JPH0411715A - 電解コンデンサのエージング方法 - Google Patents
電解コンデンサのエージング方法Info
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- JPH0411715A JPH0411715A JP11265290A JP11265290A JPH0411715A JP H0411715 A JPH0411715 A JP H0411715A JP 11265290 A JP11265290 A JP 11265290A JP 11265290 A JP11265290 A JP 11265290A JP H0411715 A JPH0411715 A JP H0411715A
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- electrolytic capacitor
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- electrolytic
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電解コンデンサのエージング方法に関する。
［従来の技術］
電解コンデンサ製造の際、−旦形成された酸化被膜がそ
の後の工程で部分的に破壊されることカＳありその修復
のために組み立て完了後にエージングされる。例えばタ
ンタル電解コンデンサの場合最高使用温度の恒温槽内で
定格電圧以上の直流電圧を加えてエージングされる。
の後の工程で部分的に破壊されることカＳありその修復
のために組み立て完了後にエージングされる。例えばタ
ンタル電解コンデンサの場合最高使用温度の恒温槽内で
定格電圧以上の直流電圧を加えてエージングされる。
エージングは恒温槽内で加温しながら電解コンデンサに
直流電圧を印加することにより行われ、多数の電解コン
デンサが同時にエージングされるが、たまたま電解コン
デンサ中に不良品がありショートして燃焼したような場
合、煙が近辺ないし恒温槽内全体の電解コンデンサを黒
化してしまい、これらは外観不良として販売出来なくな
る。
直流電圧を印加することにより行われ、多数の電解コン
デンサが同時にエージングされるが、たまたま電解コン
デンサ中に不良品がありショートして燃焼したような場
合、煙が近辺ないし恒温槽内全体の電解コンデンサを黒
化してしまい、これらは外観不良として販売出来なくな
る。
このため、エージング工程後に、黒化した電解コンデン
サを目視で検査し排除したりあるいはエージングする際
に電解コンデンサの一つ一つにカバーを付けたり互いの
間を仕切ったりする方法がとられている。
サを目視で検査し排除したりあるいはエージングする際
に電解コンデンサの一つ一つにカバーを付けたり互いの
間を仕切ったりする方法がとられている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし目視で黒化した電解コンデンサを排除する場合、
当該不良品だけでなく隣接するものの良否も判断しなけ
ればならず、人により判断が異なったりまた判断に時間
がかかる。一方電解コンデンサの一つ一つにカバーを付
けたり互いの間を仕切ったりする方法では、その為の設
備や多数の治具が必要であるという欠点があった。
当該不良品だけでなく隣接するものの良否も判断しなけ
ればならず、人により判断が異なったりまた判断に時間
がかかる。一方電解コンデンサの一つ一つにカバーを付
けたり互いの間を仕切ったりする方法では、その為の設
備や多数の治具が必要であるという欠点があった。
この発明は恒温槽中でのエージング工程の際にたまたま
不良の電解コンデンサがあってショートするようなこと
があっても、他の電解コンデンサに影響を与えることが
ないようなエージング方法を提供することを目的として
いる。
不良の電解コンデンサがあってショートするようなこと
があっても、他の電解コンデンサに影響を与えることが
ないようなエージング方法を提供することを目的として
いる。
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するために、この発明では恒温槽内を減
圧した状態でエージングを行うように構成した。また、
恒温槽内を減圧下の不活性ガス雰囲気にした一状態でエ
ージングを行うように構成した。
圧した状態でエージングを行うように構成した。また、
恒温槽内を減圧下の不活性ガス雰囲気にした一状態でエ
ージングを行うように構成した。
［作用］
この発明では、恒温槽内を減圧しまたは減圧下の不活性
ガス雰囲気にしたので、仮に電解コンデンサの中に不良
品がありショートしても、燃焼するだけの十分な酸素が
ないので燃焼せず、煙が発生しないので周囲の電解コン
デンサが黒化されない。
ガス雰囲気にしたので、仮に電解コンデンサの中に不良
品がありショートしても、燃焼するだけの十分な酸素が
ないので燃焼せず、煙が発生しないので周囲の電解コン
デンサが黒化されない。
［実施例］
以下、この発明の実施例を第１図ないし第３図を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
エージングされる電解コンデンサ連１は恒温槽２内に配
置され、恒温槽２内にはヒータ３が設置され排気口４が
設けられている。恒温槽内は密閉され、排気口４から恒
温槽内の空気が排気されそのため恒温槽内は減圧状態に
なされる。その真空度は５Ｘ１０−’Ｔｏｒｒ以下が好
ましい。なお、排気は万−煙が発生したとき排気できる
ように、エージング中も連続して排気するようにしても
よい。
置され、恒温槽２内にはヒータ３が設置され排気口４が
設けられている。恒温槽内は密閉され、排気口４から恒
温槽内の空気が排気されそのため恒温槽内は減圧状態に
なされる。その真空度は５Ｘ１０−’Ｔｏｒｒ以下が好
ましい。なお、排気は万−煙が発生したとき排気できる
ように、エージング中も連続して排気するようにしても
よい。
各電解コンデンサ１ａは各陽極端子５がフープ材６にま
だ接続されている状態、また陰極端子７は既にフープ材
から分離され一つ一つ独立した状態で恒温槽内に配置さ
れる。恒温槽内の電解コンデンサ連１の陰極端子７の近
傍には電解コンデンサに沿って導体８が配置され、この
導体に電解コンデンサの数に応じた数の接触端子９が設
けられている。各接触端子９を電解コンデンサ１ａの陰
極端子７に接続しフープ材６と導体８の間に直流電源１
０から抵抗１１を介して直流電圧を印加する。なお、１
２は電流計である。
だ接続されている状態、また陰極端子７は既にフープ材
から分離され一つ一つ独立した状態で恒温槽内に配置さ
れる。恒温槽内の電解コンデンサ連１の陰極端子７の近
傍には電解コンデンサに沿って導体８が配置され、この
導体に電解コンデンサの数に応じた数の接触端子９が設
けられている。各接触端子９を電解コンデンサ１ａの陰
極端子７に接続しフープ材６と導体８の間に直流電源１
０から抵抗１１を介して直流電圧を印加する。なお、１
２は電流計である。
エージングに際しては恒温槽２内は減圧され、エージン
グされる電解コンデンサの最高使用温度になされ、電解
コンデンサの定格電圧以上の直流電圧が所定時間、直流
電源１０から抵抗１１を介して印加されてエージングが
行われる。
グされる電解コンデンサの最高使用温度になされ、電解
コンデンサの定格電圧以上の直流電圧が所定時間、直流
電源１０から抵抗１１を介して印加されてエージングが
行われる。
本発明方法と、密閉されていない恒温槽内で減圧せずに
行った従来方法とで同一の試料についてエージングした
ところ次のような結果を得た。
行った従来方法とで同一の試料についてエージングした
ところ次のような結果を得た。
〈例１〉
試料：タンタル焼結形固体電解・コンデンサ長さ Ｌ：
５．８ｍｍ 幅 Ｗ：３．２ｍｍ 厚さ Ｔ：２．５ｍｍ 隣との間隔 Ｈ：２．８ｍｍ 定格電圧 ３５Ｖ 定格静電容量 ４．７μＦ 印加電圧 ４４Ｖ 本発明方法（真空度 ５ｘｌＯ−”Ｔｏｒｒ、恒温槽内
の温度 １２５’Ｃ） 黒化品 従来方法 黒化品 〈例２〉 １ ％ ８ ％ 試料：タンタル焼結形固体電解コンデンサ長さ Ｌ：５
．８ｍｍ 幅 Ｗ：４．６ｍｍ 厚さ Ｔ：３．２ｍｍ 隣との間隔 Ｈ：１．４ｍｍ 定格電圧 ６■ 定格静電容量 １００μＦ 印加電圧 １０Ｖ 結果： 本発明方法（アルゴン雰囲気、 真空度 ３Ｘ１０−”Ｔｏｒｒ、 恒温槽内の温度 ８．５ ＠Ｃ） 黒化品 ０％ 結果： 従来方法 黒化界 ４ ％ く例３〉 試料：タンタル焼結形固体電解コンデンサ長さ Ｌニア
、３ｍｍ 幅 Ｗ：４．３ｍｍ 厚さ Ｔ：２．８ｍｍ 隣との間隔 Ｈ：１．７ｍｍ 定格電圧 ２５Ｖ 定格静電容量 １０μＦ 結果： 本発明方法（真空度 ５Ｘ１０−’Ｔｏｒｒ、恒温槽内
の温度 ８５’Ｃ） 黒化界 ０％ 従来方法 黒化界 ６％ 内を減圧しまたは減圧下の不活性ガス雰囲気にしたので
、仮に電解コンデンサの中に不良品がありショートし破
壊されても、燃焼するだけの十分な酸素がないので燃焼
せず、煙が発生しないので周囲の電解コンデンサが黒化
されない。
５．８ｍｍ 幅 Ｗ：３．２ｍｍ 厚さ Ｔ：２．５ｍｍ 隣との間隔 Ｈ：２．８ｍｍ 定格電圧 ３５Ｖ 定格静電容量 ４．７μＦ 印加電圧 ４４Ｖ 本発明方法（真空度 ５ｘｌＯ−”Ｔｏｒｒ、恒温槽内
の温度 １２５’Ｃ） 黒化品 従来方法 黒化品 〈例２〉 １ ％ ８ ％ 試料：タンタル焼結形固体電解コンデンサ長さ Ｌ：５
．８ｍｍ 幅 Ｗ：４．６ｍｍ 厚さ Ｔ：３．２ｍｍ 隣との間隔 Ｈ：１．４ｍｍ 定格電圧 ６■ 定格静電容量 １００μＦ 印加電圧 １０Ｖ 結果： 本発明方法（アルゴン雰囲気、 真空度 ３Ｘ１０−”Ｔｏｒｒ、 恒温槽内の温度 ８．５ ＠Ｃ） 黒化品 ０％ 結果： 従来方法 黒化界 ４ ％ く例３〉 試料：タンタル焼結形固体電解コンデンサ長さ Ｌニア
、３ｍｍ 幅 Ｗ：４．３ｍｍ 厚さ Ｔ：２．８ｍｍ 隣との間隔 Ｈ：１．７ｍｍ 定格電圧 ２５Ｖ 定格静電容量 １０μＦ 結果： 本発明方法（真空度 ５Ｘ１０−’Ｔｏｒｒ、恒温槽内
の温度 ８５’Ｃ） 黒化界 ０％ 従来方法 黒化界 ６％ 内を減圧しまたは減圧下の不活性ガス雰囲気にしたので
、仮に電解コンデンサの中に不良品がありショートし破
壊されても、燃焼するだけの十分な酸素がないので燃焼
せず、煙が発生しないので周囲の電解コンデンサが黒化
されない。
また目視による検査の際にも当該不良品だけを排除すれ
ばよく作業が簡単である。
ばよく作業が簡単である。
第１図この発明の電解コンデンサのエージング方法を説
明する図、第２図は直流電源に接続された電解コンデン
サ運を示す図、第３図は電解コンデンサ連の一部を拡大
して示す図である。 図中、１・・電解コンデンサ連、１ａ・・電解コンデン
サ、２・・恒温槽、１０・・直流電源。 特許出願人 エルナー株式会社 なお、不活性ガスとしてはアルゴンのほが窒素などを使
用してもよい。 ［発明の効果］
明する図、第２図は直流電源に接続された電解コンデン
サ運を示す図、第３図は電解コンデンサ連の一部を拡大
して示す図である。 図中、１・・電解コンデンサ連、１ａ・・電解コンデン
サ、２・・恒温槽、１０・・直流電源。 特許出願人 エルナー株式会社 なお、不活性ガスとしてはアルゴンのほが窒素などを使
用してもよい。 ［発明の効果］
Claims (2)
- （１）恒温槽内を減圧した状態でエージングを行うこと
を特徴とする電解コンデンサのエージング方法。 - （２）恒温槽内を減圧下の不活性ガス雰囲気にした状態
でエージングを行うことを特徴とする電解コンデンサの
エージング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11265290A JPH0411715A (ja) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | 電解コンデンサのエージング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11265290A JPH0411715A (ja) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | 電解コンデンサのエージング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411715A true JPH0411715A (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14592088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11265290A Pending JPH0411715A (ja) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | 電解コンデンサのエージング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0411715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008053511A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1990
- 1990-04-30 JP JP11265290A patent/JPH0411715A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008053511A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP4494377B2 (ja) * | 2006-08-25 | 2010-06-30 | ニチコン株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
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