JPH0533328Y2

JPH0533328Y2 -

Info

Publication number: JPH0533328Y2
Application number: JP13695788U
Authority: JP
Priority date: 1988-10-20
Filing date: 1988-10-20
Publication date: 1993-08-25
Anticipated expiration: 2003-08-25
Also published as: JPH0258931U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は積層膜に関し、特に、耐久性にすぐれ
た積層膜に関するものである。

〔従来技術およびその問題点〕

従来、気体を透過させることなく膨張収縮する
ようになつているダイアフラムにあつては、円板
状のゴム膜の上面に、樹脂、金属等の耐ガス透過
性を有した材料からなるガス遮蔽膜が一体に接着
された積層膜を使用している。

そして、前記ダイアフラムに圧力が印加した場
合、この圧力に応じて前記ゴム膜と前記ガス遮蔽
膜とが一体に変位し、気体は前記ガス遮蔽膜で遮
蔽されるようになつている。

しかし、従来のダイアフラム等を形成する積層
膜にあつては、前記ガス遮蔽膜は樹脂または金属
から形成されていることから、前記ゴム膜に比べ
て弾性力が小さく、また、このガス遮蔽膜はゴム
膜に直接接着されているので、前記ゴム膜の変位
量をそのまま受けることとなつている。

このため、使用期間が長くなるにつれて前記ガ
ス遮蔽膜にクリープが生じ、さらに、使用を継続
すると、割れ、剥離を生じ、ダイアフラムの耐ガ
ス透過性、耐久性が低下してしまうといつた問題
点を有していた。

この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、ガス遮蔽膜にクリー
プが発生するのを防いで、ダイアフラムの耐ガス
透過性の低下を防止し、すぐれた耐久性を有する
積層膜を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は前記のものの問題点を解決するため
に、ゴム膜に、このゴム膜の硬度よりも低硬度の
弾性体からなる保護膜を介在して、耐ガス透過性
を有するガス遮蔽膜を設けた手段を採用したもの
である。

〔作用〕

この考案は前記の手段を採用したことにより、
圧力が印加した際のゴム膜の変位が前記保護膜に
よつてガス遮蔽膜に伝達されることが抑えられ
て、ガス遮蔽膜の変位は前記ゴム膜に比べて小さ
く抑えられることとなる。

〔実施例〕以下、図面に示す本考案の実施例について説明
する。

第１図には本考案による積層膜をダイアフラム
として使用した場合の第１の実施例が示されてい
る。

すなわち、断面が椀状をなしたゴム膜２の内面
には、このゴム膜２の硬度よりも低硬度の弾性体
からなる保護膜４が配置され、さらに、この保護
膜４の内面には、樹脂、金属等の耐ガス透過性を
有した材料からなるガス遮蔽膜３が配置されてお
り、前記ゴム膜２、前記保護膜４、および前記ガ
ス遮蔽膜３は一体に接着されてダイアフラム１が
形成されている。

そして、前記ダイアフラム１に圧力が印加した
場合、この圧力に応じて前記ゴム膜２、前記保護
膜４、および前記ガス遮蔽膜３が一体に変位し、
気体は前記ガス遮蔽膜３で遮蔽されるようになつ
ている。

また、この時のゴム膜２の変位は保護膜４を介
してガス遮蔽膜３に伝えられることとなつてお
り、このため、前記ゴム膜２の変位が、前記保護
膜４によつて前記ガス遮蔽膜３に伝達されること
が抑えられて、前記ガス遮蔽膜３に変位は前記ゴ
ム膜２に比べて小さく抑えられている。

したがつて、上記のものにあつては、ダイアフ
ラムの変位時のガス遮蔽膜のクリープ発生率が低
いため、ダイアフラムの耐ガス透過性を長期にわ
たつて維持できるとともに、耐久性を向上できる
こととなる。

第２図には本考案による積層膜をダイアフラム
として使用した場合の第２の実施例が示されてい
る。

すなわち、断面が椀状をなしたゴム膜１２の内
部には、このゴム膜１２の硬度よりも低硬度の弾
性体からなる保護膜１４が埋設され、さらに、こ
の保護膜１４の内部には、樹脂、金属等の耐ガス
透過性を有した材料からなるガス遮蔽膜１３が埋
設されており、前記ゴム膜１２、保護膜１４、お
よび前記ガス遮蔽膜１３は一体に接着されてダイ
アフラム１１が形成されている。

そして、前記ダイアフラム１１に圧力が印加し
た場合、この圧力に応じて前記ゴム膜１２、前記
保護膜１４、および前記ガス遮蔽膜１３が一体に
変位し、気体は前記ガス遮蔽膜１３で遮蔽される
ようになつている。

また、この時のゴム膜１２の変位は保護膜１４
を介してガス遮蔽膜１３に伝えられることとなつ
ており、このため、前記ゴム膜１２の変位が、前
記保護膜１４によつて前記ガス遮蔽膜１３に伝達
されることが抑えられて、前記ガス遮蔽膜１３の
変位は前記ゴム膜１２に比べて小さく抑えられて
いる。

第３図には本考案による積層膜をダイアフラム
に使用した場合の第３の実施例が示されていて、
この実施例に示すダイアフラムにあつては球形の
アキユムレータ用となつている。

円板状をなしたゴム膜２２内部には、円板状を
なすとともに、ゴム膜２２の硬度よりも低硬度の
弾性体からなる保護膜２４が埋設され、さらに、
この保護膜２４の内部には、円板状をなすととも
に、樹脂、金属等の耐ガス透過性を有した材料か
らなるガス遮蔽膜２３が埋設されており、前記ゴ
ム膜２２、前記保護膜２４、および前記ガス遮蔽
膜２３は一体に接着されてダイヤフラム（ブラ
ダ）２１が形成されている。

そして、前記ダイヤフラム２１に圧力が印加し
た場合、この圧力に応じて前記ゴム膜２２、前記
保護膜２４、および前記遮蔽膜２３が一体に変位
し、気体は前記ガス遮蔽膜２３で遮蔽されるよう
になつている。

また、この時ゴム膜２２の変位は保護膜２４を
介してガス遮蔽膜２３に伝えられることとなつて
おり、このため、前記ゴム膜２２の変位が、前記
保護膜２４によつて前記ガス遮蔽膜２３に伝達さ
れることが抑えられて、前記ガス遮蔽膜２３の変
位は前記ゴム膜２２に比べて小さく抑えられてい
る。

したがつて、上記したように構成したものにあ
つては、ダイヤフラムの変位時のガス遮蔽膜のク
リープ発生率が低いため、ダイヤフラムの耐ガス
透過性を長期にわたつて維持できるとともに、耐
久性を向上できることとなる。

第４図には本考案による積層膜をダイヤフラム
に使用した場合の第４の実施例が示されていて、
この実施例に示すダイヤフラムにあつては、前記
第３の実施例と同様に、球形のアキユムレータ用
となつている。

円板状をなしたゴム膜３２の下面には、円板状
をなすとともに、ゴム膜３２の硬度よりも低硬度
の弾性体からなる保護膜３４が配置され、さら
に、この保護膜３４の内部には、円板状をなすと
ともに、樹脂、金属等の耐ガス透過性を有した材
料からなるガス遮蔽膜３３が埋設されており、前
記ゴム膜３２、前記保護膜３４、および前記ガス
遮蔽膜３３は一体に接着されてダイヤフラム（ブ
ラダ）３１が形成されている。

そして、前記ダイヤフラム３１に圧力が印加し
た場合、この圧力に応じて前記ゴム膜３２、前記
保護膜３４、および前記遮蔽膜３３が一体に変位
し、気体は前記ガス遮蔽膜３３で遮蔽されるよう
になつている。

また、この時のゴム膜３２の変位は保護膜３４
を介してガス遮蔽膜３３に伝えられることとなつ
ており、このため、前記ゴム膜３２の変位は、前
記保護膜３４によつて前記ガス遮蔽膜３３に伝達
されることが抑えられて、前記ガス遮蔽膜３３の
変位は前記ゴム膜３２に比べて小さく抑えられて
いる。

したがつて、上記のように構成されたものにあ
つては、ダイヤフラムの変位時のガス遮蔽膜のク
リープ発生率が低いため、ダイヤフラムの耐ガス
透過性を長期にわたつて維持できるとともに、耐
久性を向上できることとなる。

そして、前記第３の実施例におけるダイヤフラ
ム２１を球形のアキユムレータ４１に使用した状
態が第５図に示されている。

ほぼ球形のシエル４２の内側中央部には、環状
をなしたホルダ４３によつて前記ダイヤフラム
（ブラダ）２１が一体に取付けられ、前記シエル
４２の内部空間は前記ダイヤフラム２１によつて
ガス室４４とオイル室４５とに区画されている。

前記ガス室４４側のシエル４２の頂部には、ガ
ス封入用の孔部４６が穿設され、この孔部４６に
はＯリング４８を具えたガスプラグ４７が嵌め込
まれている。

また、前記オイル室４５側のシエル４２の底部
には、図示しないオイル流体の流路に接続する孔
部５０を有するオイルポート４９が配設されてお
り、さらに、前記ダイヤフラム２１の前記オイル
ポート４９の孔部５０に対応する下面中央部に
は、前記孔部５０を閉塞するポペツト５１が一体
に配設されている。

そして、前記ガス室４４には、孔部４６から適
宜の高圧ガスが封入され、一方、オイル室４５に
は、オイルポート４９の孔部５０から油圧が適用
され、ガス室４４の気体圧とオイル室４５に適用
される油圧とが平衝状態になるようにシエル４２
の内部空間が前記ダイヤフラム２１により区画さ
れる如くなつており、前記図示しないオイル流体
流路内に異常なサージ圧等の圧力上昇が発生した
場合、上記のように構成したアキユムレータ４１
で異常な圧力上昇を吸収し、他の装置類の破損を
防止している。

なお、前記各実施例のそれぞれに使用されてい
るゴム膜は、硬度が70（JIS Ａ）のニトリルゴム、
ブタジエンゴムからなり、また、保護膜は、硬度
が40（JIS Ａ）のニトリルゴム、ブタジエンゴム
からなつている。

また、第１の実施例にあつては、椀状をなした
ゴム膜の内面に保護膜を介してガス遮蔽膜を接着
してあるが、これに限定することなく、前記ゴム
膜の外面もしくは、両面に保護膜を介してガス遮
蔽膜を接着してもよい。

また、前記第４の実施例にあつては、円板状を
なしたゴム膜も下面に保護膜介してガス遮蔽膜を
接着してあるが、これに限定することなく、前記
ゴム膜の上面もしくは両面に保護膜を介してガス
遮蔽膜を接着してもよい。

さらに、第１の実施例以外の実施例において
は、ゴム膜の内部にガス遮蔽膜および保護膜が埋
設されている構成となつているので、各膜間を接
着しなくてもよく、要は、気体が前記ゴム膜の内
部を透過するのを防げるようになつていればよい
ものである。

〔考案の効果〕

本考案は上記のように構成したことにより、圧
力が印加した際のゴム膜の変位は保護膜に押さえ
られてガス遮蔽膜に伝達されず、ガス遮蔽膜の変
位は前記ゴム膜に比べて小さく抑えられることと
なる。

このため、前記ガス遮蔽膜のクリープ発生率が
低下することとなり、ダイアフラムの耐ガス透過
性を維持できるとともに、耐久性を著しく向上で
きるなどのすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による積層膜ダイアフラムとし
て使用した場合の第１の実施例を示す断面図、第
２図は積層膜をダイアフラムとして使用した場合
の第２の実施例を示す断面図、第３図は積層膜を
ダイアフラム（ブラダ）として使用した場合の第
３の実施例を示す断面図、第４図は積層膜をダイ
アフラム（ブラダ）として使用した場合の第４の
実施例を示す断面図、第５図は第３図に示された
ダイアフラム（ブラダ）を球形のアキユムレータ
に使用した状態を示す全体断面図である。１，１１……ダイアフラム、２，１２，２２，
３２……ゴム膜、３，１３，２３，３３……ガス
遮蔽膜、４，１４，２４，３４……保護膜、２
１，３１……ダイアフラム（ブラダ）、４１……
アキユムレータ、４２……シエル、４３……ホル
ダ、４４……ガス室、４５……オイル室、４６，
５０……孔部、４７……ガスプラグ、４８……Ｏ
リング、４９……オイルポート、５１……ポペツ
ト。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ゴム膜２に、このゴム膜の硬度よりも低硬度の
弾性体からなる保護膜４を介在して、耐ガス透過
性を有するガス遮蔽膜３を設けたことを特徴とす
る積層膜。