JPH04119385A - 排トナー回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真複写機やファクシミリなどの記録装
置における１成分又は２成分の現像剤による現像装置に
おいて怒光体上に付着したトナーをクリーニングして回
収するための排トナー回収装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、感光体の表面に形成された静電潜像にトナーとキ
ャリアからなる現像剤を供給して、上記静電潜像に応じ
た可視像を形成する電′子写真装置においては、クリー
ニング装置に付設されたブレード等によって感光体表面
のトナーを掻き落し、このトナーをクリーニング装置内
もしくは装置外に設けられた排トナータンクに回収して
いる。このような従来のクリーニング装置においては、
排トナータンク内に排トナーが充満した場合にはサービ
スマンによって排トナータンクの清掃もしくは交換を行
っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

この場合、トナータンクは容量が決められており、その
容量以上にトナーが回収されるとトナーエンド検知が作
動して機械は停止する。従来のクリーニング装置の排ト
ナータンクでは、排トナータンク自身には排トナーをタ
ンク内より排出する能力がないために、人の作業による
排トナーの排出作業が必要であった。

そこで、ユーザーはサービスマンを呼び、サービスマン
がクリーニング装置の排トナータンク及び装置を清掃し
ないと、再びコピーを取ることは不可能である。この間
ユーザーはコピーを取ることが不可能となってしまう。

また、仮に、ユーザーが自らの手で排トナータンク及び
装置を清掃するには、かなりの経験と知識を必要とし、
また、その作業をする場所や身体等が排トナーよって汚
れてしまうという不具合が発生する。

本発明はかかる不具合を解決するために、ユーザーが簡
単に排トナータンク及び装置を清掃でき、サービスマン
を呼ぶことなく再びコピー作業を行うことができる排ト
ナー回収装置をを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記した目的を達成するために、本発明の排トナー回収
装置は、排トナー排出材を収納する排トナー排出材収納
室と、使用済みのトナーを収納する排トナー収納室とを
有する排トナー回収カートリンジをクリーニング装置の
トナー回収部に対して着脱自在に設置し、前記排トナー
回収カートリッジ及びトナー回収部にそれぞれ設置され
た回転シャッター部材の回動動作によって前記トナー回
収部に排トナー排出材収納室に収納された排トナー排出
材を供給する第１の通路を開閉自在に形成すると共に前
記トナー回収部の排トナーを前記排トナー収納室に供給
する第２の通路を開閉自在に形成するように構成したも
のである。

〔作用］ クリーニング装置の排トナー回収部に対して、排トナー
回収カートリッジを装着し、第１の通路を開放して排ト
ナー排出材収納室に収納された排トナー排出材を排トナ
ー回収部を介してクリ−リング装置に供給する。これに
よって、排トナーに排トナー排出材が混合され、排トナ
ーに流動性が付与されてクリ−リング装置内の排トナー
はスムースに排トナー回収部内を移動する。

その後、第２の通路を開放すると、排トナーは、排トナ
ー回収カートリッジの排トナー収納室に収納されるので
、クリーニング装置からトナーカートリッジを取り外す
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の排トナー回収装置におけるクリ−リン
グ装置の斜視図、第２図は第１図のクリ−リング装置を
断面で示す構成図である。

トナー回収部ｌの側面部には、クリ−リング装置５が設
けられ、このクリ−リング装置５は、クリ−リングブレ
ード３及びクリ−リングブラシ４を備えており、これら
はいずれも感光ドラム２に摺接してドラム面のトナーを
掻き落とすようになっている。トナー回収部ｌ内のクリ
−リングブラシ４に近接してトナー回収ローラ８が配設
され、クリ−リング装置５からの回収トナーをスクリュ
ー６側に供給するようになっている。

第３図は排トナー回収カートリッジが装着される側のク
リ−リング装置の断面図、第４図はクリ−リング装置に
装着した時の排トナー回収カートリッジの要部断面図、
第５図はクリ−リング装置側と排トナー回収カートリッ
ジの排トナー排出材収納室との間に通路を形成した時の
状態を示す断面図、第６図はクリ−リング装置側と排ト
ナー回収カートリッジの排トナー収納室との間に通路を
形成した時の状態を示す断面図である。　クリ−リング
装置５内には、スクリュー６が配設されており、このス
クリュー６の先端部は、排トナー回収りリーリング装Ｗ
５の側板５ａから外側に突出する円筒突出部５ｂ内に収
納されている。円筒突出部５ｂの外周には、筒状のクリ
ーニング装置側シャッター部材１００が回動自在に設け
られており、このシャッター部材１００の一部には、円
筒状突出部５ｂに形成した開口５Ｃおよび開口５ｄに選
択的に対応する開口１００ａが設けられている。さらに
シャッター部材１００の奥側外周部には、歯車１００ｂ
がシャッター部材１００と一体的に形成されている。

この歯車１００ｂの内側には、このシャッター部材１０
０と後述する排トナー回収カートリッジ側のシャッター
部材とを位置合わせするときの目安となるピン１００Ｃ
が設けられでいる。

クリーニング装置５の底板には、モーター１０１が設け
られており、このモーター１０１の駆動軸には、歯車１
００ｂに噛み合う歯車１０２が設けられている。モータ
ー１０１は、図示しない排トナー回収スイッチをオンす
ることによって駆動される。

クリーニング装置５の側板５ａには、円筒状突出部５ｂ
と同し方向に突出した、互いに平行なガイドレール１０
３およびガイドピン１０４が配設されている。

符号２００は、排トナー回収カートリンジを示し、この
回収カートリッジ２００には、上部に排トナー排出材が
収容される排トナー排出材収容室２０１が設けられ、下
部に排トナーを回収する排トナー回収室２０２が設けら
れている。

そして、排トナー排出材収容室２０１と排トナー回収室
２０２との間には、円筒状の内壁２０３が設けられてお
り、この円筒状内壁２０３には、排トナー排出材収容室
２０１につながる開口２０３ａと、排トナー回収室２０
２につながる開口２０３ｂがそれぞれ形成されている。

円筒状内壁２０３の内側には、排トナー回収カートリッ
ジ側の円筒状のシャッター部材２０４が回動自在に嵌合
している。このシャッター部材２０４の一部には、開口
２０３ａおよび開口２０３ｂに選択的に対応する開口２
０４ａが設けられている。

シャッター部材２０４のクリーニング装置５側の内端は
、排トナー回収カートリッジ２００から突出しており、
その突出部の外周面には歯車２０４ｂが設けられている
。シャッター部材２０４のクリ−リング装置５側の端面
部に形成された小穴２０４ｃは、上記クリーニング装置
側のシャッター部材のピン１００ｃの関係において、排
トナー回収カートリッジ側のシャッター部材２０４をク
リーニング装置側のシャッター部材１００に嵌合すると
きの両シャッター部材間の位置合わせを行う目安となる
ように配設されている。

この排トナー回収装置において、開口５ｃ。

開口５ｄ、開口１００　ａ、開口２０４　ａ、開口２０
３ａおよび開口２０３ｂのそれぞれの大きさは、開口５
Ｃおよび開口５ｄよりも開口１００ａが大きく、また開
口１００ａよりも開口２０４ａが大きく、さらに、開口
２０４ａよりも開口２０３ａおよび開口２０３ｂが大き
く形成されている。これにより、排トナーを排トナー回
収室２０２に落下させるときに、排トナーがクリーニン
グ装置側のシャッター部材１００と排トナー回収カート
リッジ側のシャッター部材２０４との間の隙間から洩れ
るのが防止される。

排トナー排出材の使用は、排トナーのみでは排トナーに
流動性がなく、スクリューの回転による動作だけでは排
トナーはクリーニング装置内から排出することが不可能
なので排トナー排出材を使用することによって排トナー
に流動性を付与し、スムーズに排トナーをクリーニング
装置から排出するためには必要である。ここで、排トナ
ー排出材としては、例えば、鉄粉のようにトナーよりも
重量が大きい金属製の粒状物や表面活性が高い粒状物等
が好適である。

また、排トナー排出材が排トナー排出材収容部２０１よ
り排出しやすいように排トナー排出材２０１の傾斜部２
０Ｂの角度αを２５〜９０度としてクリーニング装置内
に挿入しやすくした。これは、第８図に示すグラフから
明らかなように傾斜角度が２５度以上であれば流動性は
１００％となり傾斜部に停滞することなく流れ込むこと
が可能となる。

次に上記のように構成される排トナー回収装置の動作に
ついて説明する。

感光ドラム２面の排トナーは、クリ−リングブレード３
及びクリ−リングブラシ４によって掻き落とされ、トナ
ー回収ローラ８によってスクリュー６側に移動される。

クリ−リング装置５内の排トナーがトナータンクに対す
る容量以上となると、トナーエンド検知が作動し、機械
が停止する。

このとき、第７図に示すように左側の親指を窪み２０５
ａに当てがい、また、窪み２０５ｂに右側に残りの指を
当てがって、溝２０６をガイドレール１０３に沿って係
合させながら、ガイドビン１０４が小孔２０１を貫通す
る状態でセントする。このとき、シャッター部材２０４
に形成された小穴２０４Ｃにクリ−リング装置５側のシ
ャッター部材１００に形成されたピン１００ｃが保合さ
れる。したがって、取り扱い者による排トナー回収カー
トリッジ２００のセットミスを防止できる。

第４図はこのときの状態を示しており、排トナー回収カ
ートリッジ２００側の開口２０３ａと開口２０３ｂはい
ずれもクリ−リング装置５側の開口と連通していない。

排トナー回収カートリンジ２００をセットした後、手操
作又は自動的にモータ１０１を回転させ、歯車１０２に
噛合する歯車１００ｂ及び２０４ｂを介してシャッター
部材１００及ヒシャッター部材２０４を同時に回転させ
て第５図に示すように排トナー排出材収納室２０１とク
リ−リング装置５とを連通させる。そして、排トナー排
出材収納室２０１内の排トナー排出材をクリ−リング装
置５内に供給し、排トナー中に混合させる。これによっ
て、排トナーに流動性が付与され、排トナーはスクリュ
ー６によって円筒突出部５ｂ側に移動される。

この後、手操作又は自動的にモータ１０１を回転さセ、
シャッター部材１００及びシャッター部材２０４を回転
させて第６図に示すようにクリ−リング装置５側と排ト
ナー収納室２０２とを連通させると、スクリュー６によ
って移動された排トナーは、開口５ｄ、開口１００ａ、
開口２０４ａ　開口２０３ｂを経て排トナー収納室２０
２に収納される。

上記のようにして排トナーを回収した後、モータ１０１
が再び回転し、シャッター部材ｌＯＯ及びシャッター部
材２０４が第４図の状態となったとき、モータ１０１が
停止する。このこようなモータの停止を正確に行なうた
め、モータ１０１としてサーボモータやステップモータ
を用いるのが効果的である。

この状態で排トナー回収カートリッジ２００をシャッタ
ー部材２０４と共にクリ−リング装置側のシャッター部
材１００の外周部から抜き出す。この場合、既にクリ−
リング装置側のシャッター部材１００では、開口５Ｃ１
開口５ｄ、開口１００ａが閉鎖されているので、外へ漏
れ出すおそれはない。

〔発明の効果〕

以上のように請求項１及び２記載の発明によれば、ユー
ザが簡単にクリ−リング装置から排トナーの回収を行な
うことができるため、排トナータンクが容量に達して複
写装置に異常が発生しても直ちに排トナーをクリ−リン
グ装置から回収可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の排トナー回収装置におけるクリ−リン
グ装置の斜視図、第２図は第１図のクリ−リング装置を
断面で示す構成図、第３図は排トナー回収カートリッジ
が装着される側のクリ−リング装置の断面図、第４図は
クリ−リング装置に装着時の排トナー回収カートリッジ
断面図、第５図はクリ−リング装置側と排トナー回収カ
ートリッジの排トナー排出材収納室との間に通路を形成
した時の状態を示す断面図、第６図はクリ−リング装置
側と排トナー回収カートリッジの排トナー収納室との間
に通路を形成した時の状態を示す断面図、第７図は本発
明における排トナー回収カートリッジの把持状態を示す
説明図、第８図はトナー収納室の内壁の傾きとトナーの
流動性との関係を示すグラフである。 １・・・・・・トナー収納部、２・・・・・・感光ドラ
ム、３・・・・・・クリ−リングブレード、４・・・・
・・クリ−リングブラシ、５・・・・・・クリ−リング
装置、５Ｃ１５ｄ・・・・・・開口、６・・・・・・ス
クリュー　８・・・・・・トナー回収ローラ、１００・
・・・・・シャッター部材、１００ａ・・・・・・開口
、１０．１・・・・・・モータ、１００　ｂ。 １０２・・・・・・歯車、１０３・・・・・・ガイドレ
ール、１０４・・・・・・ガイドビン、２００・・・・
・・排トナー回収カートリッジ、２０１・・・・・・排
トナー排出材収納室、２０２・・・・・・排トナー収納
室、２０３ａ、２０３ｂ・・・・・・開口、２０４・・
・・・・シャツグ一部材、２０４ａ・・・・・・開口。 第 図 第 図 第３図 第 図 第 図 ｂ 第 ？ 図 第 図 猜慎奇幽后宣い片！。傾士

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）排トナー排出材を収納する排トナー排出材収納室
   と、使用済みのトナーを収納する排トナー収納室とを有
   する排トナー回収カートリッジをクリーニング装置のト
   ナー回収部に対して着脱自在に設置し、前記排トナー回
   収カートリッジ及び前記トナー回収部にそれぞれ設置さ
   れた回転シャッター部材の回転動作によって前記トナー
   回収部に排トナー排出材収納室に収納された排トナー排
   出材を供給する第１の通路を開閉自在に形成すると共に
   前記トナー回収部内の排トナーを前記排トナー収納室に
   供給する第２の通路を開閉自在に形成するように構成し
   たことを特徴とする排トナー回収装置。
2. （２）請求項１記載において、前記第１の通路と、前記
   第２の通路が、それぞれ排トナー排出材収納室の開口と
   排トナー収納室の開口を開閉する回転シャッター部材と
   、これらの回転シャッター部材を駆動する駆動手段を介
   して開閉自在に構成されていることを特徴とする排トナ
   ー回収装置。