JPH01276425A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体に関するものであシ、更に詳し
くは非磁性支持体の一方の主面上には磁性粉とその結合
剤とを含む磁性層が、他方の主面上にはカーボンブラッ
ク粉が結合剤中に分散されてなるバックコート層がそれ
ぞれ設けられたテープ状磁気記録媒体であって、電磁変
換特性と走行耐久性に優れた磁気記録媒体に関するもの
である。

従来の技術 オーディオ、ビデオ機器あるいはコンピュータ等に用い
るテープ状磁気記録媒体は、これまで種種のものが実用
化されてきており、年々高密度記録化や記録信号の短波
長化が進められている。これに対応して、非磁性支持体
上に磁性粉とその結合剤とを含む磁性層を設けてなる塗
布型磁気記録媒体では、磁性層に分散される磁性粉末の
微細化、高充填化や高平滑性を有する非磁性支持体の採
用等が進められ、その結果、磁性層の高平滑化とともに
磁気記録媒体の再生出力、ＳＮ比、周波数特性等の電磁
変換特性が向上してきたのは周知の通シである。

しかしながら、以上の対策のみでは、磁気記録媒体の表
裏ともに表面平滑性が上がるために、記録媒体の摩擦係
数が著しく増大し、塗膜の耐摩耗性や記録媒体の走行耐
久性の著しい低下が問題となる。

これに対し、磁性層の耐摩耗性の改善策として、磁性層
中に比較的高硬度の非磁性粉、例えば、Ａｌ２Ｏ５、Ｃ
ｒ２Ｏ３、αｌ’！１２０３等を研磨剤として混入させ
る、また必要に応じて固体あるいは液体の潤滑剤を併用
するといったことが従来より提案されている。例えば、
特公昭５１−２８０１号、特公昭５１−２８０２号、特
公昭５２−１８５６１号、特公昭５４−９０４１号、特
開昭５８−１５９２２７号、特開昭５９−１１００３６
号、特開昭５９−２０１２１８号、特開昭６０−６１８
号、特開昭６０−１１１３３０号、特開昭６１−９２０
号などに開示されている如くである。

また、テープ状磁気記録媒体の走行時の摩擦係数を下げ
、耐久性を向上させる対策としては、非磁性支持体上の
磁性層面とは反対の面に結合剤中に分散された充填剤を
含むバックコート層（以下、バック層と略称）を設ける
ことが既に提案されている。このバック層は上記役割の
他に磁気記録媒体の帯電防止性の改善や、遮光性の付与
を目的として形成されることが多く、バック層用充填剤
としてカーボンブラック粉末が使用される例が一般に多
い。帯電防止の目的は、磁気記録媒体の帯電によシトロ
ツブアウトの原因となる塵やほこりの付着を少なくする
ことにあシ、遮光性の付与目的としては、テープの始端
、終端検出が磁気記録媒体自身の光透過率によって検知
される場合に使用される光センサーの誤動作を少なくす
ることにある。

このカーボンブラックを含有させたバック層塗膜の耐摩
耗性の改善策についても、磁性層の場合と同様・バック
層中に比較的高硬度の非磁性粉、例えば−ム１１２０５
　＋　”’　２０５　＋　Ｃｌ”２０５等を研磨剤とし
て混入させる、また必要に応じて固体あるいは液体の潤
滑剤を併用するといったことが従来よシ提案されている
。例えば、特公昭５４−３７４８２号、特開昭６５−２
８６０７号、特開昭６ロ一７７９３２号、４１Ｆ開昭６
９−５４２８号、特開昭５９−１４１２６号、４？開昭
５９−５６２２３号。

特開昭５９−８４３４７号、特開昭６０−５９５２８号
、特開昭６１−９２４２５号、特開昭６１−１９２０２
４号などに開示されている如くである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の如き磁性層あるいはバック層中に
加えられる従来の研磨剤は、一般に粒状形状を有するも
のが用いられており、塗膜強度の強化には比較的大粒径
のものを用いる、あるいは、比較的小粒径のものを多量
用いることが必要となり、いずれの場合も要求される磁
気記録媒体の電磁変換特性を満足させることが困難にな
ってきていた。すなわち、磁性層の形成においては、大
粒径研磨剤を用いた場合には、磁性層の表面平滑性の低
下が、比較的小粒径の研磨剤を多量用いた場合には、磁
性塗膜中の磁性粉含有率の低下が、ともに電磁変換特性
を低下させる。一方、バック層の形成においても、研磨
剤の大粒径化や使用量の増加により、バック層塗膜の表
面平滑性の低下が生じる結果、磁気テープのようにロー
ル状に巻き込まれた場合、バック層の凹凸が磁性層表面
に写るなどして、磁気記録媒体の電磁変換特性を低下さ
せる原因となる。

以上のような理由から、昨今のテープ状磁気記録媒体に
おいては、電磁変換特注と耐久性とを同時により一層向
上させることが強く望まれていた。

本発明は、上記要望に対処すべく、鋭意検討の結果成さ
れたもので、いわゆる塗布型のテープ状磁気記録媒体に
おいて、電磁変換特性と耐久性とをともに向上せしめる
新規な磁気記録媒体の提供を目的としたものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は、非磁性支持体の一
方の主面上には磁性粉とその結合剤とを含む磁性層が、
他方の主面上にはカーボンブラック粉が結合剤中に分散
されてなるバック層がそれぞれ設けられたテープ状磁気
記録媒体において、前記磁性層中、または前記磁性層及
び前記ノくツクコート層中に樹枝状乃至鎖状構造を有す
るモース硬度が５以上の非磁性無機質粉末を含有させる
ことを特徴とするものである。

作用 磁性層及びもしくはバック層中に、モース硬度が５以上
で、その平均一次粒子径が０．１〜０．６μｍの粒状の
非磁性無機質粉末が２〜３個結合した樹枝状乃至鎖状構
造を有する粉末を含有せしめることによシ、電磁変換特
性を損なうことなく、耐久性の著しく向上したテープ状
磁気記録媒体が得られる。これは、前記非磁性粉末の形
状に特徴を持たせた点にある。すなわち、本発明で用い
る上記非磁性粉末は、その平均一次粒子径が０．１〜０
．５μｍの粒状粉が２〜３個結合したものであるため、
塗膜の耐摩耗性に対しては大粒径粉を添加した場合と同
様に優れた補強効果を発揮する一方、該粉末が比較的小
さな粒径粉の結合体であることから、塗膜の平滑性があ
まシ低下せず、その結果、電磁変換特性が良好で、耐久
性の著しく向上した磁気記録媒体の提供が可能になった
。

本発明で使用されるモース硬度が５以上で、その平均一
次粒子径が０．１〜０．６μｍの粒状の非磁性無機質粉
末が２〜３個結合した樹枝状もしくは鎖状構造を有する
粉末は、前記粒子径を有するム１ｈｏｓ粉末、Ｃｒ２Ｏ
５粉末、αＦｅ２Ｏ３粉末、ＴｉＯ２粉末、　ＳｉＣ粉
末、５ｉ０２粉末、ｚｒｏ２粉末等ノ製造において、例
えば、通常の焼成温度よシも高い温度で処理することに
よシ得ることができるが、熱論、本発明においては、そ
れらの製造法を限定したものでないことは言うまでもな
い。

以上の無機質粉末のうち、塗膜の補強効果や結合剤との
分散性から、本発明においては、ム１２０５粉末、Ｃｒ
２Ｏ５粉末、αＦｅ２Ｏ３粉末、ＴｉＯ２粉末が特に好
適なものとして使用される。

前記樹枝状乃至鎖状構造を有する無機質粉末は、単独使
用または、２種以上の混合使用が可能である他、従来知
られている先述の高硬度（モース硬度が６以上）粒状粉
との併用も可能である。但し、この場合の併用条件とし
ては、期待される効果を得るために、前記樹枝状乃至鎖
状構造を有する無機質粉末の使用量を、用いる高硬度無
機質粉末総量の６０重量％以上とすることが必要である
。

本発明で使用されるモース硬度が５以上の樹枝状乃至鎖
状構造を有する非磁性無機質粉末が、２〜３個結合する
前の平均一次粒子径が０．１μｍ未満の場合には、充分
な塗膜の補強効果ができない。

また、その平均一次粒子径が０．Ｆ５μｍを越える場合
には、良好な塗膜の平滑性が得難くなるため、電磁変換
特性の低下が避けられないものとなる。

本発明で使用される上記非磁性無機質粉末の量は、磁性
層の形成においては、磁性層１００重量部に対して２〜
１０重量部の範囲内とすることが望ましく、バック層の
形成においては、バック層１００重量部に対してＯ，Ｓ
〜５重量部の範囲内とすることが望ましい。使用量が少
な過ぎると塗膜の耐摩耗性が改善されず、多過ぎると上
述したように、塗膜の平滑性の低下や磁性層中の磁性粉
の含有率の低下等による電磁変換特性の低下や、塗膜の
表面硬度が過度に上昇することに起因する磁気ヘッドの
摩耗量の増加や、媒体使用時に・くツク層と接する装置
部分（例えば、ＶＴＲにおけるテープのガイドポール等
）に損傷を生じ易くなるなどの問題が生じる。

本発明になるテープ状磁気記録媒体の磁性層は、通常、
磁性粉、結合剤および本発明の特徴とする上記非磁性粉
、更に帯電防止剤、潤滑剤と溶剤よシ成る磁性塗料をポ
リエステルフィルムなどの非磁性支持体上に塗布、乾燥
と同時に磁場配向処理を行った後、カレンダａ−ルによ
る表面平滑化処理、塗膜の硬化処理を施すなど、公知の
方法によって形成することが出来る。また、バック層に
ついては、非磁性支持体上の磁性層が形成される面とは
反対面に、カーボンブラック、結合剤および本発明の特
徴とする上記非磁性無機質粉末、更に必要に応じて加え
られる分散剤、潤滑剤と溶剤よシ成るバック層用塗料を
塗布、乾燥した後、必要に応じて表面平滑化処理や塗膜
の硬化処理等を施すことによって形成することができる
。

磁性層ならびにバック層の形成については、同時、ある
いは、いずれか一方を形成した後に形成するなど、その
順序については特に限定されるものではない。

本発明になる磁性層形成に用いられる磁性粉としては、
７Ｆｅ２０３粉、Ｇｏ含有ｒＦｅ２０ｓ粉、ＣＯ含有Ｆ
ｅ３Ｏ４粉、ＣｒＯ２粉、バリウムフェライト粉などの
酸化物系磁性粉の他、Ｆｅ粉、Ｆｅ−Ｎｉ粉、Ｆｅ−Ｇ
ｏ粉などの金属ないし合金磁性粉などがいずれも使用可
能である。

本発明になるバック層中に含有せしめるカーボンブラッ
クは、導電性、遮光性を満たすものであれば良く、その
種類については特には限定されないが、バック層の非磁
性粉主成分として添加されるもので、その分散性の塗膜
の表面平滑性に及ぼす影響が大であることから、平均粒
子径が２０〜Ｉ　Ｓｏｎμのものが好ましい。即ち、粒
子径があまシ小さすぎると分散性が困難になシ、高平滑
な塗膜が得難くなると共に、得られる塗膜の耐摩耗性や
摩擦係数面で不利なものとなる。一方、平均粒子径のよ
シ大きいカーボンブラックを用いた場合も、カーボン自
体の分散性は向上するものの、高平滑な塗膜は得難くな
り、得られる磁気記録媒体の電磁変換特性は不満足なも
のとなる。

本発明になるバック層中に含有せしめるカーボンブラッ
クの使用量は、パック層１００重量部に対し、３０〜７
０重量部にあることが好ましい。

カーボンブラックの添加割合が３０重量部未満だとカー
ボンブラックの添加効果が少なく、塗膜の摩擦係数の増
加や粘着性、特に室温以上での層間粘着が生じ易くなる
他、塗膜の帯電防止性、遮光性の付与等でも不利なもの
となる。一方、バック層中の非磁性粉の割合が７０重量
部よシ多くなると、塗膜の平滑性や耐摩耗性、接着性の
低下が生じるなどして好ましくない。

本発明で使用される磁気記録媒体用潤滑剤としては、繊
維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂
などの熱可塑性樹脂に、インシアネート化合物を組み合
わせたものや、放射線感応性不飽和二重結合を有する樹
脂（化合物）を、組み合わせたものなど従来知られてい
るものが広く使用可能である。

本発明で使用される磁性層用帯電防止剤としては、適度
の粒径を有するカーボンブラック、グラファイト、グラ
ファイト化カーボンブラック等の炭素質粉末、あるいは
銀、錫、アルミニウム、亜鉛、クロム、チタンなどの金
属あるいは合金粉末などから適宜に選んだものを使用す
ることができるが、特に好ましいのは、カーボンブラッ
クである。

本発明で使用される磁気記録媒体用潤滑剤としては、ミ
リスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、
オレイン等の高級（不）飽和脂肪酸やステアリン繰ブチ
ル、オレイン酸オレイル等の（不）飽和脂肪酸エステル
やジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジオレ
イルアジペート等の２塩基酸ジエステルやシリコンオイ
ルやフッフォイル等があシ、これらを単独または２種以
上混合して使用することができる。

本発明で使用される磁気記録媒体用磁性塗料の有機溶剤
としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、トルエン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブ
チル等が使用される。

本発明で使用される磁気記録媒体用非磁性支持偉材質と
しては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル；ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン；セルローストリアセテー
ト、セルロースジアセテート等のセルロース誘導体；ポ
リカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族
ポリアミド等の有機高分子材の他、アルミニウム等の金
属材がある。これらの使用に際しては、予めその表面に
磁性層との密着性を高めるだめの易接着処理を施してお
く場合もある。

磁性塗料の混線分散にあたっては、各種の混練機が使用
される。例えば、ロールミル、ニーダ、アトライタ、ダ
ブルプラネタリミキサ、高速ミキサ、高速ストーンミル
、アジテータミル、サンドミル、ピンミル、ボールミル
、ペブルミル、高速撹拌機、超音波分散機などが単独も
しくは組み合せて用いられる。

実施例 以下、本発明の実施例についてビデオテープを例にと９
具体的に説明する。なお、実施例に述べている成分の部
数はすべて重量部を示すものとする。

（実施例１−１　） 磁性層用塗料（Ｍｌ−１）の調製； 強磁性ＣＯ金含有　Ｆｅ　２０５ ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・・・・・・１０部
水酸基含有塩ビ・酢ビ共重合樹脂　・・・・・１０部樹
枝状（鎖状）αム（ｈｏｓ　（ａ　）〔結合前の平均一
次粒径＝０．３μｍ〕　　・・・・・　４部カーボンブ
ラック 〔平均一次粒径＝ｓｏｍμ〕　　　　　　・・・・・・
　４部ミリスチン酸　　　　　　　　　　　・・・・　
１部ステアリン酸ブチル　　　　　　　・・・・・・　
１部混合有機溶剤 （ＭＥＫ／トルエン／シクロヘキサノン：２：２：１，
１・・・・・３００部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物〔日本ポリウレ
タン社製、コロネート５０６部を添加混合して得られた
混線物を平均孔径１μｍのフィルターで濾過して磁性層
用塗料（Ｍｌ−１）を準備した。

バック層用塗料（Ｂ１−１）の調製； カーボンブラック 〔平均一次粒径＝４０ｍμ〕　　　　・・・・５９部樹
枝状（鎖状）α人１ｚＯｓ（ａ） 〔結合前の平均一次粒径＝０．３μｍ〕　　・・・・　
１部ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・・・・２０部
ニトロセルロース樹脂　　　　　　　・・・・２００部
混有機溶剤 （ＭＥＫ／）ルエン／シクロヘキサノン＝２：２：１）
・・・・・４００部 上記組成物をボールミルで混合分散して混線物を取シ出
した後、ポリイソシアネート化合物〔日本ポリウレタン
社製、コロネートＬ）１０部を混線物に添加し、高速撹
拌機で撹拌混合を行ったものを平均孔径３μｍのフィル
ターで濾過シてバック層用塗料（Ｂ１−１）を準備した
。

次に、磁性層用塗料（Ｍｌ　−１）を１５μｍ厚のポリ
エステルフィルム上に塗布、磁場配向、乾燥処理を施し
た後、スーパーカレンダロールによる鏡面加工処理、次
いで熱処理を施して厚さ４．６μｍの磁性層を有する原
反ロールを得た。この原反ロール上の磁性層とは反対の
面に、バック層用塗料（Ｂ１−１）を塗布、乾燥、次い
で熱処理を施し、厚さ０．８μｍのバック層を形成した
。これを２分の１インチ幅に裁断してビデオテープ試料
（２ｓｏｍ長）を作成した。

（実施例１−２） 実施例１−１における磁性層用塗料（Ｍｌ−１）中の樹
枝状乃至鎖状構造を有するα人（ｈｏ３（ａ）４部を、
３部に変えるとともに粒状３人、ｊ２ｏ３（ｘ）〔平均
一次粒径＝０．３μｍ）１部を併用して磁性層用塗料（
Ｍｌ−２）の調製を行った他は、実施例１−１と全く同
様にしてビデオテープ試料の作成を行った。

（実施例１−３＞ 実施例１における磁性層用塗料（Ｍｌ−１）中の樹枝状
乃至鎖状構造を有するαＡｇ２０３（ａ）４部を、同じ
く樹枝状乃至鎖状構造を有するα人１２０ｓ（ｂ）〔結
合前の平均一次粒径＝０．１５７ｚｍ’）７部に置き換
えて磁性層用塗料（Ｍｌ−３）の調製を行った他は、実
施例１と全く同様にしてビデオテープ試料の作成を行っ
た。

（比較例１−１） 実施例１−１における磁性層用塗料（Ｍｌ−１）中の樹
枝状乃至鎖状構造を有するα人６２０ｓ（ａ）４部を、
粒状３人６２０ｓ（ｙ）（平均一次粒径＝０．６μｍ）
４部に置き換えて磁性層用塗料（ｍｌ−１）の調製を行
った他は、実施例１−１と全く同様にしてビデオテープ
試料の作成を行った。

（比較例１−２） 実施例１−１における磁性層用塗料（Ｍｌ−１）中の樹
枝状乃至鎖状構造を有するαムロｚＯｓ（ａ）４部を、
粒状αム１２０ｓ（ｘ）（平均一次粒径＝０．３μｍ）
４部に置き換えて磁性層用塗料（ｍｌ−２）の調製を行
った他は、実施例１−１と全く同様にしてビデオテープ
試料の作成を行った。

（比較例１−３） 実施例１−１における磁性層用塗料（Ｍｌ−１）中の樹
枝状乃至鎖状構造を有するαＡｇ２０５（ａ）ａ部を、
粒状αＡ１２０３（Ｘ）（平均−欠粒径＝ｏ、３μｍ：
］１０部に置き換えて磁性層用塗料（ｍｌ−３）の調製
を行った他は、実施例１−１と全く同様にしてビデオテ
ープ試料の作成を行った。

（比較例１−４） 実施例１−１におけるバック層用塗料（Ｂ１−１）中の
樹枝状乃至鎖状構造を有するαＡ１２０３（Ｂ１ｉ部を
０部にしてバック層用塗料（ｂｌ−１）の調製を行った
他は、実施例１−１と全く同様にしてビデオテープ試料
の作成を行った。

（実施例２−１） 磁性層用塗料（Ｍ２−１）の調製； 強磁性Ｆｅ−Ｎｉ合金 ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・・・・・１０部水
酸基含有塩ビ・酢ビ共重合樹脂　・・・・・１０部樹枝
状（鎖状）αＡｌｚＯｓ（ｂ） 〔結合前の平均一次粒径＝０．１５μｍ〕　・・・・・
８部カーボンブラック 〔平均一次粒径＝５０ｍμ〕　　　　　・・・・・１部
ステアリン酸　　　　　　　　　　　　・・・・・１部
ステアリン酸ペンチル　　　　　　　・・・・１部混合
有機溶剤 （ＭＥＫ／）ルエン／シクロヘキサノン＝３：２：１　
　）・・・・・２８０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混線分散
を行った後、ポリインシアネート化合物〔日本ポリウレ
タン社製、コロネートＬ）６部を添加混合して得られた
混線物を平均孔径１μｍのフィルターで濾過して磁性層
用塗料（Ｍ２−１）を準備した。

バック層用塗料（Ｂ２−１）の準備； カーボンブラック 〔平均一次粒径＝２３ｍμ〕　　　・・・・・・４０部
樹枝状（鎖状）αＡ１２０３（ｂ） 〔結合前の平均一次粒径＝０．１５μｍ〕　　・・・・
・３部ポリウレタン樹脂　　　　　　　　・・・・２５
部ニトロセルロース樹脂　　　　　　　・・・・３２部
混合有機溶剤 （ＭＸＫ／）ルエン／シクロへキサノン＝２：２：１）
・・・・４００部 上記組成物をボールミルで混合分散して混練物を取υ出
した後、ポリイソシアネート化合物〔日本ポリウレタン
社製、コロネー）Ｌ）１部部を混練物に添加し、高速撹
拌機で撹拌混合を行ったものを平均孔径３μｍのフィル
ターで濾過してバック層用塗料（Ｂ２−１）を準備した
。

次に、磁性層用塗料（Ｍ２−１’）を１０μｍ厚のポリ
エステルフィルム上に塗布、磁場配向、乾燥処理を施し
た後、スーパーカレンダロールによる鏡面加工処理、次
いで熱処理を施して厚さ３．０μｍの磁性層を有する原
反ロールを得た。この原反ロール上の磁性層とは反対の
面に、バック層用塗料（Ｂ２−１）を塗布、乾燥、次い
で熱処理を施し、厚さ０．６部１ｍのバンク層を形成し
た。これを８朋幅に裁断してビデオテープ試料（８０ｍ
長）を作成した。

（比較例２−１） 実施例２−１における磁性層用塗料（Ｍ２−１）中の樹
枝状乃至鎖状構造を有するα’（ｈｏｓ（ｂ　）ｓ部を
、粒状ｅｘ’（ｈｏｓ　（ｘ）（平均一次粒径＝　０．
３７部ｍ）８部に置き換えて磁性層用塗料（ｍ２−１）
の調製を行った他は、実施例２−１と全く同様にしてビ
デオテープ試料の作成を行った。

（比較例２−２） 実施例２−１における磁性層用塗料（Ｍ２−１）中の樹
枝状乃至鎖状構造を有するα’（ｈｏｓ　（ｂ　）ｓ部
を、粒状α人１ｚＯｓ（ｚ）（平均一次粒径＝０．１５
μｍ〕１２部に置き換えて磁性層用塗料（ｍ２−２）の
調製を行った他は、実施例２−１と全く同様にしてビデ
オテープ試料の作成を行った。

以上の各実施例および比較例で得られた種々のビデオテ
ープ試料について、それぞれ以下に示す評価試験を行っ
た。

（１）表面粗さ（ｌ１ｍ） 磁性層、バック層の表面粗さは、テーラーホプソ／社製
のクリステノブ触針型表面粗さ計を用いて測定した。値
は粗さチャートにおけるピーク高さの自乗平均平方根を
算出して求めた。

（参考文献；ナショナル　テクニカル　レボ−）　　（
Ｎａｔｉｏｎａｌ　　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　　Ｒｅｐｏ
ｒｔ）ｖｏｌ、２８１’ｈ　３　　Ｊｕｎｅ　１９８２
　　ｐ　、　５２０　）（２）　　Ｃ／Ｎ　（ｄＢ　） 各試料テープをカセットハーフに巻き込んで４ＭＨｚ（
実施例１−１〜比較例１−４）または５ＭＨｚ（実施例
２−１〜比較例２−２）ｔｃおけるＣ　／　Ｎを、それ
ぞれＶＨＳ方式”／ＴＲおよびＢｍｍＶＴＲを用いて測
定し、基準テープのＣ／Ｎ値をＯｄＢとした相対値で示
した。

（３）スチル寿命（分） （２）の評価で用いたＶＴＲと同一機種のＶＴＲを用い
、各試料テープを一６°Ｃの環境下でスチル再生を行い
、その再生出力レベルが初期値から一５ｄＢ低下するま
での時間（分）で評価した。

（４）ヘッド摩耗量（μｍ） （２）の評価で用いたＶＴＲと同一機種のＶＴＲを用い
、各試料テープを４０’ｃ、８０％ＲＨの環境下でそれ
ぞれ１００回再生走行させた後に、ＶＴＲのビデオヘッ
ドを干渉顕微鏡で観察することにより、ヘッド摩耗量を
測定した。

（５）テープの走行耐久性 （４）の評価試験（繰り返し再生試験）後の各試料テー
プの巻姿やテープ両面の傷付き性、削れ性の程度を目視
で観察した。

各試料テープそれぞれの評価試験結果を次表に示す。

（以下余白） 発明の効果 上表から明らかなように１非磁性支持体の一方の主面上
には磁性粉とその結合剤とを含む磁性層が、他方の主面
上にはカーボンブラック粉が結合剤中に分散されてなる
バックコート層がそれぞれ設けられたテープ状磁気記録
媒体において、前記磁性層中、または前記磁性層及び前
記バックコート層中に樹枝状乃至鎖状構造を有するモー
ス硬度５以上の非磁性無機質粉末を含有させることによ
シ、塗膜の平滑性を損なうことなく塗膜の耐摩耗性向上
が達成でき、その結果、優れた電磁変換特性と高耐久性
、高信頼性を有する磁気記録媒体を得ることができるこ
とから、本発明の実用上の価値はまことに大なるものが
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はαム（ｈｏｓ粉（ａ）の透過型電子顕微鏡写真
図、第２図はαＡｌ２Ｏ３粉（ｂ）の透過型電子顕微鏡
写真図である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の一方の主面上には磁性粉とその結
   合剤とを含む磁性層が、他方の主面上にはカーボンブラ
   ック粉が結合剤中に分散されてなるバックコート層がそ
   れぞれ設けられたテープ状磁気記録媒体であって、前記
   磁性層中、または前記磁性層及び前記バックコート層中
   に樹枝状乃至鎖状構造を有するモース硬度が５以上の非
   磁性無機質粉末を含有させたことを特徴とする磁気記録
   媒体。
2. （２）樹枝状乃至鎖状構造を有する粉末が、０．１〜０
   ．５μｍの平均一次粒子径を有する粒状の非磁性無機質
   粉末が２〜３個結合したものであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
3. （３）樹枝状乃至鎖状構造を有する非磁性無機質粉末が
   、Ａｌ＿２Ｏ＿３であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の磁気記録媒体。
4. （４）樹枝状乃至鎖状構造を有する非磁性無機質粉末が
   、Ｃｒ＿２Ｏ＿３であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の磁気記録媒体。
5. （５）樹枝状乃至鎖状構造を有する非磁性無機質粉末が
   、αＦｅ＿２Ｏ＿３であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の磁気記録媒体。
6. （６）樹枝状乃至鎖状構造を有する非磁性無機質粉末が
   、ＴｉＯ＿２であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の磁気記録媒体。
7. （７）バックコート層中のカーボンブラック粉の平均一
   次粒子径が２０〜１５０ｍμであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気記録媒体。