JPH0711271A - 廃棄物を原料とする固形燃料の製造方法、廃棄物浮遊選別装置、廃棄物溶融装置および廃棄物脱塩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃棄物の有効利用と２次廃棄物の減量。 【構成】 選別槽１０で、廃棄物を比重選別し、金属、
ガラス等の重質物を除去する。これを廃棄物溶融装置２
０に投入する。廃棄物溶融装置２０では、廃棄物を粉砕
後加熱して熱可塑性物質を可塑化し、全体として泥状と
する。廃棄物溶融装置１０から排出された泥状物は、廃
棄物脱塩装置３０に投入される。廃棄物脱塩装置３０で
は、この泥状物にアルカリ性物質を添加し、これを混
練、加熱して廃棄物中の塩素を除去して脱塩物とする。
脱塩物は冷却、固化されて固形燃料とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば家庭ごみ等の都
市ごみを原料として固形燃料を製造する固形燃料の製造
方法およびこの製造方法の実施において使用される装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭ごみ等の都市ごみを原料として固形
燃料を製造する方法が知られている。従来、この固形燃
料の製造においては、固形燃料を燃焼させた際の塩化水
素の発生を抑えるために、塩化水素の生成原因となる塩
化ビニル製品を廃棄物から取り除いたものを原料として
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この塩
化ビニルの除去を極度に行うと、塩化ビニル以外の、原
料として利用可能な物質まで取り除かれてしまった。こ
のため、廃棄物の有効利用の度合が低下すると共に２次
廃棄物の量が多くなり、問題とされていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段および作用】このような課
題を解決するためになされた第１の発明は、廃棄物中の
熱可塑性物質を可塑化後、冷却固化して廃棄物を原料と
する固形燃料を製造する当たって、廃棄物から重質物を
選別、分離する前選別工程と、該前選別工程を経た廃棄
物を粉砕する粉砕工程と、該粉砕された廃棄物中の熱可
塑性物質を加熱溶融し泥状物とする溶融工程と、上記泥
状物にアルカリ性物質を添加し、これを混練、加熱して
廃棄物中の塩素を除去して脱塩物とする脱塩工程と該脱
塩物を冷却、固化して固形物とする固化工程とを含むこ
とを特徴とする廃棄物を原料とする固形燃料の製造方法
を要旨とする。

【０００５】次に、第２の発明の廃棄物浮遊選別装置
は、廃棄物を投入する投入口と水を溢流させる溢流口と
を有する水槽と、該水槽の水面付近に設置されて該水槽
内に水または気体を噴出して該水槽内の水面付近に上記
投入口側から上記溢流口側へ向かう表層水流を形成する
第１噴出口と、上記水槽の水中に設置されて該水槽内に
水または気体を噴出して該水槽内の水中に表層水流とほ
ぼ同方向の中間層流を形成する第２噴出口と、上記溢流
口の上流側に設置されて上記水槽内に浮遊する廃棄物を
回収する上部回収コンベアと、上記水槽の底部に沈降す
る重質物を回収する底部回収コンベアとを設けたことに
より、請求項１記載の前選別工程を実施可能としたこと
を特徴とする。

【０００６】また、第３の発明の廃棄物溶融装置は、第
１の発明の前選別工程を経た廃棄物を投入する投入口
と、該投入口から投入された廃棄物を粉砕する粉砕機構
と、上記粉砕された廃棄物を加熱する加熱手段を具え、
該粉砕された廃棄物中の熱可塑性物質を加熱溶融し泥状
として排出する溶融機構と、上記廃棄物を圧縮しつつ上
記粉砕機構から上記溶融機構へと移送する移送機構とを
備えたことにより、第１の発明の粉砕工程および溶融工
程を順次実施可能としたことを特徴とする。

【０００７】次に、第４の発明の廃棄物脱塩装置は、第
１の発明の泥状物を投入する泥状物投入口と、アルカリ
性物質を投入するアルカリ投入口と、攪拌手段を有し、
上記投入された泥状物とアルカリ性物質とを混練して混
練物とする混練機構と、上記混練物を加熱する加熱手段
と、上記混練物を空気に接触させる開放部とを備えた脱
塩機構と、上記混練物を上記混練機構から上記脱塩機構
へと移送する移送機構とを設けたことにより、第１の発
明の脱塩工程を実施可能としたことを特徴とする。

【０００８】さらに、第５の発明の廃棄物脱塩装置は、
第１の発明の前選別工程を経た廃棄物を投入する投入口
と、該投入口から投入された廃棄物を粉砕する粉砕機構
と、上記粉砕された廃棄物を加熱する加熱手段を具え、
該粉砕された廃棄物中の熱可塑性物質を加熱溶融し泥状
とする溶融機構と、アルカリ性物質を投入するアルカリ
投入口と、攪拌手段を有し、上記アルカリ投入口から供
給されるアルカリ性物質と上記泥状とされた廃棄物とを
混練して混練物とする混練機構と、上記混練物を加熱す
る加熱手段と、上記混練物を空気に接触させる開放部と
を備えた脱塩機構と、上記廃棄物を圧縮しつつ上記粉砕
機構から上記溶融機構へ移送し更に上記混練機構を経て
上記脱塩機構へと移送する移送機構とを備えたことによ
り、第１の発明の粉砕工程、溶融工程および脱塩工程を
順次実施可能としたことを特徴とする。

【０００９】以下、第１〜第４の発明について詳細に説
明する。まず、第１の発明において処理対象とされる廃
棄物は、例えば家庭ごみ等、様々な種類の物質が混在す
る都市ごみやこれに類する産業廃棄物などであるが、廃
棄物の出所や状態については特に限定はないが、粗大物
が無い程度に破砕処理を施されたものが好ましい。

【００１０】まず廃棄物に前選別工程を実施する。これ
により、プラスチックなどの熱可塑性物質と比較して軟
化温度が高い鉄等の金属類やガラス類等の重質物が除去
されるので、製品としての固形燃料の品質が向上する。
また、金属や石など硬質の物質を除去して、次の廃棄物
粉砕工程や溶融工程における装置の損傷を防止する効果
も得られる。この前選別工程を実施するための手段は特
に限定されないが、水槽を用いての浮遊選別が簡便であ
る。だだし、この前選別工程では、粉砕工程以下におけ
る装置の稼動に支障をきたす程度の比較的粗大な重質物
を除去すれば充分であり、微細な金属類や鉱物質の物質
が残留してもかまわない。

【００１１】次に、前選別工程を経た廃棄物は、粉砕工
程にて粉砕される。粉砕の手法に限定はなく、例えばス
クリュ式粉砕機など周知の粉砕機を使用できる。また粉
砕後の粒径も特に限定されないが、続く溶融工程の効率
を考慮すると、できる限り細かく粉砕することが好まし
い。

【００１２】続いて、粉砕された廃棄物を加熱し、廃棄
物中の熱可塑性物質を加熱溶融する。これによって廃棄
物は泥状物となる。この加熱温度は、廃棄物の組成等に
よっても異なるが、３５０〜４００℃程度で充分であ
る。加熱手段は特に限定されない。

【００１３】通常の廃棄物に含有されている有色物質の
比率や色の種類などは様々であるので、製造される固形
燃料の色が様々に変化して、外観上好ましくない面があ
る。このため、溶融工程開始に先だって、廃棄物に黒色
の廃プラスチックを混入すると、固形燃料を黒色とする
ことができる。だだし、この黒色の廃プラスチックの添
加は必須ではない。

【００１４】次に、泥状物にアルカリ性物質を添加し、
混練、加熱する。溶融工程を経て泥状とされた廃棄物に
アルカリ性物質を添加、混練するので、アルカリ性物質
は、泥状の廃棄物中に確実に取り込まれ、以下に述べる
脱塩作用は確実なものとなる。

【００１５】アルカリ性物質は、廃棄物中に混在する塩
素含有物質特に塩化ビニルの組成を分解して塩素の誘引
と発生する塩化水素を捕捉、中和するために添加される
もので、その種類や組成は特に限定されない。入手、保
管等の取り扱い面や塩化水素との反応生成物の安定性や
無害性等を考慮すると、例えば苛性ソーダ、生石灰、消
石灰、炭酸カルシウムが優れている。これらの内でも、
上記分解誘引の作用が強いいことから、苛性ソーダが優
れている。

【００１６】アルカリ性物質の適正な添加量は、廃棄物
中の塩素含有物質、特に塩化ビニルの量に対応して決定
される。しかし、廃棄物という特質から、その中に含ま
れる塩素含有物質の比率は必ずしも一定していない。こ
のため、例えば取り扱われる廃棄物の出所などに応じて
予め廃棄物を格付けしておいて、それぞれの格付け毎に
アルカリ性物質の添加量を標準化しておくと簡便であ
る。また、適宜サンプリングなどによって、アルカリ性
物質の添加量を決定してもよい。

【００１７】アルカリ性物質を添加した泥状物の混練に
は、周知の攪拌、混練機構を採用可能であり、特に限定
はない。加熱温度は、塩化ビニルの分解温度以上かつ泥
状物がその状態を保つ温度であればよく、３５０〜４０
０℃程度が適切である。また加熱手段は特に限定されな
い。この際泥状物中に混練されているアルカリ性物質に
よって、廃棄物中の塩素含有物質特に塩化ビニルの分解
によって生成した塩化水素が中和される。

【００１８】さらに、引き延ばしや遠心力等を作用させ
て、泥状物をフィルム状や糸状などの比表面積が大きい
状態に変形させて空気接触させると、泥状物中の遊離塩
素を塩化水素として放出させる効果が向上される。ここ
で空気中に放出された塩化水素は、アルカリ性物質に捕
捉されて、中和される。

【００１９】またこの空気接触に併せて、泥状物をバー
ナ等の直火にさらして、ガス化する燃焼性の物質を燃焼
させる。この処理は、脱塩処理を助成し、加えて熱可塑
性物質を劣化させるので、製品としての固形燃料の着火
点を上昇させると共に熱可塑性物質の粘結性を失わせる
ことができる。この処理を施して製造される固形燃料
は、着火点が高くなり、保管に際して特別な燃焼予防な
どを必要としないので、保管面で優れている。

【００２０】この脱塩工程においては、塩化ビニルを分
解してそこに含まれる塩素を除去する他に、加熱によっ
て塩化ビニルをはじめとするプラスチック類を劣化させ
てローポリマ化して、その粘結性を適度に失わせる効果
も得られる。この粘結性の低下によって、後述する固化
工程後において、例えば粉砕等による固形燃料の粒状化
がたやすくなる。

【００２１】アルカリ性物質を添加して混練、加熱によ
り脱塩、劣化するので、廃棄物中に塩化ビニルが含まれ
ていても問題はない。このため、廃棄物から塩化ビニル
を除去する必要はなく、塩化ビニルの除去を目的とする
選別に伴って、原料として利用可能な物質まで取り除か
れることもない。したがって、２次廃棄物の量は減少
し、廃棄物の有効利用度は向上する。また、この直火燃
焼の脱塩および劣化手段は、例えば発泡スチロール、ポ
リスチレン、ポリウレタン等を多く含む等の廃棄物の種
類によっては行わない場合もある。

【００２２】上記脱塩工程を経た脱塩物は高温泥状のた
め、これを冷却、固化する。冷却は、風冷、水の噴霧冷
却、積置自然冷却等でも良く、また例えば脱塩物を押出
成形機に投入し、棒状に押し出しつつ冷却し棒状ペレッ
トとする手法や脱塩物を攪拌下の水中に流入させて冷却
する手法が採用できるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００２３】押出成形機を使用すれば、冷却、固化と併
せて棒状ペレットに成形できるので、特別な成形操作を
要さない点で優れている。他方、攪拌水冷によると、固
化物を細かい気泡を多数備えた発泡体とすることができ
る。この固形物は気泡中に空気を保持するので固形燃料
としての燃焼性が優れている。

【００２４】上記のように固化した固化物を、そのまま
固形燃料として使用することも可能であるが、通常は用
途に応じて適宜の粒径の粒状体に成形する。この成形の
手法に特に限定はなく、周知の粉砕機を使用すると簡便
である。粉砕後スクリーンメッシュや多段式篩機などで
整粒してもよい。

【００２５】また、粒径を小さくする粉砕処理を施す
と、固形物に内包されていたガラス類や金属類などの不
燃物を、固形物から離脱させることができる。ただし、
この状態では固形物粒と不燃物とが混合しているので、
これを選別する作業が必要となる。この不燃物選別の手
法としては、磁気選別、振動型比重選別、粒度選別を順
次実施する乾式選別法や水槽中に水流を発生させてガラ
スや金属等の沈降物を分離し、中間浮遊物および上層浮
遊物をさらに粒度選別する湿式選別法等を採用できる。

【００２６】次に、第２の発明の廃棄物浮遊選別装置に
おいては、投入口から投入された廃棄物を第１噴出口に
て形成される表層流によって、溢流口側へと移動させ
る。この際、概ね比重１．０を越える重量物は沈降し底
部回収コンベアによって回収される。また、水に浮く軽
物質は表層流に乗って溢流口側へ移送され上部回収コン
ベアによって回収される。一方、概ね比重が１．０付近
で沈降、浮上を迷う中比重物質は第２噴出口によって形
成される中間層流によって浮上せしめられて表層流に乗
っている軽物質と合流し溢流口側へ流下し、上部回収コ
ンベアによって回収される。

【００２７】このように廃棄物浮遊選別装置では、廃棄
物中の金属類やガラス類などの比重が大きい物質を沈降
物として分離する。この沈降物は、ほどんどが金属類や
鉱物質等であるため、以下の溶融工程や脱塩工程での加
熱によっても溶融されず、また粗大な場合は溶融工程や
脱塩工程の装置を損なうおそれがある。しかも、通常は
非燃焼性であるので固形燃料の原料としては適していな
い。このような物質を除去するので、溶融工程や脱塩工
程を効率よく実施できる。またその際に装置を損なうお
それもない。なお、沈降物は、例えばアルミニウム等の
価値物を別途分離回収した後、埋め立て処理などによっ
て処分される。

【００２８】次に、第３の発明の廃棄物溶融装置におい
ては、前選別工程を経て投入口から投入された廃棄物を
粉砕機構が粉砕する。移送機構が、粉砕された廃棄物を
圧縮しつつ溶融機構へと移送する。廃棄物に水分が含ま
れていても、この圧縮によって水分が圧搾されるので、
次段の溶融工程の障害とはならない。溶融機構は、粉砕
された廃棄物中の熱可塑性物質を加熱溶融し泥状とす
る。このように上記第１の発明の粉砕工程および溶融工
程を順次実施し、泥状とした廃棄物を排出する。

【００２９】また、第４の発明の廃棄物脱塩装置におい
ては、泥状物投入口から投入される泥状物とアルカリ投
入口から投入されるアルカリ性物質とを、混練機構が混
練して混練物とする。この混練物を加熱手段が加熱し第
１の発明における脱塩工程を実施する。この際、開放部
において混練物を空気に接触させるので、脱塩効果が向
上する。

【００３０】さらに、第５の発明の廃棄物脱塩装置にお
いては、まず投入口から前選別工程を経た廃棄物が投入
されると、粉砕機構がこの廃棄物を粉砕する。移送機構
が、粉砕された廃棄物を圧縮しつつ溶融機構へと移送す
る。廃棄物に水分が含まれていても、この圧縮によって
水分が圧搾されるので、次段の溶融工程の障害とはなら
ない。溶融機構は、粉砕された廃棄物中の熱可塑性物質
を加熱溶融し泥状とする。ここで移送機構は泥状の廃棄
物を混練機構へと移送する。混練機構へ移送された泥状
の廃棄物にアルカリ投入口から供給されるアルカリ性物
質が添加される。混練機構は泥状とされた廃棄物とアル
カリ性物質とを混練して混練物とする。移送機構はこの
混練物を脱塩機構へと移送する。脱塩機構においては、
加熱手段が混練物を加熱し第１の発明における脱塩工程
を実施する。この際、開放部において混練物を空気に接
触させるので、脱塩劣化効果が向上する。第１の発明に
おける溶融工程と脱塩工程とを順次実施できるので、溶
融工程を実施する装置と脱塩工程を実施する装置との間
での廃棄物の移動は不要となると共に熱効率が向上す
る。

【００３１】

【実施例】次に、図面を参照して本発明の好適な実施例
を説明する。 （実施例１）まず、この実施例のフローを図１に従って
説明する。

【００３２】廃棄物Ｈは選別槽１０に投入され、金属類
やガラス類などの重量物が除去される。選別処理された
廃棄物は廃棄物溶融装置２０へ投入され、粉砕後、泥状
に溶融され、排出される。廃棄物溶融装置２０から排出
された泥状物Ｒは、アルカリ性物質Ａと共に廃棄物脱塩
装置３０に投入される。廃棄物脱塩装置３０において、
泥状物Ｒはアルカリ性物質Ａと混練され、さらに加熱お
よび空気接触されて脱塩、劣化される。脱塩処理された
溶融物Ｙは、廃棄物脱塩装置３０から排出されて、固化
されて固形燃料となる。

【００３３】以下、各装置について詳細に説明する。図
２に示すように、第２の発明の浮遊選別装置としての選
別槽１０は、相対向して対をなし互いに逆向きに傾斜す
る上流側板１０２および下流側板１０４とほぼ水平に配
された底板１０６とを備えた逆台形状の断面形状で、内
部に水を貯留可能である。

【００３４】選別槽１０には、上流側板１０２付近の上
部に、下流側へ向かってほぼ水平に水を吐出する水平ノ
ズル１０８と、水平ノズル１０８と底板１０６とのほぼ
中間において下流側へ向かってほぼ水平に水もしくは空
気を吐出する浮上助成ノズル１１０とが設けられてい
る。これら水平ノズル１０８および浮上助成ノズル１１
０は、図示省略した水配管から供給される水を選別槽１
０内に吐出可能である。また下流側板１０４の上部に
は、選別槽１０の水面レベルをほぼ一定に保持するため
の溢流口１１２が設けられている。さらに選別槽１０内
には、下流側板１０４にほぼ平行に、ガイド板１１４が
設置されている。これらの構成により、水平ノズル１０
８から水を吐出して水平ノズル１０８から溢流口１１２
へと流れる水平水流１０８ａを形成可能であり、浮上助
成ノズル１１０から水を吐出して選別槽１０の中間深さ
をほぼ水平方向に進みガイド板１１４に沿って上昇する
浮上助成水流１１０ａを形成可能である。

【００３５】また、選別槽１０には、上流側板１０２と
底板１０６とに沿って配設された沈降物回収コンベア１
１６および下流側板１０４とガイド板１１４との間に配
設された浮上物回収コンベア１１８とが設けられてお
り、沈降物および浮上物を回収可能である。

【００３６】さらに、選別槽１０の上面側は、投入口１
２０および複数の高圧散水ノズル１２２を備えた蓋１２
４で覆われている。この蓋１２４には、複数の回転式の
攪拌機１２６が装着されており、選別槽１０内の水面付
近を攪拌可能である。上述の構成により、選別槽１０で
は、投入口１２０から投入された廃棄物Ｈを、水平ノズ
ル１０８からの水平水流１０８ａおよび浮上助成ノズル
１１０からの浮上助成水流１１０ａによって流動させ、
さらに高圧散水ノズル１２２からの散水および攪拌機１
２６によって攪拌することによって、金属類やガラス類
等、概ね比重１．０を越える物質を沈降、分離させるこ
とができる。他方、水に浮く軽物質は水平水流１０８ａ
に乗って下流側へ移送され、概ね比重が１．０付近で沈
降、浮上を迷う中比重物質は浮上助成水流１１０ａによ
って浮上せしめられ水平水流１０８ａに乗っている軽物
質と合流し溢流口１１２方向へ流下する。これら軽物質
および中比重物質は、溢流口１１２の上流で浮上物回収
コンベア１１８によって水中から回収され、沈降物は沈
降物回収コンベア１１６によって回収される。なお、こ
の選別操作にあたって、界面活性剤を添加すると、選別
効果を向上させることができる。

【００３７】このように選別槽１０では、廃棄物Ｈ中の
金属類やガラス類などの比重が大きい物質を沈降物とし
て分離する。この沈降物は、ほどんどが金属類や鉱物質
等であるため、以下の溶融工程や脱塩工程での加熱によ
っても溶融されず、また通常は非燃焼性であるので固形
燃料の原料としては適していない。沈降物は、例えばア
ルミニウム等の価値物を別途分離回収した後、埋め立て
処理などによって処分される。

【００３８】なお、上記選別槽１０においては、上流側
板１０２を傾斜状として、この傾斜に沿って沈降物回収
コンベア１１６を設置しているが、例えば上流側板１０
２をほぼ垂直に設置して、沈降物回収コンベア１１６を
下流側板１０４に沿って、浮上物回収コンベア１１８と
並置することもできる。このようにすると、選別槽１０
の全長を短縮できると共に、選別槽１０からの廃棄物Ｈ
等の取出し方向を一方側に集中できる。

【００３９】このように沈降物を分離された廃棄物Ｈ
は、次に廃棄物溶融装置２０に投入される。図３に示す
ように、廃棄物溶融装置２０は、大径部２０２と小径部
２０４とをレジューサ状の接続部２０６で接続した、２
段円筒状のシェル２０８を備えている。

【００４０】このシェル２０８の大径部２０２には漏斗
状の投入口２１０が設置されており、この投入口２１０
は隔壁２１２によって、原料口２１０ａと添加口２１０
ｂとに分割されている。シェル２０８の内面２０８ａに
は、大径部２０２から接続部２０６にわたって、シェル
２０８の半径方向に沿って複数枚の固定刃２１４が立設
されている。また、小径部２０４は、接続部２０６側の
薄肉部２０４ａと厚肉部２０４ｂとで構成されており、
薄肉部２０４ａと厚肉部２０４ｂとは内面テーパ部２０
４ｃを介して段差なく接合されている。さらに、シェル
２０８の外面２０８ｂには、ほぼ厚肉部２０４ｂに対応
する部分において、ジャケット２１６が巻回されてお
り、シェル２０８の外面２０８ｂとジャケット２１６と
の間に環状空間２１８を形成している。この環状空間２
１８には、図示省略したバーナからのバーナ炎が噴射さ
れ、これによって厚肉部２０４ｂを加熱可能となってい
る。

【００４１】このシェル２０８内を回転軸２２０が貫通
している。シェル２０８の大径部２０２側に位置する回
転軸２２０の駆動端部２２０ａは、電動機（図示略）を
内蔵する駆動機構２２２に連結されており、他の端部２
２０ｂは軸受け２２４にて回転自在に軸支されている。

【００４２】シェル２０８の大径部２０２〜薄肉部２０
４ａに対応する部分において、回転軸２２０の外周には
フライトスクリュ２２６が装着されている。また回転軸
２２０の外周には、フライトスクリュ２２６の翼間部分
において、回転軸２２０の半径方向に沿って複数枚の回
転刃２２８が立設されている。

【００４３】さらに、回転軸２２０の厚肉部２０４ｂに
対応する部分は、他の部分よりも大径の大外径部２２０
ｃとなっており、回転軸２２０の大外径部２２０ｃとフ
ライトスクリュ２２６側部分とは、両者間に形成された
外面テーパ部２２０ｄを介して段差なく接続している。
このため、厚肉部２０４ｂと大外径部２２０ｃとの間に
は、内面テーパ部２０４ｃおよび外面テーパ部２２０ｄ
とによって徐々に狭くなっている導入部２３０と、この
導入部２３０に連続する狭隘な溶融通路２３２が形成さ
れている。この溶融通路２３２の他方の端は開放されて
排出口２３４となっている。

【００４４】こうした構成により、廃棄物溶融装置２０
においては、投入口２１０から投入された廃棄物Ｈを、
回転軸２２０の回転によりフライトスクリュ２２６で大
径部２０２から排出口２３４方向へと移送可能である。
この際大径部２０２および接続部２０６においては、廃
棄物Ｈは回転刃２２８および固定刃２１４によって粉砕
される。また廃棄物Ｈは、接続部２０６を通過する際に
圧縮されて薄肉部２０４ａに至るが、薄肉部２０４ａの
下流側が狭隘で通過抵抗が大きいため薄肉部２０４ａに
て一時滞留することになる。廃棄物Ｈは、この薄肉部２
０４ａにおける滞留期間中にさらに圧縮され、順次溶融
通路２３２内へ押し込まれていく。この溶融通路２３２
へ押し込まれるまでの圧縮によって選別槽１０における
前選別時に高含水状態となった廃棄物Ｈ中の水分が搾水
されるので、廃棄物Ｈの水分が溶融工程の妨げとなるこ
とはない。また廃棄物Ｈに含まれる厨芥類や紙類の充填
剤（タルクなど）は搾水された水分中に分散して全体と
してスラリ状となる。このスラリ状となったものは、廃
棄物Ｈの薄肉部２０４ａにおける圧縮および溶融通路２
３２への圧入の反動として押し出され、シェル２０８の
内面２０８ａを逆流して大径部２０２の開口端２０２ａ
から流出する。

【００４５】溶融通路２３２へ圧入された廃棄物Ｈは、
後続する廃棄物Ｈによる押圧によって溶融通路２３２内
を排出口２３４へと移動するが、この移動に伴う大外径
部２２０ｃおよび厚肉部２０４ｂとの摩擦並びに回転軸
２２０の回転に伴う大外径部２２０ｃおよび厚肉部２０
４ｂとの摩擦によって徐々に温度が高まってゆく。あわ
せて環状空間２１８に供給されるバーナ炎による加熱を
受け、廃棄物Ｈ中の熱可塑性物質は泥状に溶融し、非溶
融物を接着包含して一体的な泥状物となる。この泥状物
は、排出口２３４から排出される。

【００４６】なお、上記操作に際して、原料口２１０ａ
から廃棄物Ｈを投入し、添加口２１０ｂから黒色の廃プ
ラスチックを適当量投入すれば、泥状物を黒色に調製で
きる。上記の廃棄物溶融装置２０の構造は例示であり、
例えば内面テーパ部２０４ｃおよび外面テーパ部２２０
ｄにテーパを設ける必要はなく、段差状となってもよ
い。溶融通路２３２は狭隘であればよく、例えば管状と
することも可能である。さらに、加熱空間２１８の加熱
は、バーナ炎を使用する他に電気ヒータ等でもよい。ま
た投入口２１０の隔壁２１２は設置しなくともよい。

【００４７】廃棄物溶融装置２０から排出された泥状物
は、図４に示す廃棄物脱塩装置３０にて脱塩処理され
る。図４に示すように、廃棄物脱塩装置３０は、大径部
３０２と小径部３０４とをレジューサ状の接続部３０６
で接続した、２段円筒状のシェル３０８を備えている。

【００４８】このシェル３０８の大径部３０２には漏斗
状の投入口３１０が設置されており、この投入口３１０
には、アルカリ投入口３１２が内挿されている。シェル
３０８の内面３０８ａには、大径部３０２から接続部３
０６にわたってと、接続部３０６側の一部を除いた小径
部３０４とにシェル３０８の半径方向に沿って複数枚の
固定刃３１４ａ、３１４ｂが立設されている。また、小
径部３０４は、接続部３０６側で固定刃３１４ｂが設け
られていない滞留部３０４ａと、固定刃３１４ｂを備え
た脱塩部３０４ｂとで構成されており、脱塩部３０４ｂ
側の端は排出口３１６となっている。

【００４９】この脱塩部３０４ｂには、滞留部３０４ａ
側および排出口３１６側の一部を除いて、外箱３１８が
装着されている。この外箱３１８には外箱３１８内の空
間と外気とを連通する通気口３２０が設けられており、
開放部３２２において外箱３１８とシェル３０８とは連
通している。このため、開放部３２２において空気とシ
ェル３０８内の物体とを接触させることが可能であり、
シェル３０８内または外箱３１８内の気体を通気口３２
０から外部へ放出可能である。また、外箱３１８には、
複数の直火導入口３２４が装着されており、図示省略し
ている外部バーナの火炎を外箱３１８内に導入して開放
部３２２付近の物体を直火にさらすことが可能である。
さらに、ほぼ外箱３１８に対応する部分において、外箱
３１８を避けてシェル３０８の外面３０８ｂを約２／３
周するジャケット３２６が外装されており、このジャケ
ット３２６とシェル３０８の外面３０８ｂとの間に加熱
空間３２８を形成している。この加熱空間３２８には、
図示省略したバーナからのバーナ炎が噴射され、これに
よって脱塩部３０４ｂを加熱可能となっている。

【００５０】このシェル３０８内を回転軸３３０が貫通
している。シェル３０８の大径部３０２側に位置する回
転軸３３０の駆動端部３３０ａは、電動機（図示略）を
内蔵する駆動機構３３２に連結されており、他の端部３
３０ｂは軸受け３３４にて回転自在に軸支されている。
回転軸３３０には、その外径がシェル３０８の大径部３
０２〜脱塩部３０４ｂにかけて徐々に小さくなり脱塩部
３０４ｂにおいてほぼ一定であるフライトスクリュ３３
６が装着されている。また回転軸３３０の外周には、フ
ライトスクリュ３３６の翼間部分において、回転軸３３
０の半径方向に沿って複数枚の回転刃３３８が立設され
ている。

【００５１】こうした構成により、廃棄物脱塩装置３０
においては、投入口３１０から投入された泥状物とアル
カリ投入口３１２から投入されたアルカリ性物質とを、
回転軸３３０の回転によりフライトスクリュ３３６で大
径部３０２から排出口３１６方向へと移送可能である。
この際、泥状物とアルカリ性物質とは、大径部３０２お
よび接続部３０６において攪拌、混練され、接続部３０
６を通過する際に圧縮されて滞留部３０４ａに至る。図
示にて明かなように、滞留部３０４ａの下流側で通過抵
抗が大きくなっているので、滞留部３０４ａに移送され
た泥状物とアルカリ性物質との混練物（以下単に混練物
という）は、滞留部３０４ａで一時的に滞留し、この間
においてさらに混練されることになる。混練物は、この
滞留部３０４ａにおいて充分に混練された後、順次脱塩
部３０４ｂへ押し込まれていく。この脱塩部３０４ｂへ
押し込まれた混練物は、フライトスクリュ３３６によっ
て移送されつつ、回転刃３３８と固定刃３１４ｂとによ
ってさらに攪拌される。

【００５２】攪拌されつつ移送される混練物は、加熱空
間３２８に供給されるバーナ炎による加熱を受けて高温
となり、塩化ビニル等の塩素含有物質が分解され塩化水
素が分離される。この塩化水素は混練物中のアルカリ性
物質にて中和される。また、加熱によって流動性が増大
した混練物は、シェル３０８が切り取られている開放部
３２２においては、回転軸３３０の回転に基づく遠心力
によって、フィルム状や糸状などの比表面積が大きい状
態に変形されて外箱３１８内に飛散する。これによって
混練物は外箱３１８内に導入された空気と接触し、混練
物中の遊離塩素を塩化水素として放出する。空気中に放
出された塩化水素は、アルカリ性物質に捕捉されて、中
和される。またこの空気接触に併せて、外箱３１８内に
飛散した混練物は直火導入口３２４から導入される外部
バーナの火炎にさらされ、ガス化する燃焼性の物質が燃
焼される。これにより製造される固形燃料の着火点を上
昇させ、併せて劣化による粘度の低下をさせることがで
きる。

【００５３】脱塩部３０４ｂを通過する間に、混練物は
脱塩、劣化され、排出口３１６から排出される。排出さ
れた流動状態の物質を冷却、固化して固形燃料とする。
また固化した後、粉砕等によって適宜の粒径にしてもよ
い。なお、加熱空間３２８の加熱は、バーナ炎を使用す
る他に、電気ヒータ等でもよい。また、外箱３１８には
直火導入のない場合もある。 （実施例２）図５に示すように、この実施例２では、選
別槽１０で廃棄物Ｈの金属類やガラス類などの重量物を
除去した後、廃棄物を廃棄物脱塩装置４０へ投入する。
なお、本実施例２で使用した選別槽１０は実施例１と同
様であるので、詳細な説明は省略する。廃棄物脱塩装置
４０において、廃棄物は粉砕され泥状に溶融される。泥
状物は、廃棄物脱塩装置４０において、アルカリ性物質
Ａを添加されて混練、加熱および空気接触により脱塩処
理を施されて排出される。脱塩処理された溶融物Ｙは、
廃棄物脱塩装置４０から排出されて、固化されて固形燃
料となる。

【００５４】図６に示すように、廃棄物脱塩装置４０
は、大径部４０２と小径部４０４とをレジューサ状の接
続部４０６で接続した、２段円筒状のシェル４０８を備
えている。このシェル４０８の大径部４０２には漏斗状
の投入口４１０が設置されており、この投入口４１０は
隔壁４１２によって、原料口４１０ａと添加口４１０ｂ
とに分割されている。シェル４０８の内面４０８ａに
は、大径部４０２から接続部４０６にわたって、シェル
４０８の半径方向に沿って複数枚の固定刃４１４が立設
されている。また、小径部４０４は、接続部４０６側の
第１薄肉部４０４ａ、第１薄肉部４０４ａに隣接する厚
肉部４０４ｂおよび厚肉部４０４ｂに隣接する第２薄肉
部４０４ｃとで構成されており、第２薄肉部４０４ｃ側
の端は開口して排出口４１６となっている。

【００５５】第２薄肉部４０４ｃには、厚肉部４０４ｂ
側の一部分を除いてシェル４０８の半径方向に沿って複
数枚の固定刃４１８が立設されている。さらに第１薄肉
部４０４ａと厚肉部４０４ｂとは内面テーパ部４０７を
介して段差なく接合されている。他方、厚肉部４０４ｂ
と第２薄肉部４０４ｃとの境界には段差４２０が形成さ
れており、この段差４２０と固定刃４１８との間に対応
するシェル４０８内は滞留室４２２となっている。

【００５６】この小径部４０４には、厚肉部４０４ｂの
一部から排出口４１６付近にかけて、外箱４２４が装着
されている。この外箱４２４には外箱４２４内の空間と
外気とを連通する通気口４２６が設けられており、開放
部４２８において外箱４２４とシェル４０８とが連通し
ている。このため、開放部４２８において空気とシェル
４０８内の物体とを接触させることが可能であり、シェ
ル４０８内または外箱４２４内の気体を通気口４２６か
ら外部へ放出可能である。また、外箱４２４には、複数
の直火導入口４３０が装着されており、図示省略してい
る外部バーナの火炎を外箱４２４内に導入して開放部４
２８付近の物体を直火にさらすことが可能である。さら
に、滞留室４２２に対応する部分の外箱４２４には、外
箱４２４外と外箱４２４内とを連通するアルカリ投入口
４２９が装着されており、このアルカリ投入口４２９お
よび開放部４２８とを介して、滞留室４２４内にアルカ
リ性物質を投入可能である。

【００５７】他方、ほぼ第１薄肉部４０４ａと厚肉部４
０４ｂとの境界付近から排出口４１６付近にかけて、外
箱４２４を避けてシェル４０８の外面４０８ｂを約２／
３周するジャケット４３２が外装されており、このジャ
ケット４３２とシェル４０８の外面４０８ｂとの間に加
熱空間４３４を形成している。この加熱空間４３４に
は、図示省略したバーナからのバーナ炎が噴射され、こ
れによって厚肉部４０４ｂおよび第２薄肉部４０４ｃを
加熱可能となっている。

【００５８】このシェル４０８内を回転軸４３６が貫通
している。シェル４０８の大径部４０２側に位置する回
転軸４３６の駆動端部４３６ａは、電動機（図示略）を
内蔵する駆動機構４３８に連結されており、他の端部４
３６ｂは軸受け４４０にて回転自在に軸支されている。

【００５９】回転軸４３６の厚肉部４０４ｂに対応する
部分は、他の部分よりも大径の大外径部４３６ｃとなっ
ている。この大外径部４３６ｃの駆動端部４３６ａには
外面テーパ部４３６ｄが形成されており、駆動端部４３
６ａ側部分と段差なく接続している。また大外径部４３
６ｃと端部４３６ｂ側との接続部分には段差４４２が形
成されている。このため、厚肉部４０４ｂと大外径部４
３６ｃとの間には、内面テーパ部４０７および外面テー
パ部４３６ｄとによって徐々に狭くなって導入部４４４
となっており、この導入部４４４に連続する狭隘な溶融
通路４４６が形成されている。

【００６０】回転軸４３６の外周には、シェル４０８の
大径部４０２〜第１薄肉部４０４ａに対応する部分にお
いて、徐々に外径が小さくなっている第１フライトスク
リュ４４８が装着されており、第２薄肉部４０４ｃに対
応する部分において外径がほぼ一定の第２フライトスク
リュ４５０が装着されている。また回転軸４３６の外周
には、第１フライトスクリュ４４８および第２フライト
スクリュ４５０の翼間部分において、回転軸４３６の半
径方向に沿って複数枚の回転刃４５２ａ、４５２ｂが立
設されている。

【００６１】こうした構成により、廃棄物脱塩装置４０
においては、投入口４１０から投入された廃棄物Ｈを、
回転軸４３６の回転により第１フライトスクリュ４４８
で大径部４０２から小径部４０４方向へと移送可能であ
る。この際大径部４０２および接続部４０６において
は、廃棄物Ｈは回転刃４５２ａよび固定刃４１４によっ
て粉砕される。また廃棄物Ｈは、接続部４０６を通過す
る際に圧縮されて第１薄肉部４０４ａに至るが、第１薄
肉部４０４ａの下流側が狭隘で通過抵抗が大きいため第
１薄肉部４０４ａにて一時滞留することになる。廃棄物
Ｈは、この第１薄肉部４０４ａにおける滞留期間中にさ
らに圧縮され、順次溶融通路４４６内へ押し込まれてい
く。この溶融通路４４６へ押し込まれるまでの圧縮によ
って廃棄物Ｈ中の水分が搾水されるので、廃棄物Ｈの水
分が溶融工程の妨げとなることはない。また廃棄物Ｈに
含まれる厨芥類や紙類の充填剤（タルクなど）は搾水さ
れた水分中に分散して全体としてスラリ状となる。この
スラリ状となったものは、廃棄物Ｈの第１薄肉部４０４
ａにおける圧縮および溶融通路４４６への圧入の反動と
して、押し出されシェル４０８の内面４０８ａを逆流し
て大径部４０２の開口端４０２ａから流出する。溶融通
路４４６へ圧入された廃棄物Ｈは、後続する廃棄物Ｈに
よる押圧によって溶融通路４４６内を滞留室４２２へと
移動するが、この移動に伴う大外径部４３６ｃおよび厚
肉部４０４ｂとの摩擦並びに回転軸４３６の回転に伴う
大外径部４３６ｃおよび厚肉部４０４ｂとの摩擦によっ
て徐々に温度が高まってゆく。あわせて加熱空間４３４
に供給されるバーナ炎による加熱を受け、廃棄物Ｈ中の
熱可塑性物質は泥状に溶融し、非溶融物を接着包含して
一体的な泥状物となる。この泥状物は、溶融通路４４６
から滞留室４２２へ排出される。

【００６２】なお、上記操作に際して、原料口４１０ａ
から廃棄物Ｈを投入し、添加口４１０ｂから黒色の廃プ
ラスチックを適当量投入すれば、泥状物を黒色に調製で
きる。次に、廃棄物脱塩装置４０においては、上記泥状
物とアルカリ投入口４２９から投入されたアルカリ性物
質とを、回転軸４３６の回転により第２フライトスクリ
ュ４５０で滞留室４２２から排出口４１６方向へと移送
可能である。この際、泥状物とアルカリ性物質とは、滞
留室４２２において攪拌、混練され、下流側へと移送さ
れる。図示にて明かなように、滞留室４２２の下流側で
通過抵抗が大きくなっているので、泥状物とアルカリ性
物質との混練物（以下単に混練物という）は、滞留室４
２２で一時的に滞留し、充分に混練されることになる。
混練物は、この後、順次下流側へ押し込まれていく。こ
の滞留室４２２の下流側へ押し込まれた混練物は、第２
フライトスクリュ４５０によって移送されつつ、回転刃
４５２ｂと固定刃４１８とによってさらに攪拌される。

【００６３】攪拌されつつ移送される混練物は、加熱空
間４３４に供給されるバーナ炎による加熱を受けて高温
となり、塩化ビニル等の塩素含有物質が分解され塩化水
素が分離される。この塩化水素は混練物中のアルカリ性
物質にて中和される。また、加熱によって流動性が増大
した混練物は、シェル４０８が切り取られている開放部
４２８においては、回転軸４３６の回転に基づく遠心力
によって、フィルム状や糸状などの比表面積が大きい状
態に変形されて外箱４２４内に飛散する。これによって
混練物は外箱４２４内に導入された空気と接触し、混練
物中の遊離塩素を塩化水素として放出する。空気中に放
出された塩化水素は、アルカリ性物質に捕捉されて、中
和される。またこの空気接触に併せて、外箱４２４内に
飛散した混練物は直火導入口４３０から導入される外部
バーナの火炎にさらされ、比較的低温でガス化する燃焼
性の物質が焼却される。これにより熱可塑性物質は劣化
して製造される固形燃料の着火点を上昇させ、加えて劣
化により粘度を低下させることができる。

【００６４】第２薄肉部４０４ｃを通過する間に、混練
物は脱塩、劣化され、排出口４１６から排出される。排
出された流動状態の物質を冷却、固化して固形燃料とす
る。また固化した後、粉砕等によって適宜の粒径にして
もよい。溶融通路４４６における溶融工程に連続して第
２薄肉部４０４ｃでの脱塩工程を実施するので、熱効率
が向上する。また溶融工程から脱塩工程への移送には、
特別な移送装置は必要としないので、装置が簡素化でき
る。

【００６５】なお、加熱空間４３４の加熱は、バーナ炎
を使用する他に、電気ヒータ等でもよい。また、導入部
４４４にはテーパを設ける必要はなく、段差状となって
もよい。さらに、溶融通路４４６は狭隘であればよく、
例えば管状とすることも可能である。また投入口４１０
の隔壁４１２は必須ではない。廃棄物の性状によって
は、外箱４２４への直火導入による直火燃焼は行わない
こともある。

【００６６】以上実施例１、２にて説明したように、第
１の発明の廃棄物を原料とする固形燃料の製造方法によ
れば、アルカリ性物質を添加して混練、加熱により脱
塩、劣化するので、廃棄物中に塩化ビニルが含まれてい
ても問題はない。このため、廃棄物から塩化ビニルを除
去する必要はなく、塩化ビニルの除去を目的とする選別
に伴って、原料として利用可能な物質まで取り除かれる
こともない。したがって、２次廃棄物の量は減少し、廃
棄物の有効利用度は向上する。

【００６７】第２の発明の廃棄物浮遊選別装置において
は、第１の発明の前選別工程を効率よく実施できる。第
３の発明の廃棄物溶融装置においては、第１の発明の粉
砕工程および溶融工程を効率よく実施できる。

【００６８】また、第４の発明の廃棄物脱塩装置におい
ては、第１の発明における脱塩工程を効率よく実施可能
である。さらに、第５の発明の廃棄物脱塩装置において
は、第１の発明における脱塩工程を効率よく実施可能で
あり、第１の発明における粉砕工程、溶融工程および脱
塩工程を順次実施できるので、上記各工程を実施する装
置間での廃棄物の移動は不要となると共に熱効率が向上
する。

【００６９】

【発明の効果】上述のように、第１の発明の廃棄物を原
料とする固形燃料の製造方法によれば、２次廃棄物の量
は減少し、廃棄物の有効利用度は向上する。第２の発明
の廃棄物浮遊選別装置においては、第１の発明の前選別
工程を効率よく実施できる。

【００７０】次に、第３の発明の廃棄物溶融装置におい
ては、第１の発明の粉砕工程と溶融工程とを効率よく実
施できる。また、第４の発明の廃棄物脱塩装置において
は、第１の発明における脱塩工程を効率よく実施可能で
ある。

【００７１】さらに、第５の発明の廃棄物脱塩装置にお
いては、第１の発明における脱塩工程を効率よく実施可
能であり、第１の発明における粉砕工程、溶融工程およ
び脱塩工程を順次実施できるので、各工程を実施する装
置間での廃棄物の移動は不要となると共に熱効率が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の固形燃料製造工程の説明図であ
る。

【図２】 実施例１および２にて使用した選別槽の構造
の説明図である。

【図３】 実施例１の廃棄物溶融装置の構造の説明図で
ある。

【図４】 実施例１の廃棄物脱塩装置の構造の説明図で
あり、図４（ａ）は縦断模式図、図４（ｂ）は大径部の
横断模式図である。

【図５】 実施例２の固形燃料製造工程の説明図であ
る。

【図６】 実施例２の廃棄物脱塩装置の構造の説明図で
あり、図６（ａ）は縦断模式図、図６（ｂ）は大径部の
横断模式図、図６（ｃ）はアルカリ投入口付近の横断模
式図である。

【符号の説明】

１０・・・選別槽（廃棄物浮遊選別装置）、２０・・・
廃棄物溶融装置、３０、４０・・・廃棄物脱塩装置、１
０８・・・水平ノズル（第１噴出口）、１１０・・・浮
上助成ノズル（第２噴出口）、１１２・・・溢流口、１
１６・・・沈降物回収コンベア（底部回収コンベア）、
１１８・・・浮上物回収コンベア（上部回収コンベ
ア）、１２０投入口、１２６・・・回転式攪拌機、２０
８・・・シェル、２１４・・・固定刃（粉砕機構）、２
１６・・・ジャケット（溶融機構）、２１８・・・環状
空間（溶融機構）、２２０・・・回転軸（粉砕機構、移
送機構）、２２６・・・フライトスクリュ（粉砕機構、
移送機構）、２２８・・・回転刃（粉砕機構）、２３２
・・・溶融通路（溶融機構）、３０２・・・大径部（混
練機構）、３０４ａ・・・滞留部（混練機構）、３０４
ｂ・・・脱塩部（脱塩機構）、３０６・・・接続部（混
練機構）、３０８・・・シェル、３１４ａ・・・固定刃
（混練機構）、３１４ｂ・・・固定刃（混練機構、脱塩
機構）、３１８・・・外箱（脱塩機構）、３２０・・・
通気口（脱塩機構）、３２２・・・開放部、３２６・・
・ジャケット（加熱手段）、３２８・・・加熱空間（加
熱手段）、３３０・・・回転軸（移送機構）、３３６・
・・フライトスクリュ（移送機構）、３３８・・・回転
刃（混練機構、脱塩機構）、４０４ｂ・・・厚肉部（溶
融機構）、４０４ｃ・・・第２薄肉部（混練機構、脱塩
機構）、４０８・・・シェル、４１４・・・固定刃（粉
砕機構）、４１８・・・固定刃（混練機構、脱塩機
構）、４２２・・・滞留室（混練機構）、４２４・・・
外箱（脱塩機構）、４２６・・・通気口（脱塩機構）、
４２８・・・開放部（脱塩機構）、４３２・・・ジャケ
ット（溶融機構）、４３４・・・加熱空間（溶融機
構）、４３６・・・回転軸（粉砕機構、移送機構）、４
３６ｃ・・・大外径部（溶融機構）、４４６・・・溶融
通路（溶融機構）、４４８・・・第１フライトスクリュ
（粉砕機構、移送機構）、４５０・・・第２フライトス
クリュ（混練機構、脱塩機構、移送機構）、４５２ａ・
・・回転刃（粉砕機構）、４５２ｂ・・・回転刃（混練
機構、脱塩機構）。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物中の熱可塑性物質を可塑化後、冷
   却固化して廃棄物を原料とする固形燃料を製造する当た
   って、 廃棄物から重質物を選別、分離する前選別工程と、 該前選別工程を経た廃棄物を粉砕する粉砕工程と、 該粉砕された廃棄物中の熱可塑性物質を加熱溶融し泥状
   物とする溶融工程と、 上記泥状物にアルカリ性物質を添加し、これを混練、加
   熱して廃棄物中の塩素を除去して脱塩物とする脱塩工程
   と該脱塩物を冷却、固化して固形物とする固化工程とを
   含むことを特徴とする廃棄物を原料とする固形燃料の製
   造方法。
2. 【請求項２】 上記固化工程を実施後、上記固形物から
   不燃物を除去する不燃物選別工程を実施することを特徴
   とする請求項１記載の廃棄物を原料とする固形燃料の製
   造方法。
3. 【請求項３】 廃棄物を投入する投入口と水を溢流させ
   る溢流口とを有する水槽と、 該水槽の水面付近に設置されて該水槽内に水または気体
   を噴出して該水槽内の水面付近に上記投入口側から上記
   溢流口側へ向かう表層水流を形成する第１噴出口と、 上記水槽の水中に設置されて該水槽内に水または気体を
   噴出して該水槽内の水中に表層水流とほぼ同方向の中間
   層流を形成する第２噴出口と、 上記溢流口の上流側に設置されて上記水槽内に浮遊する
   廃棄物を回収する上部回収コンベアと、 上記水槽の底部に沈降する重質物を回収する底部回収コ
   ンベアとを設けたことにより、 請求項１記載の前選別工程を実施可能としたことを特徴
   とする廃棄物浮遊選別装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の前選別工程を経た廃棄物
   を投入する投入口と、 該投入口から投入された廃棄物を粉砕する粉砕機構と、 上記粉砕された廃棄物を加熱する加熱手段を具え、該粉
   砕された廃棄物中の熱可塑性物質を加熱溶融し泥状とし
   て排出する溶融機構と、 上記廃棄物を圧縮しつつ上記粉砕機構から上記溶融機構
   へと移送する移送機構とを備えたことにより、 請求項１記載の粉砕工程および溶融工程を順次実施可能
   としたことを特徴とする廃棄物溶融装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の泥状物を投入する泥状物
   投入口と、 アルカリ性物質を投入するアルカリ投入口と、 攪拌手段を有し、上記投入された泥状物とアルカリ性物
   質とを混練して混練物とする混練機構と、 上記混練物を加熱する加熱手段と、上記混練物を空気に
   接触させる開放部とを備えた脱塩機構と、 上記混練物を上記混練機構から上記脱塩機構へと移送す
   る移送機構とを設けたことにより、 請求項１記載の脱塩工程を実施可能としたことを特徴と
   する廃棄物脱塩装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載の前選別工程を経た廃棄物
   を投入する投入口と、 該投入口から投入された廃棄物を粉砕する粉砕機構と、 上記粉砕された廃棄物を加熱する加熱手段を具え、該粉
   砕された廃棄物中の熱可塑性物質を加熱溶融し泥状とす
   る溶融機構と、 アルカリ性物質を投入するアルカリ投入口と、 攪拌手段を有し、上記アルカリ投入口から供給されるア
   ルカリ性物質と上記泥状とされた廃棄物とを混練して混
   練物とする混練機構と、 上記混練物を加熱する加熱手段と、上記混練物を空気に
   接触させる開放部とを備えた脱塩機構と、 上記廃棄物を圧縮しつつ上記粉砕機構から上記溶融機構
   へ移送し更に上記混練機構を経て上記脱塩機構へと移送
   する移送機構とを備えたことにより、 請求項１記載の粉砕工程、溶融工程および脱塩工程を順
   次実施可能としたことを特徴とする廃棄物脱塩装置。