CN205978904U - 一种带环形凸起的管接头密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带环形凸起的管接头密封结构，包括：法兰盘和与所述法兰盘连接的管子，所述管子的管口设有翻边，所述的翻边设置环形凸起带，所述的法兰盘通过管子的孔周围设置环形槽，所述的翻边设置在环形槽中。本实用新型采用带有环形凸起带的翻边，与法兰盘和外部结构的壳体共同作用，形成了弹性硬密封，并使法兰盘和管口之间形成过盈配合，进一步密封，使密封效果更佳，与传统法兰盘和管子之间焊接密封，免除了焊接造成的应力集中和变形，使密封更加稳固有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带环形凸起的管接头密封结构，是一种用于管路接头部位的密封连接结构，是一种管与法兰盘的机械连接结构，是一种适用于增压器回油管和废气再循环系统的管路中的管与法兰盘的连接结构。
背景技术
柴油发动机增压器回油管用于将润滑油回流到油底壳中，增压器回油管的一端通过法兰与增压器连接，另一端插入发动机缸体的油孔。现有的增压器回油管，多数是将法兰和回油管本体进行焊接，这样增加了装配焊接的成本，对法兰密封面的粗糙度和平面度要求高，难以控制。且需要增加垫片来满足密封要求，成本高。目前的技术中也有将回油管本体翻边和法兰连接，但是，一方面，现有技术中的翻边为单层翻边，另一方面，为方便装配，在法兰和管路本体间存在一定间隙，发动机运行时，管路处于高频振动中，回油管本体的翻边处会形成应力集中，致使回油管本体断裂。这两种结构的增压器回油管密封性不足，强度不够，且成本高。
发明内容
为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种带环形凸起的管接头密封结构。所示的密封结构摒弃了传统法兰盘与管子接头结构的焊接方式，采取过盈的配合，密封效果更好。
本实用新型的目的是这样实现的：一种带环形凸起的管接头密封结构，包括：法兰盘和与所述法兰盘连接的管子，所述管子的管口设有翻边，所述的翻边设置环形凸起带，所述的法兰盘通过管子的孔周围设置环形槽，所述的翻边设置在环形槽中。
进一步的，所述的法兰盘通过管子的孔与管子过盈配合。
进一步的，所述的凹槽的深度小于翻边和环形凸起带的厚度。
进一步的，所述的翻边与凹槽底部接触。
进一步的，所述的环形凸起带与凹槽底部接触。
本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用带有环形凸起带的翻边，与法兰盘和外部结构的壳体共同作用，形成了弹性硬密封，并使法兰盘和管口之间形成过盈配合，进一步密封，使密封效果更佳，与传统法兰盘和管子之间焊接密封，免除了焊接造成的应力集中和变形，使密封更加稳固有效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的实施例一所述密封结构的示意图；
图2是本实用新型的实施例一所述密封结构示意图，是图1中A点的放大图；
图3是本实用新型的实施例五所述密封结构示意图，是图1中A点的放大图。
具体实施方式
实施例一：
本实施例是一种带环形凸起的管接头密封结构，如图1、2所示。本实施例包括：法兰盘1和与所述法兰盘连接的管子2，所述管子的管口设有翻边201，所述的翻边设置环形凸起带2011，所述的法兰盘通过管子的孔周围设置环形槽101，所述的翻边设置在环形槽中。
本实施例所述的管接头是一种带有法兰盘的密封结构，即：管子与法兰盘结合为一体，法兰盘再通过螺栓固定在增压器或热交换器的管壳等外部结构件上，或者与其他管子的接头法兰盘连接的结构件3（见图1）上。
本实施例所述的管子是硬管，即是一种可以耐受高温和压力，并具有良好延展性和一定弹性的金属管子，可以是钢、铜、铝等材料的金属管子。
所述的法兰盘同为金属材料构成，可以与管子的材料相同也可以不同。如：法兰盘采用钢材，而管子采用铜材。
为解决管口与外部结构件之间的密封（这是关键密封），特别是管内有压情况下的密封，本实施例采取了一种挤压式的密封，这是一种带有金属弹性变形的硬密封。在法兰盘上设置密封用的环形凹槽，这个环形凹槽围绕在穿过管口的孔的周围。在管口上设置翻边。翻边上设置环形凸起带，翻边和环形凸起带进入法兰盘的环形凹槽中。
在法兰盘通过螺栓固定在外部结构件上的时候，外部结构件的壳体对法兰盘环形槽中的环形凸起带形成压力，使环形凸起带产生弹性变形，形成密封。
图1显示的是管接头连接在外部结构上的情况，这时，环形凸起带被外部结构件压缩，形成密封，图2显示的是外部结构件没有安装的情况，这时环形凸起没有被压缩，高出环形槽之外。
环形凸起带的突起方向有两种选择，一种是向上凸起，即凸起带与外部结构件接触形成密封，这时，翻边的底部与环形槽的底部接触形成密封。一种是向下凸起，凸起带与与凹槽底部接触形成密封，同时翻边与外部结构件接触形成密封。
为使密封更加有效，本实施例还采取了一种辅助密封方式：在法兰盘上穿过管子的孔与管口之间为过盈配合，用以密闭法兰盘和管口之间的缝隙，防止液体或气体微量泄露。
实施例二：
本实施例是实施例一的改进，是实施例二关于法兰盘与管子的细化。本实施例所述的法兰盘通过管子的孔与管子过盈配合。
管子与法兰盘应当使用具有相同或相近膨胀系数的材料，特别是在高温条件下使用的管接头，如果膨胀系统相差过大，就需要进行精确的计算，避免法兰盘和管子之间发生过大的挤压而损毁。
实施例三：
本实施例是上述实施例的改进，上述实施例关于凹槽的细化。本实施例所述的凹槽的深度小于翻边和环形凸起带的厚度。
在通常情况下，环形凹槽的深度应略大于或等于翻边的厚度，当环形凸起带弹性变形是，可以全部被压缩到环形凹槽中。
实施例四：
本实施例是实施例三的改进，是实施例三关于翻边的细化。本实施例所述的翻边与凹槽底部接触。
本实施例所述的翻边与凹槽底部接触，形成密封，同时，环形凸起带与外部结构件的外壳接触，形成密封。
实施例五：
本实施例是实施例三的改进，是实施例三关于翻边的细化。本实施例所述的环形凸起带与凹槽底部接触，如图3所示。
本实施例所述的翻边与外部结构件的外壳接触，形成密封，同时，环形凸起带与凹槽底部接触，形成密封。
最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案（比如环形凸起带的形状、法兰盘的形式、凹槽的形式等）进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种带环形凸起的管接头密封结构，包括：法兰盘和与所述法兰盘连接的管子，其特征在于，所述管子的管口设有翻边，所述的翻边设置环形凸起带，所述的法兰盘通过管子的孔周围设置环形槽，所述的翻边设置在环形槽中。
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述的法兰盘通过管子的孔与管子过盈配合。
3.根据权利要求1或2所述的密封结构，其特征在于，所述的环形槽的深度小于翻边和环形凸起带的厚度。
4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述的翻边与环形槽底部接触。
5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述的环形凸起带与环形槽底部接触。
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| CN201620771151.1U CN205978904U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种带环形凸起的管接头密封结构 |
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| CN201620771151.1U CN205978904U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种带环形凸起的管接头密封结构 |
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| CN205978904U true CN205978904U (zh) | 2017-02-22 |
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| CN201620771151.1U Active CN205978904U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种带环形凸起的管接头密封结构 |
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| CN (1) | CN205978904U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112555536A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-26 | 江西五十铃汽车有限公司 | 一种法兰密封垫结构 |
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2016
- 2016-07-21 CN CN201620771151.1U patent/CN205978904U/zh active Active
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