいはガード状など種々の形態のものが
利用されている。このような磁気記録媒体の中でテープ
状のものは、オーディオ、ビデオ機器あるいはコンピュ
ータ用などの磁気記録媒体として、これまで種々のもの
が実用化されている。

近年、テープ状磁気記録媒体に高密度記録への要求が高
まるにつれて、記録信号の短波長化とともに、記録容量
の大容量化を目的としたテープ全厚の薄手化が進みつつ
ある。記録信号の短波長化については、塗布型磁気記録
媒体と金属薄膜型磁気記録媒体のいずれを問わず、磁性
層表面の高平滑化が不可避となっている。また、テープ
状磁気記録媒体における全厚の薄手化については、テー
プ剛性の著しい低下によるテープの走行耐久性を著しく
損なうだけでなく、磁気ヘッドとテープの当たり性の低
下によるｔ磁変換特性の低下を生じ易い。そこでテープ
剛性の改善策としては、非磁性支持体、あるいは磁性層
やバンクコート層の強度を増加させることが既に検討さ
れている。前者の例としては、テープ状磁気記録媒体の
代表的な非磁性支持体材料であるポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと略す）やポリエチレン−２゜６
−ナフタレート（以下、ＰＥＮと略す）のようなポリエ
ステル系材料の代わりに芳香族ポリアミド、芳香族ポリ
イミドを用いるといった高強度材料の検討例があるが、
従来材料のＰＥＴやＰＥＮに比べ極めて高価格である他
、磁性層、バックコート層の接着性の不足や吸湿性が大
きいといった問題があった。一方、後者の例では、例え
ば、特開昭６３−２９３１８号公報に見られるように非
磁性支持体より剛性の高い材料を結合剤と混合として、
磁性層と非磁性支持体の間に中間層として設けることに
より薄手化された磁気テープ全体の剛性を保つことが捉
案されている。また特開昭５９−９２４３６号公報や特
開昭６４−６０８１９号公報では、磁気テープのバック
コート層の性能を向上するため、平板状非磁性無機質粉
末をカーボンブラックとともに結合剤を用いて構成する
ことにより、走行耐久性、耐摩耗性、ドロップアウト減
少などの効果が知られている。

このように磁気記録層と非磁性支持体の間の層（以下下
塗層という）や非磁性支持体の反対面にバックコート層
の剛性を高くしたり、走行耐久性。

表面性を改善するには、一般に高剛性の微粉末を混入す
る方法が多くとられている。

発明が解決しようとする課題 このような従来の方法では、下塗層あるはバンクコート
層を構成する材料選定、構成配分などが適切でなかった
ため、磁気記録媒体の薄手化による剛性の低下を充分補
償することができなかった。

すなわち、記録信号の短波長化のため、磁性層表面を超
平滑化するほど走行性が低下したり、バックコート層の
表面性が形状転写したり、物質汚染して！磁変換特性を
損うため、高剛性で短波長記録性能のよい薄手テープを
生産することは極めて困難であった。

本発明は、上記課題を解決し、走行耐久性、磁気ヘッド
とのインターフェース、Ｍ！気変換特性が優れた大容量
記録の薄手な磁気記録媒体を捉供することを目的とする
。

課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、非磁性支持体の一
方の面に、結合剤中に非磁性無機質粉末を分散させてな
る下塗層を介して磁性層を、他方の面に結合剤中に非磁
性無機質粉末を分散させてなるバックコート層をそれぞ
れ設けた磁気記録媒体であって、上記下塗層およびバッ
クコート層の中に板状比（平均直径／平均厚み）が５以
上１５０以下の平板状無機質粉末を含有させたことを基
本的手段とするものである。

また、本発明における上記下塗層およびバックコート層
用非磁性無機質粉末として上記の平板状態＠譬粉末を用
いる目的は、塗膜面内方向で塗膜の弾性率（剛性と比例
関係にある）の異方性が極めて少なく、かつ高い弾性率
を得ることにある。

本発明における上記下塗層およびバックコート層用平板
状無機質粉末の粉末形状ならびに板状比は、次のように
定義されるものである。上記平板状無機質粉末の平面形
状は特に限定されることはなく、円形、楕円形、三角形
、四角形、その他の多角形等任意の形状であってよい。

上記下塗層およびバックコート層用平板状無機質粉末の
板状比とは、上記平板状粉末の平均厚みに対する粉末の
平均直径の比（平均直径／平均厚み）であり、この場合
の平均直径とは、上記の各種平面形状を有する粉末にお
ける最大差渡し長さと最小差渡し長さとの平均値である
。

本発明で使用される上記およびバックコート層用平板状
無機質粉末の板状比は、５以上、１５０以下であり、特
に１０〜１２０であるものが好ましい。

上記平板状無機質粉末の板状比が５未満だと塗膜の弾性
率を充分に上げることが難しく、その結果、テープの弾
性率（テープの剛性）も充分に上げることが難しくなる
。一方、上記無機質粉末の板状比が１５０を超えると、
これらを結合剤中に分散させる際に上記平板状粉末の折
れ（構造破壊）が生じ易く、塗膜の充分な弾性率向上が
望めなくなる。

本発明における上記下塗層およびバックコート層用平板
状無機質粉末の種類としては、α−Ｆｅｚ０３、グラフ
ァイトカオリン、雲母、酸化亜鉛を単独もしくは複数種
組み合わせて使用することができる。

上記のような粉末形状および板状比を有する平板状無機
質粉末は、天然物として入手する、あるいは公知の方法
によって製造することができる。

例えば、α−Ｆｅ、Ｏ，の板状粉末は、硫酸鉄の濃厚水
溶液と水酸化ナトリウム水溶液との反応により生しる無
定形水酸化第二鉄をアルカリ水溶液中で水熱処理する。

あるいは水熱処理する際に、ｄ酒石酸、ｌ−酒石酸およ
びこれらの誘導体からなる結晶成長制御剤を添加するな
どして得ることができる。なお、本発明におけるバック
コート層中には、帯電防火性、遮光性改善のために上記
平板状無機質粉末とともにカーボンブラックを添加する
ことが好しい。

本発明で使用される上記バックコート層カーボンブラッ
ク粉末は、ファーネスブランク、サーマルブラック、カ
ラー用ブラック、アセチレンブラック等を単独もしくは
複数種組み合わせて使用することができる。また、これ
らカーボンブラックは、その表面がグラファイト化もし
くはグラフト化されているものも使用することができる
。

本発明における上記下塗層中の結合剤と上記非磁性無機
質粉末との配合割合は、上記結合剤１００重量部当たり
の上記非磁性無機質粉末を１００〜６００重量部とする
ことが好ましい。上記非磁性無機質粉末の配合割合が１
００重量未満の場合、上記下塗層塗膜の弾性率を充分に
上げることが難しくなる。

一方、６００重量部を超えると、無機質粉末の充填性の
低下による上記下塗層の弾性率低減や脆弱化が生じる他
、塗膜の平滑性も低下する。

本発明におけるバックコート層の結合剤と上記非磁性無
機質粉末（平板状粉単独または平板状とカーボンブラッ
ク）との配合割合は、上記結合剤１００重量部当たりの
上記無機質粉末を１００〜６００重量部とすることが好
ましい。上記無機質粉末の配合割合が１００重量部未満
の場合、上記バックコート層塗膜の弾性率、耐摩耗性を
充分に上げることが難しくなる為、滑り性も低下する。

一方、６００重量部を超えると、無機質粉末の充填性の
低下による上記バックコート層の弾性率低減や脆弱化が
生じる他、塗膜の平滑性も低下する。

本発明における上記バックコート層中の上記無機質粉末
中に占める上記平板状粉末の配合割合は、６０重量％以
上とすることがすることが好ましい。

上記平板状粉末の配合割合が６００重量％未満の場合、
上記バックコート層塗膜の弾性率を充分に向上させるこ
とが難しくなる。

本発明における上記下塗層およびバックコート層用結合
剤は、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリエステル系樹脂。

アクリル系樹脂、ゴム系樹脂などの熱可塑性樹脂に、イ
ソシアネート化合物を組み合わせたものや、放射線感応
性不飽和二重結合を有する樹脂（化合物）を組み合わせ
たものなど従来知られているものが広く使用可能である
。

なお、上記下塗層およびバックコート層の構成成分とし
ては、上記無機質粉末と上記結合剤の他に、脂肪酸およ
びまたは脂肪酸エステルを分散荊ならびに潤滑剤として
組み合わせることが可能である。

本発明で得られる磁気記録媒体の磁性層は、上記のよう
な塗布型磁性層と金属薄膜型磁性層とがあるが、特に限
定されるものではなく、いずれであってもかまわない。

本発明の磁気記録媒体用非磁性支持体の材質としては、
ＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステル、ボＩＪエチレンやポ
リプロピレン等のポリオレフィンセルローストリアセテ
ートセルロースジアセテート等のセルロース誘導体、ポ
リカーボネート。

ポリ塩化ビニル２ポリイミド、芳香族ポリアミド等、特
には限定さないが、支持体の耐久性１強度価格等の総合
特性面から上記基材のうちポリエステル系支持体を用い
ることが望ましい。

本発明で得られる上記下塗層およびバックコート層用塗
料の混線分散にあたっては、各種の混線機、例えば、ロ
ールミル、ニーダ、アトライタ。

ダブルプラネタリミキサ、高速ミキサ、高速ストーンミ
ル、アジテータミル、サンドミル、ビンミル、ボールミ
ル、ペブルミル、高速撹拌機、超音波分散機などを単独
もしくは複数種組み合せて使用することができる。

作用 本発明は上記した構成により、高剛性な平板状無機質粉
末が、下塗層およびハックコート層面内で整然と揃い易
いため、それらの層の表面は平滑され、また剛性が高く
なる。このような高剛性な層が支持体の両側に設けられ
るため、表裏の剛性がバランスする。

実施例 以下、本発明の実施例についてビデオテープを例にとり
具体的に説明する。なお、実施例に述べている成分の部
数はすべて重量部を示すものとする。

（実施例１） 磁性層用塗料（Ｍ）の調整； 強磁性Ｃｏ含有７Ｆｅ、Ｏ３ ポリウレタン樹脂 １０部 水酸基含有塩ビ・酢ビ共重合樹脂　・・・・・・　１０
部αＡｌｚｏｚ（平均粒径＝０．３μｍ）−７部カーボ
ンブラック〔平均粒径＝５０ｍμ］・・・１部ミリスチ
ン酸　　　　　　　　　　・・・・・・　２部ステアリ
ン酸ブチル　　　　　　　・・・・・・　１混合合有機
溶剤 （ＭＥＫ／）ルエン／シクロヘキサノン＝３：２：ｌ） ・・・・・・２５０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物［日本ポリウレ
タン社製、コロネートＬ］５部を添加混合して得られた
混線物を平均孔径１μｍのフィルターで濾過して磁性層
用塗料（Ｍ）を調製、準備した。

下塗層用塗料（Ａ−１，）の調製； 平板状α−ＦｅｚＯ＋ ポリウレタン樹脂 ・・・・・・　１４部 水酸基含有塩ビ・酢ビ共重合樹脂　・・・・・・　１４
部混合有機溶剤 （ＭＥＫ／Ｉ−ルエン／シクロヘキサノン−３：　２　
：　１） ・・・・・・２００部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレ
タン社製、コロネートＬ）６部を添加混合して得られた
混練物を平均孔径２μｍのフィルターで濾過して下塗層
用塗料（Ａ−１）を調製、準備した。

上記下塗層用塗料Ａ−１中の平板状α−Ｆｅ。

０３の板状比と平均粒径をそれぞれ下表に示すものに置
き換えた他は、Ａｌと全く同様にして下塗層用塗料Ａ−
２〜Ａ−７を調製、準備した。

バンク要用塗料（Ｂ−１）の調製； 平板状α−Ｆｅ２０３ カーボンブラック〔平均粒径＝２０ｍμ〕・・・・・・
　２５部 ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・・・・・・　１４
部ニトロセルロース樹脂　　　　　　　・・・・・・　
１４部混合有機溶剤 ［ＭＥＫ／）ルエン／シクロへキサノン＝３：２：ｌ） ・・・・・・３００部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物〔日本ポリウレ
タン社製、コロネートＬ１６部を添加混合して得られた
混練物を平均孔径２μｍのフィルターで濾過してバック
コート層用塗料（Ｂ１）を調製、準備した。

上記バックコート要用塗料Ｂ−１中の平板状αＦｅｚＯ
＋の板状比と粒径をそれぞれ下表に示すものに置き換え
た他は、Ｂ−１と全く同様にして下塗層用塗料Ｂ−２〜
Ｂ−７を調製、準備した。

次に、上記下塗り雇用塗料（Ａ−１）を６．３μｍ厚の
ＰＥＴフィルム上に塗布、乾燥処理を施した後、スーパ
ーカレンダロールによる鏡面加工処理、次いで熱処理を
施して厚さ２．２μｍの下塗り層を形成した。この下塗
り層上に磁性層用塗料（Ｍ）を塗布、磁場配向、乾燥処
理を施した後、スーパーカレンダロールによる鏡面加工
処理を施して厚さ２．５μｍの磁性層を有する原反ロー
ルを得た。この原反ロール上の磁性層とは反対の面に、
バックコート層用塗料（Ｂ−１）を塗布、乾燥、次いで
熱処理を施して厚さ０．８μｍのバックコート層を形成
した。これを２分の１インチ幅に裁断してビデオテープ
試料（２５０部長）を作成した。

（実施例２〜７） 実施例１における下塗層用塗料（Ａ−１）およびバック
コート層用塗料（Ｂ−１）をそれぞれ下表に示す組み合
わせに変えた他は、実施例１と全く同様にしてビデオテ
ープ試料（２５０部長）を作成した。

（実施例８） 下塗層用塗料（Ａ−８）の調製； 平板状α−Ｆｅ、Ｏ。

ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・・・・・・　２８
部水酸基含有塩ビ・酢ビ共重合樹脂　・・・・・・　２
８部混合有機溶剤 ［：ＭＥＫ／トルエン／シクロヘキサノン＝３　　：　
２　　：　　１） ・・・・・・２５０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物〔日本ポリウレ
タン社製、コロネートし〕１１部を添加混合して得られ
た混練物を平均孔径２μｍのフィルターで濾過して下塗
層用塗料（Ａ−８）を調整、準備した。

バックコート層用塗料（Ｂ　−８）の調製；平板状α−
Ｆｅ２０３ カーボンブランク〔平均粒径＝２０ｍμ〕・・・・・・
　２５部 ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・旧・・　２８部ニ
トロセルロース引樹脂　　　　　　・旧・・　２８部混
合有機溶剤 （ＭＥＫ／）ルエン／シクロヘキサノン＝３　：　２　
：　ｔ３ ・・・・・・４００部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物〔日本ポリウレ
タン社製、コロネートし］１１部を添加混合して得られ
た混線物を平均孔径２μｍのフィルターでＩ遇してバッ
クコート層用塗料（Ｂ−８）を調整、準備した。

次いで実施例１における下塗層用塗料（Ａ−１）および
バックコート層用塗料（Ｂ−１）をそれぞれＡ−８、Ｂ
−８の組み合わせに変えた他は、実施例１と全く同様に
してビデオテープ試料（２５０部長）を作成した。

（実施例９） 下塗層用塗料（Ａ−９）の調製； 平板状α−Ｆｅ、Ｏ。

ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・・・・・・　８部
水酸基含有塩ビ・酢ビ共重合樹脂　・・・・・・　８部
混合有機溶剤 （ＭＥＫ／）ルエン／シクロヘキサノン＝３：　２　：
　１） ・・・・・・１８０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物〔日本ポリウレ
タン社製、コロ２−トＬ）６部を添加混合して得られた
混練物を平均孔径２μｍのフィルターで濾過して下塗層
用塗料（Ａ−９）を調整、準備した。

バックコート層用塗料（Ｂ−９）の調製；平板状α−Ｆ
ｅｚＯ：＋ カーボンブラック〔平均粒径＝２０ｍμ〕・・・・・・
　２５部 ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・・・・・・　８部
ニトロセルロース樹脂　　　　　　・・・・・・　８部
混合有機溶剤 ［ＭＥＫ／）ルエン／シクロヘキサノン−３：２：１〕 ・・・・・・２８０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物〔日本ポリウレ
タン社製、コロネートＬ）６部を添加混合して得られた
混練物を平均孔径２μｍのフィルターで濾過してバック
コート層用塗料（Ｂ−９）を調整、準備した。

次いで実施例１における下塗層用塗料（Ａ−１）および
バックコート層用塗料（Ｂ−１）をそれぞれＡ−９、Ｂ
−９の組み合わせに変えた他は、実施例１と全く同様に
してビデオテープ試料（２５０部長）を作成した。

（実施例１０） バックコート層用塗料（Ｂ−１０）の調製；平板状α−
ＦｅｚＯ。

カーボンブラック〔平均粒径＝２０ｍμ〕・・・・・・
　２５部 ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・・・・・・　２２
部ニトロセルロース樹脂　　　　　　・・・・・・　２
２２部混有機溶剤 〔ＭＥＫ／トルエン／シクロへキサノン＝３；２：１） ・・・・・・３６０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物［日本ポリウレ
タン社製、コロネート上１１０部を添加混合して得られ
た混練物を平均孔径２μｍのフィルターで濾過してバッ
クコート層用塗料（Ｂ１０）を調整、準備した。

次いで実施例１における下塗層用塗料（Ａ−１）および
バックコート層用塗料（Ｂ−１）をそれぞれＡ−３、Ｂ
−１０の組み合わせに変えた他は、実施例１と全く同様
にしてビデオテープ試料（２５０部長）を作成した。

（実施例１１） バックコート層用塗料（Ｂ−１１）の調製；平板状α−
ＦｅｚＯ３ カーボンブランク〔平均粒径＝２０ｍμ］２５部 ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・・・・・・　８部
ニトロセルロース樹脂　　　　　　・・・・・・　８部
混合有機溶剤 ｒＭＥＫ／）ルエン／シクロへキサノン＝３：２：１） ・・・・・・２８０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物［日本ポリウレ
タン社製、コロネートＬ）５部を添加混合して得られた
混線物を平均孔径２μｍのフィルターで濾過してバック
コート層用塗料（Ｂ１１）を調整、準備した。

次いで実施例１における下塗層用塗料（Ａ−１）および
バックコート層用塗料（Ｂ−１）をそれぞれＡ−３、Ｂ
−１０の組み合わせに変えた他は、実施例１と全く同様
にしてビデオテープ試料（２５０部長）を作成した。

（実施例１２） 実施例１におけるバックコート層用塗料（Ｂ１）をＢ−
４に変えた他は、実施例１と全く同様にしてビデオテー
プ試料（２５０部長）を作成した。

（実施例１３） 下塗り要用塗料（Ａ−３）を６．３μｍ厚のＰＥＴフィ
ルム上に塗布、乾燥処理を施した後、スーパーカレンダ
ロールによる鏡面加工処理、次いで熱処理を施して厚さ
１．５μｍの下塗層を形成した。

この下塗層上に磁性層用塗料（Ｍ）を塗布、磁場配向、
乾燥処理を施した後、スーパーカレンダロールによる鏡
面加工処理を施して厚さ２．５μｍの磁性層を有する原
反ロールを得た。この原反ロール上の磁性層とは反対の
面に、バックコート層用塗料（Ｂ−３）を塗布、乾燥、
次いで熱処理を施して厚さ１．５μｍのバックコート層
を形成した。

これを２分の１インチ幅に裁断してビデオテープ試料（
２５０部長）を作成した。

（比較例１） 実施例１における下塗層用塗料（Ａ−１）およびバック
コート層用塗料（Ｂ−１）中のα−Ｆｅ。

０３を粒状のもの（平均粒径−０，１μｍ）に変えた他
は、実施例１と全く同様にしてビデオテープ試料を作成
した。

（比較例２） 実施例１におけるバックコート層用塗料（Ｂ１）中のα
−ＦｅｚＯ，、を粒状のもの（平均粒径−０，１μｍ）
に変えた他は、実施例１と全く同様にしてビデオテープ
試料を作成した。

（比較例３） 実施例１における下塗層用塗料（Ａ−１）中のα−Ｆｅ
２０３を粒状のもの（平均粒径＝１．０μｍ）に変えた
他は、実施例１と全く同様にしてビデオテープ試料を作
成した。

（比較例４） 実施例１における下塗層用塗料（Ａ−１＞およびバック
コート層用塗料（Ｂ−１）中のα−Ｆｅ２０３を針状の
もの（針状比＝１０、長軸長＝０．２μｍ）に変えた他
は、実施例１と全く同様にしてビデオテープ試料を作成
した。

（比較例５） 実施例１におけるバックコート層用塗料（Ｂ−１）中の
α−ＦｅｚＯ：＋を針状のもの（針状比＝１０、長軸長
＝０．２μｍ）に変えた他は、実施例１と全く同様にし
てビデオテープ試料を作成した。

（比較例６） 実施例１における下塗層用塗料（Ａ−１）中のα−Ｆｅ
ｚＯ３を針状のもの（針状比＝１０、長軸長＝０．２μ
ｍ）に変えた他は、実施例１と全く同様にしてビデオテ
ープ試料を作成した。

以上の各実施例および比較例で得られた種々のビデオテ
ープ試料について、それぞれ以下に示す評価試験を行っ
た。

（１）表面粗さ（μｍ） 磁性層、バックコート層の表面粗さは、ランク・テーラ
−・ホブノン社製のクリステツブ触針型表面粗さ計を用
いて測定した。値は粗さチャートにおけるピーク高さの
自乗平均平方根を算出して求めた（参考文献；　Ｎａｔ
ｉｏｎａｌ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｒｅｐｏｒｔｖｏｌ
、２Ｂ　Ｎｏ、３　Ｊｕｎｅ　１９８２　ｐ、５２０　
）。

（２）テープスティフネス（ｍ　ｇ　）東洋精機■製の
ルーブスティフネステスターを用い、テープの長手（Ｍ
Ｄ）および幅（ＴＤ）方向のスティフネスＣ座屈強度）
を求めた。

（３）　　Ｃ／Ｎ（ｄＢ） 各試料テープをカセットハーフに巻き込んで７ＭＨｚの
信号と５ＭＨｚのノイズの比（Ｃ／Ｎ）を５ＶＨ５用Ｖ
ＴＲを用いて測定した。表中の値は、基準テープの測定
値との相対比較値として示した。

（４）テープの走行耐久性 各試料テープを４０°Ｃ１８０％ＲＨの環境下でそれぞ
れ１００回再走行させた後の各試料テープの巻姿、テー
プの形状変化およびテープ表裏の傷付き性等についての
目視観察結果を示した。

各試料テープそれぞれの評価試験結果を次表に示す。

（以下余白） 上表から明らかなように本発明により得られた磁気テー
プは、電磁変換特性、走行耐久性ともに優れていること
がわかる。

すなわち本発明においては、下塗層およびバックコート
層を非磁性支持体に設けることにより、高剛性層が非磁
性支持体の両側よりバランスしてより効果を発揮する。

発明の効果 以上詳述したように本発明では、特定範囲の板状比を有
する無機質粉末と結合剤とを特定の配合割合で分散させ
ることにより、高剛性、かつ平滑性に優れた下塗層、バ
ックコート層が得られるとともに、これら高剛性層を非
磁性支持体の両面に設けていることから、テープ全厚の
薄手化に際しても、電磁変換特性が良好で、走行耐久性
に優れた磁気記録媒体を提供することができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の一方の面には結合剤中に非磁性無
   機質粉末を分散させてなる下塗層を介して磁性層を、他
   方の面には結合剤中に非磁性無機質粉末を分散させてな
   るバックコート層をそれぞれ設けた磁気記録媒体であっ
   て、上記下塗層およびバックコート層中の非磁性無機質
   粉末として、板状比（平均直径／平均厚み）が５以上、
   １５０以下の平板状無機質粉末を含有させたことを特徴
   とする磁気記録媒体。
2. （２）下塗層中の結合剤と非磁性無機質粉末との配合割
   合を、前記結合剤１００重量部に対し、前記非磁性無機
   質粉末を１００〜６００重量部としたことを特徴とする
   請求項（１）に記載の磁気記録媒体。
3. （３）バックコート層中の結合剤と非磁性無機質粉末と
   の配合割合を、前記結合剤１００重量部当たり前記非磁
   性無機質粉末を１００〜６００重量部としたことを特徴
   とする請求項（１）に記載の磁気記録媒体。
4. （４）バックコート層中の非磁性無機質粉末に占める平
   板状無機質粉末の配合割合を、６０重量％以上としたこ
   とを特徴とする請求項（１）または（３）に記載の磁気
   記録媒体。
5. （５）下塗層およびバックコート層中の平板状無機質粉
   末が、α−Ｆｅ＿２Ｏ＿３、グラファイト、カオリン、
   雲母、酸化亜鉛のうちの少なくとも１種であることを特
   徴とする請求項（１）、（２）、（３）または（４）に
   記載の磁気記録媒体。