CZ306813B6 - Alternativní tuhé palivo a způsob jeho výroby - Google Patents
Alternativní tuhé palivo a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306813B6 CZ306813B6 CZ2015-640A CZ2015640A CZ306813B6 CZ 306813 B6 CZ306813 B6 CZ 306813B6 CZ 2015640 A CZ2015640 A CZ 2015640A CZ 306813 B6 CZ306813 B6 CZ 306813B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pet
- extruder
- stage
- zone
- solid fuel
- Prior art date
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 14
- AAEHPKIXIIACPQ-UHFFFAOYSA-L calcium;terephthalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 AAEHPKIXIIACPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Podstatou vynálezu je způsob výroby alternativního paliva, jehož podstatou je řízený rozklad taveniny PET účinkem Ca(OH).sub.2.n. při teplotách 245 až 450 .degree.C ve dvou plynule na sebe navazujících stupních. V prvním stupni probíhá tavení PET a smíchání s mletým Ca(OH).sub.2.n. při teplotě 245 až 270 .degree.C a ve druhém stupni rozklad PET na ethylenglykol a tereftalát vápenatý při teplotě 270 až 450 .degree.C. Hmotnostní poměr vstupního PET a Ca(OH).sub.2.n. je v rozmezí 4:3 a 9:4. Způsob výroby se provádí v extrudéru vybaveném evakuační zónou, ve kterém je část pro provádění prvního technologického stupně v relativní délce nejméně 10 D a nejvýše 16 D. V této části má šnek extrudéru buď plynulé, nebo třízónové stoupání komprese o celkovém kompresním poměru nejméně 1:2 a nejvýše 1:3,5. Druhý technologický stupeň probíhá v přímo navazující části extrudéru o relativní délce nejméně 4 D a nejvýše 10 D a šnek v této části nemá kompresi. Alternativní tuhé palivo vyrobené tímto způsobem sestává z 80 až 99 % hmotn. tereftalátu vápenatého a 1 až 20 % příměsí, kterými jsou hydroxid vápenatý, silikáty a tuhé produkty pyrolýzy plastů, pryže a papíru.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká alternativního tuhého paliva, způsobu jeho výroby ze směsí odpadních plastů a zařízení k provádění způsobu.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu tuhých alternativních paliv se v současné době využívají vedle biomasy i různé odpadní suroviny. Odpadní pryž a plasty jsou díky své vysoké výhřevnosti pro výrobu těchto alternativních paliv velmi vhodné. Obvykle se pro tento účel využívají směsi odpadních plastů, jejichž recyklace není ekonomicky schůdná.
Známé je například alternativní pevné palivo dle českého patentu CZ 305 274, které je vyrobeno z odpadu po recyklaci ojetých pneumatik a obsahuje polymemí vlákna v množství 2 až 35 % hmotn., textilní vlákna v množství 5 až 97 % hmotn. a pryž v množství 1 až 15 % hmotn. a je ve formě granulí, pelet nebo briket. Český užitný vzor 2778 popisuje tuhé alternativní palivo tvořené průmyslovým a/nebo komunálním odpadem ve formě granulí, pelet, briket, rozvolněného materiálu nebo sypké směsi. Toto tuhé palivo je přitom tvořeno předem určenými vstupními surovinami v předem určeném poměru, přičemž vstupní suroviny jsou v poměru: polypropylen a/nebo polyetylén 59 až 95 % hmotn., polyethylentereftalát a/nebo polyuretan až 30 % hmotn. a polystyren až 10 % hmotn. Obdobná paliva jsou známá i ze zahraničních spisů, např. ze spisu WO 2012/054001, DE 20106995 Ul, DE 3 630 248 nebo US 4236 897.
Alternativní tuhá paliva jsou obvykle vyráběna pouhou mechanickou úpravou plastových nebo pryžových odpadů a jejich spalování v topeništích konstruovaných pro uhlí, koks či dřevní hmotu způsobuje četné technické problémy. Z tohoto důvodu jsou také zpravidla pouze přidávána v minoritním množství k uhelným nebo jiným tuhým palivům. Nadto je spalování samotných plastových a pryžových odpadů včetně těchto odpadů upravených míšením a mechanicky legislativně omezeno pouze na energetické jednotky pro tento účel speciálně projektované a vybavené systémem čištění spalin.
Uvedené nevýhody odstraňuje tuhé palivo podle vynálezu, které je chemicky upraveno tak, že při jeho ohřevu nedochází k tavení polymemí složky a z toho pocházejících potíží při spalování v topeništích konstrukčně určených pro klasická tuhá paliva. Další výhodou proti ostatním tuhým palivům je, že popelovinou paliva podle vynálezu je oxid vápenatý, čili pálené vápno, které je schopno vázat při hoření ze spalin kyselé složky, jako jsou např. halogenovodíky nebo oxidy síry a dusíkuA výrazně tak snížit jejich korozní agresivitu.
Podstata vynálezu
Způsob výroby paliva podle vynálezu je založen na řízené bazické hydrolýze taveniny PET účinkem Ca(OH)2 při teplotách 245 až 450 °C. Proces výroby paliva podle vynálezu je veden ve dvou stupních, které na sebe plynule navazují. V prvním technologickém stupni je PET roztaven a smíšen s mletým Ca(OH)2 při teplotě v rozmezí 245 až 270 °C, a ve druhém technologickém stupni je PET hydrolyticky rozložen na ethylenglykol a tereftalát vápenatý při teplotách v rozmezí 270 až 450 °C. Hmotnostní poměr vstupního PET a Ca(OH)2 je nejvýše 9:4 a nejméně 4:3. Páry ethylenglykolu jsou odtahovány a kondenzovány. Ethylenglykol je vedlejším produktem výroby paliva.
- 1 CZ 306813 B6
Proces výroby paliva podle vynálezu je kontinuální a je veden v konstrukčně upraveném extruderu. Zařízení pro výrobu paliva sestává z extruderu vybaveného dávkovacími zařízeními pro dávkování odpadního PET a Ca(OH)2. První technologický stupeň, tj. míchání odpadního PET s Ca(OH)2, je prováděn v části extruderu od vstupní zóny po evakuační zónu v relativní délce nejméně 10 D a nejvýše 16 D. V této části má šnek extruderu buď plynulé, nebo třízónové stoupání komprese, přičemž celkový kompresní poměr v této části je nejméně 1:2 a nejvýše 1:3,5. Na konci této části šneku náležející prvnímu technologickému stupni je šnek osazen škrticím kroužkem. Druhý technologický stupeň je prováděn v přímo navazující části extruderu od evakuační zóny včetně po ústí extruderu osazené peletizační nebo briketovací hlavou. V této části nemá šnek extruderu kompresi a jeho relativní délka je nejméně 4 D a nejvýše 10 D a šnek má pouze vynášecí funkci. Evakuační zóna je spojena s chladičem odváděných plynných produktů.
Alternativní tuhé palivo sestává z 80 až 99 % z tereftalátu vápenatého a 1 až 20 % příměsí, kterými jsou hydroxid vápenatý, silikáty a tuhé produkty pyrolýzy plastů, pryže a papíru.
Surovinou pro výrobu paliva dle vynálezu je odpadní polyethylentereftalát (PET) a jeho směsi s jinými plasty, pryží nebo papírem obsahující nejméně 70 % PET.
Hlavní výhodou paliva podle vynálezu proti doposud zavedeným tuhým palivům je čistota jeho spalin při výhřevnosti přibližně stejné, jako je výhřevnost hnědého uhlí. Při spalování tuhého paliva podle vynálezu ve směsi s jinými tuhými palivy jsou v důsledku silně bazického charakteru jeho popeloviny ze spalin eliminovány kyselé složky, jako jsou např. halogenovodíky nebo oxidy síry a dusíku, čímž se významně snižuje environmentální závadnost spalin a zároveň také zvyšuje životnost technologického zařízení.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Drť z použitých barevných PET lahví byla míchána v tavenině s práškovým hašeným vápnem v hmotnostním poměru 9:4. Míchání bylo provedeno v jednošnekovém extruderu o průměru šneku 32 mm a délce 16 D. Ve vzdálenosti 12 D od začátku vstupní zóny byl extruder vybaven evakuační zónou v délce 4 D. Odplynění evakuační zóny bylo vedeno do vodního chladiče a kondenzát byl jímán. Extruder byl osazen hlavou pro plný kruhový profil o průměru 16 mm.
Teploty prvních 3 zón míchací části byly při zpracování PET drti nastaveny na 250, 265 a 270 °C. Teplota evakuační zóny byla nastavena na 300 °C. Směs PET/Ca(OH)2 byla zpracována při rychlosti otáčení šneku 80 ot/min. Z 10 kg PET drti bylo tímto způsobem připraveno 11,2 kg tuhého paliva obsahujícího 94,6 % hmotn. tereftalátu vápenatého. Zároveň bylo získáno 2,5 kg kondenzátu obsahujícího převážně ethylenglykol.
Bylo změřeno spalné teplo získaného tuhého paliva, které činilo 14,56 MJ/kg.
Příklad 2
Drť technologického odpadu z výroby automobilových koberců sestávající ze 75 % hmotn. polyesterových vláken a 20 % hmotn. polypropylenových vláken a 5 % hmotn. styren-butadienové pryže byla míchána v tavenině s práškovým hašeným vápnem v hmotnostním poměru 13:5. Míchání bylo provedeno v jednošnekovém extruderu o průměru šneku 32 mm a délce 16 D. Ve vzdálenosti 12 D od začátku vstupní zóny byl extruder vybaven evakuační zónou v délce 4 D. Odplynění evakuační zóny bylo vedeno do vodního chladiče a kondenzát byl jímán. Extruder byl osazen hlavou pro plný kruhový profil o průměru 16 mm. Teploty prvních 3 zón míchací části
-2CZ 306813 B6 byly při zpracování PET drti nastaveny na 250, 265 a 270 °C. Teplota evakuační zóny byla nastavena na 300 °C. Směs PET/Ca(OH)2 byla zpracována při rychlosti otáčení šneku 80 ot/min. Z 10 kg drti odpadních koberců bylo tímto způsobem připraveno 10,5 kg tuhého paliva obsahujícího 81,0 % hmotn. tereftalátu vápenatého. Zároveň bylo získáno 1,8 kg kondenzátu obsahujícího převážně ethylenglykol.
Bylo změřeno spalné teplo získaného tuhého paliva, které činilo 17,62 MJ/kg.
Průmyslová využitelnost
Alternativní tuhé palivo podle vynálezu je využitelné při samostatném spalování nebo společném spalování s uhlím v energetických technologických jednotkách s topeništi pro spalování uhlí pro výrobu tepla i elektřiny a jako palivo a zároveň surovina při výrobě cementu a vápna.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby alternativního tuhého paliva, vyznačený tím, že jeho podstatou je termický rozklad PET za přítomnosti Ca(OH)2 při teplotách 245 až 450 °C, přičemž proces výroby paliva je veden ve dvou plynule na sebe navazujících stupních v extruderu, kde v prvním technologickém stupni je PET roztaven a smíšen s mletým Ca(OH)2 při teplotě nejméně 245 °C a nejvýše 270 °C, a ve druhém technologickém stupni je PET rozložen na ethylenglykol a tereftalát vápenatý při teplotě nejméně 270 °C a nejvýše 450 °C, přičemž hmotnostní poměr vstupního PET a Ca(OH)2 je nejvýše 9:4 a nejméně 4:3 s tím, že způsob výroby se provádí v extruderu osazeném na vstupní zóně dávkovacími zařízeními pro dávkování PET a Ca(OH)2 a vybaveném evakuační zónou, ve kterém část pro provádění prvního technologického stupně od vstupní zóny extruderu po evakuační zónu extruderu je v relativní délce nejméně 10 D a nejvýše 16 D, přičemž v této části má šnek extruderu buď plynulé, nebo třízónové stoupání komprese o celkovém kompresním poměru nejméně 1:2 a nejvýše 1:3,5, a přímo navazující část extruderu, od evakuační zóny včetně po ústí extruderu osazené peletizační nebo briketovací hlavou, pro provádění druhého technologického stupně má relativní délku nejméně 4 D a nejvýše 10 D a šnek v této části nemá kompresi.
- 2. Alternativní tuhé palivo vyrobené způsobem podle nároku 1, vyznačené tím, že sestává z 80 až 99 hmotnostních % z tereftalátu vápenatého a 1 až 20 hmotnostních % příměsí, kterými jsou hydroxid vápenatý, silikáty a tuhé produkty pyrolýzy plastů, pryže a papíru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-640A CZ306813B6 (cs) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | Alternativní tuhé palivo a způsob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-640A CZ306813B6 (cs) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | Alternativní tuhé palivo a způsob jeho výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2015640A3 CZ2015640A3 (cs) | 2017-03-29 |
| CZ306813B6 true CZ306813B6 (cs) | 2017-07-19 |
Family
ID=58452870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-640A CZ306813B6 (cs) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | Alternativní tuhé palivo a způsob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306813B6 (cs) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5226926A (en) * | 1990-09-10 | 1993-07-13 | Tsutomu Matsuzaki | Plastic and oil waste processing method |
| CZ299244B6 (cs) * | 2004-06-21 | 2008-05-28 | Zpusob bazické hydrolýzy odpadního polyethylentereftalátu a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
| US20080149013A1 (en) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Jin Energy Col, Ltd. | Apparatus for manufacturing solid fuel using combustible waste |
| CZ301118B6 (cs) * | 2006-09-08 | 2009-11-11 | Ústav chemických procesu Akademie ved CR | Zpusob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu |
| CZ305274B6 (cs) * | 2008-07-07 | 2015-07-15 | PolyComp, a. s. | Alternativní pevné palivo z odpadu |
-
2015
- 2015-09-18 CZ CZ2015-640A patent/CZ306813B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5226926A (en) * | 1990-09-10 | 1993-07-13 | Tsutomu Matsuzaki | Plastic and oil waste processing method |
| CZ299244B6 (cs) * | 2004-06-21 | 2008-05-28 | Zpusob bazické hydrolýzy odpadního polyethylentereftalátu a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
| CZ301118B6 (cs) * | 2006-09-08 | 2009-11-11 | Ústav chemických procesu Akademie ved CR | Zpusob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu |
| US20080149013A1 (en) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Jin Energy Col, Ltd. | Apparatus for manufacturing solid fuel using combustible waste |
| CZ305274B6 (cs) * | 2008-07-07 | 2015-07-15 | PolyComp, a. s. | Alternativní pevné palivo z odpadu |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| (Chemical recycling of PET by using waste; Reiko Maruyama, Eriko Fujita, Tomonori Takata; 54th SPSJ Symposium on Macromolecules - Polymer Preprints, Japan, Vol. 54, No. 2, pp. 5367) 2005 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2015640A3 (cs) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050274068A1 (en) | Bio-solid materials as alternate fuels in cement kiln, riser duct and calciner | |
| CN203991628U (zh) | 一种高效利用生活垃圾热值的处理装置 | |
| KR100735543B1 (ko) | 음식물쓰레기와 폐합성수지를 이용한 고체연료의제조방법과 그 장치 | |
| WO2017128943A1 (zh) | 一种固体垃圾无氧催化热裂解方法 | |
| US9321684B2 (en) | Cement clinker manufacturing plant | |
| KR100424849B1 (ko) | 저공해 고발열량 성형탄의 제조방법 | |
| CN103936311B (zh) | 一种有机污染土与城市废弃物联合处理与水泥窑结合的方法 | |
| CN102899093B (zh) | 高效清洁煤气化工艺 | |
| CZ306813B6 (cs) | Alternativní tuhé palivo a způsob jeho výroby | |
| CN104646396A (zh) | 一种利用固废物制取氢碳燃料的方法 | |
| KR950011830B1 (ko) | 석고의 탈황방법 및 그로부터 생성되는 고체소결재 | |
| CN103665523A (zh) | 一种高效塑料燃料颗粒及其制备方法 | |
| KR101585499B1 (ko) | 폐기물을 재활용한 고형연료 제조방법 | |
| CN1304538C (zh) | 一种垃圾型煤的生产方法 | |
| CN104629223A (zh) | 一种高强度、环保型塑木及其加工方法 | |
| CN102329059B (zh) | 一种污泥制造环保再生能源的方法 | |
| KR200312379Y1 (ko) | 하수 슬러지와 폐합성수지류를 이용한 고형연료(r.d.f)제조장치 | |
| KR100319803B1 (ko) | 오니탄의 조성물 및 그의 제조방법 | |
| KR101101185B1 (ko) | 고형연료 | |
| JP4733822B2 (ja) | 廃棄プラスチック粒状化物の成形方法および成形装置 | |
| KR102641129B1 (ko) | 굴패각을 활용한 유동층 보일러 염화수소 발생 저감제, 이를 이용한 유동층 보일러 노내 염화수소 발생 저감방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물 | |
| KR100418733B1 (ko) | 에틸렌글리콜 잔사(殘渣)를 이용한 고로용 연료의 제조방법 | |
| KR101268488B1 (ko) | 고형연료 제조방법 | |
| CN117229829A (zh) | 一种水泥窑使用的替代燃料及制备方法 | |
| PL240451B1 (pl) | Sposób i mieszanka do wytwarzania paliwa formowanego z ubocznych produktów flotacyjnego wzbogacania węgla koksowego |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190918 |