JPH04119112A - 多層型複合繊維及び該繊維の分割方法 - Google Patents
多層型複合繊維及び該繊維の分割方法Info
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- JPH04119112A JPH04119112A JP23356990A JP23356990A JPH04119112A JP H04119112 A JPH04119112 A JP H04119112A JP 23356990 A JP23356990 A JP 23356990A JP 23356990 A JP23356990 A JP 23356990A JP H04119112 A JPH04119112 A JP H04119112A
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- Multicomponent Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、熱水中の撹拌により、容易に分割しつる多層
型複合繊維に関する。
型複合繊維に関する。
(従来の技術)
近年1合成繊維のフィブリル化技術の進歩によシ、フィ
ブリル化繊維で構成された布帛が多数提案されている。
ブリル化繊維で構成された布帛が多数提案されている。
そのひとつの技術として、特公昭53−35633号公
報、特公昭56−16231号公報等に例を見ることが
でき、具体的にはポリエステルとポリアミドからなる複
合型ポリエステルフィラメントをポリエステルに対し、
膨潤能を有するベンジルアルコールで処理することでフ
ィブリル化する方法等がある。しかしながらこの技術は
、実施にあたシ次の如き問題点があり、操業上の制約が
ある。
報、特公昭56−16231号公報等に例を見ることが
でき、具体的にはポリエステルとポリアミドからなる複
合型ポリエステルフィラメントをポリエステルに対し、
膨潤能を有するベンジルアルコールで処理することでフ
ィブリル化する方法等がある。しかしながらこの技術は
、実施にあたシ次の如き問題点があり、操業上の制約が
ある。
(1)ベンジルアルコールの処理后、編織物中の残留ベ
ンジルアルコールが除去され難く、染め斑が発生しやす
い。
ンジルアルコールが除去され難く、染め斑が発生しやす
い。
(2)薬剤の排液処理に多大のコストが必要である。
(3) ベンジルアルコールのポリアミドへの膨潤作
用では、複合繊維を構成するポリアミドの長さ方向への
収縮が大きく、布帛上で緻密になシ過ざ、調節が困難と
なる。
用では、複合繊維を構成するポリアミドの長さ方向への
収縮が大きく、布帛上で緻密になシ過ざ、調節が困難と
なる。
上記の如く薬剤による処理は、操業上困難な点が多く、
短径/長径≧0.5のだ円状多層型複合繊維を用いた熱
水中の撹拌による分割方法が提案されているが、この場
合ポリエチレンテレフタレートとポリアミドの如く、剥
離性が良好なものに限シ、熱水中での撹拌によシ、良好
な分割性を示すものである。
短径/長径≧0.5のだ円状多層型複合繊維を用いた熱
水中の撹拌による分割方法が提案されているが、この場
合ポリエチレンテレフタレートとポリアミドの如く、剥
離性が良好なものに限シ、熱水中での撹拌によシ、良好
な分割性を示すものである。
また、剥離性が良好なポリエステルとポリアミドの場合
においても複合成分比率が、1:4あるいは4:1の様
に、成分比率が一方に大きく片よってくると、断面形状
の崩れが生じやすく、正常な多層構造を示さなくなシや
すい。また分割后の形状が極端に偏平となるため、延伸
工程、あるいは撚糸、仮撚工程で一部分割されて生じる
フィブリル化単糸により織編調子を悪化させやすいとい
う欠点を有していた。
においても複合成分比率が、1:4あるいは4:1の様
に、成分比率が一方に大きく片よってくると、断面形状
の崩れが生じやすく、正常な多層構造を示さなくなシや
すい。また分割后の形状が極端に偏平となるため、延伸
工程、あるいは撚糸、仮撚工程で一部分割されて生じる
フィブリル化単糸により織編調子を悪化させやすいとい
う欠点を有していた。
またポリエステルとポリアミドとからなる複合繊維の染
色性を改良する目的でポリエステルとしテ、金属塩スル
ホネート基を有する構成単位(以下、単にSIPと記す
)を含むポリエステルを用イタ場合、該ポリエステルと
ポリアミドの剥離性が悪くなり、この傾向は、5IPO
共重合率を上げる程著しくなる。かくしてSIP変性ポ
リエステルとポリアミドからなる複合繊維では、分割処
理には薬剤使用が不可欠であり、分割コストが高いうえ
、染品質異常が発生しやすく、当初目的にかなうものが
得られていないのが、現状であった。
色性を改良する目的でポリエステルとしテ、金属塩スル
ホネート基を有する構成単位(以下、単にSIPと記す
)を含むポリエステルを用イタ場合、該ポリエステルと
ポリアミドの剥離性が悪くなり、この傾向は、5IPO
共重合率を上げる程著しくなる。かくしてSIP変性ポ
リエステルとポリアミドからなる複合繊維では、分割処
理には薬剤使用が不可欠であり、分割コストが高いうえ
、染品質異常が発生しやすく、当初目的にかなうものが
得られていないのが、現状であった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明者らは、上記欠点を改良し、製糸、織編通過性を
悪化させることなく、熱水中で容易に分割しつる複合繊
維の多様化について鋭意検討し。
悪化させることなく、熱水中で容易に分割しつる複合繊
維の多様化について鋭意検討し。
本発明に至った。
即ち1本発明の目的は、PET/ポリアミド°等剥離等
長離性良好はいうまでもなく、特にSIP変性ポリエス
テル−ポリアミドの如く剥離性の悪いポリマー成分を用
いた場合においても、また、二重ポリマーの成分比が犬
きく異なる場合においても熱水中で容易に分割可能な複
合繊維を提供しようとするものである。
長離性良好はいうまでもなく、特にSIP変性ポリエス
テル−ポリアミドの如く剥離性の悪いポリマー成分を用
いた場合においても、また、二重ポリマーの成分比が犬
きく異なる場合においても熱水中で容易に分割可能な複
合繊維を提供しようとするものである。
(問題点を解決するだめの手段)
即ち、本発明は、繊維断面における長径(L)に対する
短径(W)の比W化が1!15以上1/2以上で、異種
ポリマーが多層に接合され、分割部数が7以上20以下
であることを特徴とする多層型複合繊維であり、かかる
構成を採用することによシ、例えば、SIP変性ポリエ
ステル−ポリアミドの如く、比較的剥離性の悪いポリマ
ーの組合せを用いた場合でも、織編物とした際95〜1
30℃の熱水中での撹拌によシ、容易に分割することが
可能である。
短径(W)の比W化が1!15以上1/2以上で、異種
ポリマーが多層に接合され、分割部数が7以上20以下
であることを特徴とする多層型複合繊維であり、かかる
構成を採用することによシ、例えば、SIP変性ポリエ
ステル−ポリアミドの如く、比較的剥離性の悪いポリマ
ーの組合せを用いた場合でも、織編物とした際95〜1
30℃の熱水中での撹拌によシ、容易に分割することが
可能である。
本発明において、偏平多層型複合繊維とする理由の1つ
は異種ポリマー同志の接合長を短かくする点にある。即
ち、SIP変性ポリエステルとポリアミドの組合せの場
合、SIP変性率が増加するに伴ない、ポリアミドとの
剥離性が悪くなるので、該ポリエステルとポリアミドと
の接合面を小さくする必要があり、その為には繊維断面
における長径(L)に対する短径(W)の比W4がv2
以下にする必要がある(長径(L)及び短径(W)につ
いては第1図参照)。
は異種ポリマー同志の接合長を短かくする点にある。即
ち、SIP変性ポリエステルとポリアミドの組合せの場
合、SIP変性率が増加するに伴ない、ポリアミドとの
剥離性が悪くなるので、該ポリエステルとポリアミドと
の接合面を小さくする必要があり、その為には繊維断面
における長径(L)に対する短径(W)の比W4がv2
以下にする必要がある(長径(L)及び短径(W)につ
いては第1図参照)。
特に、剥離性の悪い複合繊維でW/Lが1/2越えると
、分割部数、複合比、複合ポリマーの選定に制約を受け
るので好ましくない。また、分割后の単ffl雄形状が
偏平になシ、成分比を1=3あるいは1:4の如く大き
くしてゆくと少量成分が著しい偏平形状となる。そのた
め、製糸段階においては断面形状の波うちあるいは、ち
ぎれ等正常な多層構造を示さなくなるため、実用上1:
3程度が製糸上の限界である。また、剥離したフィブリ
ル化単糸が超偏平であるため、織編工程調子を悪化させ
やすくなる。複合線維の断面を偏平化すると分割后の単
繊維形状の偏平度は小さくなるため、例えば10:1あ
るいは1!10の如く大きな成分比をとっても断面の崩
れは生じないため、はぼポリエステル主体の分割繊j1
1Sるいは逆にポリアミド主体の分割繊維の製造が可能
でるる。上記のことは、風合い改良に効果があるととも
に、染色に関して、主体繊維に合わせた染色方法で、充
分な発色が得られるという点で有効な方法である。
、分割部数、複合比、複合ポリマーの選定に制約を受け
るので好ましくない。また、分割后の単ffl雄形状が
偏平になシ、成分比を1=3あるいは1:4の如く大き
くしてゆくと少量成分が著しい偏平形状となる。そのた
め、製糸段階においては断面形状の波うちあるいは、ち
ぎれ等正常な多層構造を示さなくなるため、実用上1:
3程度が製糸上の限界である。また、剥離したフィブリ
ル化単糸が超偏平であるため、織編工程調子を悪化させ
やすくなる。複合線維の断面を偏平化すると分割后の単
繊維形状の偏平度は小さくなるため、例えば10:1あ
るいは1!10の如く大きな成分比をとっても断面の崩
れは生じないため、はぼポリエステル主体の分割繊j1
1Sるいは逆にポリアミド主体の分割繊維の製造が可能
でるる。上記のことは、風合い改良に効果があるととも
に、染色に関して、主体繊維に合わせた染色方法で、充
分な発色が得られるという点で有効な方法である。
このように本発明の偏平多層型複合糸の&へは1/2以
下であることが必須であり、ポリマー同志の剥離性が悪
くなる程、あるいは成分比が大きくなる程、 W/Lを
小さくしてゆくことが望ましい。
下であることが必須であり、ポリマー同志の剥離性が悪
くなる程、あるいは成分比が大きくなる程、 W/Lを
小さくしてゆくことが望ましい。
一方、 W/Lが小さすぎると製糸が困蛯であり、特に
延伸工程における断糸が生じやすくなるので1/15以
上でなければならない。好ましくはW/L=1/10〜
1/4である。
延伸工程における断糸が生じやすくなるので1/15以
上でなければならない。好ましくはW/L=1/10〜
1/4である。
また、本発明においては、異種ポリマーによって構成さ
れる断面における分割部数が7以上20以下である必要
がある。分割数が少ないと分割後の単糸繊度を例えば0
.5デニール以下のような細繊Kにすることが困難であ
り、分割ra、維としての本来の特性を布帛に表現させ
るのに不充分である。
れる断面における分割部数が7以上20以下である必要
がある。分割数が少ないと分割後の単糸繊度を例えば0
.5デニール以下のような細繊Kにすることが困難であ
り、分割ra、維としての本来の特性を布帛に表現させ
るのに不充分である。
一方、分割部数が20を越えるような線維は、複合紡糸
装置が著しく複紺で、かつ大型となり、フィラメント製
造上実用性が低い。
装置が著しく複紺で、かつ大型となり、フィラメント製
造上実用性が低い。
さらに1本発明においては、分割後の単糸の断面形状に
おいて第1図に見られるような長さ(b)(=接合長)
と巾(a)との比a/bが1/lO以上4以下であるこ
とが望ましい。a/bが4を越えると複合繊維自体の偏
平度が太きくなシ製糸が困難となシ、特に、延伸工程に
おける単糸切れの増大しやすい。またa/bが1/10
未満ではポリマー間の膨潤剥離性が低下し、熱水撹拌で
は分割不充分となシやすい。
おいて第1図に見られるような長さ(b)(=接合長)
と巾(a)との比a/bが1/lO以上4以下であるこ
とが望ましい。a/bが4を越えると複合繊維自体の偏
平度が太きくなシ製糸が困難となシ、特に、延伸工程に
おける単糸切れの増大しやすい。またa/bが1/10
未満ではポリマー間の膨潤剥離性が低下し、熱水撹拌で
は分割不充分となシやすい。
本発明の多層型複合繊維を構成するポリマーの組み合わ
せは、特に限定されず、例えばポリエチレンテレフタレ
ートを一皮分とし、他方をナイロン6等のポリアミドと
する。公知のff11!形成性ポリマーのなかで親和性
(接着性)不良の組み合せが採用できるのはもちろんの
こと、従来熱水処理では分割が極めて困難でbつた接着
性良好なポリマー同志の組み合せにまで選択の範囲が拡
がるものである。そのようなポリマーの組み合わせとし
ては、−成分として共重合ポリエステル、他成分として
ポリアミドが挙げられ、共重合成分とじては、5−ナト
リウムスルホインフタル酸等の金属塩スルホネート基を
有する芳香族ジカルボン酸、インフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セ
パチン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が使用できる。
せは、特に限定されず、例えばポリエチレンテレフタレ
ートを一皮分とし、他方をナイロン6等のポリアミドと
する。公知のff11!形成性ポリマーのなかで親和性
(接着性)不良の組み合せが採用できるのはもちろんの
こと、従来熱水処理では分割が極めて困難でbつた接着
性良好なポリマー同志の組み合せにまで選択の範囲が拡
がるものである。そのようなポリマーの組み合わせとし
ては、−成分として共重合ポリエステル、他成分として
ポリアミドが挙げられ、共重合成分とじては、5−ナト
リウムスルホインフタル酸等の金属塩スルホネート基を
有する芳香族ジカルボン酸、インフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セ
パチン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が使用できる。
特に、本発明においては、従来ベンジルアルコールによ
る分割にたよっていた。異種ポリマー成分の一方が、5
−ナトリウムスルホインフタル酸が0.5〜6 mop
、%、好ましくは1.2〜5 moJ2%共重合された
ポリエチレンテレフタレートであり、他方がポリアミド
である複合繊維が単なる熱水撹拌処理のみで分割できる
という点に大きな意義がある。
る分割にたよっていた。異種ポリマー成分の一方が、5
−ナトリウムスルホインフタル酸が0.5〜6 mop
、%、好ましくは1.2〜5 moJ2%共重合された
ポリエチレンテレフタレートであり、他方がポリアミド
である複合繊維が単なる熱水撹拌処理のみで分割できる
という点に大きな意義がある。
本発明の複合繊維は、W4・および分割部数等が所定の
条件を満たしていれば、例えば上巳のポリマーの組み合
せで、公知の複合紡糸方法で製造することができる。製
造された複合lR維は常法に従って各種のff1M製品
とされるが5分割処理は95〜130℃の熱水中で衝突
、撹拌作用を与えることによって容易に行なうことがで
き1層別な薬剤処理を必要としない点で製品の品質上極
めて有利である。
条件を満たしていれば、例えば上巳のポリマーの組み合
せで、公知の複合紡糸方法で製造することができる。製
造された複合lR維は常法に従って各種のff1M製品
とされるが5分割処理は95〜130℃の熱水中で衝突
、撹拌作用を与えることによって容易に行なうことがで
き1層別な薬剤処理を必要としない点で製品の品質上極
めて有利である。
(実施例)
以下、本発明を実施例によって説明するが1本(v)
1.21のナイロン−6及び〔η:)0.65のポリエ
チレンテレフタレートのチップを用い、横断面は第1図
で示されるようか、ナイロン−6が5層PETが、6層
となるように、該複合ポリマーを紡糸温度295℃で紡
糸し、第1表に示される範囲で複合比率を変化させ、1
050m/分の紡糸速度で捲取り、それぞれの分割剥離
型複合フィラメントの未延伸糸を得た。
1.21のナイロン−6及び〔η:)0.65のポリエ
チレンテレフタレートのチップを用い、横断面は第1図
で示されるようか、ナイロン−6が5層PETが、6層
となるように、該複合ポリマーを紡糸温度295℃で紡
糸し、第1表に示される範囲で複合比率を変化させ、1
050m/分の紡糸速度で捲取り、それぞれの分割剥離
型複合フィラメントの未延伸糸を得た。
次いで、これらの未延伸糸を80℃の熱ローラー及び1
45℃の熱プレートに接触させて、延伸糸75デニール
24フイラメントの複合フィラメントを得た。
45℃の熱プレートに接触させて、延伸糸75デニール
24フイラメントの複合フィラメントを得た。
次いで、この複合フィラメントの緯糸打ち込みでタック
を製織した。経糸としてPETマルチフィラメント、7
5デニール72フイラメントを用いてその生機密度は経
糸97本/吋、緯糸87本/吋であった。
を製織した。経糸としてPETマルチフィラメント、7
5デニール72フイラメントを用いてその生機密度は経
糸97本/吋、緯糸87本/吋であった。
この生機タフタを120330分間液流機中(熱水)で
加熱衝突を行った。処理后の織物を構成する緯糸のフィ
ブリル化度及び未延伸糸の断面形状について光学顕微鏡
で観察し評価した。
加熱衝突を行った。処理后の織物を構成する緯糸のフィ
ブリル化度及び未延伸糸の断面形状について光学顕微鏡
で観察し評価した。
フィブリル化度評価
第1表で示される如く、本発明で規定するW/Lを有す
る複合繊維は、断面形状の崩れもなく、良好なフィブリ
ル化度を示すことがわかった。
る複合繊維は、断面形状の崩れもなく、良好なフィブリ
ル化度を示すことがわかった。
実施例6〜8.比較例4〜5
〔η)1.20のナイロン−6及び〔η)0.54の5
ナトリウムスルホインフタレート2.5mofi%共重
合ポリエチレンテレフタレート(SIP)のチップを用
いた。ナイロン−6/S工Pの複合比率が1/2であり
、その横断面に於いて第1図に示される仁径(巾)a及
び長径(長さ)bの長さの比率a/b f:変化させ、
ナイロン−6が4層SIPが5層の複合ポリマーを紡糸
温度295℃で紡糸し、980nl/分の紡糸速度で巻
取り、それぞれの分割剥離型複合フィラメントの未延伸
糸を得た。次いでこれらの未延伸糸を80℃の熱ローラ
ー及び145℃の熟プレートに接触させて延伸し、75
デニール24フイラメントの複合フィラメントを得た。
ナトリウムスルホインフタレート2.5mofi%共重
合ポリエチレンテレフタレート(SIP)のチップを用
いた。ナイロン−6/S工Pの複合比率が1/2であり
、その横断面に於いて第1図に示される仁径(巾)a及
び長径(長さ)bの長さの比率a/b f:変化させ、
ナイロン−6が4層SIPが5層の複合ポリマーを紡糸
温度295℃で紡糸し、980nl/分の紡糸速度で巻
取り、それぞれの分割剥離型複合フィラメントの未延伸
糸を得た。次いでこれらの未延伸糸を80℃の熱ローラ
ー及び145℃の熟プレートに接触させて延伸し、75
デニール24フイラメントの複合フィラメントを得た。
これらの複合フィラメントの緯糸打込みでタックを製織
した。縫糸としてPETマルチフィラメント75デニー
ル36フイラメントを用いて、その生機密度は経糸97
本/吋、緯糸87本/吋であった。
した。縫糸としてPETマルチフィラメント75デニー
ル36フイラメントを用いて、その生機密度は経糸97
本/吋、緯糸87本/吋であった。
この生後タックを120℃、30分間液流機中(熱水)
で加熱衡突を行った。処理后の織物を構成する緯糸のフ
ィブリル化度及び未延伸糸の断面形状について光学顕微
鏡で観察した。その結果を第1表実施例6〜8として比
較例と伴に示す。
で加熱衡突を行った。処理后の織物を構成する緯糸のフ
ィブリル化度及び未延伸糸の断面形状について光学顕微
鏡で観察した。その結果を第1表実施例6〜8として比
較例と伴に示す。
本実験より、偏平多層型複合糸とすることで従来の割繊
糸に比較1.て極めて分割容易で、かつノ(リエーショ
ンに富む割繊糸が得られることが示される。
糸に比較1.て極めて分割容易で、かつノ(リエーショ
ンに富む割繊糸が得られることが示される。
ン人千否々ら
第1図は、本発明の多層型複合H1,維の断面形状の模
式図であ多1図中、Lは複合繊維の長径、Wは複合繊維
の短径、aは分割成分の巾、bは分割成分の長さ(接合
長)を示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し
式図であ多1図中、Lは複合繊維の長径、Wは複合繊維
の短径、aは分割成分の巾、bは分割成分の長さ(接合
長)を示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (4)
- (1)繊維断面における長径(L)に対する短径(W)
の比W/Lが1/15以上1/2以下で、異種ポリマー
が短径方向にそつて多層に接合され、分割部数が7以上
20以下であることを特徴とする多層型複合繊維。 - (2)異種ポリマー成分の比が、1:10〜10:1の
範囲にある請求項(1)に記載の複合繊維。 - (3)異種ポリマー成分の一方が5−ナトリウムスルホ
イソフタレートの0.5mol〜6mol%共重合ポリ
エチレンテレフタレートであり他方がポリアミドである
請求項(1)記載の複合繊維。 - (4)請求項(1)に記載の複合繊維に95℃以上13
0℃未満の熱水中で衝突または撹拌作用を与えてフィブ
リル化処理することを特徴とする多層型複合繊維の分割
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23356990A JPH04119112A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 多層型複合繊維及び該繊維の分割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23356990A JPH04119112A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 多層型複合繊維及び該繊維の分割方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04119112A true JPH04119112A (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=16957131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23356990A Pending JPH04119112A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 多層型複合繊維及び該繊維の分割方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04119112A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6410139B1 (en) | 1999-03-08 | 2002-06-25 | Chisso Corporation | Split type conjugate fiber, method for producing the same and fiber formed article using the same |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP23356990A patent/JPH04119112A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6410139B1 (en) | 1999-03-08 | 2002-06-25 | Chisso Corporation | Split type conjugate fiber, method for producing the same and fiber formed article using the same |
US6617023B2 (en) | 1999-03-08 | 2003-09-09 | Chisso Corporation | Splittable multi-component fiber, method for producing it, and fibrous article comprising it |
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