JPH04118482U - モール糸 - Google Patents
モール糸Info
- Publication number
- JPH04118482U JPH04118482U JP950591U JP950591U JPH04118482U JP H04118482 U JPH04118482 U JP H04118482U JP 950591 U JP950591 U JP 950591U JP 950591 U JP950591 U JP 950591U JP H04118482 U JPH04118482 U JP H04118482U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cut
- fiber
- fluff
- composite yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モール糸の形態安定性を良化し、また、モー
ル糸の製造コストを節減する。 【構成】 切断し易い繊維群によって構成された被覆繊
維束３と、切断し難い繊維群によって構成された芯繊維
束２とを含有する複合糸１の構成繊維束のうち、被覆繊
維束３が起毛処理されて切断された各起毛繊維４には複
合糸１の表面から突出された毛羽部５と、複合糸１内に
撚り込まれた撚り込み部６とをそれぞれ形成してモール
糸Ｍを作成する。
ル糸の製造コストを節減する。 【構成】 切断し易い繊維群によって構成された被覆繊
維束３と、切断し難い繊維群によって構成された芯繊維
束２とを含有する複合糸１の構成繊維束のうち、被覆繊
維束３が起毛処理されて切断された各起毛繊維４には複
合糸１の表面から突出された毛羽部５と、複合糸１内に
撚り込まれた撚り込み部６とをそれぞれ形成してモール
糸Ｍを作成する。
Description
【０００１】
この考案は繊維束の表面から突出された多数の毛羽を有するモール糸に関する
。
【０００２】
従来では図３に示すように一定長に切り揃えられて糸軸と直交した状態で並行
状に配設された多数の毛羽ｂが交撚糸条ａ，ａ間に挟み込まれた構造を有するモ
ール糸が使用されていた。
【０００３】
上記モール糸では各毛羽ｂが交撚糸条ａ間に挟み込まれているので毛羽ｂが抜
け落ち易い問題点や、生産性が低いのでコスト高となる問題点や、各毛羽ｂの中
央部を把持する把持部が糸軸方向へ螺回して毛羽群の突出方向が周方向へ順次変
化するので、このモール糸を使用して製品を編織したときに毛羽の植立密度むら
が起生したり製品の表面状態が不安定となる問題点がある。
本考案は上記問題点を解消することを課題とするものである。
【０００４】
本考案のモール糸は切断し易い繊維群と、切断し難い繊維群とを含有する複合
糸の構成繊維束のうち、切断し易い繊維群が起毛処理されて切断された各起毛繊
維には前記複合糸の表面から突出された毛羽部と、前記複合糸内に撚り込まれた
撚り込み部とをそれぞれ形成した構成を有する。
【０００５】
切断し易い繊維群と、切断し難い繊維群とを有する複合糸を起毛処理して切断
し易い繊維群を切断し、前記複合糸の表面から突出された毛羽部と、前記複合糸
内に撚り込まれた撚り込み部とを有する起毛繊維群を造出する。
【０００６】
本考案は前記したように構成したことによって各起毛繊維の撚り込み部が起毛
された複合糸の構成繊維束に強固に絡み付いて係着され、各毛羽部が安定に支持
されるので、各毛羽部の抜け落ちを防止して各毛羽部の支持状態を安定化し、モ
ール糸の形態安定性を良化することができる。
また、複合糸の起毛処理によってモール糸を製造することができるので、モー
ル糸の製造工程での生産性を高めてモール糸の製造コストを低減することができ
る。
さらに、毛羽部が起毛された複合糸の表面の周方向及び糸軸方向に対してラン
ダムに突出形成されて複合糸の表面全体に均等に分布するので、このモール糸を
使用して製品を編織したときに毛羽部の植立密度むらを無くして製品の表面の起
毛状態を全体的に均整化することができる。
【０００７】
次に、本考案の一実施例を図１、図２に従って説明する。
モール糸Ｍを形成するために合撚された複数本（本例では２本）の複合糸１，
１には切断し難い繊維群によって構成されて複合糸１の中心部に配置された芯繊
維束２と、切断し易い繊維群によって構成されて芯繊維束２の回りに配置された
被覆繊維束３とがそれぞれ糸軸方向に沿って並設されている。
【０００８】
芯繊維束２としてはナイロン繊維やポリエステル繊維等の切断し難い繊維で構
成されたフィラメント糸若しくはスパン糸が適用される。
【０００９】
被覆繊維束３としてはアクリル繊維やレーヨン繊維等の切断し易い繊維で構成
されたフィラメント糸若しくは繊維長が長いスパン糸用繊維束が適用される。
【００１０】
複合糸１は拡散状態の被覆繊維束３に芯繊維束２を合流させて両繊維束２，３
を加撚する紡出法等によって製造され、両複合糸１はこの複合糸１の表面から突
出された多数の毛羽を造出するために両複合糸１の合撚工程で起毛処理される。
【００１１】
両複合糸１を、例えば両複合糸１を合撚しながら両複合糸１をその糸通路の途
中に設けた起毛用のやすり面に連続的に擦過させて起毛処理すると、複合糸１の
構成繊維のうち被覆繊維束３を構成する切断し易い繊維群がランダムに切断され
た多数の起毛繊維４が造出され、モール糸Ｍが作成される。
【００１２】
切断し易い繊維束が起毛処理されて切断された各起毛繊維４には複合糸１の表
面から突出した毛羽部５がそれぞれ形成されるとともに、各起毛繊維４の毛羽部
５以外の部分は芯繊維束２を被覆した状態で相互に交撚され、各起毛繊維４には
複合糸１内に撚り込まれた撚り込み部６がそれぞれ毛羽部５に連続して形成され
ている。
【００１３】
続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明する。
本例では切断し易い繊維群によって構成された被覆繊維束３と、切断し難い繊
維群によって構成された芯繊維束２とをそれぞれ含有する２本の複合糸１を合撚
及び起毛処理し、複合糸１の構成繊維束のうち、切断し易い繊維群が起毛処理さ
れて切断された各起毛繊維４には複合糸１の表面から突出された毛羽部５と、複
合糸１内に撚り込まれた撚り込み部６とをそれぞれ形成してある。
【００１４】
このため、各起毛繊維４の撚り込み部６が起毛された複合糸１の構成繊維束に
強固に絡み付いて係着され、各毛羽部５が安定に支持されるので、各毛羽部５の
抜け落ちを防止して各毛羽部５の支持状態を安定化し、モール糸Ｍの形態安定性
を良化することができる。
【００１５】
また、複合糸１を合撚しながら起毛処理してモール糸Ｍを製造することができ
るので、モール糸Ｍの製造工程での生産性を高めてモール糸Ｍの製造コストを低
減することができる。
【００１６】
さらに、毛羽部５が起毛された複合糸１の表面の周方向及び糸軸方向に対して
ランダムに突出形成されて複合糸１の表面全体に均等に分布するので、このモー
ル糸Ｍを使用して製品を編織したときに毛羽部５の植立密度むらを無くして製品
の表面の起毛状態を全体的に均整化することができる。
【００１７】
なお、複合糸１として切断し易い繊維群と切断し難い繊維群とが断面方向に混
在する混紡糸を使用してもよい。
また、複合糸１として切断し易い繊維束と切断し難い繊維束とを合撚若しくは
混繊した糸条を使用してもよい。
【提出日】平成４年４月３日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】考案の詳細な説明
【補正方法】変更
【０００１】
この考案は繊維束の表面から突出された多数の毛羽を有するモール糸に関する
。
【０００２】
従来では図３に示すように一定長に切り揃えられて糸軸と直交した状態で並行
状に配設された多数の毛羽ｂが交撚糸条ａ，ａ間に挟み込まれた構造を有するモ
ール糸が使用されていた。
【０００３】
上記モール糸では各毛羽ｂが交撚糸条ａ間に挟み込まれているので毛羽ｂが抜
け落ち易い問題点や、生産性が低いのでコスト高となる問題点や、各毛羽ｂの中
央部を把持する把持部が糸軸方向へ螺回して毛羽群の突出方向が周方向へ順次変
化するので、このモール糸を使用して製品を編織したときに毛羽の植立密度むら
が起生したり製品の表面状態が不安定となる問題点がある。
本考案は上記問題点を解消することを課題とするものである。
【０００４】
本考案のモール糸は切断し易い繊維群と、切断し難い繊維群とを含有する複合
糸の構成繊維束のうち、切断し易い繊維群が起毛処理されて切断された各起毛繊
維には前記複合糸の表面から突出された毛羽部と、前記複合糸内に撚り込まれた
撚り込み部とをそれぞれ形成した構成を有する。
【０００５】
切断し易い繊維群と、切断し難い繊維群とを有する複合糸を起毛処理して切断
し易い繊維群を切断し、前記複合糸の表面から突出された毛羽部と、前記複合糸
内に撚り込まれた撚り込み部とを有する起毛繊維群を造出する。
【０００６】
本考案は前記したように構成したことによって各起毛繊維の撚り込み部が起毛
された複合糸の構成繊維束に強固に絡み付いて係着され、各毛羽部が安定に支持
されるので、各毛羽部の抜け落ちを防止して各毛羽部の支持状態を安定化し、モ
ール糸の形態安定性を良化することができる。
また、複合糸の起毛処理によってモール糸を製造することができるので、モー
ル糸の製造工程での生産性を高めてモール糸の製造コストを低減することができ
る。
さらに、毛羽部が起毛された複合糸の表面の周方向及び糸軸方向に対してラン
ダムに突出形成されて複合糸の表面全体に均等に分布するので、このモール糸を
使用して製品を編織したときに毛羽部の植立密度むらを無くして製品の表面の起
毛状態を全体的に均整化することができる。
【０００７】
次に、本考案の一実施例を図１、図２に従って説明する。
モール糸Ｍを形成するために合撚された複数本（本例では２本）の複合糸１，
１には切断し難い繊維群によって構成されて複合糸１の中心部に配置された芯繊
維束２と、切断し易い繊維群によって構成されて芯繊維束２の回りに配置された
被覆繊維束３とがそれぞれ糸軸方向に沿って並設されている。
【０００８】
芯繊維束２としてはナイロン繊維やポリエステル繊維等の切断し難い繊維で構
成されたフィラメント糸若しくはスパン糸が適用される。
【０００９】
被覆繊維束３としてはアクリル繊維やレーヨン繊維等の切断し易い繊維で構成
されたフィラメント糸若しくは繊維長が長いスパン糸用繊維束が適用される。
【００１０】
複合糸１は拡散状態の被覆繊維束３に芯繊維束２を合流させて両繊維束２，３
を加撚する紡出法等によって製造され、両複合糸１はこの複合糸１の表面から突
出された多数の毛羽を造出するために両複合糸１の合撚工程で起毛処理される。
【００１１】
両複合糸１を、例えば両複合糸１を合撚しながら両複合糸１をその糸通路の途
中に設けた起毛用のやすり面に連続的に擦過させて起毛処理すると、複合糸１の
構成繊維のうち被覆繊維束３を構成する切断し易い繊維群がランダムに切断され
た多数の起毛繊維４が造出され、モール糸Ｍが作成される。
【００１２】
切断し易い繊維束が起毛処理されて切断された各起毛繊維４には複合糸１の表
面から突出した毛羽部５がそれぞれ形成されるとともに、各起毛繊維４の毛羽部
５以外の部分は芯繊維束２を被覆した状態で相互に交撚され、各起毛繊維４には
複合糸１内に撚り込まれた撚り込み部６がそれぞれ毛羽部５に連続して形成され
ている。
【００１３】
続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明する。
本例では切断し易い繊維群によって構成された被覆繊維束３と、切断し難い繊
維群によって構成された芯繊維束２とをそれぞれ含有する２本の複合糸１を合撚
及び起毛処理し、複合糸１の構成繊維束のうち、切断し易い繊維群が起毛処理さ
れて切断された各起毛繊維４には複合糸１の表面から突出された毛羽部５と、複
合糸１内に撚り込まれた撚り込み部６とをそれぞれ形成してある。
【００１４】
このため、各起毛繊維４の撚り込み部６が起毛された複合糸１の構成繊維束に
強固に絡み付いて係着され、各毛羽部５が安定に支持されるので、各毛羽部５の
抜け落ちを防止して各毛羽部５の支持状態を安定化し、モール糸Ｍの形態安定性
を良化することができる。
【００１５】
また、複合糸１を合撚しながら起毛処理してモール糸Ｍを製造することができ
るので、モール糸Ｍの製造工程での生産性を高めてモール糸Ｍの製造コストを低
減することができる。
【００１６】
さらに、毛羽部５が起毛された複合糸１の表面の周方向及び糸軸方向に対して
ランダムに突出形成されて複合糸１の表面全体に均等に分布するので、このモー
ル糸Ｍを使用して製品を編織したときに毛羽部５の植立密度むらを無くして製品
の表面の起毛状態を全体的に均整化することができる。
【００１７】
なお、複合糸１として切断し易い繊維群と切断し難い繊維群とが断面方向に混
在する混紡糸を使用してもよい。
また、複合糸１として切断し易い繊維束と切断し難い繊維束とを合撚若しくは
混繊した糸条を使用してもよい。
【図１】本考案の一実施例のモール糸を一部解撚して示
す拡大側面図である。
す拡大側面図である。
【図２】複合糸の略体横断面図である。
【図３】従来のモール糸の略体側面図である。
１ 複合糸
２ 芯繊維束
３ 被覆繊維束
４ 起毛繊維
５ 毛羽部
６ 撚り込み部
Ｍ モール糸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【実用新案登録請求の範囲】
Claims (1)
- 【請求項１】 切断し易い繊維群と、切断し難い繊維群
とを含有する複合糸の構成繊維束のうち、切断し易い繊
維群が起毛処理されて切断された各起毛繊維には前記複
合糸の表面から突出された毛羽部と、前記複合糸内に撚
り込まれた撚り込み部とをそれぞれ形成したことを特徴
とするモール糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP950591U JPH04118482U (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | モール糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP950591U JPH04118482U (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | モール糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118482U true JPH04118482U (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=31899877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP950591U Pending JPH04118482U (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | モール糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04118482U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025100A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Koji Kawai | 複合ヤーン |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937734A (ja) * | 1972-08-12 | 1974-04-08 | ||
| JPS5134019A (ja) * | 1974-09-14 | 1976-03-23 | Nippon Telegraph & Telephone |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP950591U patent/JPH04118482U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937734A (ja) * | 1972-08-12 | 1974-04-08 | ||
| JPS5134019A (ja) * | 1974-09-14 | 1976-03-23 | Nippon Telegraph & Telephone |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025100A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Koji Kawai | 複合ヤーン |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6221883B2 (ja) | ||
| JPH06248528A (ja) | 表面変化に富んだ紡績糸・複合紡績糸およびその製造方法 | |
| JP2002523648A5 (ja) | ||
| JPH04118482U (ja) | モール糸 | |
| JP2708665B2 (ja) | コアヤーン用粗糸の製造方法 | |
| JP2828461B2 (ja) | 複合仮撚加工糸 | |
| JPS6135573Y2 (ja) | ||
| JPS6321942A (ja) | 導電性複合加工糸とその製造方法 | |
| JPH0623591Y2 (ja) | カーペット | |
| JP3296800B2 (ja) | 仮撚加工糸及びその製造法 | |
| JP3300480B2 (ja) | スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 | |
| JP2950678B2 (ja) | 仮撚複合糸及びその製造方法 | |
| JP2948229B2 (ja) | 特殊複合糸 | |
| JPS6245007Y2 (ja) | ||
| JPS62170543A (ja) | ストツキング用仮撚加工糸 | |
| JPH0311263Y2 (ja) | ||
| JPS5916375Y2 (ja) | 繊維束引取ロ−ラ | |
| JPS5924207B2 (ja) | 交互撚糸糸の製造方法 | |
| JPH0465544A (ja) | 海苔巻構造糸およびその製造方法 | |
| JPS5994635A (ja) | 複合糸及びその製造法 | |
| JPS58144141A (ja) | 並列型多層構造紡積糸 | |
| JP2612510B2 (ja) | 交絡混繊糸 | |
| JP3023501U (ja) | レース及びエンブロイダリーレースの下糸 | |
| JPH11189940A (ja) | ブークレ調紡績複合糸の製造方法 | |
| JPH0230463Y2 (ja) |