JPH04117901U - アキユムレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 内周面１７により形成された空室１６を有す
るシェル６およびシェル６の内周面１７側に取付けられ
る取付部１５を有して空室１６を両側の流体室２、３に
区画するゴム状弾性材製のブラダ１０を備え、ブラダ１
０には接着剤を介して一体に接着されて端面１１ａが取
付部１５に露面するガス遮断層１１を有し、且つ取付部
１５に設けられてガス遮断層１１の端面１１ａの接着部
に密封接触するシール部材１３を有するアキュムレー
タ。 【効果】 シール部材１３がガス遮断層１１の端面１１
ａの接着部に密封接触しているので、流体がガス遮断層
１１の接着部に侵入して接着剤と接触するのを防止でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はアキュムレータに関し、特に気体不透過性ブラダを有するアキュムレ ータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図７，８に示すように、アキュムレータの気体不透過性ブラダ５０は、ガス透 過性の小さい材料で形成されたガス遮断層５１と、その両側に接着されたゴム状 弾性材製のブラダ本体５２から構成される。ガス遮断層５１とブラダ本体５２は 例えばイソシアネート系の接着剤によって接着される。ガス遮断層５１は１層又 は多層に形成される。ブラダ５０はブラダ取付部材４によってシェル６の内周面 側に取付けられ、シェル６内をガス室２とオイル室３に区画する。

【０００３】 アキュムレータにおけるブラダの取付部の構造としては、図７に示すようにガ ス遮断層５１の端面５１ａがブラダの取付部５５に露出してホルダ４に直接当接 している第１のタイプと、図８に示すようにガス遮断層５１をブラダ本体５２内 に完全に収容する第２のタイプがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記第１のタイプのアキュムレータにおいては、使用中流体（ブレーキフルー ド等）がブラダ本体５２とガス遮断層５１の接着面に回り込み、回り込んだ流体 が接着剤と反応して接着剤が劣化したり可塑剤等を流出し、ブラダの接着剥離や 内部剥離をひきおこしていた。その結果、ブラダ本体５２とガス遮断層５１との 間に流体が流入して溜まり、ブラダの作動特性が悪化する。また、特に低温時（ 車等に取付けられて寒冷地で使用される場合）には、非接着状態になったガス遮 断層が破損しやすくなる（特に樹脂材の場合）。そして、不透過性ブラダとして の機能を低下させることになる。

【０００５】 他方、前記第２のタイプのアキュムレータは、成形時に型内にガス遮断層を保 持（成形空室中間に）することが困難で、一般に製造コストが割高になる。従っ て、産業上の利用価値が小さい。

【０００６】 前述した従来技術の問題点に鑑み、本考案の目的は、ガス不透過性にすぐれ且 つ耐用寿命が長く、しかも低コストで製造できるアキュムレータを提供すること にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のアキュムレータは内周面により形成された空室を有するシェルおよび シェルの内周面側に取付けられる取付部を有して空室を両側の流体室に区画する ゴム状弾性材製のブラダを備え、ブラダには接着剤を介して一体に接着されて端 面が取付部に露面するガス遮断層を有し、且つ取付部に設けられてガス遮断層の 端面の接着部に密封接触するシール部材を有することを特徴とする。

【０００８】

【作用】

シール部材がガス遮断層の端面の接着部に密封接触し、ガスや油等がガス遮断 層の接着部に侵入して接着剤と接触しないようにする。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の好適な実施例を説明する。

【００１０】 図１は本考案による第１実施例のアキュムレータ１を示す断面図である。アキ ュムレータ１は全体的に球状のシェル６を有する。シェル６は内周面１７によっ て形成された空室１６を有する。シェル６の内周面１７側にはブラダ１０が設け られ、空室１６を２つの流体室、すなわちガス室２と液体室３に分割している。 ブラダ１０は周縁に取付部１５を有し、取付部１５がブラダ取付部材（例えばホ ルダ）４によってシェル６の内周面１７側に保持されている。

【００１１】 ガス室２の頂部にはガス導入用の孔８が設けられていて、この孔にＯリングを 介してガスプラグ５がはめ込まれている。

【００１２】 液体室３の底部にはオイルポート９が設けられていて、これはオイル流路（図 示せず）につづいている。ブラダ１０の下面中央部にはオイルポート９を閉塞す るポペット７が設置され、図１ではオイルポート９の上方に位置している。

【００１３】 ガス室２には孔８から所定の圧力の気体、例えば窒素ガスが導入される。液体 室３にはオイルポート９から油が導入される。気体圧と油圧がブラダを介してバ ランスするようになっている。そして、オイル流路（図示せず）に生じたサージ 圧を吸収したり、圧力を他へ供給したり、他の装置類の破損を防止したりするの である。

【００１４】 次に、図２〜６を参照して本考案の実施例をさらに詳しく説明する。

【００１５】 図２は図１に示したアキュムレータにおけるブラダの取付部構造を示す拡大断 面図である。ブラダ１０は、ガス遮断層１１と、その両側に接着剤を介して接着 したブラダ本体１２を有している。ブラダ１０は周辺部の近くにリップ１４を有 する。ガス遮断層１１の端面１１ａはブラダの取付部１５に露出している。ガス 遮断層１１はガス透過性の小さい材料、例えばポリビニルアルコール、ポリフッ 化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂膜や耐液体性も有するガス遮断膜、金属 箔等を用いて形成する。

【００１６】 ガス遮断層１１は単層構造、積層構造のいずれでもよい。また、布製ラミネー ト材をガス遮断層１１に貼り着けてもよい。ブラダ本体１２はゴム状弾性材料、 例えばゴムや樹脂を用いて形成する。

【００１７】 ブラダ１０の取付部１５にはシール部材を収容するための凹所１２ａが設けら れている。凹所１２ａには断面矩形で全体的に環状のゴム状弾性材製のシール部 材１３が設置されている。シール部材１３はブラダ取付部材４によってガス遮断 層１１の端面１１ａに押圧されている。そして、シール部材１３の接合面１３ａ がガス遮断層１１の端面１１ａに密接し、流体がガス遮断層１１の接着部へ流入 するのを押えるのである。つまり、シール部材１３によってガス遮断層１１の端 面１１ａの接着部を密封するのである。なお、シール部材１３は接着剤で接着し ない。

【００１８】 図３に示した第２実施例では、シール部材２３がブラダ本体２２と一体的に形 成されている。シール部材２３は図４に示すようにブラダ本体２２の上端に円輪 状突起２２ａとして設けてあり、初めは独立している。ガス遮断層２１の端面２ １ａは取付部２５に露出している。組立時に突起２２ａを矢印２９の方向に折り 曲げることによって、図３に示したシール部材２３とするのである。そして、ブ ラダ取付部材４によってシール部材２３を押圧し、その接合面２３ａをガス遮断 層２１の端面２１ａの接着部に密封接触させるのである。

【００１９】 図４で直立している突起部２２ａは初めから横向きに形成してもよい。この場 合も、ガス遮断層の端面２１ａが当該突起部２２ａによって密封されるようにす る。

【００２０】 図５を参照して本考案の第３実施例を説明する。シール部材３３は図５で上側 のブラダ本体３２の周辺部にブラダ本体と一体的に形成されている。シール部材 ３３は上側のブラダ本体３２からほぼ直角に折れ曲って形成され接合面３３ａを 有している。そして、ブラダ取付部材４によって接合面３３ａがガス遮断層３１ の端面３１ａに密接されるようになっている。ブラダ本体３２とガス遮断層３１ は接着剤で接着してあるが、シール部材３３の接合面３３ａは接着剤で接着しな い。この例では取付部３５はシール部材３３の接合面３３ａも含むものとする。

【００２１】 図６に示すブラダ４０では、下側のブラダ本体が凸部４２ｂ、上側のブラダ本 体が凹所４２ｃを有し、これらがかみ合う構成になっている。そして、凸部４２ ｂがシール部材となり、その接合面４２ａがガス遮断層４１の端面の接着部に密 封接触している。この例でも、取付部４５は接合面４２ａを含むものとする。

【００２２】 なお、本考案は前述の実施例に限定されず様々な変形が可能である。例えばシ ール部材の接合面は曲面であってもよい。また、ガス遮断層の片側のみにブラダ 本体を接着するようにしてもよい。

【００２３】 さらに、ブラダは内外が取付けられる場合もある。又は内部が他の部材と一体 化される場合もある。この場合にも露出したガス遮断層の端面に、ゴム状弾性材 製のシール部材を密接させる。

【００２４】

【考案の効果】

本考案によるアキュムレータにおいては、シール部材がブラダの取付部に設け られ、シール部材がガス遮断層の端面に密封接触する構成になっているので、油 やガスがガス遮断層の端面付近から侵入して接着剤に接触するのを防止できる。 さらに、ガス遮断層からの可塑剤等の成分の流出を防止できる。従って、ブラダ の作動特性を設定通りに発揮させると共に、ガス遮断層の破損を防止することが でき、ガス遮断層によるすぐれたガス不透過性を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示すアキュムレータの断
面図。

【図２】本考案の第１実施例のアキュムレータにおける
ブラダの取付部構造を示す拡大断面図。

【図３】本考案の第２実施例のアキュムレータにおける
ブラダの取付部構造を示す拡大断面図。

【図４】図３に示したブラダの断面図。

【図５】本考案の第３実施例のアキュムレータにおける
ブラダの取付部構造を示す拡大断面図。

【図６】本考案の第４実施例のアキュムレータにおける
ブラダの取付部構造を示す拡大断面図。

【図７】従来技術のブラダの取付部構造の断面図。

【図８】従来技術のブラダの取付部構造の他の例を示す
断面図。

【符号の説明】

１ アキュムレータ ６ シェル １０，２０，３０，４０，５０ ブラダ １１，２１，３１，４１，５１ ガス遮断層 １２，２２，３２，４２，５２ ブラダ本体 １３，２３，３３，４２ｂ シール部材 １３ａ，２３ａ，３３ａ，４２ａ 接合面 ２ ガス室 ３ 液体室 ４ ブラダ取付部材 ８ 孔 ５ ガスプラグ ９ オイルポート ７ ポペット ２２ａ 突起 ４２ｂ 凸部 ４２ｃ 凹所 １４ リップ １１ａ，２１ａ，３１ａ，５１ａ 端面 １７ 内周面 １６ 空室 １５、２５、３５、４５、５５ 取付部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面（１７）により形成された空室
   （１６）を有するシェル（６）および前記シェル（６）
   の内周面（１７）側に取付けられる取付部（１５，２
   ５，３５，４５）を有して前記空室（１６）を両側の流
   体室（２，３）に区画するゴム状弾性材製のブラダ（１
   ０，２０，３０，４０）を備え、前記ブラダ（１０，２
   ０，３０，４０）には接着剤を介して一体に接着されて
   端面（１１ａ、２１ａ、３１ａ）が前記取付部（１５、
   ２５、３５、４５）に露面するガス遮断層（１１，２
   １，３１，４１）を有し、且つ前記取付部に設けられて
   前記ガス遮断層（１１，２１，３１，４１）の端面（１
   １ａ，２１ａ，３１ａ）の接着部に密封接触するシール
   部材（１３，２３，３３，４２ｂ）を有するアキュムレ
   ータ。