JPH04118141A - ヘッダー加工用金型 - Google Patents
ヘッダー加工用金型Info
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- JPH04118141A JPH04118141A JP23854690A JP23854690A JPH04118141A JP H04118141 A JPH04118141 A JP H04118141A JP 23854690 A JP23854690 A JP 23854690A JP 23854690 A JP23854690 A JP 23854690A JP H04118141 A JPH04118141 A JP H04118141A
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- shaped recess
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- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、リベット型の部品の頭部を成形加工するヘッ
ダー加工用金型の改良に関する。
ダー加工用金型の改良に関する。
（従来の技術）
第２図に示す如（従来のヘッダー加工用金型１は、ＳＫ
材、ＷＣ等の円柱体の先端面中央に臼形凹部２を設けて
成るものである。
材、ＷＣ等の円柱体の先端面中央に臼形凹部２を設けて
成るものである。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、近年ヘッダー加工するリベット型部品には硬
い合金素材が用いられるようになってきた為、ヘッダー
加工用金型の寿命が短（なっている。例えば第３図に示
す如（予備成形した団粒状の頭部３を有するＡｇ Ｓ
ｎＯ２系リベット型接点４をダイス５にセットし、第２
図に示すヘッダー加工用金型１にて頭部３を第４図に示
す如く仕上げ成形することを繰り返すと、ヘッダー加工
用金型ｌの臼形凹部２の底面中央にうねり６が生じるよ
うになり、以後仕上げ成形される頭部３の上面にうねり
が転写されるようになり、接点の接触機能上支障を来す
ことになる。
い合金素材が用いられるようになってきた為、ヘッダー
加工用金型の寿命が短（なっている。例えば第３図に示
す如（予備成形した団粒状の頭部３を有するＡｇ Ｓ
ｎＯ２系リベット型接点４をダイス５にセットし、第２
図に示すヘッダー加工用金型１にて頭部３を第４図に示
す如く仕上げ成形することを繰り返すと、ヘッダー加工
用金型ｌの臼形凹部２の底面中央にうねり６が生じるよ
うになり、以後仕上げ成形される頭部３の上面にうねり
が転写されるようになり、接点の接触機能上支障を来す
ことになる。
従って、ヘッダー加工用金型ｌは、一定回数ヘッダー加
工を行ったならば交換しているので、寿命が短いもので
ある。
工を行ったならば交換しているので、寿命が短いもので
ある。
この為、ヘッダー加工用金型ｌをセラミックスで作成す
ることが考えられるが、セラミックスでは臼形凹部２を
形成することが困難であり、また臼形凹部２を形成する
ことができてもセラミックスは衝撃に弱い為、第５図に
示す如く臼形凹部２の開口縁に割れ７が入ったり、第６
図に示す如く臼形凹部２の底の周囲にひび８が入ってし
まうものである。
ることが考えられるが、セラミックスでは臼形凹部２を
形成することが困難であり、また臼形凹部２を形成する
ことができてもセラミックスは衝撃に弱い為、第５図に
示す如く臼形凹部２の開口縁に割れ７が入ったり、第６
図に示す如く臼形凹部２の底の周囲にひび８が入ってし
まうものである。
そこで本発明は、臼形凹部の底にうねりが生じにくく、
また無垢のセラミックスから成るヘッダー加工用金型の
場合のような割れやひびが入らないヘッダー加工用金型
を提供しようとするものである。
また無垢のセラミックスから成るヘッダー加工用金型の
場合のような割れやひびが入らないヘッダー加工用金型
を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明のヘッダー加工用金型
は、先端面中央に臼形凹部を有するＳＫ材、ＷＣ等より
成るヘッダー加工用金型に於いて、前記臼形凹部の底面
全体に凹部を設け、該凹部にセラミックス又はダイヤモ
ンドのチップを圧入したことを特徴とするものである。
は、先端面中央に臼形凹部を有するＳＫ材、ＷＣ等より
成るヘッダー加工用金型に於いて、前記臼形凹部の底面
全体に凹部を設け、該凹部にセラミックス又はダイヤモ
ンドのチップを圧入したことを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く構成されたヘッダー加工用金型は、臼形凹部
の底のみが耐摩耗性に優れたセラミックス又はダイヤモ
ンドより成り、臼形凹部の内周面が耐衝撃性に優れたＳ
Ｋ材又はＷＣ等より成るので、硬い合金素材をヘッダー
加工してリベット型部品に製作した際、臼形凹部の底面
にうねりが生しにくく、また臼形凹部の開口縁に割れが
生じない。しかも臼形凹部の底のセラミックス又はダイ
ヤモンドにかかる衝撃力を平坦面のみで受けてＳＫ材又
はＷＣ等との垂直な境界面即ち臼形凹部の底の凹部内周
面で衝撃力を逃がすことができるので、臼形凹部の底周
囲にひびが入ることが無い。
の底のみが耐摩耗性に優れたセラミックス又はダイヤモ
ンドより成り、臼形凹部の内周面が耐衝撃性に優れたＳ
Ｋ材又はＷＣ等より成るので、硬い合金素材をヘッダー
加工してリベット型部品に製作した際、臼形凹部の底面
にうねりが生しにくく、また臼形凹部の開口縁に割れが
生じない。しかも臼形凹部の底のセラミックス又はダイ
ヤモンドにかかる衝撃力を平坦面のみで受けてＳＫ材又
はＷＣ等との垂直な境界面即ち臼形凹部の底の凹部内周
面で衝撃力を逃がすことができるので、臼形凹部の底周
囲にひびが入ることが無い。
（実施例）
本発明のへラダー加工用金型の一実施例を図によって説
明すると、第１図に示す如く直径１９ｍｍ、高さ４０ｍ
ｍのＷＣより成る円柱体の先端面中央に同心に開口直径
６ｍｍ、底部直径４ ｍｍ、深さ１．３ｍｍの臼形凹部
２を設け、その臼形凹部２の底面全体に深さ５ｍｍの凹
部９を設け、この凹部９に直径４ ｍｍ、高さ５ ｍｍ
のセラミックス、本例ではジルコニアのチップ１０と同
寸法のダイヤモンドのチップ１０′を圧入して、二種類
のヘッダー加工用金型１′を製作した。
明すると、第１図に示す如く直径１９ｍｍ、高さ４０ｍ
ｍのＷＣより成る円柱体の先端面中央に同心に開口直径
６ｍｍ、底部直径４ ｍｍ、深さ１．３ｍｍの臼形凹部
２を設け、その臼形凹部２の底面全体に深さ５ｍｍの凹
部９を設け、この凹部９に直径４ ｍｍ、高さ５ ｍｍ
のセラミックス、本例ではジルコニアのチップ１０と同
寸法のダイヤモンドのチップ１０′を圧入して、二種類
のヘッダー加工用金型１′を製作した。
こうして製作した二種類の実施例１．２のヘッダー加工
用金型１′と、実施例と同一寸法でＷＣのみより成る第
２図に示す従来例のヘッダー加工用金型ｌとにより、第
３図に示されるようにダイス５にセットした団粒状の頭
部３を有するＡｇ−８ｎ ０２９．３ｗｔ％より成る予
備成形リベット型接点４の頭部３を第４図に示されるよ
うに仕上げ成形することを繰り返した処、従来例のヘッ
ダー加工用金型ｌは臼形凹部２の底面中央にヘッダー加
工１０ｋｐで７〜１０μｍのうねり６が生じたが、実施
例１のヘッダー加工用金型１′は臼形凹部２の底のジル
コニアチップ１０の中央にヘッダー加工８０ｋｐで６〜
８μｍのうねりしか生ぜず、実施例２のヘッダー加工用
金型１′は臼形凹部２の底のダイヤモンドチップ１０′
の中央にヘッダー加工５００ｋｐで３〜５μｍのうねり
しか生じなかった。しかも実施例１．２のヘッダー加工
用金型１′の臼形凹部２の底のジルコニアチップ１０や
ダイヤモンドチップ１０’にはひびが入ることが無かっ
た。これは実施例１．２のヘッダー加工用金型１′の臼
形凹部２の底が耐摩耗性に優れ、衝撃力を逃すことがで
きるからに外ならない。
用金型１′と、実施例と同一寸法でＷＣのみより成る第
２図に示す従来例のヘッダー加工用金型ｌとにより、第
３図に示されるようにダイス５にセットした団粒状の頭
部３を有するＡｇ−８ｎ ０２９．３ｗｔ％より成る予
備成形リベット型接点４の頭部３を第４図に示されるよ
うに仕上げ成形することを繰り返した処、従来例のヘッ
ダー加工用金型ｌは臼形凹部２の底面中央にヘッダー加
工１０ｋｐで７〜１０μｍのうねり６が生じたが、実施
例１のヘッダー加工用金型１′は臼形凹部２の底のジル
コニアチップ１０の中央にヘッダー加工８０ｋｐで６〜
８μｍのうねりしか生ぜず、実施例２のヘッダー加工用
金型１′は臼形凹部２の底のダイヤモンドチップ１０′
の中央にヘッダー加工５００ｋｐで３〜５μｍのうねり
しか生じなかった。しかも実施例１．２のヘッダー加工
用金型１′の臼形凹部２の底のジルコニアチップ１０や
ダイヤモンドチップ１０’にはひびが入ることが無かっ
た。これは実施例１．２のヘッダー加工用金型１′の臼
形凹部２の底が耐摩耗性に優れ、衝撃力を逃すことがで
きるからに外ならない。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のヘッダー加工用金型は
、臼形凹部の底が耐摩耗性に優れているので、底にうね
りが生じにくく、また衝撃力を逃がすことができるので
、臼形凹部の底にひびが入ることが無い。従って、ヘッ
ダー加工用金型は著しく長寿命となる。
、臼形凹部の底が耐摩耗性に優れているので、底にうね
りが生じにくく、また衝撃力を逃がすことができるので
、臼形凹部の底にひびが入ることが無い。従って、ヘッ
ダー加工用金型は著しく長寿命となる。
第１図は本発明のヘッダー加工用金型の実施例を示す図
、第２図は従来のへラダー加工用金型を示す図、第３図
及び第４図は予備成形リベット型接点をヘッダー加工用
金型にて仕上げ成形する方法を示す図、第５図及び第６
図は夫々ヘッダー加工用金型を無垢のセラミックスで作
成した場合のヘッダー加工時の欠陥を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 １σ・・・タイイ七ントラーソフ。 第 図 第 図 第 因
、第２図は従来のへラダー加工用金型を示す図、第３図
及び第４図は予備成形リベット型接点をヘッダー加工用
金型にて仕上げ成形する方法を示す図、第５図及び第６
図は夫々ヘッダー加工用金型を無垢のセラミックスで作
成した場合のヘッダー加工時の欠陥を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 １σ・・・タイイ七ントラーソフ。 第 図 第 図 第 因
Claims (1)
- １）先端面中央に臼形凹部を有するＳＫ材、ＷＣ等より
成るヘッダー加工用金型に於いて、前記臼形凹部の底面
全体に凹部を設け、該凹部にセラミックス又はダイヤモ
ンドのチップを圧入したことを特徴とするヘッダー加工
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23854690A JP2821254B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | ヘッダー加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23854690A JP2821254B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | ヘッダー加工用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118141A true JPH04118141A (ja) | 1992-04-20 |
| JP2821254B2 JP2821254B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=17031859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23854690A Expired - Fee Related JP2821254B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | ヘッダー加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821254B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719077A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种半圆头铆钉冲压头工装 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP23854690A patent/JP2821254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719077A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种半圆头铆钉冲压头工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821254B2 (ja) | 1998-11-05 |
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