CN210829723U - 压缩机柔性密封结构、压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机柔性密封结构、压缩机及空调器，柔性密封结构包括上盖及穿接在上盖上的吸气管；静盘上设有吸气孔；第一柔性密封件设置在吸气孔内，第一柔性密封件包括第一密封护套、第一密封翻边，第一密封护套与吸气孔的内壁配合，第一密封翻边沿吸气孔的边沿向外延伸；吸气管的外壁设有第一台阶。本实用新型能够有效解决环焊上盖过程中被拉偏的吸气管与静盘刚性接触、上盖产生隐形裂纹、上盖与吸气管通过电阻焊连接强度无法满足等隐患，提高压缩机管路的耐振动能力，阻断压缩机内部噪音传递至外部，从而提高压缩机可靠性。

Description

压缩机柔性密封结构、压缩机及空调器

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机柔性密封结构、压缩机及空调器。

背景技术

涡旋压缩机上盖与吸气管通过电阻焊连接构成涡旋压缩机上盖组件，在装配时将上盖组件的吸气管下端插入吸气孔内，通过O型密封圈的作用，使二者为局部柔性连接，上盖与壳体通过环焊连接，构成压缩机整体。由于上盖组件与壳体之间、吸气管与吸气孔之间存在间隙，单枪环焊产生的焊接牵引力将上盖组件拉偏，导致吸气孔与吸气管的轴线偏移，发生干涉。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是吸气管与吸气孔的装配结构易受工艺影响发生偏移干涉，从而提供一种压缩机柔性密封结构、压缩机及空调器。

为了解决上述问题，本发明提供一种压缩机柔性密封结构，包括：

上盖及穿接在上盖上的吸气管；

静盘，静盘上设有吸气孔；

第一柔性密封件，第一柔性密封件设置在吸气孔内，第一柔性密封件包括第一密封护套、第一密封翻边，第一密封护套与吸气孔的内壁配合，第一密封翻边沿吸气孔的边沿向外延伸；

吸气管的外壁设有第一台阶，吸气管末端插接至吸气孔，第一密封护套位于吸气管的外壁与吸气孔内壁之间，第一密封翻边位于第一台阶与吸气孔的边沿之间。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，第一台阶与第一密封翻边接触的环面上设有第一凸环。

优选地，上盖上设有穿接吸气管的上盖通孔，上盖通孔内设有第二柔性密封件，第二柔性密封件设置在吸气管的外壁与上盖通孔内壁之间。

优选地，第二柔性密封件包括第二密封护套、第二密封翻边，第二密封护套与上盖通孔的内壁配合，第二密封翻边沿上盖通孔的边沿向外延伸；

吸气管的外壁上还设有第二台阶，吸气管穿接在上盖通孔中，第二密封护套位于吸气管外壁与上盖通孔内壁之间，第二密封翻边位于第二台阶与上盖通孔的边沿之间。

优选地，第二台阶与第二密封翻边接触的环面上设有第二凸环。

优选地，上盖通孔内壁设有内螺纹，吸气管的外壁设有外螺纹，吸气管与第二密封护套螺纹配合，第二密封护套与上盖通孔螺纹配合。

优选地，上盖通孔设有带内螺纹的沉孔，第二密封翻边的外周面设有外螺纹，第二密封翻边与沉孔螺纹配合。

优选地，上盖通孔内壁设有沿轴线方向贯穿的沟槽，第二密封护套外壁上设有沿轴线方向延伸的凸条，沟槽与凸条配合。

优选地，第二密封护套内填充有非牛顿流体。

优选地，吸气管的外壁设有螺母形结构，或第二台阶外周面加工成螺母形结构。

一种压缩机，采用上述的压缩机柔性密封结构。

一种空调器，采用上述的压缩机柔性密封结构。

本发明提供的压缩机柔性密封结构、压缩机及空调器至少具有下列有益效果：

本发明的压缩机柔性密封结构，能够有效解决环焊上盖过程中被拉偏的吸气管与静盘刚性接触、上盖产生隐形裂纹、上盖与吸气管通过电阻焊连接强度无法满足等隐患，提高压缩机管路的耐振动能力，阻断压缩机内部噪音传递至外部，从而提高压缩机可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的压缩机柔性密封结构的结构示意图；

图2为本发明实施例的第一柔性密封件的结构示意图；

图3为本发明实施例的吸气管的结构示意图；

图4为本发明实施例的第二柔性密封件的结构示意图；

图5为本发明实施例的上盖的结构示意图；

图6为本发明另一实施例的上盖的局部结构俯视图；

图7为本发明另一实施例的第二柔性密封件的结构示意图。

附图标记表示为：

1、上盖；2、吸气管；3、静盘；4、吸气孔；5、第一柔性密封件；6、第一密封护套；7、第一密封翻边；8、第一台阶；9、第一凸环；10、上盖通孔； 11、第二柔性密封件；12、第二密封护套；13、第二密封翻边；14、第二凸环； 15、沉孔；16、沟槽；17、凸条；19、第二台阶；20、螺母形结构；22、壳体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图4所示，本发明实施例提供了一种压缩机柔性密封结构，包括：上盖1及穿接在上盖1上的吸气管2；静盘3，静盘3上设有吸气孔4；第一柔性密封件5，第一柔性密封件5设置在吸气孔4内，第一柔性密封件5包括第一密封护套6、第一密封翻边7，第一密封护套6与吸气孔4的内壁配合，第一密封翻边7沿吸气孔4的边沿向外延伸；吸气管2的外壁设有第一台阶8，吸气管2末端插接至吸气孔4，第一密封护套6位于吸气管2的外壁与吸气孔 4内壁之间，第一密封翻边7位于第一台阶8与吸气孔4的边沿之间。

本实施例的压缩机柔性密封结构，在吸气管2与静盘3密封配合之间增加柔性密封材料，将其完全隔开，保证二者间属于完全柔性连接。即使在上盖1 焊接过程中整体产生偏移，吸气管2也存在一定的活动空间，避免出现吸气管 2与吸气孔4的偏移卡死现象，不会造成吸气管2与静盘3的刚性接触，柔性密封材料能够起到良好的隔绝缓冲作用，从而避免干涉，另一方面，由于吸气管2与静盘3不存在直接、刚性接触，也可以避免压缩机内部产生的振动噪音放大并通过吸气管2传递至外部。本实施例中柔性密封材料采用由护套和翻边构成的密封件，配合吸气管2的台阶面，较现有技术中密封圈或密封垫的结构，两层密封隔绝效果更好，密封件及管孔的安装定位方便，装配速度快，生产效率高。

本实施例中，为了防止第一密封翻边7与第一台阶8的接触面泄漏，在第一台阶8与第一密封翻边7接触的环面上设有第一凸环9，吸气管2与吸气孔4装配后，第一密封翻边7与第一台阶8压紧接触，第一凸环9压入第一密封翻边7内，形成可靠的二次密封结构。

现有技术中，吸气管2与上盖1是刚性连接，在将上盖1焊接在壳体22 上的过程中，由于加工工艺的影响，上盖1会出现偏移，从而导致上盖通孔10 处被吸气管2撕扯或挤压，造成机械性结构损伤，如隐性裂纹问题。因此本实施例中，上盖1上设有穿接吸气管2的上盖通孔10，上盖通孔10内设有第二柔性密封件11，第二柔性密封件11设置在吸气管2的外壁与上盖通孔10内壁之间，采用柔性密封材料进行密封设计，有效降低在环焊上盖1过程中因环焊拉应力将其拉偏导致上盖1出现隐性裂纹隐患，避免压缩机因此产生的泄漏，从而提高压缩机可靠性。

本实施例中，第二柔性密封件11包括第二密封护套12、第二密封翻边13，第二密封护套12与上盖通孔10的内壁配合，第二密封翻边13沿上盖通孔10 的边沿向外延伸；吸气管2的外壁上还设有第二台阶19，吸气管2穿接在上盖通孔10中，第二密封护套12位于吸气管2外壁与上盖通孔10内壁之间，形成第一层密封结构，第二密封翻边13位于第二台阶19与上盖通孔10的边沿之间，形成第二层密封结构。

相应的，第二台阶19与第二密封翻边13接触的环面上设有第二凸环14，吸气管2与上盖通孔10装配后，第二密封翻边13与第二台阶19压紧接触，第二凸环14压入第二密封翻边13内，形成可靠的二次密封结构。

为了进一步的提高密封效果，本实施例中上盖通孔10内壁设有内螺纹，吸气管2的外壁设有外螺纹，第二密封护套12内壁设有内螺纹，外壁设有外螺纹，吸气管2与第二密封护套12螺纹配合，第二密封护套12与上盖通孔10 螺纹配合，第二密封翻边13与第二台阶19压紧密封。也可以只在第二密封护套12的外壁设置外螺纹，内壁为可以自攻丝的光壁，安装时先将第二密封护套12旋入上盖通孔10，再将吸气管2自攻丝的旋入第二密封护套12。上盖1 与第二柔性密封件11通过螺纹连接，带有外螺纹的吸气管2与第二柔性密封件11采用过盈配合，避免电阻焊施加较大外力导致焊接部位存在机械性能失效的风险；上盖1与带有外螺纹的吸气管2之间依靠第二柔性密封件11进行密封，二者属于柔性连接，在环焊上盖1时，被焊接拉应力拉偏的吸气管2存在移动空间，能够有效防止对上盖1造成刚性损伤。

本实施例中，如图5所示，上盖通孔10设有带内螺纹的沉孔15，第二密封翻边13的外周面设有外螺纹，第二密封翻边13与沉孔15螺纹配合，通过沉孔结构，吸气管2与上盖1的装配结构厚度减小，有利于降低上盖1的高度，优化压缩机的体积。

为了便于螺纹配合结构的安装，本实施例中，吸气管2的外壁设有螺母形结构20，或第二台阶19外周面加工成螺母形结构20。优选为六角螺母形状，便于使用扳手进行旋装。

本实施例中，第二密封护套12内填充有非牛顿流体，非牛顿流体具有粘度随剪切速度增加而升高的特性，可以有效缓冲焊接偏拉的动能，防止上盖1 的机械损伤。

在本发明的另一实施例中，如图6、7所示，上盖通孔10内壁设有沿轴线方向贯穿的沟槽16，第二密封护套12外壁上设有沿轴线方向延伸的凸条17，沟槽16与凸条17配合，第二密封护套12与上盖通孔10固定套接，吸气管2 与第二密封护套12螺纹连接，从而吸气管2与上盖1柔性密封连接。

本实施例中，第二密封护套12内也可以填充非牛顿流体。

本实施例的压缩机柔性密封结构，能够有效解决环焊上盖1过程中被拉偏的吸气管2与静盘3刚性接触、上盖1产生隐形裂纹、上盖1与吸气管2通过电阻焊连接强度无法满足等隐患，提高压缩机管路的耐振动能力，阻断压缩机内部噪音传递至外部，从而提高压缩机可靠性。

一种压缩机，采用上述的压缩机柔性密封结构。

一种空调器，采用上述的压缩机柔性密封结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种压缩机柔性密封结构，其特征在于，包括：

上盖(1)及穿接在所述上盖(1)上的吸气管(2)；

静盘(3)，所述静盘(3)上设有吸气孔(4)；

第一柔性密封件(5)，所述第一柔性密封件(5)设置在所述吸气孔(4)内，所述第一柔性密封件(5)包括第一密封护套(6)、第一密封翻边(7)，所述第一密封护套(6)与所述吸气孔(4)的内壁配合，所述第一密封翻边(7)沿所述吸气孔(4)的边沿向外延伸；

所述吸气管(2)的外壁设有第一台阶(8)，所述吸气管(2)末端插接至所述吸气孔(4)，所述第一密封护套(6)位于所述吸气管(2)的外壁与所述吸气孔(4)内壁之间，所述第一密封翻边(7)位于所述第一台阶(8)与所述吸气孔(4)的边沿之间。

2.根据权利要求1所述的压缩机柔性密封结构，其特征在于，所述第一台阶(8)与所述第一密封翻边(7)接触的环面上设有第一凸环(9)。

3.根据权利要求1所述的压缩机柔性密封结构，其特征在于，所述上盖(1)上设有穿接所述吸气管(2)的上盖通孔(10)，所述上盖通孔(10)内设有第二柔性密封件(11)，所述第二柔性密封件(11)设置在所述吸气管(2)的外壁与所述上盖通孔(10)内壁之间。

4.根据权利要求3所述的压缩机柔性密封结构，其特征在于，所述第二柔性密封件(11)包括第二密封护套(12)、第二密封翻边(13)，所述第二密封护套(12)与所述上盖通孔(10)的内壁配合，所述第二密封翻边(13)沿所述上盖通孔(10)的边沿向外延伸；

所述吸气管(2)的外壁上还设有第二台阶(19)，所述吸气管(2)穿接在所述上盖通孔(10)中，所述第二密封护套(12)位于所述吸气管(2)外壁与所述上盖通孔(10)内壁之间，所述第二密封翻边(13)位于所述第二台阶(19)与所述上盖通孔(10)的边沿之间。

5.根据权利要求4所述的压缩机柔性密封结构，其特征在于，所述第二台阶(19)与所述第二密封翻边(13)接触的环面上设有第二凸环(14)。

6.根据权利要求4所述的压缩机柔性密封结构，其特征在于，所述上盖通孔(10)内壁设有内螺纹，所述吸气管(2)的外壁设有外螺纹，所述吸气管(2)与所述第二密封护套(12)螺纹配合，所述第二密封护套(12)与所述上盖通孔(10)螺纹配合。

7.根据权利要求4所述的压缩机柔性密封结构，其特征在于，所述上盖通孔(10)设有带内螺纹的沉孔(15)，所述第二密封翻边(13)的外周面设有外螺纹，所述第二密封翻边(13)与所述沉孔(15)螺纹配合。

8.根据权利要求4所述的压缩机柔性密封结构，其特征在于，所述上盖通孔(10)内壁设有沿轴线方向贯穿的沟槽(16)，所述第二密封护套(12)外壁上设有沿轴线方向延伸的凸条(17)，所述沟槽(16)与所述凸条(17)配合。

9.根据权利要求7或8所述的压缩机柔性密封结构，其特征在于，所述第二密封护套(12)内填充有非牛顿流体。

10.根据权利要求4-8任一所述的压缩机柔性密封结构，其特征在于，所述吸气管(2)的外壁设有螺母形结构(20)，或所述第二台阶(19)外周面加工成螺母形结构(20)。

11.一种压缩机，其特征在于，采用权利要求1-10任一所述的压缩机柔性密封结构。

12.一种空调器，其特征在于，采用权利要求1-10任一所述的压缩机柔性密封结构。

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