JPH04118088A - 廃プラスチックの処理方法および処理装置 - Google Patents

廃プラスチックの処理方法および処理装置

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JPH04118088A
JPH04118088A JP2239574A JP23957490A JPH04118088A JP H04118088 A JPH04118088 A JP H04118088A JP 2239574 A JP2239574 A JP 2239574A JP 23957490 A JP23957490 A JP 23957490A JP H04118088 A JPH04118088 A JP H04118088A
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plastic
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は硬質廃プラスチックあるいは軟質廃プラスチッ
ク、金属を含む廃プラスチック等の廃プラスチックを固
型燃料に処理したり、埋立てできる形状に処理する廃プ
ラスチックの処理方法および処理装置に関する。
「従来の技術」 従来、廃プラスチックを処理する場合、処理する前は成
型品の大小、硬化性物質、軟化性物質、フィルム系等の
ミックスであるため、破砕、切断、粉砕等の機器を使用
して、粒子調整を行なった後処理している。
［本発明が解決しようとする課題」 従来の廃プラスチックの処理は、前処理として廃プラス
チックを破砕、切断、粉砕等の機器を使用しているため
、その作業に膨大な電力等のエネルギーが必要でコスト
高になるとともに、振動、騒音、粉塵等が発生し、作業
環境が非常に悪いという欠点があった。
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、廃プラスチッ
クの破砕、切断、粉砕等の前処理が不要で、簡単に軟化
溶解し、塩化水素の発生しない固型燃料を製造すること
のできる廃プラスチックの処理方法および処理装置を提
供することを目的としている。
また、本発明は使い捨てカメラ等の金属部品を含む廃プ
ラスチックより、金属部品と溶解プラスチックとに簡単
に分離して、金属部品の再使用も可能にできる廃プラス
チックの処理方法および処理装置を提供することを目的
としている。
さらに、本発明は廃プラスチックを廃油等の鉱物性油に
飽和状態になるまで溶融させて所定の埋立てできる形状
等に形成することのできる廃プラスチックの処理方法お
よび処理装置を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本発明は、ポット等に収納
した植物性油を１１０℃〜１８０℃に加熱する植物性油
加熱工程と、この植物性油加熱工程で１１０℃〜１８０
℃に加熱された植物性油内に廃プラスチックを投入する
廃プラスチック投入工程と、この廃プラスチック投入工
程によって植物性油の上部に軟化溶解して浮上した溶解
プラスチックを取出し、該溶解プラスチックに所定量の
軟質廃プラスチックおよび所定量の水酸化カルシウム等
の触媒を添加供給して２２０℃〜３００℃に加熱混練し
、溶解プラスチックより発生する塩化水素を塩化カルシ
ウム等に中和除去する加熱混練工程と、この加熱混練工
程を経たものを所定の固型燃料形状に成型する成型工程
とで廃プラスチックの処理方法を構成している。
また、本発明は植物性油を収納することのできるポット
と、このポットに収納された植物性油を１１０℃〜１８
０℃に加熱する加熱装置と、前記ポット内で１１０℃〜
１８０℃に加熱された植物性油内に廃プラスチックを投
入し、軟化溶解して上部へ浮上した溶解プラスチックを
加熱室へ供給する供給装置と、前記加熱室に備えた混練
スクリューと、前記加熱室内へ所定量の軟質廃プラスチ
ックを供給する軟質廃プラスチック供給装置と、前記加
熱室内へ所定量の水酸化カルシウム等の触媒を供給する
触媒供給装置と、前記加熱室を２２０℃〜３００℃に加
熱する前記加熱装置あるいは別途に設けられた加熱室加
熱装置と、前記混練スクリューから排出された混練物を
所定の固型燃料形状に成型する成型装置とで廃プラスチ
ックの処理装置を構成している。
「作　用」 上２のように構成された廃プラスチックの処理装置は、
１１０℃〜１８０℃に加熱された植物性油内に廃プラス
チックを投入することにより、塩化水素ガスを発生する
ことなく、短時間に軟化溶解して浮上する。
浮上した溶解プラスチックに所定間の軟質廃プラスチッ
クおよび所定量の水酸化カルシウム等の触媒を添加供給
して２２０℃〜３００℃に加熱混練することにより、溶
解プラスチックより発生する塩化水素を塩化カルシウム
等に中和除去するとともに、溶解プラスチックに含まれ
ている植物性油の含有量を軟質廃プラスチックによって
低減できる。
「本発明の実施例」 以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。
第１図の実施例において、１はポット２等に収納した植
物性油３を加熱装置４で有害ガスの発生が無く、かつす
ぐに軟化溶解できる温度、最適には１１０℃〜１８０℃
に加熱する植物性油加熱工程で、この植物性油加熱工程
１で使用される植物性油３はどんな植物性油でもよく、
特にコストの低減および公害防止の観点からてんぷら等
の廃油を使用するとよい。
５は前記植物性油加熱装置１で１１０℃〜１８０℃に加
熱された植物性油３内に廃プラスチック６を投入する廃
プラスチック投入工程で、加熱された植物性油３内に投
入する廃プラスチック６は投入後、すぐに軟化溶解する
ため破砕や切断することなく、回収した状態のままの廃
プラスチック６を投入する。
また、廃プラスチック６は硬質廃プラスチック、フィル
ム等の軟質廃プラスチック等、どんな廃プラスチックで
もよい。
７は前記廃プラスチック投入工程５によって加熱された
植物性油３内に投入された廃プラスチック６はすぐに軟
化溶解して浮上するため、浮上した溶解プラスチック８
は植物性油′３より取出し、ＷＡ溶解プラスチック８に
所定量の軟質廃プラスチッ９りおよび所定量の水酸化カ
ルシウム等の触媒１０を添加供給して、溶解プラスチッ
ク８からの塩化水素等のガスの発生および混練を高率良
くできる温度、最適には２２０℃〜３００℃に加熱装置
１１によって加熱するとともに、混練スクリュー１２．
１２で混練し、溶解プラスチック８より発生ずる塩化水
素を塩化カルシウム等に中和して除去する加熱混練工程
で、この加熱混練工程７で溶解プラスチック８に加える
軟質廃プラスチック９は溶解プラスチック８に含有され
ている植物性油の含有量を低減させるためのものである
ので、溶解プラスチック８の１割〜５割りくらいの軟質
廃プラスチック９を供給する。
また、触［１０は溶解プラスチック８と軟質廃プラスチ
ックとを加えたものの数パーセントのｍが必要に応じて
使用される。
１３は前記加熱混練工程７を経たものを所定の固型燃料
形状に成型装置１４を用いて成型する成型工程である。
「本発明の異なる実施例」 次に第２図ないし′ｆ１１１図に示す本発明の異なる実
施例につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当
って、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号
を付して重複する説明を省略する。
第２図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は廃プラスチック投入工程５Ａで、この廃プラス
チック投入工程５Ａで投入する廃プラスチック６Ａとし
て金属製部品１５を含む使い捨てカメラ等を投入すると
ともに、該廃プラスチック投入工程５Ａ後に溶解プラス
チック８を撹拌して、溶解プラスチック８より撹拌装＠
２９を用いて金属製部品１５を除去する除去工程１６を
行なった点で、このようにして廃プラスチックの処理方
法を行なってもよい。
この場合、金属製部品１５を含む使い捨てカメラ等の廃
プラスチック６Ａには１１０℃〜１８０℃にしか加熱さ
れないため、金属製部品１５は再使用可能に回収するこ
ともできる。
第３図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は加熱混練工程７Ａで、この加熱混練工程７Ａは
溶解プラスチック８に所定回の触ｌＲ１０を添加して加
熱混練した点で、このような加熱混練工程７Ａを使用す
ると植物性油３の含有量の多い固型燃料１１を製造する
ことができる。
第４図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は、廃プラスチック投入工程５Ｂで投入する廃プ
ラスチック６Ｂとして燃焼時に塩化水素が発生しない廃
プラスチック６Ｂだけを投入するとともに、加熱混練工
程７Ｂを触媒を使用しないで行なった点で、このように
廃プラスチックを処理してもよい。
第５図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は、ボット２に廃油等の鉱物性部１８を収納して
１１０℃〜１８０℃に加熱装置４で加熱する鉱物性油加
熱工程１９を行なうともに、該鉱物性油加熱工程１９で
加熱された鉱物性部１８内に該鉱物性部１８が飽和状態
となるまで廃プラスチック６を投入する廃プラスチック
投入工程５Ｃを行なって鉱物性部１８に廃プラスチック
６を溶融させ、飽和状態になった鉱物性部１８を冷却し
て所定の埋立てできる形状等に成型装置２０で成型する
成型工程１３Ａを行った点で、このようにして廃プラス
チックを処理してもよい。
なお、鉱物性部はどんな鉱物性部を使用してもよいが、
廃油を使用することにより、コストの低減および廃油と
廃プラスチックとの同時処理が可能となる。
第６図ないし第９図の実施例において、２は燃焼室２１
を形成するケース体２２の上部壁２３に取付けられた油
を収納することのできるボットで、このボット２の上部
は、発生するガスの回収ができるように形成されたカバ
一体２４で覆われるとともに、開閉扉２５を有する廃プ
ラスチックを投入するホッパー２６が取付けられている
。
４Ａは前記燃焼室２１内を加熱するガスや重油等の加熱
装置としてのバーナである。
２１は前記ボット２の下端部寄りの部位から前記燃焼室
２１を通ってケース体２２外へ突出された排出通路で、
この排出通路２７の先端部には電磁ソレノイド２８ａ等
で開閉される開閉弁２８が取付けられている。
２９は前記ボット２の油面内に下端部が挿入されるよう
に前記カバ一体２４に取付けられた撹拌羽根３０を有す
る供給装置を兼用する撹拌装置で、この供給装置を兼用
する撹拌装置２９は溶解プラスチック８を撹拌して含有
している金属材や金属製部品を除去させるもので、溶解
プラスチック８は軟化溶解しているため、撹１マ羽根３
０を低速で回転させるため、モータ３１と、このモータ
３１からの駆動力を減速して前記撹拌羽根３０に伝える
減速装置３２とから構成されている。
３３は前記供給装置を兼用する撹拌装置２９の撹拌羽根
３０で送り出された溶解プラスチック８を収納する加熱
室で、この加熱室３３の底面には、前記加熱装置しての
バーナ４Δによって該加熱室３３内が２２０℃〜３００
℃に加熱され、かつ混練されたものが前記ケース体２２
外へ電磁ソレノイド等で開閉される開閉弁３４ａを備え
た排出通路３４を介して排出できるように混練スクリュ
ー１２．１２が取付１ノられている。
３５は前記加熱室３３の上部を、発生するガスを前記ボ
ット２のカバー休２４内へ導けるように覆う加熱室カバ
一体で、この加熱室カバ一体３５には軟質廃プラスチッ
ク９と水酸化カルシウム等の触ｔｓ１０を前記加熱室３
３内へ投入する開閉扉３６を備えるホツバ−３７が取付
けられている。
３８は前記ホッパー３７に軟質廃プラスチック９を投入
する軟質廃プラスチック投入装置で、この軟質廃プラス
チック投入装置３８は軟質廃プラスチック収納容器３９
と、この収納容器３９の前記ホッパー３７寄りの部位に
形成された投入口４０と、この投入口４０の反対側の前
記収納容器３９に取付けられた該収納容器３９内の軟質
廃プラスチック９を前記投入口４０よりホッパー３７内
へ投入するように押出すブレード４１と、このブレード
４１を移動させる油圧シリンダー４２とから構成されて
いる。
４３は前記ホッパー３７に触媒１０を供給する触媒供給
装置で、この触媒供給装置４３は触媒が収納されたタン
ク４４と、このタンク４４から触媒１０を前記ホッパー
３７内へ供給するｆｉ１ｒＩ′ｌ弁４５を備える触媒供
給バイア４６とから構成されている。
４７は前記加熱室３３およびボット２で発生するガスを
前記バーナ４Ａに供給するガス供給通路である。
４８は前記燃焼室２１および前記加熱室３３を加熱した
後、外部へ排気ガスを排出する排出通路で、この排出通
路４８には湿式スクラバ排煙処理装置４９が介装されて
いる。
この湿式スクラバ排煙処理装置４９は、前記排出通路４
８に介装された湿式スクラバ排煙処理装置本体５０と、
この湿式スクラバ排煙処理装置本体５０に水酸化す［〜
リウム等の中和剤５１を中和剤収納タンク５２より供給
するポンプ５３を備えた供給路５４と、前記湿式スクラ
バ排煙処理装置本体５０より処理流液５５を前記中和剤
収納タンク５２内へ導く排出路５６とから構成されてい
る。
５７は前記排出通路２７より排出された廃プラスチック
６が飽和状態に溶融された鉱物性油１８を冷却して所定
の埋立てできる形状に成型する成型装置である。
１４は前記混練スクリュー１２．１２より排出通路３４
を介して押出されたものを固型燃料形状に成型（る成型
装置である。
５８は前記ボット２内の油を常時１１０℃〜１８０℃の
あらかじめ設定された油温に設定できるように前記バー
ナ４Ａを作動させる温度センサーである。
上記構成の廃プラスチックの処理装ｅは、ボット２内に
植物性油３を収納し、加熱装置としてのバーナ４Ａによ
って植物性油３を１１０℃〜１８０℃の内のあらかじめ
設定された温度に加熱する。
次に、ホッパー２６内に廃プラスチック６を開閉扉２５
を開放し、加熱された植物性油３内に投入する。
加熱された植物性油３内に投入された廃プラスチック６
はすぐに軟化溶解して油面上に浮上する。
油面上に浮上したもろい溶解プラスチック８は撹拌袋Ｅ
２９の撹拌羽根３０によって撹拌され、金属材、金属製
部品等は比重が重いため下部へ落下し、選別される。
比重の軽い油面上に浮上している溶解プラスチック８は
撹拌羽根３０によって加熱室３３内へ供給される。
加熱室３３内に溶解プラスチック８が供給されると軟質
廃プラスチック投入装置３８によって、溶解プラスチッ
ク８の１　ｖｌから５割のあらかじめ設定された割合の
軟質廃プラスチック９を開閉扉３６を開放してホッパー
３７より加熱室３３内に供給するとともに、触媒供給装
置４３から触媒１０を溶解プラスチック８と軟質廃プラ
スチック９とを加えた串の約数パーセントの吊をホッパ
ー３７より加熱室３３内に供給する。
しかる後、加熱装置としてのバーナ４ＡによってＵ練ス
クリュー１２．１２を加熱し、加熱室３３内を２２０℃
〜３００℃に加熱するとともに、混練スクリュー１２．
１２の駆動によって溶解プラスチック８、軟質廃プラス
チック９および触媒１０を混練する。
この時、溶解プラスチック８および軟質廃プラスチック
９より発生する塩化水素は触！Ｉｌｌ！１０と反応し、
塩化カルシウム等に中和除去する。
混練スクリュー１２．１２で混練され、排出通路３４よ
り排出された塩化水素が除去された燃料は、成型装置！
ｆ１４によって所定の固型燃料形状に成型する。
なお、ボット２や加熱室３３で発生するガスはガス供給
通路４７でバーナ４Ａへ供給され、可燃性ガスは燃焼さ
れる。
また、排気ガスは排出通路４８より外部へ排出されるが
、該排出通路４８に介装された湿式スクラバ期煙処理装
置４９によって、塩化水素ガス等は中和剤等によって塩
化カルシウム等に中和除去されて排出される。
次に、使い捨てカメラのように金属材や金属部品を含む
廃プラスチック６Ａは、前述と同様な操作で、プラスチ
ック部分は固型燃料等に成型するとともに、ボット２の
下部に落下した金属材や金属製部品はボット２内より回
収して再使用できるものは再使用する。
ボット２に投入する廃プラスチック６Ｂやホッパー３７
より投入する軟質廃プラスチック９として塩化水素の発
生しないものを処理する場合には触媒を用いないで処理
しても良い。
このため、触媒供給装置４３を設置していない廃プラス
チックの処理装置を製作して使用してもよい。
また、金属材を含まないをプラスチック６を処理する場
合には撹拌装置２９の設置していない廃プラスチックの
処理装置を製作して使用してもよい。
次に、ボット２に第９図に示すように廃油等の鉱物性部
１８を収納して使用する場合には、ホッパー２６より廃
プラスチック６を加熱された鉱物性油１８内に投入し、
溶融し、該鉱物性部１８が飽和状態となるまで廃プラス
チック６を投入する。
鉱物性部１８に廃プラスチック６が飽和状態となるまで
溶融されると、排出通路２７の開閉弁２８を開放して成
型装置５７へ供給し、該成型装置５７で冷却して所定の
埋立てできる形状に成型される。
このため、鉱物性部１８を用いて廃プラスチック６を専
用に処する場合には、加熱室３３や軟質廃プラスチック
投入装置３８、触媒供給装置４３、混練スクリュー１２
．１２および成型Ｒ５７を使用しない構造の廃プラスチ
ックの処理装置を製作して使用してもよい。
第１０図の実施例において、前記第６図ないし第９図に
示１本発明の実施例と主に異なる点は、加熱室３３内に
触媒供給装置４３だけ設置した点で、このように構成さ
れた廃プラスチックの処理装置にしてもよい。
第１１図の実施例において、前記第６図ないし第９図の
実施例と主に異なる点は、ボット２と混練スクリュー１
２．１２とをそれぞれ加熱する加熱装置としてのバーナ
４Ａ、４Ｂを設置した点で、このように構成した廃プラ
スチックの処理装置にしてもよい。
なお、前記本発明の実施例では加熱室３３内に軟質廃プ
ラスチックを投入するものについて説明したが、本発明
はこれに限らず、低カロリーの粉炭や泥炭等を増量材と
して投入してもよい。
また加熱装置としてバーナを使用するものについて説明
したが、これに限らず、重油、電熱機等の加熱装置を使
用してもよい。
ｒ本発明の効果ｊ 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果が得られる。
（１）ボット等に収納した植物性油を１１０℃〜１８０
℃に加熱する植物性油加熱工程と、この植物性油加熱工
程で１１０℃〜１８０℃に加熱された植物性油内に廃プ
ラスチックを投入する廃プラスブック投入工程と、この
廃プラスチック投入工程によって植物性油の上部に軟化
溶解して浮上した溶解プラスチックを取出し、該溶解プ
ラスチックに所定量の軟質廃プラスチックおよび所定量
の水酸化カルシウム等の触媒を添加供給して２２０℃〜
３００℃に加熱混練し、溶解プラスチックより発生する
塩化水素を塩化カルシウム等に中和除去する加熱［練工
程と、この加熱混練工程を経たものを所定の固型燃料形
状に成型する成型工程とからなるので、廃プラスチック
を従来のように、破砕、切断、粉砕等の加工をしないで
、１１０℃〜１８０℃に加熱された植物性油内に投入す
ることにより、軟化溶解させることができる。したがっ
て、廃プラスチックの破砕、切断、粉砕等の前処理が不
要で、コストの低減を図ることができるとともに、作業
環境を良好にすることができる。
（２）前記（１）によって、廃プラスチックを有害ガス
の発生しない固型燃料に成型することができる。したが
って、従来、費用をかけて処理していた廃プラスチック
を高カロリーの、販売できる固型燃料にできる。
（３）前記（１）によって、植物性油をてんぷら廃油を
使用することにより、公害を防止して処理コストの低減
を図ることができるとともに、産業用の大型からスパー
マーケット等の店頭等に設置出来る小型のものまで、容
易に製造することができる。
（４）前記（１）によって、技術的に難しい処理をしな
くてもよいので、容易に実施することができる。
（５）請求項２〜４は前記（１）〜（４）と同様な効果
が得られる。
（６）請求項５は鉱物性油として廃油を使用することに
より、廃油内に廃プラスチックを飽和状態まで溶融させ
、所定の埋立てできる形状等に１１！！！できる。した
がって、廃油と廃プラスチックの処理が同時にできると
ともに、埋立てできる形状に形成できるので、効率よく
後処理することができる。
（７）請求項６〜１０も前記（１）〜（４）と同様な効
果が杓られる。
（８）請求項１１も前記（６）と同様な効果が得られる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す■程図、第２図、第３
図、第４図、第５図、第６図ないし第９図、第１０図、
第１１図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示す説明図
である。 １：植物性油加熱装置、２：ポット、 ３：植物性油、　　　　４：加熱装置、５．５Ａ、５Ｂ
、５Ｃ：廃プラスチック投入工程、６．６Ａ、６Ｂ：廃
プラスチック、 ７．７Ａ、７Ｂ：加熱混練装置、 ８：溶解プラスチック、９：軟質廃プラスチック、１０
：触媒、　　　　　　１１：加熱装置、１２：混練スク
リュー　　１３：成型工程、１４：成型装置、　　　　
１５：金属製部品、１６：除去工程、　　　　１７：固
型燃料、１８：鉱物性油、　　　　１９：鉱物性油加熱
装置、２０：成型装置、 ２２：ケース体、 ２４ニ力バ一体、 ２６：ホッパー ２１：排出通路、 ２９Ｊ拌装置、 ３１：モータ、 ３３：加熱室、 ３５：加熱室カバ一体、 ３１：ホッパー ３８：軟質廃プラスチック投入装置、 ３９：収納容器、　　　　４０：投入口、４１ニブレー
ド、　　　　４２：油圧シリンダー４３：触媒供給装置
、　　４４：タンク、４５：［ｌ］弁、　　　　　４６
：触媒供給パイプ、４７：ガス供給通路、　　４８：排
出通路、４９：湿式スクラバ排煙処Ｆｌ！装置、５０：
湿式スクラバ排煙処理装置本体、５１：中和剤、　　　
　　５２：中和剤収納タンク、５３：ポンプ、　　　　
　５４：供給路、２１：燃焼室、 ２３：上部壁、 ２５：開閏扉、 ４Ａ：バーナ、 ２８：開閉弁、 ３０：ＦＲ拌羽根、 ３２：減速装置、 ３４：排出通路、 ３６：ＩＦｎｆ！７７扉、 ５５：処理済液、 ５６： 排出路、 ５７：成型装置、 ５８：温度センサー 特 許 出 願 人 松 崎 カ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）ポット等に収納した植物性油を１１０℃〜１８０℃
    に加熱する植物性油加熱工程と、この植物性油加熱工程
    で１１０℃〜１８０℃に加熱された植物性油内に廃プラ
    スチックを投入する廃プラスチック投入工程と、この廃
    プラスチック投入工程によつて植物性油の上部に軟化溶
    解して浮上した溶解プラスチックを取出し、該溶解プラ
    スチックに所定量の軟質廃プラスチックおよび所定量の
    水酸化カルシウム等の触媒を添加供給して２２０℃〜３
    ００℃に加熱混練し、溶解プラスチックより発生する塩
    化水素を塩化カルシウム等に中和除去する加熱混練工程
    と、この加熱混練工程を経たものを所定の固型燃料形状
    に成型する成型工程とを含むことを特徴とする廃プラス
    チックの処理方法。 ２）ポット等に収納した植物性油を１１０℃〜１８０℃
    に加熱する植物性油加熱工程と、この植物性油加熱工程
    で１１０℃〜１８０℃に加熱された植物性油内に燃焼に
    より塩化水素が発生しない廃プラスチックを投入する廃
    プラスチック投入工程と、この廃プラスチック投入工程
    によつて植物性油の上部に軟化溶解して浮上した溶解プ
    ラスチックを取出し、該溶解プラスチックに所定量の軟
    質廃プラスチックを入れて２２０℃〜３００℃に加熱混
    練する加熱混練工程と、この加熱混練工程を経たものを
    所定の固型燃料形状に成型する成型工程とを含むことを
    特徴とする廃プラスチックの処理方法。 ３）ポット等に収納した植物性油を１１０℃〜１８０℃
    に加熱する植物性油加熱工程と、この植物性油加熱工程
    で１１０℃〜１８０℃に加熱された植物性油内に金属製
    部品を合成樹脂材で覆ったりした使い捨てカメラ等の金
    属材を含む廃プラスチックを投入する廃プラスチック投
    入工程と、この廃プラスチック投入工程によって加熱さ
    れた植物性油によって軟化溶解したものを撹拌して下部
    に落下する金属と植物性油の上部に浮上する溶解プラス
    チックとに分離し、分離された溶解プラスチックは取出
    され、該溶解プラスチックに所定量の軟質廃プラスチッ
    クおよび所定量の水酸化カルシウム等の触媒を添加供給
    して２２０℃〜３００℃に加熱混練し、溶解プラスチッ
    ク中の塩化水素を塩化カルシウム等に中和除去する加熱
    混練工程と、この加熱混練工程を経たものを所定の固型
    燃料形状に成型する成型工程とを含むことを特徴とする
    廃プラスチックの処理方法。 ４）ポット等に収納した植物性油を１１０℃〜１８０℃
    に加熱する植物性油加熱工程と、この植物性油加熱工程
    で１１０℃〜１８０℃に加熱された植物性油内に廃プラ
    スチックを投入する廃プラスチック投入工程と、この廃
    プラスチック投入工程によつて植物性油の上部に軟化溶
    解して浮上した溶解プラスチックを取出し、該溶解プラ
    スチックに所定量の水酸化カルシウム等の触媒を添加供
    給して２２０℃〜３００℃に加熱混練し、溶解プラスチ
    ックより発生する塩化水素を塩化カルシウム等に中和除
    去する加熱混練工程と、この加熱混練工程を経たものを
    所定の固型燃料形状に成型する成型工程とを含むことを
    特徴とする廃プラスチックの処理方法。 ５）ポット等に収納した鉱物性油を１１０℃〜１８０℃
    に加熱する鉱物性油加熱工程と、、この鉱物性油加熱工
    程で１１０℃〜１８０℃に加熱された鉱物性油内に廃プ
    ラスチックを投入し溶融させる鉱物性油に廃プラスチッ
    クをほぼ飽和状態まで溶融させる溶融工程と、この溶融
    工程後に廃プラスチックがほぼ飽和状態まで溶融させた
    ものを冷却させて所定形状に成型する成型工程とを含む
    ことを特徴とする廃プラスチックの処理方法。 ６）植物性油を収納することのできるポットと、このポ
    ットに収納された植物性油を１１０℃〜１８０℃に加熱
    する加熱装置と、前記ポット内で１１０℃〜１８０℃に
    加熱された植物性油内に廃プラスチックを投入し、軟化
    溶解して上部へ浮上した溶解プラスチックを加熱室へ供
    給する供給装置と、前記加熱室に備えた混練スクリュー
    と、前記加熱室内へ所定量の軟質廃プラスチックを供給
    する軟質廃プラスチック供給装置と、前記加熱室内へ所
    定量の水酸化カルシウム等の触媒を供給する触媒供給装
    置と、前記加熱室を２２０℃〜３００℃に加熱する前記
    加熱装置あるいは別途に設けられた加熱室加熱装置と、
    前記混練スクリューから排出された混練物を所定の固型
    燃料形状に成型する成型装置とからなることを特徴とす
    る廃プラスチックの処理装置。 ７）植物性油を収納することのできるポットと、このポ
    ットに収納された植物性油を１１０℃〜１８０℃に加熱
    する加熱装置と、前記ポット内で１１０℃〜１８０℃に
    加熱された植物性油内に廃プラスチックを投入し、軟化
    溶解して上部へ浮上した溶解プラスチックを撹拌して該
    溶解プラスチックに付着している金属材を落下させる選
    別機構と、この選別機構で金属材が除去された溶解プラ
    スチックを加熱室へ供給する供給装置と、前記加熱室に
    備えた混練スクリューと、前記加熱室内へ所定量の軟質
    廃プラスチックを供給する軟質廃プラスチック供給装置
    と、前記加熱室内へ所定量の水酸化カルシウム等の触媒
    を供給する触媒供給装置と、前記加熱室を２２０℃〜３
    ００℃に加熱する前記加熱装置あるいは別途に設けられ
    た加熱室加熱装置と、前記混練スクリューから排出され
    た混練物を所定の固型燃料形状に成型する成型装置とか
    らなることを特徴とする廃プラスチックの処理装置。 ８）植物性油を収納することのできるポットと、このポ
    ットに収納された植物性油を１１０℃〜１８０℃に加熱
    する加熱装置と、前記ポット内で１１０℃〜１８０℃に
    加熱された植物性油内に廃プラスチックを投入し、軟化
    溶解して上部へ浮上した溶解プラスチックを加熱室へ供
    給する供給装置と、前記加熱室に備えた混練スクリュー
    と、前記加熱室内へ所定量の水酸化カルシウム等の触媒
    を供給する触媒供給装置と、前記加熱室を２２０℃〜３
    ００℃に加熱する前記加熱装置あるいは別途に設けられ
    た加熱室加熱装置と、前記混練スクリューから排出され
    た混練物を所定の固型燃料形状に成型する成型装置とか
    らなることを特徴とする廃プラスチックの処理装置。 ９）植物性油を収納することのできるポットと、このポ
    ットに収納された植物性油を１１０℃〜１８０℃に加熱
    する加熱装置と、前記ポット内で１１０℃〜１８０℃に
    加熱された植物性油内に廃プラスチックを投入し、軟化
    溶解して上部へ浮上した溶解プラスチックを加熱室へ供
    給する供給装置と、前記加熱室に備えた混練スクリュー
    と、前記加熱室内へ所定量の軟質廃プラスチックを供給
    する軟質廃プラスチック供給装置と、前記加熱室を２２
    ０℃〜３００℃に加熱する前記加熱装置あるいは別途に
    設けられた加熱室加熱装置と、前記混練スクリューから
    排出された混練物を所定の固型燃料形状に成型する成型
    装置とからなることを特徴とする廃プラスチックの処理
    装置。 １０）植物性油を収納することのできるポットと、この
    ポットに収納された植物性油を１１０℃〜１８０℃に加
    熱する加熱装置と、前記ポット内で１１０℃〜１８０℃
    に加熱された植物性油内に廃プラスチックを投入し、軟
    化溶解して上部へ浮上した溶解プラスチックを所定の固
    型燃料形状に成型する成型装置とからなることを特徴と
    する廃プラスチックの処理装置。 １１）鉱物性油を収納することのできるポットと、この
    ポットに収納された鉱物性油を１１０℃〜１８０℃に加
    熱する加熱装置と、前記ポット内で１１０℃〜１８０℃
    に加熱された鉱物性油内に廃プラスチックを投入して溶
    融させ、該鉱物性油に廃プラスチックがほぼ飽和状態ま
    で溶融させたものを冷却して所定の固型燃料形状に成型
    する成型装置とからなることを特徴とする廃プラスチッ
    クの処理装置。
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