JP2001121537A - 発泡スチロール減容装置 - Google Patents
発泡スチロール減容装置Info
- Publication number
- JP2001121537A JP2001121537A JP30203799A JP30203799A JP2001121537A JP 2001121537 A JP2001121537 A JP 2001121537A JP 30203799 A JP30203799 A JP 30203799A JP 30203799 A JP30203799 A JP 30203799A JP 2001121537 A JP2001121537 A JP 2001121537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- volume
- tank
- reduced
- crushing
- volume reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡スチロールの処理効率を向上させる。
【解決手段】 油状媒体を収容する減容槽２と、該減容
槽２の加熱手段３と、発泡スチロールＡの破砕手段４
と、前記減容槽２に設けた減容物排出口11からの減容物
の排出手段５とを備えた発泡スチロール減容装置１にお
いて、前記減容槽２に設けた原料投入口７の下方に前記
破砕手段４を配設すると共に、該破砕手段４の表面を油
状媒体で濡らして、破砕物Ｂの飛散、摩擦静電気の発
生、破砕物Ｂの付着を防止することによって、発泡スチ
ロール減容装置１のメンテナンスが少なくなり、発泡ス
チロールＡの連続処理が可能になる。
槽２の加熱手段３と、発泡スチロールＡの破砕手段４
と、前記減容槽２に設けた減容物排出口11からの減容物
の排出手段５とを備えた発泡スチロール減容装置１にお
いて、前記減容槽２に設けた原料投入口７の下方に前記
破砕手段４を配設すると共に、該破砕手段４の表面を油
状媒体で濡らして、破砕物Ｂの飛散、摩擦静電気の発
生、破砕物Ｂの付着を防止することによって、発泡スチ
ロール減容装置１のメンテナンスが少なくなり、発泡ス
チロールＡの連続処理が可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロールを
効率良くリサイクル利用可能な減容固化物にする発泡ス
チロール減容装置に関する。
効率良くリサイクル利用可能な減容固化物にする発泡ス
チロール減容装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡スチロールは、断熱性、軽量
性、衝撃吸収性等の点で優れた特性を有するため、鮮魚
の保冷容器、簡易食器、家電製品の梱包緩衝材等として
多量に使用されている。又、使用後の発泡スチロール
は、埋め立て、焼却等の廃棄処分による環境破壊の防
止、資源の有効利用等の理由から、リサイクル利用され
ることが増加している。しかしながら、内部に多数の空
隙を有する発泡スチロールは、嵩比重が小さく嵩張るた
め、廃棄物である発泡スチロールの運搬コストが高く、
又リサイクル製品化に大型の設備が必要になり、リサイ
クル処理の効率が悪かった。そこで、発泡スチロールの
容積を減容して、リサイクル利用し易い様に原料化する
装置が種々提案されている。かかる装置としては、発泡
スチロールを機械的に破砕し、破砕された発泡スチロー
ルを適宜手段により加熱して、軟化することにより内部
のガスを脱気し減容した後、固化するタイプが主流であ
る。
性、衝撃吸収性等の点で優れた特性を有するため、鮮魚
の保冷容器、簡易食器、家電製品の梱包緩衝材等として
多量に使用されている。又、使用後の発泡スチロール
は、埋め立て、焼却等の廃棄処分による環境破壊の防
止、資源の有効利用等の理由から、リサイクル利用され
ることが増加している。しかしながら、内部に多数の空
隙を有する発泡スチロールは、嵩比重が小さく嵩張るた
め、廃棄物である発泡スチロールの運搬コストが高く、
又リサイクル製品化に大型の設備が必要になり、リサイ
クル処理の効率が悪かった。そこで、発泡スチロールの
容積を減容して、リサイクル利用し易い様に原料化する
装置が種々提案されている。かかる装置としては、発泡
スチロールを機械的に破砕し、破砕された発泡スチロー
ルを適宜手段により加熱して、軟化することにより内部
のガスを脱気し減容した後、固化するタイプが主流であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、発泡スチロ
ール破砕時に、破砕装置と発泡スチロール、又は発泡ス
チロール同志の摩擦により静電気が発生し、かかる静電
気を帯びた破砕物が飛び散り、装置の他の個所に付着し
て運転に支障が生じるため、装置の清掃、メンテナンス
を頻繁に実施しなければならず、その結果、多量の発泡
スチロールを連続処理することが出来なかった。即ち、
発泡スチロールの処理効率が劣っていた。
ール破砕時に、破砕装置と発泡スチロール、又は発泡ス
チロール同志の摩擦により静電気が発生し、かかる静電
気を帯びた破砕物が飛び散り、装置の他の個所に付着し
て運転に支障が生じるため、装置の清掃、メンテナンス
を頻繁に実施しなければならず、その結果、多量の発泡
スチロールを連続処理することが出来なかった。即ち、
発泡スチロールの処理効率が劣っていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、発泡スチロールの処理効率が悪い課題に鑑
み、油状媒体を収容する減容槽と、該減容槽の加熱手段
と、発泡スチロールの破砕手段と、前記減容槽に設けた
減容物排出口からの減容物の排出手段とを備えた発泡ス
チロール減容装置において、前記減容槽に設けた原料投
入口の下方に前記破砕手段を配設すると共に、該破砕刃
の表面を油状媒体で濡らすことによって、破砕物の飛
散、摩擦静電気の発生、破砕物の付着を防止し、リサイ
クル利用可能な減容固化物に効率良く処理可能にして上
記課題を解決する。
に基づく、発泡スチロールの処理効率が悪い課題に鑑
み、油状媒体を収容する減容槽と、該減容槽の加熱手段
と、発泡スチロールの破砕手段と、前記減容槽に設けた
減容物排出口からの減容物の排出手段とを備えた発泡ス
チロール減容装置において、前記減容槽に設けた原料投
入口の下方に前記破砕手段を配設すると共に、該破砕刃
の表面を油状媒体で濡らすことによって、破砕物の飛
散、摩擦静電気の発生、破砕物の付着を防止し、リサイ
クル利用可能な減容固化物に効率良く処理可能にして上
記課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明する。図１〜４は、本発明の発泡スチロール
減容装置の概略図であり、図１は発泡スチロール減容装
置の一例を示す一部断面正面図、図２は図１の平面図、
図３は図１の右側面図、図４は図１の左側面図である。
づいて説明する。図１〜４は、本発明の発泡スチロール
減容装置の概略図であり、図１は発泡スチロール減容装
置の一例を示す一部断面正面図、図２は図１の平面図、
図３は図１の右側面図、図４は図１の左側面図である。
【０００６】図１〜４において、１は廃棄物である発泡
スチロールＡを減容処理してリサイクル利用可能な減容
固化物にする発泡スチロール減容装置であり、該発泡ス
チロール減容装置１は、発泡スチロールＡを加熱、軟化
させて脱気するための油状媒体を収容する減容槽２と、
該減容槽２を加熱して油状媒体の温度を１２０〜２００
℃に昇温、保持する加熱手段３と、発泡スチロールＡの
破砕手段４と、減容槽２内からの減容物Ｃの排出手段５
と、減容槽２内のガスのガス吸引手段６とを備えてい
る。
スチロールＡを減容処理してリサイクル利用可能な減容
固化物にする発泡スチロール減容装置であり、該発泡ス
チロール減容装置１は、発泡スチロールＡを加熱、軟化
させて脱気するための油状媒体を収容する減容槽２と、
該減容槽２を加熱して油状媒体の温度を１２０〜２００
℃に昇温、保持する加熱手段３と、発泡スチロールＡの
破砕手段４と、減容槽２内からの減容物Ｃの排出手段５
と、減容槽２内のガスのガス吸引手段６とを備えてい
る。
【０００７】上記発泡スチロール減容装置１は、減容槽
２の天板部に原料投入口７を設け、該原料投入口７に投
入ホッパー８を設けると共に、原料投入口７の下方に
（減容槽２内）に破砕手段４を配設し、該破砕手段４の
表面を油状媒体で濡らした状態としている。具体例とし
ては、破砕手段４は、外周面を対向させて配置した一対
のドラム９、9aを有し、該ドラム９、9aの夫々の外周面
に複数の破砕刃10、10a …を周設し、一方のドラム９の
破砕刃10、10a …は、他方のドラム9aの破砕刃10、10a
…間の中央に位置し、一対のドラム９、9aを相反回転
（図１中、左側のドラム９は右回転、右側のドラム9aは
左回転）させて、圧潰、破砕された発泡スチロールＡが
油状媒体上に落下し易くしている。又、破砕手段４のド
ラム９、9aの駆動力を、減容槽２側部に配設したモータ
ー4aから適宜動力伝達手段4bを介して伝達している。そ
して、減容槽２内に油状媒体を、図１に例示する油位レ
ベルOLまで注入し、ドラム９、9aの下方部分の少なくと
も一部が浸漬する状態に貯溜させている。又、図示しな
いが、減容槽２に、発泡スチロールＡの減容処理に使用
されて劣化した油状媒体を排出させるためのドレン口
と、新しい油状媒体を減容槽２内に注入するための注入
口を設けて、保守管理上の便宜を図っている。又、減容
槽２に収容する油状媒体としては、灯油、軽油、重油
（Ａ、Ｂ、Ｃ）等が挙げられ、これらの自然発火温度は
３００℃以上であることと、発泡スチロールＡは８０〜
１００℃で軟化することから、油状媒体を１２０〜２０
０℃程度に加熱すれば、減容処理時に油状媒体が自然発
火することがなく安全性が高い。
２の天板部に原料投入口７を設け、該原料投入口７に投
入ホッパー８を設けると共に、原料投入口７の下方に
（減容槽２内）に破砕手段４を配設し、該破砕手段４の
表面を油状媒体で濡らした状態としている。具体例とし
ては、破砕手段４は、外周面を対向させて配置した一対
のドラム９、9aを有し、該ドラム９、9aの夫々の外周面
に複数の破砕刃10、10a …を周設し、一方のドラム９の
破砕刃10、10a …は、他方のドラム9aの破砕刃10、10a
…間の中央に位置し、一対のドラム９、9aを相反回転
（図１中、左側のドラム９は右回転、右側のドラム9aは
左回転）させて、圧潰、破砕された発泡スチロールＡが
油状媒体上に落下し易くしている。又、破砕手段４のド
ラム９、9aの駆動力を、減容槽２側部に配設したモータ
ー4aから適宜動力伝達手段4bを介して伝達している。そ
して、減容槽２内に油状媒体を、図１に例示する油位レ
ベルOLまで注入し、ドラム９、9aの下方部分の少なくと
も一部が浸漬する状態に貯溜させている。又、図示しな
いが、減容槽２に、発泡スチロールＡの減容処理に使用
されて劣化した油状媒体を排出させるためのドレン口
と、新しい油状媒体を減容槽２内に注入するための注入
口を設けて、保守管理上の便宜を図っている。又、減容
槽２に収容する油状媒体としては、灯油、軽油、重油
（Ａ、Ｂ、Ｃ）等が挙げられ、これらの自然発火温度は
３００℃以上であることと、発泡スチロールＡは８０〜
１００℃で軟化することから、油状媒体を１２０〜２０
０℃程度に加熱すれば、減容処理時に油状媒体が自然発
火することがなく安全性が高い。
【０００８】減容物Ｃの排出手段５としては、例えば、
減容槽２底部に配設したコンベアー５が挙げられ、この
場合は、破砕手段４の下方にコンベアー５の始端部を配
設すると共に、終端部を減容槽２の減容物排出口11から
突出させ、該減容物排出口11近傍に減速機構5a、駆動用
モーター5bを連設している。尚、コンベアー５は、１２
０〜２００℃程度に加熱された油に対して耐久性を有す
る金属製のキャタピラー式コンベアー等が良いが、これ
に限定されない。
減容槽２底部に配設したコンベアー５が挙げられ、この
場合は、破砕手段４の下方にコンベアー５の始端部を配
設すると共に、終端部を減容槽２の減容物排出口11から
突出させ、該減容物排出口11近傍に減速機構5a、駆動用
モーター5bを連設している。尚、コンベアー５は、１２
０〜２００℃程度に加熱された油に対して耐久性を有す
る金属製のキャタピラー式コンベアー等が良いが、これ
に限定されない。
【０００９】又、加熱手段３は、減容槽２の下方に燃焼
室12を連設し、該燃焼室12の側壁にバーナー取付け口13
と排気口14を設け、バーナー取付け口13にバーナー（図
示せず）を取付けると共に、排気口14に排気管14a を接
続している。尚、加熱手段３は、減容槽２を加熱して減
容槽２内の油状媒体の温度を１２０〜２００℃に昇温、
保持可能なものであれば良く、上記のものに限定されな
い。
室12を連設し、該燃焼室12の側壁にバーナー取付け口13
と排気口14を設け、バーナー取付け口13にバーナー（図
示せず）を取付けると共に、排気口14に排気管14a を接
続している。尚、加熱手段３は、減容槽２を加熱して減
容槽２内の油状媒体の温度を１２０〜２００℃に昇温、
保持可能なものであれば良く、上記のものに限定されな
い。
【００１０】又、減容槽２の天板部にガス吸引口15を設
け、該ガス吸引口15に、バルブ16が内装されたダクト17
を介してガス吸引手段６を接続し、減容槽２内の気相部
に連通させている。
け、該ガス吸引口15に、バルブ16が内装されたダクト17
を介してガス吸引手段６を接続し、減容槽２内の気相部
に連通させている。
【００１１】又、大気汚染防止の点から、ガス吸引手段
６と、加熱手段３の排気管14a にガス浄化脱臭手段18を
接続し、減容処理時に発生する有害物質を大気中に放出
しない構成としたものが望ましい。
６と、加熱手段３の排気管14a にガス浄化脱臭手段18を
接続し、減容処理時に発生する有害物質を大気中に放出
しない構成としたものが望ましい。
【００１２】又、減容槽２に、該減容槽２に収容された
油状媒体の温度検出手段を、加熱手段３に、バーナーの
燃焼制御手段を設け、温度検出手段と燃焼制御手段を利
用して、油状媒体を所定温度範囲に保持する温度制御機
能を具備させても良い。
油状媒体の温度検出手段を、加熱手段３に、バーナーの
燃焼制御手段を設け、温度検出手段と燃焼制御手段を利
用して、油状媒体を所定温度範囲に保持する温度制御機
能を具備させても良い。
【００１３】次に本発明の発泡スチロール減容装置によ
る減容方法について説明する。予め加熱手段３により減
容槽２内の油状媒体を１２０〜２００℃に昇温、保持し
ておく。次に原料投入口７から廃棄物である発泡スチロ
ールＡを投入し、破砕手段４のドラム９、9aで、減容槽
２内に投入された発泡スチロールＡを圧潰すると共に、
破砕刃10、10a …で適宜寸法に破砕し、加熱された油状
媒体上に落下させ、発泡スチロールＡの破砕物Ｂを油状
媒体の熱により軟化し、破砕物Ｂ内部のガスを脱気す
る。脱気された破砕物Ｂは、凝集、減容されて軟質のポ
リスチレン塊となり、かかる減容物Ｃは、油状媒体より
も比重が大きいため、油状媒体中で自然沈降し、コンベ
アー５上に落下する。他方、発泡スチロールＡの破砕物
Ｂから油状媒体中に放出されたガスは、油状媒体中で自
然上昇し、減容槽２内の気相中に放出される。次にコン
ベアー５により減容槽２の減容物排出口11から、軟質ポ
リスチレン塊となった減容物Ｃを排出し、適宜容器に回
収した後、自然放冷、風冷、水冷等の適宜方法により冷
却固化してインゴット（減容固化物）とする。
る減容方法について説明する。予め加熱手段３により減
容槽２内の油状媒体を１２０〜２００℃に昇温、保持し
ておく。次に原料投入口７から廃棄物である発泡スチロ
ールＡを投入し、破砕手段４のドラム９、9aで、減容槽
２内に投入された発泡スチロールＡを圧潰すると共に、
破砕刃10、10a …で適宜寸法に破砕し、加熱された油状
媒体上に落下させ、発泡スチロールＡの破砕物Ｂを油状
媒体の熱により軟化し、破砕物Ｂ内部のガスを脱気す
る。脱気された破砕物Ｂは、凝集、減容されて軟質のポ
リスチレン塊となり、かかる減容物Ｃは、油状媒体より
も比重が大きいため、油状媒体中で自然沈降し、コンベ
アー５上に落下する。他方、発泡スチロールＡの破砕物
Ｂから油状媒体中に放出されたガスは、油状媒体中で自
然上昇し、減容槽２内の気相中に放出される。次にコン
ベアー５により減容槽２の減容物排出口11から、軟質ポ
リスチレン塊となった減容物Ｃを排出し、適宜容器に回
収した後、自然放冷、風冷、水冷等の適宜方法により冷
却固化してインゴット（減容固化物）とする。
【００１４】インゴットの形状は、再利用する時の都合
を考慮して形成するのが望ましく、例えば、所望の形状
の容器に減容物Ｃを充填固化して形成すれば良い。又、
発泡スチロールＡ破砕時の粒度を適宜方法（例えば、ド
ラム９、9aの破砕刃10、10a …の間隔を狭くする）によ
り細かく調整し、細かな粒状の減容物Ｃとしたものを冷
水中に投入する等の方法で、冷却固化して、ペレット状
の減容固化物としても良い。又、上記方法により得られ
たインゴット、ペレット等の減容固化物は、気泡の残存
がなく、４０〜５０倍に発泡、膨張されていた発泡スチ
ロールＡを減容処理して得られた減容固化物の容積は、
減容処理前の発泡スチロールＡの１／４０〜１／５０に
なる、即ち、発泡、膨張前の原料の容積と略等しくなる
ことが確認された。又、鮮魚の保冷容器、簡易食器等の
廃棄物である発泡スチロールＡに水分や残さが付着して
いても、発泡スチロールＡは、上記不純物と分離され
て、加熱された油状媒体中で減容化されるため、純度の
高い減容固化物が得られる。又、発泡スチロールＡの前
処理はなく、減容処理時の加熱温度が１２０〜２００℃
程度であることから、減容固化物の熱履歴は少なく、変
質、変色がないため、リサイクル樹脂として良質なもの
になる。
を考慮して形成するのが望ましく、例えば、所望の形状
の容器に減容物Ｃを充填固化して形成すれば良い。又、
発泡スチロールＡ破砕時の粒度を適宜方法（例えば、ド
ラム９、9aの破砕刃10、10a …の間隔を狭くする）によ
り細かく調整し、細かな粒状の減容物Ｃとしたものを冷
水中に投入する等の方法で、冷却固化して、ペレット状
の減容固化物としても良い。又、上記方法により得られ
たインゴット、ペレット等の減容固化物は、気泡の残存
がなく、４０〜５０倍に発泡、膨張されていた発泡スチ
ロールＡを減容処理して得られた減容固化物の容積は、
減容処理前の発泡スチロールＡの１／４０〜１／５０に
なる、即ち、発泡、膨張前の原料の容積と略等しくなる
ことが確認された。又、鮮魚の保冷容器、簡易食器等の
廃棄物である発泡スチロールＡに水分や残さが付着して
いても、発泡スチロールＡは、上記不純物と分離され
て、加熱された油状媒体中で減容化されるため、純度の
高い減容固化物が得られる。又、発泡スチロールＡの前
処理はなく、減容処理時の加熱温度が１２０〜２００℃
程度であることから、減容固化物の熱履歴は少なく、変
質、変色がないため、リサイクル樹脂として良質なもの
になる。
【００１５】次に本発明の発泡スチロール減容装置の作
用について説明する。発泡スチロール減容装置１は、破
砕手段４のドラム９、9aと破砕刃10、10a …の表面が油
状媒体で濡れているため、発泡スチロールＡがドラム
９、9aで圧潰されたり、破砕刃10、10a …で破砕される
際に、発泡スチロールＡの破砕物Ｂや微粉体の飛散を抑
えると共に、破砕手段４と発泡スチロールＡの摩擦によ
る静電気の発生を防止する。
用について説明する。発泡スチロール減容装置１は、破
砕手段４のドラム９、9aと破砕刃10、10a …の表面が油
状媒体で濡れているため、発泡スチロールＡがドラム
９、9aで圧潰されたり、破砕刃10、10a …で破砕される
際に、発泡スチロールＡの破砕物Ｂや微粉体の飛散を抑
えると共に、破砕手段４と発泡スチロールＡの摩擦によ
る静電気の発生を防止する。
【００１６】又、減容槽２内の気相部に連通させたガス
吸引手段６で、減容槽２内のガスを減容槽２外に吸引す
ることにより、開放状態の原料投入口７から減容槽２内
へ外気が流入し、発泡スチロールＡの破砕物Ｂや微粉体
が減容槽２内で飛散しても、原料投入口７から減容槽２
内に外気が流入することから、原料投入口７から減容槽
２外に飛散させない。又、減容物排出口11においても、
減容物排出口11から減容槽２内に外気が流入するため、
破砕時に発泡スチロールＡから減容槽２内の気相中に放
出されたガス、軟化脱気時に破砕物Ｂから放出されたガ
スが、原料投入口７及び減容物排出口11から減容槽２外
に流出しない。
吸引手段６で、減容槽２内のガスを減容槽２外に吸引す
ることにより、開放状態の原料投入口７から減容槽２内
へ外気が流入し、発泡スチロールＡの破砕物Ｂや微粉体
が減容槽２内で飛散しても、原料投入口７から減容槽２
内に外気が流入することから、原料投入口７から減容槽
２外に飛散させない。又、減容物排出口11においても、
減容物排出口11から減容槽２内に外気が流入するため、
破砕時に発泡スチロールＡから減容槽２内の気相中に放
出されたガス、軟化脱気時に破砕物Ｂから放出されたガ
スが、原料投入口７及び減容物排出口11から減容槽２外
に流出しない。
【００１７】又、加熱手段３の熱発生源としてバーナー
を用いることにより、バーナーによる加熱は、加熱能力
が大きいため、多量の発泡スチロールＡを減容槽２内に
投入しても、油状媒体の温度を所定温度に保持可能であ
るため、多量の発泡スチロールＡを連続的に加熱、軟化
させて減容処理し、而も処理後の減容物Ｃの品質を一定
に保つ。又、ガス吸引手段６と、加熱手段３の排気管14
a にガス浄化脱臭手段18を接続することにより、吸引さ
れた減容槽２内のガスと、加熱手段３のバーナーの燃焼
排ガスは、ガス浄化脱臭手段18で浄化脱臭された後、大
気中に放出されるため、大気を汚染しない。
を用いることにより、バーナーによる加熱は、加熱能力
が大きいため、多量の発泡スチロールＡを減容槽２内に
投入しても、油状媒体の温度を所定温度に保持可能であ
るため、多量の発泡スチロールＡを連続的に加熱、軟化
させて減容処理し、而も処理後の減容物Ｃの品質を一定
に保つ。又、ガス吸引手段６と、加熱手段３の排気管14
a にガス浄化脱臭手段18を接続することにより、吸引さ
れた減容槽２内のガスと、加熱手段３のバーナーの燃焼
排ガスは、ガス浄化脱臭手段18で浄化脱臭された後、大
気中に放出されるため、大気を汚染しない。
【００１８】
【発明の効果】要するに本発明は、油状媒体を収容する
減容槽２と、該減容槽２の加熱手段３と、発泡スチロー
ルＡの破砕手段４と、前記減容槽２に設けた減容物排出
口11からの減容物の排出手段５とを備えたことによっ
て、発泡スチロールＡを減容させることが出来、又前記
減容槽２に設けた原料投入口７の下方に前記破砕手段４
を配設すると共に、該破砕手段４の表面を油状媒体で濡
らしたので、発泡スチロールＡの圧潰、破砕時に破砕物
Ｂが飛散せず、しかも摩擦による静電気が発生しないた
め、破砕物Ｂが減容槽２内の他の個所に付着することを
防止できる。従って、発泡スチロール減容装置１の清
掃、メンテナンスの間隔が延びるため、発泡スチロール
減容装置１の稼動効率、減容処理効率の向上を図ること
が出来、発泡スチロールＡを効率良くリサイクル利用可
能な減容固化物とすることが出来る。
減容槽２と、該減容槽２の加熱手段３と、発泡スチロー
ルＡの破砕手段４と、前記減容槽２に設けた減容物排出
口11からの減容物の排出手段５とを備えたことによっ
て、発泡スチロールＡを減容させることが出来、又前記
減容槽２に設けた原料投入口７の下方に前記破砕手段４
を配設すると共に、該破砕手段４の表面を油状媒体で濡
らしたので、発泡スチロールＡの圧潰、破砕時に破砕物
Ｂが飛散せず、しかも摩擦による静電気が発生しないた
め、破砕物Ｂが減容槽２内の他の個所に付着することを
防止できる。従って、発泡スチロール減容装置１の清
掃、メンテナンスの間隔が延びるため、発泡スチロール
減容装置１の稼動効率、減容処理効率の向上を図ること
が出来、発泡スチロールＡを効率良くリサイクル利用可
能な減容固化物とすることが出来る。
【００１９】又、減容槽２に設けたガス吸引口15にダク
ト17を介してガス吸引手段６を接続したので、減容槽２
内のガスを、ガス吸引口15から減容槽２外に吸引するこ
とにより、開放状態の原料投入口７から減容槽２内へ外
気が流入し、発泡スチロールＡの破砕物Ｂや微粉体が減
容槽２内で飛散しても、原料投入口７から減容槽２内に
外気が流入することから、発泡スチロールＡの破砕物Ｂ
や微粉体が原料投入口７から減容槽２外に飛散せず、破
砕物Ｂの取扱い上の煩わしさを解消して、減容処理効率
の更なる向上を図ることが出来る。
ト17を介してガス吸引手段６を接続したので、減容槽２
内のガスを、ガス吸引口15から減容槽２外に吸引するこ
とにより、開放状態の原料投入口７から減容槽２内へ外
気が流入し、発泡スチロールＡの破砕物Ｂや微粉体が減
容槽２内で飛散しても、原料投入口７から減容槽２内に
外気が流入することから、発泡スチロールＡの破砕物Ｂ
や微粉体が原料投入口７から減容槽２外に飛散せず、破
砕物Ｂの取扱い上の煩わしさを解消して、減容処理効率
の更なる向上を図ることが出来る。
【００２０】又、破砕手段４は、外周面を対向させて配
置した相反回転させる一対のドラム９、9aを有したの
で、発泡スチロールＡを圧潰させることが出来、又ドラ
ム９、9aの夫々の外周面に複数の破砕刃10、10a …を周
設し、一方のドラム９の破砕刃10、10a …は、他方のド
ラム9aの破砕刃10、10a …間に位置したので、発泡スチ
ロールＡを適宜寸法に細かく破砕することが出来、又減
容槽２に油状媒体をドラム９、9aの下方部分の少なくと
も一部が浸漬する状態に貯溜させたので、加熱された油
状媒体上に破砕物Ｂを落下させることにより、破砕物Ｂ
により効率良く熱伝達させて、減容処理の迅速化を図る
ことが出来る。
置した相反回転させる一対のドラム９、9aを有したの
で、発泡スチロールＡを圧潰させることが出来、又ドラ
ム９、9aの夫々の外周面に複数の破砕刃10、10a …を周
設し、一方のドラム９の破砕刃10、10a …は、他方のド
ラム9aの破砕刃10、10a …間に位置したので、発泡スチ
ロールＡを適宜寸法に細かく破砕することが出来、又減
容槽２に油状媒体をドラム９、9aの下方部分の少なくと
も一部が浸漬する状態に貯溜させたので、加熱された油
状媒体上に破砕物Ｂを落下させることにより、破砕物Ｂ
により効率良く熱伝達させて、減容処理の迅速化を図る
ことが出来る。
【００２１】又、減容物排出手段５は、減容槽２底部に
配設したので、油状媒体中で減容されて軟質ポリスチレ
ン塊となった減容物Ｃは、油状媒体より比重が大きいた
め、油状媒体中で自然沈降して、後述するコンベアー５
上に落下するため、重力を利用して減容物Ｃを容易に捕
集することが出来、又減容物排出手段５をコンベアー５
とし、該コンベアー５の終端部を減容物排出口11から突
出させたので、減容槽２外へ、捕集された減容物Ｃを順
次排出して、連続的に減容処理することが出来る等その
実用的効果甚だ大である。
配設したので、油状媒体中で減容されて軟質ポリスチレ
ン塊となった減容物Ｃは、油状媒体より比重が大きいた
め、油状媒体中で自然沈降して、後述するコンベアー５
上に落下するため、重力を利用して減容物Ｃを容易に捕
集することが出来、又減容物排出手段５をコンベアー５
とし、該コンベアー５の終端部を減容物排出口11から突
出させたので、減容槽２外へ、捕集された減容物Ｃを順
次排出して、連続的に減容処理することが出来る等その
実用的効果甚だ大である。
【図１】本発明に係る発泡スチロール減容装置の一部断
面概略正面図である。
面概略正面図である。
【図２】図１の概略平面図である。
【図３】図１の概略右側面図である。
【図４】図１の概略左側面図である。
１ 発泡スチロール減容装置 ２ 減容槽 ３ 加熱手段 ４ 破砕手段 ５ 排出手段 ６ ガス吸引手段 ７ 原料投入口 ９、9a ドラム 10、10a … 破砕刃 11 減容物排出口 15 ガス吸引口 17 ダクト Ａ 発泡スチロール Ｃ 減容物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｂ 13/10 Ｂ２９Ｂ 13/10 Ｃ０８Ｊ 11/06 ＣＥＴ Ｃ０８Ｊ 11/06 ＣＥＴ // Ｃ０８Ｋ 5/01 Ｃ０８Ｋ 5/01 Ｃ０８Ｌ 25/06 Ｃ０８Ｌ 25/06 Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｋ 25:00 105:04 105:04 105:26 105:26 Ｃ０８Ｌ 25:06 Ｃ０８Ｌ 25:06 Ｆターム(参考） 4D065 CA12 CC01 CC08 EA09 EB14 EC07 ED12 ED32 4D067 EE04 EE32 EE42 EE47 GB03 4F201 AA13 AA50 BA04 BC02 BC12 BC25 BN05 BN29 BN39 BN44 4F301 AA15 BA02 BA11 BA12 BA21 BE01 BE05 BE29 BE31 BE39 BE44 BF31 BG22 CA09 CA33 CA41 CA62 CA63 CA64 4J002 BC031 GG00
Claims (4)
- 【請求項１】 油状媒体を収容する減容槽と、該減容槽
の加熱手段と、発泡スチロールの破砕手段と、前記減容
槽に設けた減容物排出口からの減容物の排出手段とを備
えた発泡スチロール減容装置において、前記減容槽に設
けた原料投入口の下方に前記破砕手段を配設すると共
に、該破砕手段の表面を油状媒体で濡らしたことを特徴
とする発泡スチロール減容装置。 - 【請求項２】 減容槽に設けたガス吸引口にダクトを介
してガス吸引手段を接続したことを特徴とする請求項１
記載の発泡スチロール減容装置。 - 【請求項３】 破砕手段は、外周面を対向させて配置し
た相反回転させる一対のドラムを有し、該ドラムの夫々
の外周面に複数の破砕刃を周設し、一方のドラムの破砕
刃は、他方のドラムの破砕刃間に位置し、減容槽に油状
媒体をドラムの下方部分の少なくとも一部が浸漬する状
態に貯溜させたことを特徴とする請求項１又は２記載の
発泡スチロール減容装置。 - 【請求項４】 減容物排出手段は、減容槽底部に配設し
たコンベアーとし、該コンベアーの終端部を減容物排出
口から突出させたことを特徴とする請求項１、２又は３
記載の発泡スチロール減容装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30203799A JP2001121537A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 発泡スチロール減容装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30203799A JP2001121537A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 発泡スチロール減容装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121537A true JP2001121537A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17904153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30203799A Pending JP2001121537A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 発泡スチロール減容装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755038A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 邓雨佳 | 一种用于环保工程的垃圾处理装置 |
| CN108437293A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-24 | 遵义锦鸿富科技发展有限公司 | 用于塑料的破碎装置 |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP30203799A patent/JP2001121537A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755038A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 邓雨佳 | 一种用于环保工程的垃圾处理装置 |
| CN108437293A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-24 | 遵义锦鸿富科技发展有限公司 | 用于塑料的破碎装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2612774B2 (ja) | 廃プラスチックの処理方法および処理装置 | |
| US5667151A (en) | Process and apparatus for collecting waste plastics as separated | |
| KR20210045887A (ko) | 발포수지와 폐비닐의 오일 추출을 위한 열분해방식의 장치 | |
| KR101982532B1 (ko) | 폐스티로폼 재활용 및 연료화를 위한 대용량 스팀식 감용기 | |
| JP2001121537A (ja) | 発泡スチロール減容装置 | |
| CN106397829A (zh) | 一种基于超临界二氧化碳的废橡胶再生方法及装置 | |
| JP2003094438A (ja) | プラスチックの分離方法及び分離装置 | |
| JP2000017272A (ja) | 発泡樹脂の混合体及び発泡スチロ―ルの油化装置 | |
| KR20140019971A (ko) | 재활용시스템용 배출가스 저감장치 | |
| CN209191066U (zh) | 一种建筑保温板下脚料回收存储系统 | |
| JPH04219186A (ja) | 熱可塑性プラスチック廃棄物の処理方法とこれに用いる装置 | |
| JPH06339745A (ja) | ルース材料の再処理方法及び装置 | |
| JP2002226874A (ja) | 廃棄物処理方法及び処理装置 | |
| JP3258629B2 (ja) | 発泡スチロール処理方法及びその装置 | |
| JP4064418B2 (ja) | 発泡樹脂回収車両 | |
| JP2006056267A (ja) | 廃棄プラスチックの成形方法 | |
| CN107806743A (zh) | 一种固废处理装置 | |
| KR20030012577A (ko) | 차량탑재용 폐스치로폼 파쇄 및 재생장치 | |
| JPH08252560A (ja) | 廃合成樹脂類の加熱溶融混合方法及び加熱溶融固化装置 | |
| JP2002096326A (ja) | 廃棄プラスチック粒状化物の成形方法および成形装置 | |
| JP2001219425A (ja) | プラスチックの分離方法 | |
| JP2004025886A (ja) | プラスチックの分離方法及び装置 | |
| JP3747082B2 (ja) | 発泡樹脂回収車両 | |
| JPH11300744A (ja) | 発泡ポリスチレン廃材の処理方法及びその処理設備 | |
| JPH11181144A (ja) | 発泡スチロールのリサイクル処理システム |