KR100709102B1

KR100709102B1 - 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치

Info

Publication number: KR100709102B1
Application number: KR1020060126249A
Authority: KR
Inventors: 김영정
Original assignee: 김영정
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2007-04-18
Also published as: US20080149013A1

Abstract

본 발명은 연소장치에서 발생하는 열기를 이용하여 폐타이어, 폐비닐, 페트병과 같은 폐합성수지는 물론 일반 폐기물에서 가연성 폐기물을 용융시켜 RPF 또는 RDF를 제조하기 위한 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치에 관한 것으로, 연소장치, 점화버너와, 가연성 폐기물을 연소실에 투입하는 연료투입구, 연소실에 공기를 공급하기 위한 송풍수단 및 연소시 발생되는 열기와 가스가 배출되는 배출구를 포함하여 구성되어 가연성 폐기물을 연료로 사용하는 연소설비와; 상기 배출구에 연결되어 내부에 복수의 가연성 폐기물 공급관이 설치되어 있는 가열챔버; 및 상기 가연성 폐기물 공급관 내에는 모터에 의해 회전하는 압출기(extruder)를 내장하고, 상기 각 압출기의 모터측 단부(端部)에는 분쇄된 가연성 폐기물을 공급하는 호퍼가 설치되며, 상기 각 압출기의 타측 단부에는 용융된 가연성 폐기물을 압출하기 위한 압출노즐이 형성되어 있는 것을 구성적 특징으로 하는 한다.

재생연료, 가연성 폐기물, RDF, RPF, 압출기, 압출노즐

Description

가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치{An apparatus for manufacturing a solid fuel using combustible waste}

도 1은 종래의 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치를 도시한 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 고형연료 제조장치의 제1 실시예를 도시한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 가열챔버의 제1 실시예를 도시한 평면도이다.

도 4a는 본 발명의 폐기물 공급관과 압출기를 도시한 단면도이다.

도 4b는 압출노즐의 평면도이다.

도 5a와 도 5b는 본 발명의 폐기물 공급관과 압출기의 제2 실시예를 도시한 단면도 및 부분 확대한 평면도이다.

도 6은 연소설비의 제2 실시예를 도시한 단면도이다.

도 7은 연소설비의 제3 실시예를 도시한 단면도이다.

도 8은 본 발명에 따른 고형연료 제조장치의 제2 실시예를 도시한 단면도이다.

도 9는 본 발명에 따른 가열챔버의 제2 실시예를 도시한 단면도이다.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ***

100 : 연소설비 110 : 연소장치

120 : 점화버너 130 : 연료투입구

140 : 송풍수단 150 : 배출구

160 : 분배챔버 170 : 배기챔버

200 : 가열챔버 210 : 폐기물 공급관

220 : 호퍼 230 : 압출노즐

300 : 냉각챔버

본 발명은 가연성 폐기물을 이용한 고형(固形)연료 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연소장치에서 발생하는 열기를 이용하여 폐타이어, 폐비닐, 페트병과 같은 폐합성수지는 물론 일반 폐기물에서 가연성 폐기물을 용융시켜 RPF 또는 RDF를 제조하기 위한 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치에 관한 것이다.

다양한 산업분야와 일상생활에서 많이 사용되고 있는 타이어, 비닐, 플라스틱 등 합성수지로 만든 제품은 사용 후에 극히 일부분만이 재활용되고, 대부분은 폐기물로 분류되어 매립되거나 소각 처리되고 있는데, 플라스틱 쓰레기는 무게에 비해 부피가 커서 매립비용이 일반 쓰레기보다 클 뿐만 아니라 매립해도 썩지 않아 사회적 골치덩어리로 치부되고 있다.

특히 폐플라스틱의 재활용률은 다른 쓰레기에 비하여 저조한 실정이다. 구체적으로는 2005년 한해만 보더라도 폐지의 재활용률은 55%, 폐타이어가 67%, 유리병 58%, 고철 43%인데 반해, 플라스틱은 15% 수준에 그치고 있다. 더군다나 폐플라스틱은 매년 4백만∼5백만톤이 발생하고 있고, 그 발생량도 매년 현격히 증가하고 있는 실정이어서, 최근에는 환경부에서도 폐플라스틱이 하나의 자원임을 인식하고 폐플라스틱의 재활용률을 높이기 위하여 폐플라스틱을 이용한 고형연료 제품의 품질 및 규격기준을 고시하고 대체연료로 사용하도록 적극 지원하고 있고, 장기적으로는 폐플라스틱의 재활용률을 50%까지 끌어올려 연간 5천억원의 경제적인 효과를 거둘 수 있을 것으로 예상하고 있다.

그동안 이와 같은 현실을 감안하여 생활쓰레기 중에서 가연성 쓰레기를 처리하여 고체연료로 만든 RDF(Refuse Derived Fuel; 생활폐기물 고형연료제품), 폐플라스틱을 처리하여 고체연료로 만든 RPF(Refuse Plastic Fuel; 폐플라스틱 고형연료제품) 제조에 관한 많은 기술들이 출원되어 등록되었다.

예를 들면, 실용신안등록 제407,477호는 연소버너에 연료배출구가 형성된 재 생에너지 연소장치에 관한 것인데, 재생에너지를 연소시키는 연소장치에 대하여는 자세히 기재하고 있으나, 연소장치에서 발생되는 열에너지를 사용하여 폐기물을 이용하여 재생고체연료를 생산하는 폐합성수지 압출기나 재생고체연료를 제조하는 구체적인 기술에 대하여는 상세한 설명이나 도면의 어디에도 기술내용을 자세히 기재하거나 도시하고 있지 않다.

또 다른 종래기술로서, 도 1은 특허등록 제321,378호로 열가소성수지를 이용한 가연성 폐기물의 고형연료 제조장치에 관한 것인데, 그 기술구성은 호퍼(10)에 저장된 가연성 폐기물을 다수의 가열밴드(21)를 장착시킨 성형관(20)에 회전공급기(11)를 통해 공급하고, 모터(30)의 회전력을 왕복 직선운동으로 전환하여 푸셔(32)를 밀면, 고형연료는 성형관(20)의 일측단부에 형성된 고정판(41)과 푸셔(32) 사이에서 압착되고, 고형연료가 압착 성형된 후 푸셔(32)가 후퇴함과 동시에 배출구(40)가 열리면서 성형된 고형연료가 배출되도록 구성되어 있다.

그러나 상기와 같은 고형연료 제조장치는, 고형연료를 압착 성형한 후 밀어내는 형식이기 때문에 고형연료를 연속적으로 생산할 수 없어서 생산성이 낮고, 성형관의 외주에 가열밴드를 장착하여 성형관 내에 있는 폐기물을 용융시켜야 하므로 가열밴드를 가열하기 위한 전기에너지와 같은 많은 에너지가 필요하게 될 뿐만 아니라, 가연성 폐기물 공급을 위한 회전공급기를 단속적으로 작동시켜야 하기 때문에 이를 제어하기 위한 또 다른 장치가 필요하므로 장치 전체의 구성이 매우 복잡 하게 되는 등 많은 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 재생에너지(RPF, RDF 또는 가연성 폐기물)를 연료로 사용하는 연소장치의 연소열을 이용하여 가연성 폐기물을 용융시켜 고형연료를 제조함으로써, RPF나 RDF와 같은 고형연료를 제조하기 위한 에너지 비용을 대폭 줄일 수 있는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, RPF나 RDF와 같은 고형연료를 제조하는 고형연료압출기의 구조를 개선하여 고형연료의 생산성을 향상시키고, 압착력이 극대화된 다양한 종류의 고형연료를 동시에 생산할 수 있는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적 달성을 위하여, 본 발명에 따른 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치는, 연소장치, 점화버너와, 가연성 폐기물을 연소실에 투입하는 연료투입구, 연소실에 공기를 공급하기 위한 송풍수단 및 연소시 발생되는 열기와 가스가 배출되는 배출구를 포함하여 구성되는 연소설비와; 상기 배출구에 연결되고, 내부에 복수의 가연성 폐기물 공급관이 설치되어 있는 가열챔버; 및 상기 가연 성 폐기물 공급관 내에는 모터에 의해 회전하는 회전축 주위에 나선스크류가 형성된 압출기(extruder)를 내장하고, 상기 각 압출기의 모터측 단부(端部)에는 분쇄된 가연성 폐기물을 공급하는 호퍼가 설치되며, 상기 각 압출기의 타측 단부에는 용융된 가연성 폐기물을 압출하기 위한 압출노즐이 형성되어 있는 것을 구성적 특징으로 한다.

바람직하게는, 연소설비의 배출구에는 분기챔버에 연결되고, 분기챔버로부터 다수의 분기관이 분기되어, 각 분기관마다 내부에 가연성 폐기물 공급관이 설치되어 있는 가열챔버가 연결되는 것을 구성적 특징으로 한다.

바람직하게는, 압출기의 회전축은 단부(端部)로 갈수록 직경이 커지거나, 회전축 주위에 형성된 나선스크류의 피치 간격이 좁아지는 것을 구성적 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치에 관하여 도 2 내지 도 9를 참조하여 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 고형연료 제조장치의 제1 실시예를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 가열챔버의 제1 실시예를 도시한 평면도이며, 도 4a는 본 발명의 폐기물 공급관과 압출기를 도시한 단면도이며, 도 4b는 압출노즐의 평면도이 며, 도 5a와 도 5b는 본 발명의 폐기물 공급관과 압출기의 제2 실시예를 도시한 단면도 및 부분 확대한 평면도이고, 도 6과 도7은 연소설비의 다른 실시예를 도시한 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 고형연료 제조장치의 제2 실시예를 도시한 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 가열챔버의 제2 실시예를 도시한 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치는, 연소장치(110)와, 점화버너(120)와, 가연성 폐기물을 연소실(105)에 투입하는 연료투입구(130)와, 연소실(105)에 공기를 공급하기 위한 송풍수단(140) 및 연소시 발생되는 열기와 가스가 배출되는 배출구(150)를 포함하여 구성되는 연소설비(100); 배출구(150)에 연결되고, 내부에 복수의 가연성 폐기물 공급관(210)이 설치되어 있는 가열챔버(200); 및 각 가연성 폐기물 공급관(210) 내에는 모터(215)에 의해 회전하는 회전축(213) 주위에 나선스크류(214)가 형성된 압출기(extruder, 211)를 내장하고, 각 압출기(211)의 모터(215)측 단부(端部)에는 분쇄된 가연성 폐기물을 공급하는 호퍼(220)가 설치되며, 상기 각 압출기(211)의 타측 단부에는 용융된 가연성 폐기물을 압출하기 위한 압출노즐(230)이 형성되어 구성된다.

연소설비(100)에서 가연성 폐기물을 연소시키는 연소장치(110)에 대하여 살펴보면, 도 2에 도시한 것과 같은 제1 실시예의 연소장치(110)는 모터(111)의 회전력을 전달받아 회전하면서 상부에 투척되거나 낙하된 연료(RDF, RPF 또는 가연성 폐기물)를 연소시키게 되는데, 회전중심부로 갈수록 계단형 또는 원추형으로 높아지는 구조를 이루고 있으며, 반대로 회전중심부로 갈수록 계단형 또는 원추형으로 낮아지는 구조(미도시)를 할 수도 있으며, 각 계단에는 다수개의 노즐(113)을 설치하여 노즐을 통해 화염을 형성하여 가연성 폐기물을 연소시키며, 제3 실시예(도 7)와 같이 연소장치(110)가 회전하지만 바닥을 평평하게 할 수도 있을 것이다.

연소설비(100)에서 연소를 위해 사용되는 연료는 RDF, RPF는 물론 가연성 폐기물이면 어떤 형태의 것이든지 사용 가능하며, 연소실(105)에 공급되는 연료는 호퍼(131)에 저장되었다가 모터(133)에 의해 회전하면서 연료를 이송하는 압출기(135)를 통해 연소실(105)에 공급된다. 여기서 압출기(135) 대신 단속적(斷續的)으로 작동하는 실린더(미도시)를 사용할 수도 있을 것이다.

연소실(105)에 연료를 공급하는 연료투입구(130)는 도 2와 같이 연소실(105)의 측벽에 설치할 수도 있고, 도 6에 도시한 제2 실시예와 같이 연소실(105)의 하부에 설치하여 연소장치(110)의 중앙으로 연료를 공급할 수도 있으며, 도 7에 도시한 제3 실시예와 같이 연소실(105)의 상측(천정)에 설치할 수도 있을 것이다. 또한 연소실(105)에 연소를 위한 공기(산소)를 공급하는 송풍기와 같은 송풍수단(140)이 별도로 설치되며, 연소실(105) 내에서 완전연소시키기 위해서는 연소되는 화염이 연소실(105) 내에서 고온으로 최대한 장시간 체류해야 하므로 연소실(105)의 중간이나 상부에서 송풍수단(140)에 의해 별도의 찬공기를 공급해 주는 것이 바람직하 다.

연소설비(100)에서 연료를 연소시켜서 발생한 열기와 가스는 연소실(105)의 상단 부근에 설치된 배출구(150)를 통해 가열챔버(200)로 배출되는데, 연소 후에 배출구(150)로 나오는 연소열의 온도가 보통 1,200∼1,300℃ 정도의 고온이기 때문에 배출구(150)와 가열챔버(200) 사이에 송풍기와 같은 송풍수단을 설치하여 찬공기를 주입시킴으로써 가열챔버(200) 내의 온도를 400℃ 이하로 떨어뜨리게 된다. 배출구(150)에 분배챔버(160)가 연결되는 경우에는 배출구(150)와 분배챔버(160) 사이에 송풍수단을 설치하는 것이 바람직하다.

도 3에 도시한 바와 같이, 배출구(150)에 하나의 가열챔버(200)만을 연결하여 가열챔버(200) 내부에 다수의 폐기물 공급관(210)을 설치할 수도 있고, 도 8에 도시한 것과 같이 배출구(150)에 분배챔버(160)를 연결하고, 분배챔버(160)로부터 분기된 다수의 분기관(161)에 각각 가열챔버(200')를 연결할 수도 있다. 분기관(161)에 가열챔버(200')를 연결하는 경우에는 분기관(161)과 가열챔버(200') 사이에 분기관 개폐수단(미도시)을 설치하여 배출관(150)으로부터 각 가열챔버(200')로 가는 연소열을 차단할 수 있도록 함으로써 일부의 가열챔버(200')만을 가동시킬 수도 있다.

또한, 각 분기관(161)마다 가열챔버(200')를 연결하는 경우, 각 가열챔 버(200')에 수용되는 폐기물 공급관(210)은 복수개를 설치할 수도 있지만 하나씩만 설치하는 것이 바람직하며, 시설용량이나 제어 및 관리능력과 현장사정 등을 감안할 때 가열챔버(200) 내에 설치하는 폐기물 공급관(210)이나 분기관(161)의 개수는 20개 이하로 설치하는 것이 바람직하다. 도면부호 170은 가열챔버(200')에서 배출되는 열기와 가스를 한데 모아 대기 중으로 배출하기 전에 공해물질제거 등을 위하여 후단시설로 보내는 배기챔버이다.

RDF나 RPF는 제조온도에 따라 가연성 폐기물이 용융되는 정도가 다르고, 용융되는 정도에 따라 RDF나 RPF의 품질이 달라지기 때문에 150∼400℃ 정도의 온도에서 제조하는 것이 바람직한데, 제조온도를 조절하기 위해서는 가열챔버(200, 200')의 온도를 조절하는 것이 바람직하다. 따라서 가열챔버(200, 200')의 전단(前端), 즉 압출노즐(230)이 형성된 부분의 가연성 폐기물 공급관(210) 주위에는 별도의 냉각챔버(300)를 설치하여 별도의 송풍수단(미도시)으로부터 찬공기를 주입시켜 폐기물 공급관(210)을 냉각시켜 주는 것이 바람직하고, 가열챔버(200, 200')에는 가열챔버(200, 200') 내의 온도를 체크할 수 있는 온도센서나 온도계와 같은 수단(미도시)을 설치하는 것이 바람직하며, 또한 가열챔버(200, 200') 내의 온도에 따라 송풍수단의 작동을 단속(斷續)할 수 있도록 제어하는 것이 더욱 바람직하다.

가열챔버(200, 200') 내에는 폐기물 공급관(210)이 설치되는데, 각 폐기물 공급관(210)에는 모터(215)의 회전력을 받아 회전하는 압출기(211)가 설치되고, 압 출기(211)는 회전축(213) 주위에 나선스크류(214)가 형성되어 있어서, 모터(215) 가까이에 설치된 호퍼(220)를 통해서 잘게 분쇄(길이 1∼3cm)된 폐기물이 폐기물 공급관(210) 내의 압출기(211)로 공급되면, 폐기물 공급관(210)을 일정 공간을 두고 둘러쌓고 있는 가열챔버(200, 200')의 열기에 의해 폐기물이 용융되면서 압착 이송되고, 이송되어 온 폐기물은 폐기물 공급관(210)의 단부(端部)에 설치된 압출노즐(230)의 압출구멍(231)을 통해서 압출되는데, 용융되어 압출되어 나오는 폐기물은 폐기물 공급관(210)의 압출노즐(230) 선단부(先端部)에 설치된 절단수단(217)에 의하여 일정 크기로 절단되면서 고형연료가 만들어진다. 미설명 부호 219는 절단수단(217)이 고형연료를 절단할 때 고형연료를 받쳐주는 역할을 하는 받침대이다.

압출노즐(230)에 형성되는 압출구멍(231)의 개수는 제조장치의 크기를 고려하여 1∼20개 정도가 바람직하며, 압출구멍(231)의 단면 모양은 도 4b와 같이 둥근 모양 외에도 다양한 형태로 할 수 있을 것이다.

압출기(211)는 회전축(213) 외주면에 형성된 나선스크류(214)의 피치(pitch) 간격을 회전방향의 단부(端部)로 갈수록 좁게 형성하거나, 회전축(213)의 직경을 회전방향의 단부로 갈수록 크게 하면, 용융되어 이송되는 폐기물을 더 효율적으로 압착 이송하면서 압출시킬 수 있어서, 형성된 고형연료의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 4a는 하나의 폐기물 공급관(210)에 하나의 압출기(211)가 설치된 실시예를 도시하였으나, 도 5a는 하나의 폐기물 공급관(210)에 2개의압출기(211)가 설치된 실시예를 도시한 것이다.

도 5a와 도 5b를 참조하여 하나의 폐기물 공급관(210)에 2개의 압출기(211)가 설치된 실시예를 설명한다. 폐기물 공급관(210) 내에 내장된 압출기(211)는 2개의 회전축(213)에 서로 반대방향으로 꼬인 나선스크류(214)를 형성하는데, 이때 상기 2개의 회전축(213)에 서로 반대방향으로 꼬인 나선스크류(214)는 서로 엇갈리게 배치하여야 한다. 도 5b는 도 5a의 A부분을 확대한 도면으로서 도 5b를 참조하여 설명하면, 각 회전축(213)에 형성된 나선스크류(214)는 서로 동일한 피치(a, b)를 갖어야 하는데, 각 나선스크류(214)는 서로 상대방 피치의 중앙에 놓이는 ½피치 거리인 c만큼 이격되게 설치하여야 한다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치는 별도의 가열수단을 사용하지 않고 재생에너지(RPF, RDF 또는 가연성 폐기물)를 연료로 사용하는 연소장치의 연소열만을 이용하여 가연성 폐기물을 용융시켜 고형연료를 제조함으로써, RPF나 RDF와 같은 고형연료를 제조하기 위한 에너지 비용을 대폭 줄일 수 있으며,

또한, 본 발명에 따른 고형연료 제조장치는 고체연료를 제조하기 위한 가연성 폐기물 이송수단으로 나선스크류가 형성된 압출기를 사용하기 때문에 가연성 폐기물이 단속적(斷續的)이 아닌 연속적(連續的)으로 이송되기 때문에 RPF나 RDF와 같은 고형연료를 제조하는 생산성을 향상시키고, 압출기와 압출노즐의 구조를 개선함으로써 압착력이 극대화된 다양한 종류와 품질의 고형연료를 동시에 생산할 수 있다.

또 대단위 공공주택의 중앙난방, 시멘트공장, 염색공장, 발전시설, 제철소, 산업용 보일러, 내수면 양식장, 화훼 원예농가 등과 같이 대단위 난방이 필요한 곳 에서 난방유로 사용해오던 중유나 경유를 본 발명에 따른 고형연료 제조장치로 제 조된 RPF나 RDF와 같은 고형연료로 대체함으로써 엄청난 에너지 절약을 할 수 있다.

Claims

연소장치와, 점화버너와, 가연성 폐기물을 연소실에 투입하는 연료투입구와, 연소실에 공기를 공급하기 위한 송풍수단 및 연소시 발생되는 열기와 가스가 배출되는 배출구를 포함하여 구성되는 연소설비;

상기 배출구에 연결되고, 내부에 복수의 가연성 폐기물 공급관이 설치되어 있는 가열챔버;

상기 가연성 폐기물 공급관 내에는 모터에 의해 회전하는 회전축 주위에 나선스크류가 형성된 압출기(extruder)를 내장하고, 상기 각 압출기의 모터측 단부(端部)에는 분쇄된 가연성 폐기물을 공급하는 호퍼가 설치되며, 상기 각 압출기의 타측 단부에는 용융된 가연성 폐기물을 압출하기 위한 압출노즐이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
연소장치와, 점화버너와, 가연성 폐기물을 연소실에 투입하는 연료투입구와, 연소실에 공기를 공급하기 위한 송풍수단 및 연소시 발생되는 열기와 가스가 배출되는 배출구를 포함하여 구성되는 연소설비;

상기 배출구에 연결되는 분배챔버;

상기 분배챔버로부터 분기되는 다수의 분기관;

상기 각 분기관에 연결되며, 내부에 가연성 폐기물 공급관이 설치되어 있는 가열챔버;

상기 가연성 폐기물 공급관 내에는 모터에 의해 회전하는 회전축 주위에 나선스크류가 형성된 압출기를 내장하고, 상기 각 압출기의 모터측 단부(端部)에는 분쇄된 가연성 폐기물을 공급하는 호퍼가 설치되며, 상기 각 압출기의 타측 단부에는 용융된 가연성 폐기물을 압출하기 위한 압출노즐이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 연료투입구는 연소실의 측벽에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 연료투입구는 연소실의 하부에 설치되어 연소장치의 중앙으로 연료가 공급되는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 연료투입구는 연소실의 상측(천정)에 설치되어 있는 것을 특징으로 하 는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 연소설비에 사용되는 연료는 RDF, RPF 또는 가연성 폐기물 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 배출구와 가열챔버 사이에는 가열챔버 내의 온도를 조절하기 위하여 찬공기를 공급할 수 있는 송풍수단이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 배출구와 분배챔버 사이에는 가열챔버 내의 온도를 조절하기 위하여 찬공기를 공급할 수 있는 송풍수단이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제7항 또는 제8항에 있어서,

상기 가열챔버의 전단(前端)인 압출노즐이 형성된 부분의 가연성 폐기물 공급관 주위에는 송풍수단으로부터 찬공기를 공급받는 냉각챔버가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제7항 또는 제8항에 있어서,

상기 찬공기를 공급할 수 있는 송풍수단은 송풍기인 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제9항에 있어서,

상기 찬공기를 공급할 수 있는 송풍수단은 송풍기인 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 가열챔버 내에 2∼20개의 가연성 폐기물 공급관이 설치되는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 가열챔버는 2∼20개가 설치되는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 압출노즐에는 1∼20개의 압출구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 스크류 컨베이어는 회전축 외주면에 형성된 나선스크류의 피치(pitch) 간격이 회전방향의 단부(端部)로 갈수록 좁아지는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 스크류 컨베이어는 회전축의 직경이 회전방향의 단부로 갈수록 커지는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 가연성 폐기물 공급관 내에 내장된 압출기는 2개의 회전축에 서로 반대방향으로 꼬인 나선스크류를 일체로 형성한 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제17항에 있어서,

상기 2개의 회전축에 서로 반대방향으로 꼬인 나선스크류는 서로 엇갈리게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 압출노즐의 선단부(先端部)에는 용융되어 압출되는 가연성 폐기물을 절단하기 위한 절단수단이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 각 분기관에는 가열챔버로 가는 열기를 차단할 수 있는 분기관 개폐수단이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 가열챔버와 가연성 폐기물 공급관 사이에는 일정 공간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 가열챔버 내에는 온도를 체크 할 수 있는 수단이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 가열챔버 내에는 온도는 150∼400℃인 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 각 가열챔버로부터 배출된 가스를 모으는 배기챔버가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치.